设备基础施工工艺标准(8-)
设备基础施工工艺标准 (208-1996)(完整版)
设备基础施工工艺标准(208-1996)范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件：2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
操作工艺3.1 工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑：3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
设备基础施工工艺标准
（一）设备基础施工工艺标准<1>施工准备<1.1>材料及主要机具：<1.1.1>水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
<1.1.2>砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
<1.1.3>石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。
<1.1.4>水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
<1.1.5>外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定<1.1.6>主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
<1.2>作业条件：<1.2.1>基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
<1.2.2>安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
<1.2.3>在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
<1.2.4>埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
<1.2.5>由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
<2>操作工艺<2.1>工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护<2.2>清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
<2.3>混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。
地基与基础工程设备基础施工工艺标准
地基与基础工程设备基础施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件：2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3操作工艺3.1 工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑：3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准是指在设备基础工程施工中应当遵循的一系列工艺规范
和标准。
设备基础施工工艺标准的制定和执行，对于保障设备基础工程施工质量、提高工程施工效率具有重要意义。
下面将从施工前准备、基础材料选用、基础施工工艺等方面，对设备基础施工工艺标准进行详细介绍。
首先，施工前准备是设备基础施工工艺的重要环节。
在进行设备基础施工前，
必须对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，还需要制定详细的施工方案和施工进度计划，合理安排施工人员和施工设备，确保施工进度和质量的有效控制。
其次，基础材料的选用对设备基础施工工艺也有着重要的影响。
在选择基础材
料时，必须严格按照相关标准进行选材，并对选用的材料进行质量检测和验收。
只有选用优质的基础材料，才能保证设备基础工程的施工质量和使用寿命。
另外，基础施工工艺是设备基础施工的核心环节。
在进行基础施工时，必须严
格按照相关工艺标准进行操作，确保施工的准确性和稳定性。
在混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑的质量和时间，避免出现浇筑不均匀或者浇筑时间过长导致混凝土质量不达标的情况。
同时，在基础的挖掘和回填过程中，也需要严格控制土方的坡度和压实度，确保基础的稳定性和承载能力。
总之，设备基础施工工艺标准是设备基础工程施工的重要依据，对于保障工程
质量和提高施工效率具有重要意义。
只有严格执行设备基础施工工艺标准，才能保证设备基础工程施工的质量和安全，为设备的正常运行提供可靠的保障。
希望施工人员能够严格按照设备基础施工工艺标准进行操作，确保设备基础工程施工的顺利进行和质量保障。
设备安装工艺标准
设备安装⼯艺标准设备安装通⽤⼯艺标准本⼯艺适⽤于通⽤设备安装⼯程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施⼯及设备的校正。
⼀、施⼯准备（⼀）技术准备1、设备图、安装基础图、⼯艺流程图、产品使⽤说明书；2、⼟建相关的图纸；3、国家规定的施⼯规范及标准；4、施⼯平⾯布置图。
（⼆）主要器具及材料1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千⽄顶、钳⼯移动操作台、轮轴节定⼼卡具、钢丝绳、⼿电筒、各种钳⼯⼯具及专⽤⼯具。
2、材料：钢板、橡胶板、道⽊、⽊板、铜⽪、铅丝、煤油、汽油、砂布、⾦相纸、塑料布、⽩布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。
3、仪器仪表：⽔准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、⽔平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。
（三）现场作业条件1、设备房内墙⾯、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、⾬、雪。
2、接通⽔源、电源、运输和消防道路畅通。
3、⼟建设备基础已完成。
⼆、施⼯⼯艺（⼀）设备基础1、基础的检验（1）基础的主要技术要求1)基础重⼼与设备重⼼应在同⼀铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中⼼⾄基础边缘⽔平距离的3％～5％。
2)基础标⾼、位置和尺⼨，必须符合⽣产⼯艺要求和技术条件。
3)同⼀基础应在同⼀标⾼线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，⽽且要保持⼀定的间距。
4)基础的平⾯尺⼨应按设备的底座轮廓尺⼨⽽定，底座边缘⾄基础侧⾯的⽔平距离应不⼩于100mm。
5)设备安装在混凝⼟基础上，当其静荷载P≥100N／m2时，则混凝⼟基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm⽅格编成的钢筋⽹加固，上层钢筋⽹低于基础表⾯不应⼩于5cm，其上下层钢筋⽹的总厚度不应⼩于20cm。
6)凡精度较⾼，且不能承受外来的动⼒，或本⾝振动⼤的设备，必须敷设防振层，以减⼩振动的振幅，并防⽌其传播。
7)有可能遭受化学液体或侵蚀性⽔分影响的基础，应设置防护⽔泥。
（2）基础的验收1)所有基础表⾯的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物(碎砖、脱落的混凝⼟块等)及脏物和⽔要全部清除⼲净，地脚螺栓孔壁的残留⽊壳应全部拆除。
设备基础及预埋件技术要求
设备基础及预埋件技术要求施工技术规范（通用工程篇）1.工程范围本规范适用于设备基础及预埋件的安装。
2.参照标准2.1 《动力机器基础设计规范》（GB-96）2.2 《化工设备基础设计规定》（HG/T -98）2.3 《混凝土结构设计规范》（GB-2002）2.4 《设备基础施工工艺标准》（208-1996）2.5 《素混凝土基础施工工艺标准》（209-1996）2.6 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB-98）2.7 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-2002）2.8 《钢筋焊接及验收规程》（ 18-2003）2.9 《建设工程现场文明施工管理办法》（穗建筑［1999］175号）2.10 《建设工程质量管理条例》国务院令第279号2.11 《房屋建筑工程质量保修办法》建设部第80号3.设计要求设备基础及预埋件的设计应符合相关标准及规范要求，满足设备的使用要求和安全要求。
设计方案应经过专业人员审核批准，并应编制相应的设计文件。
4.材料要求4.1 混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土原材料应符合相关标准的规定，应有质量合格证明，并应按要求进行检验。
4.2 钢筋应符合设计要求和相关标准的规定，应有质量合格证明，并应按要求进行检验。
4.3 预埋件应符合设计要求和相关标准的规定，应有质量合格证明，并应按要求进行检验。
5.材料送审所有材料应提前送审，经专业人员审核批准后方可使用。
6.施工&安装要求6.1 施工前应进行现场勘测，确认地基情况和设计要求是否符合实际情况，如有差异应及时处理。
6.2 施工人员应熟悉施工工艺和安全要求，应按照设计文件和施工工艺要求进行施工。
6.3 施工现场应保持干净整洁，材料堆放应符合要求，严禁乱堆乱放。
6.4 安装前应检查设备基础及预埋件的位置和尺寸是否符合设计要求，如有偏差应及时处理。
6.5 安装过程中应注意保护设备基础及预埋件，防止损坏。
6.6 安装完毕后应进行验收，验收合格后方可投入使用。
设备基础施工工艺标准
垫层平整度控制：采用合适的施工方法，确保垫层表面平整、无裂缝、无起砂等现象。
垫层含水率控制：在施工过程中，要控制垫层的含水率，避免因含水率过高而影响垫层的强度 和稳定性。
施工前的质量控 制：对施工队伍 的资质、设备、 材料等进行检查， 确保符合要求。
验收程序：按照规定的程序进行验收，包括资料审查、现场检查、验收记录等步骤。
验收内容：对设备基础的尺寸、位置、标高、强度、稳定性等方面进行检查，确保其符合设 计要求。
验收要求：要求设备基础必须符合设计要求，满足设备安装和使用的要求，同时要求验收人 员具备相应的专业知识和经验。
设备基础施工质量 控制
土方开挖前的准备工作：包括场地清理、测量放线、排水设施等 土方开挖过程中的质量控制：包括开挖顺序、开挖深度、边坡稳定性等 土方开挖完成后的质量控制：包括基底标高、边坡坡度、排水设施等 土方开挖过程中的安全措施：包括开挖过程中的安全防护、应急措施等
废水处理设备：使用专业的废 水处理设备，确保废水达到排 放标准
废水分类：根据设备基础施工 产生的废水类型进行分类处理
废水处理流程：明确废水处理 的流程和操作规范，确保处理
效果
废水处理效果评估：定期对废 水处理效果进行评估，确保满
足环保要求
设备基础施工注意 事项
施工前应进行现场勘查，了解现场实际情况 制定详细的施工方案和计划 对施工人员进行培训和交底，确保施工质量和安全 准备好施工所需的材料和设备，并检查其质量和性能是否符合要求
设备基础的作用：设备基础能够承受设备的重量、振动和冲击力，防止设备在运行过程中发生位移、变 形或损坏。同时，设备基础还能够起到隔振、隔热、防潮等作用，提高设备的运行效率和稳定性。 设 备基础施工概述
建筑机电设备安装施工工艺
建筑机电设备安装施工工艺（一）施工顺序及工艺流程1、施工原则及顺序设备安装原则为：按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊，后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。
根据本工程设备布局量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度逐层进行施工，安排专业设备施工队进行设备的安装施工。
2、施工程序（1）转动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→精平→二次灌浆、抹面→拆洗、组装→电气仪表接线调试→机组辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→联轴对中→机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收（2）静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→精平、二次灌浆、抹面→配管配线试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收（二）设备安装的一般要求1、施工准备准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。
设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时与土建联系配合进行设备基础施工，按设备要求预留地脚螺栓孔(二次灌浆)。
准备好储存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。
根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。
2、设备运输及装卸设备运抵现场后，大型设备可直接运至设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。
设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备;捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
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设备基础施工工艺标准()
范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
施工准备
材料及主要机具：
水泥：宜～号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂：中、粗砂，含泥量不大于。
石子：卵石或碎石，粒径～，含泥量不大于。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定
主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
作业条件：
基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
操作工艺
工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于。
混凝土的浇筑：
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过，如自由倾落超过时，应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的倍，最大厚度不超过。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的倍。
振捣上一层时，应插入下层，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于昼夜。
雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
质量标准
保证项目：
混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
基本项目：
混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于，，累计不大于，无孔洞。
无缝隙无夹渣层。
基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。
允许偏差项目，见表。
成品保护
要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
在已浇筑的混凝土强度达到以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。
基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。
以避免后剔凿基础混凝土。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅
混凝土设备基础允许偏
差表
项次项目允许偏差() 检验方法
坐标位移(纵横轴线) ± 用经纬仪或拉线尺量检查
不同平面的标高用水准仪或拉线尺量检查
平面外形尺寸± 尺量检查
凸台上平面外形尺寸尺量检查
凹穴尺寸尺量检查
每米用水准仪或水平尺
全条和楔形塞尺检查
每米用经纬仪或吊线坠
全高和尺量检查
标高 (顶部) 在根部或顶端用水准仪
中心距± 或拉线尺量检查
中心线位移± 尺量纵横两个方向检查
预埋地脚螺栓孔深度尺寸，尺量检查
孔铝垂线吊线或尺量检查
标高
中心线位移±
带螺纹孔锚板平整度
带槽锚板平整度
不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
应注意的质量问题
混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。
缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。
不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
水泥的出厂证明及复验证明。
模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。
混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
混凝土试块标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。