设备基础施工工艺[详细]
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、引言设备基础施工是建设项目中不可或缺的一环，它为设备的稳定运行提供了坚实的基础。
本文将探讨设备基础施工的一般步骤和注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
二、前期准备工作1. 确定设备基础的具体要求：包括承重要求、抗震要求、土质要求等。
根据设计图纸和技术要求，明确设备基础的类型、尺寸和形式等。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下土层结构，并根据勘察结果进行基础设计的优化和调整。
3. 材料准备：根据基础设计要求，准备相应的建材和设备，如钢筋、混凝土、支撑系统等。
三、施工步骤1. 基础标高的测量和挖掘：根据施工图纸要求，进行基础标高的测量，并按照设计要求开挖基础坑。
2. 基础坑的处理：清理基础坑内的杂物和水分，确保基础坑坚实而清洁。
3. 巨型机器基础的制作与浇筑：a. 构建模板：根据施工图纸和设计要求，制作适当的模板，用于定位和固定钢筋，并为混凝土浇筑提供形状支撑。
b. 钢筋的加工和安装：依据设计要求，加工并安装预埋钢筋，确保其正确的位置和布置。
c. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时，要控制浇注速度和厚度，确保混凝土的质量。
d. 后续加固处理：由于巨型机器基础需要承受巨大的承载能力，浇筑结束后，还需要进行后续的加固处理，如焊接加固件等。
4. 小型设备基础的制作与浇筑：a. 明确基础类型：根据设备类型和大小，确定合适的基础类型，如承台基础、板式基础等。
b. 支撑系统的安装：安装支撑系统，确保设备基础的稳定性。
c. 混凝土浇筑：根据基础设计要求，进行混凝土的浇筑。
四、施工注意事项1. 施工安全：施工过程中要严格遵守相关安全规定，保证施工人员的人身安全。
2. 设备检验：在施工前，要对设备进行检验，确保设备本身的质量和性能达标。
3. 温度控制：控制混凝土浇筑时的环境温度，避免出现裂缝等问题。
4. 施工质量：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保基础的均匀性、平整性和强度。
设备基础施工方案
设备基础施工方案山东鲁建工程集团有限公司由于原方案具体施工做法有变更，应甲方要求，现拟做方案如下：一、工程概况本工程设备基础大基础为12.8*17.05，小基础为3.6*11.7，高度为3.07M，为大体积混凝土。
二、施工方案的选择经过多次会议讨论，以及吸纳各位专家建议和借鉴以往工程的经验，联系本工程现场及现场实际情况，确定以下施工方案：1、模板：采用3mm厚钢板2、钢筋:采取一次性绑扎完毕，上下人通道处（1个）钢筋预留不扎，随混凝土浇筑的进行，逐渐将留孔加筋封闭（两端搭接长度不少于49d）。
3、混凝土：我方提出混凝土原材料及配比建议，供商品混凝土搅拌公司参考，并由砼搅拌公司提出最后配比和试配参数。
每层浇筑不大于500MM，上下层浇筑间隔时间不超过60分钟。
4、大体积砼防止产生裂缝：采取外部保温，砼上预留测温线，随时监测温度变化，采取应对措施。
三、施工工艺及措施1、施工顺序及进度：定位放线—基础开挖—垫层砼—测量放线—绑扎钢筋—（包括冷却水管）—模板安装—隐蔽验收—砼浇灌—保温覆盖—拆模—外壁防水—回填。
2、土方工程：工艺流程:基坑开挖程序：测量放线—切线开挖—修坡—整平—验槽。
①测量放线：根据基础尺寸周边外放1M工作面。
②机械开挖：开挖时一次性分层挖到设计标高，然后由人工整平、修坡。
③验槽：整平完毕后由施工单位、设计单位、地质勘查单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到场进行检查、坚定验槽，核对地质资料，检查地基土与地质工程勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。
基础施工完成并验收后，立即进行基坑回填，回填土分层夯实，并现场分层取样送实验室实验。
3、模板工程：（1）本工程采用木胶板，模板拼接缝用胶带粘牢，模板外侧用Φ48钢管竖向每7CM 一根立杆,支模板用的钢管必须平直，严禁弯曲，方木厚度与钢管直径相同，水平方向自底起10CM起步每30CM一道水平通长对拉螺杆，竖向间距50CM，用￠14对拉螺杆拉通并双卡双冒，对拉螺栓的拉力计算；T14螺栓净截面面积A=105mm2①对拉螺栓的拉力N=F’×内楞间距×外楞间距=65.12×0.4×0.6=15.6KN②对拉螺栓的应力:ζ=N/A=15.6×103/105=148.5 N/mm2<170N/mm2( 可)模板固定后在模板外侧加设斜支撑2道，一道在0.8M处，一道在2.6M处。
设备基础施工工艺标准
（一）设备基础施工工艺标准<1>施工准备<1.1>材料及主要机具：<1.1.1>水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
<1.1.2>砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
<1.1.3>石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。
<1.1.4>水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
<1.1.5>外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定<1.1.6>主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
<1.2>作业条件：<1.2.1>基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
<1.2.2>安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
<1.2.3>在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
<1.2.4>埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
<1.2.5>由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
<2>操作工艺<2.1>工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护<2.2>清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
<2.3>混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。
设备基础施工方案 (2)
所有预埋件必须焊接或绑扎牢固，四周与模板固定，中心位置标高必须准确，并防止在浇注砼过程中移位。
预埋螺栓的固定
3
止水钢板
m
216
4
竹胶板
m2
500
5
对拉螺栓
个
800
6
方木
根
190
4．3．3根据构配件及设备加工需用量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订加工订货合同。
4．3．4组织建筑构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。
4．4人员准备
4．4．1根据本工程施工进度计划编制劳动力需用计划，编制劳动力需用计划时综合考虑料项目部的综合施工能力。
一康管理规定》
主要采用规程、规范和标准
《工程测量规范》GB50026-2007
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
钢筋绑扎
5．5．5．1钢筋现场绑扎前，应核对钢筋材质、规格、形状、尺寸等是否与料牌相符，并与制作人员签字交接。
5．5．5．2钢筋绑扎用20#、22#铁丝。
5．5．5．3用成品垫块来保证钢筋保护层厚度，水泥砂浆垫块的厚度应等于钢筋保护层的厚度。
5．5．5．4钢筋绑扎前，应划出钢筋位置线。钢筋接头的位置，基础底板：同一连接区域内钢筋接头面积不应超过总钢筋面积的50%；基础：相邻两根纵向钢筋，钢筋接头错开35d。
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准是指在设备基础工程施工中应当遵循的一系列工艺规范
和标准。
设备基础施工工艺标准的制定和执行，对于保障设备基础工程施工质量、提高工程施工效率具有重要意义。
下面将从施工前准备、基础材料选用、基础施工工艺等方面，对设备基础施工工艺标准进行详细介绍。
首先，施工前准备是设备基础施工工艺的重要环节。
在进行设备基础施工前，
必须对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，还需要制定详细的施工方案和施工进度计划，合理安排施工人员和施工设备，确保施工进度和质量的有效控制。
其次，基础材料的选用对设备基础施工工艺也有着重要的影响。
在选择基础材
料时，必须严格按照相关标准进行选材，并对选用的材料进行质量检测和验收。
只有选用优质的基础材料，才能保证设备基础工程的施工质量和使用寿命。
另外，基础施工工艺是设备基础施工的核心环节。
在进行基础施工时，必须严
格按照相关工艺标准进行操作，确保施工的准确性和稳定性。
在混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑的质量和时间，避免出现浇筑不均匀或者浇筑时间过长导致混凝土质量不达标的情况。
同时，在基础的挖掘和回填过程中，也需要严格控制土方的坡度和压实度，确保基础的稳定性和承载能力。
总之，设备基础施工工艺标准是设备基础工程施工的重要依据，对于保障工程
质量和提高施工效率具有重要意义。
只有严格执行设备基础施工工艺标准，才能保证设备基础工程施工的质量和安全，为设备的正常运行提供可靠的保障。
希望施工人员能够严格按照设备基础施工工艺标准进行操作，确保设备基础工程施工的顺利进行和质量保障。
设备基础工程施工方案
设备基础工程施工方案一、工程概况本项目为某企业生产车间设备基础工程，主要包括设备基础施工、排水沟施工和地坪施工等部分。
工程地点位于某企业生产车间内，施工面积约为XX平方米。
工程质量要求符合国家相关标准和规范，确保设备安装稳定、使用安全。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 工程设计文件和图纸；3. 施工经验和实际情况。
三、施工准备1. 组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育；2. 准备施工所需材料、设备和工具；3. 办理施工手续，取得相关单位的批准；4. 进行现场勘查，了解现场环境和技术要求；5. 制定施工计划和进度安排。
四、施工工艺及流程1. 定位放线：根据图纸尺寸，弹出设备基础边线，确保定位准确；2. 支模：根据基础边线，支设模板并加固，保证模板稳定、平整；3. 浇筑混凝土：采用C20标号混凝土，机械振捣密实，确保混凝土强度符合设计要求；4. 拆模：混凝土浇筑一天后，拆除模板，防止模板损坏；5. 预留排水沟凹槽：距离基础四周175mm处支模，预留150mm宽水沟凹槽，要求顺直；6. 圆角施工：基础四周根部采用200专用模具做半径100mm圆弧倒角，面层厚后抗裂砂浆内嵌网格布；7. 排水沟施工：排水沟采用抗裂砂浆和100专用模具导出圆弧形，上口宽度缩小为100mm，即每边内收25mm；8. 基础面层抹灰：采用抗裂砂浆将基础四周及顶面找平；9. 批防水腻子：待抹灰层养护两周以上，基底干燥后，在设备基础四周、顶面及排水沟内批防水腻子2遍；10. 打磨：腻子干燥后，采用砂纸将基础表面打磨平整；11. 涂刷防水涂料：在基础表面涂刷防水涂料，确保防水效果。
五、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保原材料符合国家相关标准；2. 加强施工过程监控，确保施工质量符合设计要求；3. 做好施工记录，及时发现和解决问题；4. 定期对施工人员进行技术考核，提高施工技能；5. 加强质量检查，对不合格工程及时整改。
设备基础施工工艺标准
垫层平整度控制：采用合适的施工方法，确保垫层表面平整、无裂缝、无起砂等现象。
垫层含水率控制：在施工过程中，要控制垫层的含水率，避免因含水率过高而影响垫层的强度 和稳定性。
施工前的质量控 制：对施工队伍 的资质、设备、 材料等进行检查， 确保符合要求。
验收程序：按照规定的程序进行验收，包括资料审查、现场检查、验收记录等步骤。
验收内容：对设备基础的尺寸、位置、标高、强度、稳定性等方面进行检查，确保其符合设 计要求。
验收要求：要求设备基础必须符合设计要求，满足设备安装和使用的要求，同时要求验收人 员具备相应的专业知识和经验。
设备基础施工质量 控制
土方开挖前的准备工作：包括场地清理、测量放线、排水设施等 土方开挖过程中的质量控制：包括开挖顺序、开挖深度、边坡稳定性等 土方开挖完成后的质量控制：包括基底标高、边坡坡度、排水设施等 土方开挖过程中的安全措施：包括开挖过程中的安全防护、应急措施等
废水处理设备：使用专业的废 水处理设备，确保废水达到排 放标准
废水分类：根据设备基础施工 产生的废水类型进行分类处理
废水处理流程：明确废水处理 的流程和操作规范，确保处理
效果
废水处理效果评估：定期对废 水处理效果进行评估，确保满
足环保要求
设备基础施工注意 事项
施工前应进行现场勘查，了解现场实际情况 制定详细的施工方案和计划 对施工人员进行培训和交底，确保施工质量和安全 准备好施工所需的材料和设备，并检查其质量和性能是否符合要求
设备基础的作用：设备基础能够承受设备的重量、振动和冲击力，防止设备在运行过程中发生位移、变 形或损坏。同时，设备基础还能够起到隔振、隔热、防潮等作用，提高设备的运行效率和稳定性。 设 备基础施工概述
设备混凝土基础施工方案
设备混凝土基础施工方案设备混凝土基础施工方案为了保证设备的稳定运行，设备基础的施工是非常重要的。
本文将对设备混凝土基础的施工方案进行详细阐述。
一、前期准备1.1 地质勘测：对施工区域进行地质勘测，了解地下水位、土壤性质等情况，为设计提供依据。
1.2 基础设计：根据设备的负荷、尺寸等要求，进行基础设计，确定基础的形式、尺寸等参数。
1.3 材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、木方等施工材料。
二、基础施工工艺2.1 基坑开挖：根据基础设计要求开挖基坑，保持基坑的垂直度和水平度。
2.2 基坑处理：清除基坑底部的杂物和浮土，进行基坑底部的夯实处理，确保基坑底部的平整度。
2.3 模板安装：根据基础设计要求，在基坑周围设置木模板，确保混凝土浇筑时的形状和尺寸。
2.4 钢筋搭设：按照基础设计要求，在模板内设置钢筋，确保基础的强度和稳定性。
2.5 清洁和湿润：在混凝土浇筑之前，对基坑和模板进行清洁，将基坑湿润，以提高混凝土的密实度。
2.6 混凝土浇筑：在基坑内浇筑混凝土，确保混凝土的均匀分布，并采取振捣措施，提高混凝土的密实度。
2.7 养护：对混凝土进行养护，保持混凝土的湿润和温度适宜，提高混凝土的强度和耐久性。
三、安全措施3.1 安全培训：施工人员必须接受安全培训，熟悉施工工艺和安全操作规程，提高安全意识。
3.2 工作面防护：在工作面周围设置安全警示标志和围栏，确保施工区域的安全。
3.3 现场看守：设置专人进行现场看守，及时发现和处理安全隐患。
3.4 工具和设备检查：保证施工所使用的工具和设备符合安全要求，进行定期检查和维护。
四、质量控制4.1 施工记录：及时记录施工过程中的关键节点，包括开挖、模板安装、钢筋搭设、混凝土浇筑等环节。
4.2 检验检测：对施工过程中的关键节点进行检查和检测，包括基坑的垂直度、模板的安装质量、混凝土的坍落度和强度等。
4.3 施工质量验收：在施工结束后进行质量验收，确保设备基础的质量符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.4.8雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效地措施,确保混凝土的质量,否则不得任意施工.
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定.
6.5缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好有杂物,主要是未认真清理施工缝所致.
6.6不规则裂缝:基础过大,内部由于水化热产生温度应力,上下层混凝土结合不好,养护不够,或过早拆模等原因造成.
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明.
7.2模板的标高、轴线、尺寸和预检记录.
7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单.
中心线位移
±5
带螺纹孔锚板平整度
2
带槽锚板平整度
5
不准,防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等.
5.9冬期施工时,混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻.
6应注意的质量问题
6.1混凝土不密实:由于下料过厚,振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因,造成蜂窝、麻面或孔洞;拆模过早,混凝土浆粘在模板上,也会造成麻面.
3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝.
3.4.5浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土.
3.4.6混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平.
凹穴尺寸
+20-0
尺量检查
每米
5
用水准仪或水平尺
全条
10
和楔形塞尺检查
每米
5
用经纬仪或吊线坠
全高
10
和尺量检查
标高
(顶部)+20-0
在根部或顶端用水准仪
中心距
±2
或拉线尺量检查
中心线位移
±10
尺量纵横两个方向检查
7
预埋地脚螺栓孔
深度尺寸
+20,-0
尺量检查
孔铝垂线
10
吊线或尺量检查
标高
+20-0
拉线和尺量检查
2.2.2安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续.
2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记.较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线.
2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续.
2.2.5由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌.同时准备好混凝土试模.
7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.商品混凝土应有出厂合格证.
7.5预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证.
技术负责人:交底人:接交人:
4.2.2无缝隙无夹渣层.
4.2.3基础表面有坡度时,坡度应正确,无倒坡现象.
4.3允许偏差项目,见表2-13.
5成品保护
5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确,不得撞碰.
5.2不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上支搭脚手板,保证模板的牢固和严密.
5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模,而受损坏时,方可拆模.
5.8夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备足够的照明,防止混凝土配合比过磅
混凝土设备基础允许偏差表2-13
项次
项目
允许偏差(米米)
检验方法
1
坐标位移(纵横轴线)
±20
用经纬仪或拉线尺量检查
2
不同平面的标高
+0-20
用水准仪或拉线尺量检查
平面外形尺寸
±20
尺量检查
3
凸台上平面外形尺寸
+0-20
尺量检查
2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水.
2.1.5外加剂、掺合料:其品种及掺量.应根据需要,通过试验确定
2.1.6主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等.
2.2作业条件:
2.2.1基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续.
3.4混凝土的浇筑:
3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2米,如自由倾落超过2米时,应采用串桶或溜槽.
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50厘米.
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍.振捣上一层时,应插入下层5厘米,以消除两层间的接缝.平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘.
工程名称
交底部位
共 页
第 页
交底内容:
设备基础
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础.
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.
2.1.2砂:中、粗砂,含泥量不大于5%.
2.1.3石子:卵石或碎石,粒径0.5～3.2厘米,含泥量不大于2%.
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定.
4.1.3评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定.
4.2基本项目:
4.2.1混凝土应振捣密实.蜂窝面积一处不大于400厘米2,,累计不大于800厘米2,无孔洞.
3操作工艺
工艺流程:
槽底或模板内清理
→
混凝土拌制
→
混凝土浇筑
→
混凝土振捣
→
混凝土找平
→
混凝土养护
3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施.对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水.清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞.
3.3混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→.严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s.
6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志线或小木橛不准,操作时未认真找平,混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成.
6.3基础轴线位移,螺栓孔洞,隔板位移:主要是预埋件固定措施不当,或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成.
6.4露筋:钢筋的垫块漏放或位移,钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振,均会造成露筋.
5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2米Pa以上时,方可在其上来往行走和进行上部施工.
5.5在混凝土运输时,应保护好设备管线、门口预留孔洞,不得碰撞损坏.
5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时,应有妥善的保护措施或方案.
5.7基础内应根据设计要求预留孔洞,安装螺栓、预埋件均不得遗漏.以避免后剔凿基础混凝土.