制冷机房群控系统方案
冷水机组群控系统方案
冷水机组群控系统方案随着工业化进程的不断推进，冷水机组在工业生产和商业建筑中的应用越来越广泛。
为了更好地管理和控制冷水机组，提高能源利用效率和设备运行稳定性，我们提出了一种冷水机组群控系统方案。
一、系统概述冷水机组群控系统是一种基于先进的自动化技术和网络通信技术的智能化控制系统。
它能够对多台冷水机组进行集中监控和集中控制，实现冷水机组之间的协同运行，提高整体能源利用效率，减少能源浪费，降低设备运行成本和维护成本，提高设备运行稳定性和可靠性。
二、系统组成1. 主控制器：主控制器是整个系统的核心，它具有数据采集、数据处理、控制指令生成、网络通信等功能。
主控制器采用高性能的工业级控制器，能够实现对冷水机组群的全面监控和控制。
2. 冷水机组控制器：每台冷水机组都配备有专门的控制器，它能够接收主控制器发送的控制指令，并根据实时数据进行调节和控制，以达到最佳运行状态。
3. 传感器：系统利用各种传感器对冷水机组的运行参数进行实时监测，如温度、压力、流量等，确保系统能够对冷水机组的运行状态做出准确的判断和控制。
4. 网络通信设备：系统利用现代化的网络通信技术，将主控制器和冷水机组控制器相连接，实现了系统的远程监控和控制功能。
5. 用户界面：系统还配备了友好的用户界面，操作人员可以通过这个界面对系统进行监控和操作，了解各个冷水机组的运行状态，进行参数设置和调节。
三、系统功能1. 群控功能：系统可以对多台冷水机组进行统一的控制和调节，确保它们能够在同一状态下运行，减少因为不同机组运行参数不同而导致的能源浪费和设备损耗。
2. 负载均衡功能：系统根据实时负荷情况，调节各台冷水机组的运行状态，实现负载均衡，提高能源利用效率。
3. 故障自诊断功能：系统能够对冷水机组进行实时的故障诊断和处理，提高设备的运行稳定性和可靠性。
4. 能耗监测功能：系统能够实时监测每台冷水机组的能耗情况，对能源消耗较大的机组进行适时的调节和优化。
5. 远程监控功能：系统能够远程监控每台冷水机组的运行状态，及时发现和处理问题，避免设备运行故障。
冷热源机房群控经典方案
冷机站先进控制系统摘要冷机站先进控制技术运行于常规控制系统之上，采用需求侧信息辅助计算当前负荷水平和趋势，采用仿真手段动态模拟冷机站各部分的工作状况和性能，并在此基础上采用动态优化技术在兼顾各种因素的同时生成最安全、经济的冷机站运行方案，指导常规控制系统工作从而最大化冷机站的系统效率。
Advanced Chiller Plant Control SystemAbstractRunning above the building automation system, the advanced chiller plant control system can approximate actual load demand of the building by taking demand side information as reference, simulate running performance of various parts of the chiller plant with a dynamic modeling system, optimize the working schedule and running settings of the chiller plant with a dynamic programming solver, and automatically guide the conventional control system to run the chiller plant in the safest and most economical way.简介冷机站的能耗约占大楼总能耗的30~50%，是楼宇节能不可忽视的一个重要环节。
现有的冷机群控系统大多为程序控制系统，可以根据工程师的逻辑设定，完成冷机组的自动启停、连锁和保护等，但是受硬件和软件的限制很难考虑更多影响系统效率的因素(例如：未来一段时间内大楼的冷/热负荷的变化趋势，包括冷机、冷却塔、换热器、甚至蓄冰系统在内的各设备在不同工况下的效率水平，电价的变化，电力或燃料的选择，以及楼宇对制冷、制热的动态响应特性等)使得冷机站的运行效率保持在高水平。
制冷机房群控系统施工方案
制冷机房群控系统施工方案制冷机房群控系统施工方案旨在介绍制冷机房群控系统施工的背景和意义。
制冷机房是一种重要的设施，广泛应用于各种行业和领域，例如工厂、医院、实验室等。
制冷机房的运行对于维持设备和环境的稳定至关重要。
传统的制冷机房通常采用人工操作的方式进行控制和管理，但这种方式存在一定的局限性和不足。
为了解决这些问题，制冷机房群控系统应运而生。
制冷机房群控系统是通过将各个制冷机房的设备和仪表连接起来，实现集中控制和管理的一种技术方案。
通过该系统，可以对制冷机房的温度、湿度、压力等参数进行实时监测和调控，提高运行效率和节能效果。
制冷机房群控系统施工方案的实施具有重要意义。
首先，该方案可以提高制冷机房的运行效率和可靠性，减少由于人为操作而引起的错误和故障。
其次，该方案可以实现对制冷机房的集中监控和管理，提高操作人员的工作效率和便捷性。
最后，该方案可以为制冷机房的运行和维护提供数据支持和决策依据，提升设备的使用寿命和降低维护成本。
通过制冷机房群控系统施工方案的实施，可以实现制冷机房的智能化和自动化，提高整个系统的性能和可持续发展能力。
二、施工目标本文档旨在说明制冷机房群控系统施工的具体目标。
制冷机房群控系统施工方案三、施工方案本文档描述制冷机房群控系统施工的具体方案和步骤。
方案概述制冷机房群控系统的施工旨在实现对多个制冷机房的远程集中控制和监测。
通过该系统，可以实时监测机房环境温度、湿度等参数，并对制冷设备进行远程控制。
施工方案将涉及系统硬件的安装、软件的配置以及网络的搭建。
施工步骤步骤一：确定系统需求和功能与业主和相关部门进行沟通，明确系统的具体功能和需求。
确定制冷机房的数量以及每个机房所需的监测和控制功能。
步骤二：选购和安装硬件设备根据系统需求，选购适当的传感器、控制器等硬件设备。
安装硬件设备并进行连接测试和调试。
步骤三：配置系统软件根据机房数量和功能需求，配置系统软件，并进行相应的参数设置。
确保软件与硬件设备的兼容性和稳定性。
机房群控系统控制逻辑说明
瑞虹新城三期群控系统方案说明麦克维尔中央空调有限公司系统控制部日期Date：2016-06-161.工程及系统概况 (3)1.1系统概况 (3)1.2控制点表 (3)1.3群控设计 (4)2.群控系统主要控制功能 (5)2.1冷水机组与辅设的联动控制 (5)2.2依据温度的机组台数控制 (7)2.3冷却塔风机控制 (9)2.4冷冻水泵的频率控制 (10)3.节能策略 (12)3.1机组台数＆顺序启停控制 (13)3.2冷冻水温度重置（基于总供回水温差） (13)3.3供回水管流量控制 (14)3.4机组启动/停机时间优化 (15)3.5CSM ECO™其它控制策略 (15)4.集中控制管理站 (16)4.1M C Q UAY W EB用户界面 (16)4.2与第三方集成 (17)5.相关案例 (17)1.工程及系统概况本项目共1个冷冻机房系统，系统配置为一套群控系统及一套管理软件。
群控系统对系统内的相关设备实现分散控制集中管理，可以实现联动控制、台数控制、轮换控制、故障切换等自动功能；系统管理工作站可以直观动态的浏览和控制机房内的相关设备，实现高效管理、节能运行。
1.1系统概况1）机房冷源系统设备概况4台离心式水冷冷水机组1台热交换器4台冷水机冷冻侧电动阀4台冷水机冷却侧电动阀5台变频冷冻泵5台定频冷却泵1个冷冻水压差旁通阀8个冷却塔共8个高低速风机8个冷却塔进出水电动阀相关温度、压力、流量、液位、室外温湿度监测加药装置、补水装置监测1.2控制点表控制点表1.3群控设计1）冷却塔3组冷却塔和对应的机组统筹考虑轮换启停及台数对应，原则上是依据室外湿球温度和出水温度值保证尽量低冷却水出水温度（不能低于最低设定温度）以提高水冷冷水机组的效率；2）冷却泵5台冷却泵与水冷冷水机组做联动控制，冷却泵轮换启停，每次启动选择运行时间最短的水泵运行。
当选定的或运行的某台冷却水泵出现故障时自动切入待运行的备用泵，同时发出报警提醒。
冷水机组群控系统方案
冷水机组群控系统方案一、概述：冷水机组群控系统是一种用于实现多台冷水机组的集中控制和管理的系统。
通过该系统，用户可以实时监测和调整每台冷水机组的工作状态，优化冷水机组的运行效率，达到节能降耗的目的。
二、系统架构：冷水机组群控系统由以下几个部分组成：1. 冷水机组控制器：每台冷水机组都配备一个控制器，负责监测和控制该台冷水机组的运行状态。
控制器与主控制系统之间通过通信线路进行数据传输。
2. 主控制系统：主控制系统是整个冷水机组群控系统的核心部分，负责接收和处理来自各个冷水机组控制器的数据，并对冷水机组进行集中控制和管理。
主控制系统可以通过人机界面提供给用户进行操作和监测。
3. 通信线路：通信线路是冷水机组控制器与主控制系统之间的物理连接，可选择有线或无线通信方式，例如以太网、Modbus等。
通信线路要保证稳定可靠的数据传输，以确保系统正常运行。
4. 数据存储与管理：主控制系统可以将冷水机组的历史数据进行存储和管理，以便进行数据分析和查阅。
三、功能模块：1. 实时监测：主控制系统可以实时监测每台冷水机组的运行状态，包括温度、压力、流量等参数。
主控制系统可以监测设备故障，及时发出预警并记录故障信息。
2. 集中控制：主控制系统可以对冷水机组进行集中控制，包括开关机、设定温度、调整运行模式等。
通过集中控制，有效提高冷水机组的运行效率，降低能耗。
3. 能耗分析：主控制系统可以对冷水机组的能耗进行分析，提供能耗统计和报表，帮助用户了解冷水机组的能耗情况，找出节能的潜力。
4. 优化调度：主控制系统可以根据冷水机组的负荷情况进行优化调度，自动分配冷水机组的运行状态，以达到最佳的工作效果和节能效果。
5. 远程监控：主控制系统支持远程监控功能，用户可以通过手机APP或网页进行远程监控和操作，方便用户实时了解冷水机组的运行情况。
冷水机组群控系统方案
冷水机组群控系统方案一、引言冷水机组是工业生产和建筑物空调中重要的供冷设备之一，它能够提供大量的冷水来满足生产和空调系统的供冷需求。
在大规模的工业生产和建筑物空调系统中，通常会使用多台冷水机组来共同工作，以提高供冷效率和系统的可靠性。
多台冷水机组的运行和控制也面临着一些问题，例如协调运行、能耗管理和实时监控等方面的挑战。
设计合理的冷水机组群控系统方案是非常必要的。
二、方案内容1. 冷水机组群控系统的架构冷水机组群控系统的基本架构包括监控中心、通信网络、控制器和冷水机组。
监控中心负责对整个冷水机组群进行实时监控和运行管理，通信网络用于实现监控中心与控制器之间的数据传输，控制器则负责接收监控中心发送的指令并控制冷水机组的运行。
2. 冷水机组群控系统的功能（1）实时监控：冷水机组群控系统能够实时监测每台冷水机组的运行状态，包括温度、压力、流量等参数，并将监测数据传输给监控中心。
监控中心可以通过图形界面显示每台冷水机组的实时运行状态，方便运维人员进行有效的管理和调控。
（2）故障诊断：冷水机组群控系统还可以对冷水机组进行故障诊断，当某台冷水机组发生故障时，系统能够及时发出警报并将相关信息传输给监控中心，方便运维人员进行快速的故障处理。
（3）协调运行：冷水机组群控系统能够根据实时监测数据，对冷水机组进行协调运行，实现能耗的最优化。
在供冷负荷较低时，系统可以根据需要关闭一部分冷水机组，以减少能耗；而在供冷负荷较高时，系统可以自动启动更多的冷水机组，以保证供冷效果。
（4）远程操作：冷水机组群控系统支持远程操作功能，运维人员可以通过监控中心远程控制冷水机组的开关机、调节温度等参数，方便进行远程调控和运维。
3. 技术实现方案冷水机组群控系统的技术实现方案包括硬件和软件两个方面。
（1）硬件方案：硬件方案主要包括传感器、数据采集装置、通信设备和控制器。
传感器用于监测冷水机组的运行参数，数据采集装置将传感器采集到的数据进行处理并发送给控制器，通信设备负责实现监控中心与控制器之间的数据传输，控制器则负责接收数据并进行控制。
制冷机房群控系统方案
制冷机房群控系统方案制冷机房在现代社会的各个领域都扮演着至关重要的角色，而对于大规模机房来说，实现高效的管理和控制至关重要。
因此，一个完善的制冷机房群控系统方案可以有效地提高机房的运行效率和可靠性。
一、需求分析在设计制冷机房群控系统方案之前，我们首先需要进行需求分析，以确保系统的设计符合实际需求。
以下是对所设计系统的基本需求进行的分析：1.远程监控和控制：能够实现对制冷机房的远程监控和控制，包括温度、湿度、压力等关键参数的实时监测和调整。
2.警报和报警通知：能够及时发现和处理机房中的故障和异常情况，并通过短信、邮件等方式向相关人员发送警报和报警通知。
3.能耗管理与优化：能够对机房的能耗进行实时监测和管理，并根据能耗数据进行优化，以减少能耗和降低运行成本。
4.数据记录和报表分析：能够对机房的历史数据进行记录和分析，并生成相应的数据报表，以便管理人员进行决策和评估机房的运行状况。
5.可扩展性和可靠性：系统应具备良好的可扩展性和可靠性，以便能够满足未来机房规模和需求的扩展。
6.安全性和机密性：系统应具备良好的安全性和机密性，以确保机房运行的安全和数据的保密。
二、系统设计方案在进行制冷机房群控系统的设计时，我们可以采用以下的技术方案和架构：1.传感器和监测设备：通过在机房中布置温度传感器、湿度传感器、压力传感器等监测设备，实现对关键参数的实时监测。
2.控制设备和执行设备：通过安装控制设备和执行设备，实现对制冷机、风扇、阀门等设备的远程控制和调整。
3. 数据采集和传输：通过采用多种通信方式，如以太网、无线通信、Modbus等，实现对数据的采集和传输。
4.数据处理和分析：通过使用数据库和专门的数据处理软件，对采集到的数据进行处理和分析，并生成各种报表和图表，以便进行数据分析和决策。
5.用户界面和操作界面：通过设计友好的用户界面和操作界面，实现对制冷机房群控系统的远程监控和控制，以及对数据报表的访问和操作。
6.系统安全和机密性：通过采用加密通信、用户权限管理等机制，确保制冷机房群控系统的安全性和机密性。
制冷机房群控系统方案
制冷机房群控系统方案随着信息技术的不断发展，制冷机房的运维工作变得越来越复杂，需要实时监控和控制温度、湿度、能耗等多个参数，以确保机房设备的正常运行和环境的稳定性。
为了提高操作人员的工作效率和机房能耗的控制能力，制冷机房群控系统成为了一个必不可少的设备。
一、制冷机房群控系统的功能1.实时监测：制冷机房群控系统可以实时监测机房设备的运行状态，包括温度、湿度、运转情况等参数。
通过数据采集和传输技术，将监测到的数据实时传送到监控中心，以便及时发现和处理异常情况。
2.远程控制：通过制冷机房群控系统，操作人员可以远程监控和控制机房设备的运行状态。
无论身在何处，只要有网络连接，就可以随时随地监控机房设备的运行情况，并且可以进行远程控制，进行开关机操作、调节温度等操作。
3.自动化控制：制冷机房群控系统可以根据设定的参数和规则，自动调节机房的温度、湿度等参数。
当温度超过设定值时，系统会自动开启制冷设备进行降温，而当温度低于设定值时，系统会自动关闭制冷设备。
4.报警处理：制冷机房群控系统可以根据设定的报警规则，对机房设备的异常情况进行实时报警。
无论是温度异常、湿度异常还是设备运转异常，系统都能及时发出报警，并发送给指定的人员，以便及时处理问题。
5.能耗管理：制冷机房群控系统可以实时监测机房的能耗情况，包括制冷设备的能耗、空调设备的能耗等。
通过对能耗进行监控和分析，可以找出能耗高的设备和用电差异，提供优化建议，降低机房的能耗成本。
二、制冷机房群控系统的实施方案1.传感器部署：在制冷机房内部布置温度、湿度、能耗等传感器，以实时采集机房设备的运行状态和环境参数。
可以根据机房的实际情况，选择传感器的类型和布置位置，以保证数据的准确性和可靠性。
2.数据传输：制冷机房群控系统利用网络通信技术，将采集到的数据传输到监控中心。
可以选择有线或无线通信方式，根据机房的需要和实际情况进行选择。
3.监控中心建设：建立一个专门的监控中心，用于接收、显示和处理采集到的数据。
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1、机房能源管理系统功能冷水系统的机房群控系统包括以下主要内容：一是实现冷水系统的能量控制管理，主要包括根据冷量负荷计算对冷水机组进行台数控制、根据系统压差实现一次泵变流量控制、根据冷却水供水温度实现对冷却水泵的控制管理；二是根据大厦的日程安排自动开关冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵等，并实现各设备之间开关机顺序及连锁保护功能；三是累计每台冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵运行时间，自动选择运行时间最短的设备启动，使每台设备运行时间基本相等，延长机组的寿命；四是动态显示机组、水泵及相关设备的运行状态和报警信息，自动记录系统数据，如遇故障则自动停泵，备用泵自动投入使用。
(A)系统冷量控制管理制冷系统的制冷量是采用自动监测计算系统负荷方式，通过DDC控制系统控制制冷机组运行台数进行控制。
系统的供、回水温度以及回水流量可通过传感器输入到现场DDC控制器，根据这些参数，系统将能够计算出用户实际所需要的冷量，并将计算出的冷量值输入到能量管理系统。
根据冷负荷对冷水机组进行台数控制，设计根据分、集水器上的供回水温差及回水流量计算出系统冷负荷：Q=C X L X (T2-T1)式中：Q ------ 计算冷负荷；L --------- 流量，L=L1+L2+L3 ;T2 ----- 回水温度；T1 --------- 供水温度；C ------ 水比热。
同时，在低负荷时，系统实时监测冷水机组的冷冻水出水温度，当冷水机组出水温度低于系统冷冻水温度设定值并持续一段时间后，系统会自动关闭低负荷冷水机组，此时冷冻水系统仍继续运行，满足系统冷量低负荷运行要求；当冷冻水温度超出系统冷冻水温度设定值并持续一段时间后，系统自动运行冷水机组，自适应冷水系统的负荷变化。
系统在启动或低负荷运行时，先运行一台冷水机组，当第一台冷水机组启动60min后，冷水机组出水温度基本达稳定温度，系统再启动负荷控制管理功能。
每30min把计算出的实际冷负荷与当前运行机组的额定冷量比较，当实际负荷小于当前机组的额定总负荷一定量时，减少相应的机组台数运行；当实际负荷大于当前机组的额定总负荷一定量时，增加相应的机组台数运行。
（B）冷水机组运行台数控制管理DDC系统将输入的冷量值与所有正在运行的制冷机组额定制冷量的总和进行比较，如果用户实际消耗冷量少于一台制冷机的额定制冷量时，DDC系统将发出一个开关量信号，该信号将使一台制冷机组停止运行，制冷机组在停机后将输入动作信号至DDC系统，DDC系统确认机组已经停止运行后，将输出关闭与该制冷机组相对应的冷冻水循环泵及该机组冷冻水进水管上的电动蝶阀；当用户实际需要冷量持续少于运行机组额定制冷量时，将重复上述控制过程。
当用户所需要的冷量多于一台制冷量时，DDC系统将发出开关量型号，启动一台冷冻水循环泵并同时打开与冷冻水泵相对应的制冷机组冷冻水管上的电动蝶阀，冷却水泵和电动蝶阀将反馈动作信号至DDC系统，其动作系统得到DDC 系统确认后，DDC系统将启动与冷冻水泵相对应的制冷机组；如果用户所需要的冷量继续增加时，则按上述控制方式再次启动制冷机组，直到满足用户需要为止。
（C）一次泵变流量管理及加/减载管理系统负荷发生变化时，机房能量管理系统首先根据控制特点先行调节系统一次变频泵流量供应，当系统流量变化调节不足以满足系统负荷变化的需求时，再通过机房群控系统对冷水机组进行相应的加减机来满足负荷的需求。
当系统末端负荷增加，系统末端的电动阀门开度增大，系统压差会有相应的减少，控制系统接受到相应的压差变化，调节水泵的频率，增加一次变频泵的水量，由于冷水机组能够接受水量变化，即一次水泵的流量可一直增加到100%，来满足系统负荷增加的需求。
同时由于机组能够锁定出水温度为7C,当冷冻水量上升时，机组感应到水量的变化，此时机组则根据自身负荷调节的能力上载制冷负荷，满足系统负荷变化，当系统负荷上升到单台机组额定输出冷量的95%时（可调），则控制系统启动另外机组加机延时5Min（可根据实际情况调整），在这启动延时期后，如果系统冷量负荷持续超出单台机组额定输出冷量的95% 且冷水机组出水温度超出冷冻水出水设定温度时，则说明单台机组的满载运行和水泵的满载运行已不足以满足系统负荷值，且冷冻水出水温度不会稳定在出水温度设定值上，这样第二台机组的电动阀门马上开启，经过一定的阀门开启时间耒端压差减小—次泵流量壇犬冷冻机组有动加载NN冷海水溫度＞设走经爭统延时后 USD 夷频机粗在15-100N員荷持续上升「开启一舍水冷机組 2. VSD^频机組继续运行设定帘床水岀水温度系统负荷增大系统员荷邛畑 龙行冷朮机组额定 冷量总■和之后，第二台机组迅速开启。
假设2台机组正在运行，当系统负荷变小时，末端的压差传感减小，一次变频泵即减小所供应的水量，机组感应到相应的水量变化，即反应到机组的负荷相应减小，当系统负荷只有甚至小于一台机组的负荷总量时，机房控制系统马上关掉其中一台机组，以使得另一台机组运行在高负荷效率状况下运行同时满足系统负荷的要求。
当VSD变频冷水机组运行时，可最低在15%单机负荷1.其闭一台水冷机组2.YSD变頻机退继续运行I的情况下运行，当系统负荷继续下降并持续低于15%，且冷水机组出水温度低于冷冻水设定值时，控制系统自动关闭冷水机组运行，但仍保持冷冻水循环系统，满足系统低负荷运行要求。
VSD^ 频机组S15-10C通过DDC将检测到的供回水压力进行计算得出供回水压差，通过与设定值△进行比较并进行PID计算，将PID计算结果发送至冷冻水泵进行控制。
当空调系统在部分负荷运行时，△将会增加，通过对供、回压差的PID控制将水泵的转速降低，一方面保证了空调末端风柜的最低用水量，一方面提高了机组使用效率，减少了旁通的能量损耗，另一方面降低了冷冻水泵的使用能耗，可谓一举三得。
根据经验值，通常对冷水机组及一次变频冷冻水泵的台数加减载可降低能耗约20%~30%。
(D)冷水机组运行时间管理其一，累计每台机组的运行时间；其二，同类型机组开机时，先开运行时间最短的机组，再开运行时间长的机组，关机时则相反，使同类型机组的开机时间基本相等。
VSD 变频机组优先在低负荷情况下运行。
(E)冷却水泵的控制管理从节能的角度出发，在保证冷水主机的最低冷却水保护水温的基础上，冷却水水温每低仁C,冷水主机的能耗将降低约3%。
鹭岛国际社区每台冷水主机的能耗约为：323KW;每降低1 C,冷水主机的能耗将降低323KW * 3%〜9.69KW;每台冷却水泵通常可降的最低频率为35Hz，则冷却水泵变频可节能：45KW * 0.3=13.5KW通过以上计算可以看出,采用冷却水泵变频实际并节能效果不太明显,故保建议不采用冷却水变频水泵,因为冷却水温度越低,主机的效率越高。
冷却水系统变频会导致机组能耗增加,容易结垢,而且容易进入喘振区域。
没必要在冷却水系统上安装旁通环路人为提高冷却水温度,使主机在过渡季和电机不能充分利用低温冷却水带来的巨大节能效果！通过控制冷却塔进水电动蝶阀保证冷却水出水压力。
(F)冷冻水出水温度再设冷水机组通常只有不到1%的时间在设计工况下运行。
其他时间则在非运行工况下运行,期间的室外温度更温和,并且湿度低。
分设计工况意味着冷负荷和冷凝器入口水温( ECWT )都比设计工况低。
充分利用这些条件是减少能耗的途径之一。
冷冻水重设的基本概念已被认可了一段时间了。
当负荷降低时,即使冷冻水温度设得更高,冷却盘管也可以产生所需的冷量,这是因为除湿的需求也更低了。
通常，提高冷水机组的冷冻水出口温度(LCHWT)可以降低压缩机的压头，从而节能根据制冷原理P-H 图可以直观的说明1.) 由制冷原理图可以看出，提高冷冻水出水温度，蒸发器工作点由A-B, 变成A'-B'制冷剂A-B压力相对提高，压缩机做功(h3-h2')相对减少，主机功耗对应降低，能效比COP 提高。
2.) 冷冻水出水温度的设计值通常是选择在最恶劣的制冷工况下，相关的冷却盘管满足制冷需求时的冷冻水出水温度值。
3.) 正常运行时，建筑物的负荷通常低于设计的最恶劣工况的负荷，因此在通常情况下，出水温度如果还按照设计值设定，那将导致不必要的过低的冷冻水出水温度，只会增加能耗。
4.) 冷冻水出水温度每提高1° C ，冷水机组的效率就会增加约3% 。
机组的冷冻水出水温度可以利用微处理器控制装置进行手动重新设定或者自动设定。
5.) 影响冷冻水出水温度调节的因素有如下：a.环境温度，在较凉爽的季节，冷冻水出水温度可以设得高一点。
b•冷冻水回水温度。
冷冻水回水温度低，说明建筑物负荷较低，冷冻水出水温度可以设得高一点幷放给冷却水的能量存—+j m ・+J *J +*制冷系数心 制塗臺—<COP ） 7根据YORKWORKS 选型软件分析出，不同出水温度在部分负荷时的相对7C 出水温度时节电率如下：根据室外温度、冷冻水回水温度、主机电流百分比可以判断主机的负荷情况室外温度范围室外湿度范围 时间比例 时间（小时数） 出水温度设定节能率>33 C5%67.5 7 C 0.00% 32 〜33 C>75%5% 67.5 7 C 0.00% < 65%6% 81 7.5 C 1.47% 31 〜32 C>75%6% 81 7.5 C 1.47% < 65%6% 81 8 C 2.91% 30 〜31 C>75%6% 81 8 C 2.91% < 65%6% 81 8.5 C 4.34% 29 〜30 C>75%7% 94.5 8.5 C 4.34% < 65%7% 94.5 9 C 5.74% 28 〜29 C>75%6% 81 9 C 5.74% < 65%6%819.5 C7.12%从冷冻水吸收的能量' 压缩机输入功討给制冷剂的能量，压缩机耗功h? tu' h沪（h ）h 3 一 h 2^冷靜器节压戦臓②心A<蒸发器心6按照时间累计，综合节能率二5.35%。
2、系统接口配合要求水泵电气控制箱接口要求，冷冻水泵、冷却水泵、热水泵电控箱提供每一台泵的运行状态、故障、手/自动状态及控制信号；电控箱提供接线端子和实现二次接线；电控箱要求有现场手动/自动转换开关和相应的切换功能。
状态信号取至接触器常开点，要求无源干触点、正逻辑；故障信号取至热继常开点，要求无源干触点、正逻辑；手/自动状态信号取至手动/自动转换开关常开点并与自动档连锁，要求无源干触点、正逻辑；楼宇自控系统向电控箱提供一个远程无源干触点控制信号。
冷冻水泵、热水泵变频器接口要求，每一台水泵变频器需提供频率反馈、变频器故障和频率控制信号；变频器提供接线端子和实现二次接线。