冷机群控方案及其解决方法
冷水机组群控系统方案
冷水机组群控系统方案随着现代工艺水平的提升，冷水机组在工业生产和建筑空调中得到了广泛应用。
然而，随着生产规模的不断扩大，单个冷水机组的容量和运行负荷也不断增加，机组间的协作和群控成为一大难点。
因此，冷水机组群控系统的设计和应用成为了必要的选择。
1.减少能耗冷水机组群控系统能够合理调度各个机组，在避免运行闲置的情况下，选择工作效率最优的机组进行运转。
同时，该系统能够自动控制冷水机组的运行状态，全面监控机组的运行状况，避免能耗浪费和机组负荷过大。
2.提高生产效率在需要大量制冷或者制热的生产线中，冷水机组往往是重要的工具之一。
但是，针对生产线中不同的工艺要求，需要选择不同的温度、压力等参数，且要按时保持恒定。
冷水机组群控系统能够根据不同的工艺要求精准调配机组，从而提高生产效率和产品质量。
冷水机组群控系统具有集中管理的功能，将多个冷水机组的数据进行汇总、分析、处理，进一步提高了管理效率。
通过该系统，管理员能够对不同机组的运行状态、故障信息等进行及时监控，并能够进行实时控制和远程操作。
1. 网络通信技术冷水机组群控系统需要对多个机组的数据进行汇总和分析，这就需要在各个机组之间建立一个良好的通信环境。
网络通信技术能够实现不同机组之间的数据传输，确保系统数据的实时准确性。
2. 控制策略针对冷水机组的运行状态、负荷等参数，需要制定相应的控制策略，以实现机组群控。
控制策略应在特定的时间段内，采取各种合理的方式，调整机组的压力、温度、流量等参数，达到最优的机组运行状态。
3. 数据采集技术在冷水机组群控系统中，需要采集多个机组的实时数据，如流量、压力、温度等。
数据采集技术能够实现对不同机组的运行数据进行即时采集和监控，从而确保冷水机组群控系统能够准确地掌握机组运行状态。
冷水机组群控系统方案需要考虑多种因素，如应用场景、技术设备、控制策略等，以下提供一个冷水机组群控系统实现方案：1. 技术设备方案冷水机组群控系统可以采用多种设备来实现，如传感器、采集卡、PLC等。
冷水机组群控系统方案
冷水机组群控系统方案随着工业化进程的不断推进，冷水机组在工业生产和商业建筑中的应用越来越广泛。
为了更好地管理和控制冷水机组，提高能源利用效率和设备运行稳定性，我们提出了一种冷水机组群控系统方案。
一、系统概述冷水机组群控系统是一种基于先进的自动化技术和网络通信技术的智能化控制系统。
它能够对多台冷水机组进行集中监控和集中控制，实现冷水机组之间的协同运行，提高整体能源利用效率，减少能源浪费，降低设备运行成本和维护成本，提高设备运行稳定性和可靠性。
二、系统组成1. 主控制器：主控制器是整个系统的核心，它具有数据采集、数据处理、控制指令生成、网络通信等功能。
主控制器采用高性能的工业级控制器，能够实现对冷水机组群的全面监控和控制。
2. 冷水机组控制器：每台冷水机组都配备有专门的控制器，它能够接收主控制器发送的控制指令，并根据实时数据进行调节和控制，以达到最佳运行状态。
3. 传感器：系统利用各种传感器对冷水机组的运行参数进行实时监测，如温度、压力、流量等，确保系统能够对冷水机组的运行状态做出准确的判断和控制。
4. 网络通信设备：系统利用现代化的网络通信技术，将主控制器和冷水机组控制器相连接，实现了系统的远程监控和控制功能。
5. 用户界面：系统还配备了友好的用户界面，操作人员可以通过这个界面对系统进行监控和操作，了解各个冷水机组的运行状态，进行参数设置和调节。
三、系统功能1. 群控功能：系统可以对多台冷水机组进行统一的控制和调节，确保它们能够在同一状态下运行，减少因为不同机组运行参数不同而导致的能源浪费和设备损耗。
2. 负载均衡功能：系统根据实时负荷情况，调节各台冷水机组的运行状态，实现负载均衡，提高能源利用效率。
3. 故障自诊断功能：系统能够对冷水机组进行实时的故障诊断和处理，提高设备的运行稳定性和可靠性。
4. 能耗监测功能：系统能够实时监测每台冷水机组的能耗情况，对能源消耗较大的机组进行适时的调节和优化。
5. 远程监控功能：系统能够远程监控每台冷水机组的运行状态，及时发现和处理问题，避免设备运行故障。
冷机群控控制方案
冷机群控控制方案背景:随着现代工业和商业活动的发展，人们对冷却设备的需求日益增长。
冷机作为主要的冷却设备之一，被广泛应用于建筑、工厂、医院、超市等场所，带来了许多便利。
然而，随着冷机数量的增加，如何有效地管理和控制这些冷机成为了重要的问题。
为了提高冷机的运行效率和降低能耗，冷机群控技术应运而生。
一、冷机群控系统的基本原理冷机群控系统是一种将多台冷机集中控制的技术方案。
它通过集中控制器实时监测和调度冷机的运行状态，以达到统一管理、优化调度、提高能效的目的。
冷机群控系统的基本组成包括以下几个方面：1.集中控制器集中控制器是冷机群控系统的核心设备，负责实时监测和调度冷机的运行状态。
它可以通过与冷机的通信接口实现对冷机的远程监控和控制。
2.数据采集器数据采集器负责采集冷机运行相关的数据，并将数据传输给集中控制器。
数据采集器可以直接连接到冷机，也可以通过无线传输的方式实现与集中控制器的通信。
3.远程监控终端远程监控终端允许用户通过电脑、手机等设备实时监控冷机群控系统的运行状态。
用户可以在远程监控终端上查看冷机的运行数据、历史记录、报警信息等。
4.云平台云平台是冷机群控系统的数据存储和管理中心。
它可以存储和管理冷机运行数据、历史记录、报警信息等，并提供数据分析和报表生成功能。
二、冷机群控系统的优势冷机群控系统相比传统的单独控制方式具有以下优势：1.能耗优化通过冷机群控系统，可以对冷机进行统一调度和优化控制，根据场所的需求实时调整冷机的运行状态，从而达到最佳能效的目的。
这将显著降低能耗并降低运营成本。
2.故障预警冷机群控系统可以实时监测冷机的运行状态，并根据设定的阈值进行故障预警。
一旦冷机发生故障或运行异常，系统将立即发送报警信息给相关人员，以便及时处理并减少停机时间。
3.远程监控冷机群控系统具有远程监控功能，可以通过电脑、手机等设备随时随地监控冷机的运行状态，提供实时数据和报警信息，方便管理人员进行决策和调度。
冷水机组群控系统方案
冷水机组群控系统方案一、概述：冷水机组群控系统是一种用于实现多台冷水机组的集中控制和管理的系统。
通过该系统，用户可以实时监测和调整每台冷水机组的工作状态，优化冷水机组的运行效率，达到节能降耗的目的。
二、系统架构：冷水机组群控系统由以下几个部分组成：1. 冷水机组控制器：每台冷水机组都配备一个控制器，负责监测和控制该台冷水机组的运行状态。
控制器与主控制系统之间通过通信线路进行数据传输。
2. 主控制系统：主控制系统是整个冷水机组群控系统的核心部分，负责接收和处理来自各个冷水机组控制器的数据，并对冷水机组进行集中控制和管理。
主控制系统可以通过人机界面提供给用户进行操作和监测。
3. 通信线路：通信线路是冷水机组控制器与主控制系统之间的物理连接，可选择有线或无线通信方式，例如以太网、Modbus等。
通信线路要保证稳定可靠的数据传输，以确保系统正常运行。
4. 数据存储与管理：主控制系统可以将冷水机组的历史数据进行存储和管理，以便进行数据分析和查阅。
三、功能模块：1. 实时监测：主控制系统可以实时监测每台冷水机组的运行状态，包括温度、压力、流量等参数。
主控制系统可以监测设备故障，及时发出预警并记录故障信息。
2. 集中控制：主控制系统可以对冷水机组进行集中控制，包括开关机、设定温度、调整运行模式等。
通过集中控制，有效提高冷水机组的运行效率，降低能耗。
3. 能耗分析：主控制系统可以对冷水机组的能耗进行分析，提供能耗统计和报表，帮助用户了解冷水机组的能耗情况，找出节能的潜力。
4. 优化调度：主控制系统可以根据冷水机组的负荷情况进行优化调度，自动分配冷水机组的运行状态，以达到最佳的工作效果和节能效果。
5. 远程监控：主控制系统支持远程监控功能，用户可以通过手机APP或网页进行远程监控和操作，方便用户实时了解冷水机组的运行情况。
冷水机组群控系统方案
冷水机组群控系统方案一、引言冷水机组是工业生产和建筑物空调中重要的供冷设备之一，它能够提供大量的冷水来满足生产和空调系统的供冷需求。
在大规模的工业生产和建筑物空调系统中，通常会使用多台冷水机组来共同工作，以提高供冷效率和系统的可靠性。
多台冷水机组的运行和控制也面临着一些问题，例如协调运行、能耗管理和实时监控等方面的挑战。
设计合理的冷水机组群控系统方案是非常必要的。
二、方案内容1. 冷水机组群控系统的架构冷水机组群控系统的基本架构包括监控中心、通信网络、控制器和冷水机组。
监控中心负责对整个冷水机组群进行实时监控和运行管理，通信网络用于实现监控中心与控制器之间的数据传输，控制器则负责接收监控中心发送的指令并控制冷水机组的运行。
2. 冷水机组群控系统的功能（1）实时监控：冷水机组群控系统能够实时监测每台冷水机组的运行状态，包括温度、压力、流量等参数，并将监测数据传输给监控中心。
监控中心可以通过图形界面显示每台冷水机组的实时运行状态，方便运维人员进行有效的管理和调控。
（2）故障诊断：冷水机组群控系统还可以对冷水机组进行故障诊断，当某台冷水机组发生故障时，系统能够及时发出警报并将相关信息传输给监控中心，方便运维人员进行快速的故障处理。
（3）协调运行：冷水机组群控系统能够根据实时监测数据，对冷水机组进行协调运行，实现能耗的最优化。
在供冷负荷较低时，系统可以根据需要关闭一部分冷水机组，以减少能耗；而在供冷负荷较高时，系统可以自动启动更多的冷水机组，以保证供冷效果。
（4）远程操作：冷水机组群控系统支持远程操作功能，运维人员可以通过监控中心远程控制冷水机组的开关机、调节温度等参数，方便进行远程调控和运维。
3. 技术实现方案冷水机组群控系统的技术实现方案包括硬件和软件两个方面。
（1）硬件方案：硬件方案主要包括传感器、数据采集装置、通信设备和控制器。
传感器用于监测冷水机组的运行参数，数据采集装置将传感器采集到的数据进行处理并发送给控制器，通信设备负责实现监控中心与控制器之间的数据传输，控制器则负责接收数据并进行控制。
冷水机组群控系统方案
冷水机组群控系统方案一、概述冷水机组是工业和商业建筑中最常见的冷却设备之一，其通过制冷剂循环、换热和输送等工作方式将室内的温度降低至所需温度，从而满足室内制冷需求。
随着可编程智能化技术的发展，冷水机组的控制方式也发生了重大变化，群控系统成为冷水机组控制的一种先进控制方式，具有高效、可靠、节能等优点。
本文将为大家介绍一种适用于冷水机组群控的系统方案和技术特点。
该方案可以实现对多个冷水机组集中控制和监测，提高控制精度和运行效率，节能降耗，为用户提供更好的冷却服务。
二、方案设计1、系统结构冷水机组群控系统由服务器、控制器、通讯网和各个设备组成，采用B/S结构设计，主要包括以下模块：（1）数据管理模块：负责冷水机组的数据存储、管理和分析。
（2）协议转换模块：负责将冷水机组的各种通讯协议转换为标准协议。
（3）控制模块：负责对冷水机组的运行状态进行监测、控制和调节。
（4）报警模块：负责对冷水机组异常信息的监测和处理。
（5）用户界面模块：负责向用户提供图形界面，以便用户可以方便地设置和监测冷水机组的运行状态。
2、技术特点（1）系统高度集成化，可以实现对多台冷水机组的集中控制和管理，便于用户查看和操作。
（2）支持多种通讯协议，如Modbus、LonWorks、BACnet等，并能将其转换为标准协议，提高系统兼容性和通用性。
（3）系统具有严格的安全性和可靠性，能够对用户权限进行控制和管理，防止系统被未经授权的用户篡改和操作。
（4）系统能够实时监测冷水机组的运行状态和能耗情况，根据实际情况自动调节设备运行参数，降低设备能耗。
（5）系统提供灵活的设置界面、运行监测界面及历史数据查询界面，可方便的定制化用户需求，提供更好的操作交互体验。
（6）系统对控制器进行集成管理，可以对控制器进行简单的配置和维护，并对各类异常情况及时报警提示。
三、总结该冷水机组群控系统方案为广大客户提供了一种高效、可靠、节能的控制方式，可以大大提高多个冷水机组的控制精度和运行效率，减少对设备的损耗，延长设备使用寿命，并简化了操作和维护流程。
冷水机组群控系统方案
冷水机组群控系统方案随着现代工况需求的不断发展，冷水机组群控系统在各个领域的应用越来越广泛。
冷水机组群控系统是指将多个冷水机组通过一个中央控制器进行集中管理和控制的系统。
冷水机组群控系统方案首先需要考虑的是系统的硬件结构。
一般来说，系统包括多个冷水机组、中央控制器、传感器和执行器等四个主要硬件组成部分。
冷水机组是系统的核心设备，通过中央控制器实现对其运行状态的监测和控制。
传感器用于实时监测系统的温度、湿度、压力等关键参数，以及冷水机组的运行状态。
执行器用于根据中央控制器发送的指令，对冷水机组进行调节和控制。
冷水机组群控系统方案需要考虑的是软件控制系统。
软件控制系统主要包括监测、预警和控制三个功能模块。
监测模块通过传感器实时采集系统的各种参数，并将其传输到中央控制器进行处理。
预警模块通过对监测数据的分析和比对，发现系统异常情况并进行预警。
控制模块通过对冷水机组的控制器发送指令，实现对系统的自动控制和调节。
冷水机组群控系统方案中还需要考虑的一个重要问题是通信方式。
通信方式是冷水机组群控系统能否正常运行和稳定工作的关键因素之一。
常见的通信方式有有线通信和无线通信两种。
有线通信一般采用RS485通信协议，具有传输速率快、稳定可靠的特点。
无线通信一般采用无线网络或蓝牙通信技术，具有传输距离远、适用于复杂环境的特点。
根据实际需求，选择合适的通信方式对冷水机组群控系统的可靠性和稳定性都具有重要影响。
冷水机组群控系统方案需要考虑的是系统的监测和管理方式。
监测和管理方式主要包括本地监测和管理和远程监测和管理两种方式。
本地监测和管理方式一般通过中央控制器进行操作，可以实时查看冷水机组的运行状态和参数。
远程监测和管理方式一般通过互联网或远程控制终端进行操作，可以随时随地通过手机或电脑进行监测和管理。
冷水机组群控系统方案应该考虑系统的硬件结构、软件控制系统、通信方式以及监测和管理方式等关键因素。
只有在各个方面都做到科学合理，才能够实现冷水机组群控系统的高效运行和可靠性工作。
制冷机房群控系统方案
制冷机房群控系统方案随着信息技术的不断发展，制冷机房的运维工作变得越来越复杂，需要实时监控和控制温度、湿度、能耗等多个参数，以确保机房设备的正常运行和环境的稳定性。
为了提高操作人员的工作效率和机房能耗的控制能力，制冷机房群控系统成为了一个必不可少的设备。
一、制冷机房群控系统的功能1.实时监测：制冷机房群控系统可以实时监测机房设备的运行状态，包括温度、湿度、运转情况等参数。
通过数据采集和传输技术，将监测到的数据实时传送到监控中心，以便及时发现和处理异常情况。
2.远程控制：通过制冷机房群控系统，操作人员可以远程监控和控制机房设备的运行状态。
无论身在何处，只要有网络连接，就可以随时随地监控机房设备的运行情况，并且可以进行远程控制，进行开关机操作、调节温度等操作。
3.自动化控制：制冷机房群控系统可以根据设定的参数和规则，自动调节机房的温度、湿度等参数。
当温度超过设定值时，系统会自动开启制冷设备进行降温，而当温度低于设定值时，系统会自动关闭制冷设备。
4.报警处理：制冷机房群控系统可以根据设定的报警规则，对机房设备的异常情况进行实时报警。
无论是温度异常、湿度异常还是设备运转异常，系统都能及时发出报警，并发送给指定的人员，以便及时处理问题。
5.能耗管理：制冷机房群控系统可以实时监测机房的能耗情况，包括制冷设备的能耗、空调设备的能耗等。
通过对能耗进行监控和分析，可以找出能耗高的设备和用电差异，提供优化建议，降低机房的能耗成本。
二、制冷机房群控系统的实施方案1.传感器部署：在制冷机房内部布置温度、湿度、能耗等传感器，以实时采集机房设备的运行状态和环境参数。
可以根据机房的实际情况，选择传感器的类型和布置位置，以保证数据的准确性和可靠性。
2.数据传输：制冷机房群控系统利用网络通信技术，将采集到的数据传输到监控中心。
可以选择有线或无线通信方式，根据机房的需要和实际情况进行选择。
3.监控中心建设：建立一个专门的监控中心，用于接收、显示和处理采集到的数据。
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冷机台数自控中存在的问题及其解决方法
2008-10-28 14:35:19 作者：张子慧来源：《电气&智能建筑》浏览次数：67 文
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简介：发布时间：2003-12-3 16:00:31 摘要文章阐述了冷机台数自动控制的方法，列举了有关参数测量系统组建方案及不正确的测量方法。
提出需要有关各专业相互配合，正确设计、施工及调试，才能使系统有可测性、可控性，达 ...
关键字：冷机台数控制
摘要文章阐述了冷机台数自动控制的方法，列举了有关参数测量系统组建方案及不正确的测量方法。
提出需要有关各专业相互配合，正确设计、施工及调试，才能使系统有可测性、可控性，达到节
能效果。
目前，中央空调系统的冷源主要采用两种，一种是机械压缩式制冷，主要形式为以消耗电能换取冷量；另一种是热力吸收式制冷，以消耗热能（燃气、蒸汽、高温热水）换取冷量，其电能或热能的消耗都是可观的，是建筑设备中能耗大户。
实际工程中，制冷机组一般设置两台或两台以上。
为了减少运行费用、节约能源，多根据实需冷负荷来调节冷机的运行台数，在《在智能建筑设计标准》（ＧＢ－Ｔ５０３１４－２０００）中将冷机台数控制定为甲级设计标准条件之
一。
根据我们对实际工程的考查，在冷机台数控制方面有成功的范例，但也有失败的工程，其成功与否，是由设计、施工和调试等诸方面决
定的。
本文详细阐述了工程中出现的问题，提出解决的办法，与同行商讨，使设计、施工等各个环节保证实际工程能获得可测性、可控性
和节能性。
１冷机台数控制方式
实际工程中，对制冷系统中的联动控制设备（冷冻泵、冷却泵、冷却塔及相应电动蝶阀等）及制冷机等已纳入ＢＡＳ集散控制系统中，其中对冷机台数控制可分为以下两种方式。
１．１操作指导控制
这种控制方式是根据集散监控系统实测冷负荷，一方面显示、记录实际冷负荷；另一方面由操作人员对数据进行分析、判断，实施冷机运行台数控制及相应联动设备的控制。
这是一种开环控制结构，其优点是结构简单、控制灵活，特别适合对于冷负荷变化规律尚不清楚和对大型冷机的启、停要求比较严格的场合。
这种方法也是实施闭环控制方法的第一步，可为闭环控制摸索经验。
但操作指导控制的缺点是仍要人工进行操作，控制过程慢、实时性差，节能效果受到限制。
１．２闭环控制
这种控制方式主要是根据实测冷负荷由ＤＤＣ直接数字控制器自动控制冷机运行台数以相应联动设备，同时对冷负荷进行显示和
记录。
这种控制方式属闭环控制，由ＤＤＣ直接承担监控任务，所以实时性好，适应性强。
并且由于ＤＤＣ计算能力强，可实现各种复杂的
控制规律。
以两台冷机台数控制为例，按在线测到的冷负荷ＱＣ与一台冷机额定制冷量ＱＨ相比较，如图１所示，当ＱＣ在ＱＨ以内时，开动一台冷机及相应联动设备，当ＱＣ≥ＱＨ时，经延时（可设定）确认冷负荷有增长趋势，启动第二台冷机及相应联动设备。
当负荷减少到ＱＣ≤（ＱＨ－△）时，经延时确认冷负荷有减少趋势，则停止一台冷机及相应联动设备。
应说明，启、停冷机的边界条件，例如△值的大
小，应根据冷机具体要求而定。
２实际冷负荷测量系统的组建及工程中存在的问题
２．１冷负荷ＱＣ的计算
冷负荷ＱＣ的计算公式如下：
ＱＣ＝ＣＧ（ｔ２－ｔ１）ｋＷ
式中ＱＣ—冷负荷ｋＷ；
Ｃ—水的比热４．１８６ｋＪ／ｋｇ℃；
Ｇ—负荷回水流量ｋｇ／ｓ
ｔ１、ｔ２—冷冻水供、回水温度℃
应特别说明，公式中Ｇ应为由负荷来的总回水流量，不应包括旁通流量；ｔ２应为负荷来的总回水温度，不应是回水与旁通水的
混合温度。
２．２流量测量系统的设计、施工及其存在的问题
2.2.1 供、回水干管连接方式及冷量测量系统的组建
目前，中央空调系统负荷侧水系统多为变流量系统（利用电动两通调节阀调节），而冷源侧是定流量系统（保护冷机）。
所以在供、
回水系统中设有旁通阀。
并利用供、回水干管压差信号，通过ＤＤＣ自动调节旁通阀的开度，维持供、回水干管压差恒定。
常见冷站供、回干管的连接方式及测量组建系统如图２所示，有四种方案。
各测量参数都有安装条件，例如流量变送器ＦＴ要求在其安装位置的前、后（按水流方向）有一定长度的直管段要求，一般要求前１０ＤＮ、后５ＤＮＤＮ——安装管直径，这是为了消除管道中流动的涡流，改善流速场的分布，提高测量精度和测量的稳定性。
直管段的设计应按照具体流量变送器及管道中阻力件的情况，按说明书要求而定。
为了延长流量变送器的使用寿命，要求流量变送器安装在回水管路上，而避免安装在供水管上。
在各种流量变送器中，电磁流量系无阻流元件，阻力损失小、流场影响小、精度高，直管段要求低，是常用的一种流量变送器。
例如ＩＦＭ４０８０Ｋ（Ｆ）电磁流量计，当精度为０．３级时，要求前１０ＤＮ，后２ＤＮ；如果要求测量精度低于０．３级，则可放宽到前５ＤＮ，后２ＤＮ的要求。
当测量系统不满足测量条件时，轻者测
量误差大，重者读数无意义。
2.2.2 各种测量系统优缺点的说明
（１）方案１在分水器与集水器之间连接压差旁通管，由分水器引出一条供水管（到楼上再行分支）由负荷回来一条回水管（在楼上两管汇合）接到集水器上。
这种连接方法可以用一个流量变送器测量负荷回水总流量，且较容易满足流量变送器直管段的要求，可从安装条件保证测量精度和稳定性，可测性好。
同时由于旁通管连接到集
水器与分水器之间，对稳定地调节供、回水压差有利。
这是我们推荐
的一种方案。
（２）方案２与方案１不同是在集水器安装两个回水管，故需采用两个回水流量变送器和两个回水温度传感器，按下式计算冷负荷。
ＱＣ＝ＣＧ（ｔ２－ｔ１）ｋＷ
式中Ｇ—总回水流量，Ｇ＝Ｇ１＋Ｇ２ｋｇ／ｓ
ｔ２—回水当量温度ｔ２＝℃
这种方案虽然增加现场硬件但具有方案１的优点。
（３）方案３的特点是压差旁通管连接在供、回水干管上，按这种连接方法，无论集水器上连接多少个回水管，均可采用一个流量变送器和一个回水温度传感器测量实际冷负荷，减少了硬件投资。
但其调节供、回水压差的稳定性不如方案１和方案２的好。
这种方案在设计、施工中必须保证安装流量变送器的回水管段足够长，否则也可
能失去可测性。
（４）方案４的流量变送器及回水温度传感器设计安装位置是错误的，使系统失去可测性、可控性。
方案４这种明显的错误连接，在公开出版的书籍、杂志以及楼控集成商的投标书中不止一次的出现，甚至有些已完工的工程中就是这种连接，造成了浪费，失去了工程测
量的实际意义。
除了如方案４这样的错误设计之外，尽管采用方案１～３，但有的设计并没有明确说明测量的安装条件，忽视了对管路长度的要求，
也使系统失去可测性。
2.2.3 供、回水干管施工及其存在的问题
冷站供、回水系统施工一般由工程公司水暖工程队实施，按施工程序一般水施在前、弱电施工在后。
由于施工中各工种配合脱节，水施不按仪表安装要求条件布管，仅按水路系统连接，为减少占地面积，使管路安装非常紧凑，无法保证仪表足够长直管段的要求。
一旦后期发现要想整改也是非常困难，因为面对的是大口径管路以及冷站面积的限制。
由于设计、施工中存在的问题，未能满足仪表要求的测量条件，使昂贵的仪表闲置不用，造成业主投资上的浪费，又不能起到节能控制作用，无法节省运行费用。
这种工程上的失败，是业界的一种悲哀
我们呼吁同行能引起重视。
３设计、施工及调试中的几点解决方法
３．１规划阶段应考虑水路布置
参照实际工程，采用适宜的管路连接方案，保证冷站有足够大的面积，为冷负荷测量准备组建条件。
３．２各工种配合至关重要
楼宇控制工程本身就是多工种、多技术的综合工程，参数测量更为重要。
需要公用设备工程师、楼控工程师、现场施工工程师紧密配合，相互之间明确要求，才能保证测量系统的正确组建。
３．３工程调试最终完成工程的重要环节（１）系统在软件支持下，应完成制冷系统设备的联动控制，各联动控制之间应有一定的延长时间（以ｍｉｎ计）；
（２）先开环控制，后闭环调整有利于系统投入。
在投入闭环控制之前，先行操作指导控制，摸索空调负荷随室外气象条件变化规律及大厦内人员活动的变化因素进行人工操作，记录日启动次数；
（３）启停负荷的边界条件的设定。
前面在谈到台数控制时，按实测负荷ＱＣ与冷机单台额定制冷量（满负荷）ＱＨ相比较，决定冷机的运行台数。
但是，应考虑到制冷机额定负荷时的ＣＯＰ值，（ＣＯＰ：制冷压缩机的性能系数，ＣＯＰ＝机组的净制冷量／轴功率），并不一定是最高的，而在部分负荷值更高。
当实际负荷值ＱＣ＜ＱＨ时为一台冷机运行及相关联动设备。
当ＱＣ≥αＱＨ时启动第二台冷机及相应联动设备。
其中系数α可按实际冷机ＣＯＰ值来确定，例如大连三洋制冷有限公司建议启动负荷α值为０．９５，即ＱＣ≥０．９５ＱＨ时启动第二台冷机，停止负荷定在０．５ＱＨ左右，如此前面图１中的△值就可以确定了；
（４）延长时间的设定。
程序设定各启停边界条件的延长时间，按大连三洋一般最少为４０ｍｉｎ，其延时长短应根据现场情况酌情调整，对吸收式冷机来说冷机稀释运转时间为５～１５ｍｉｎ；
（５）日启动次数的限定。
根据冷机供货厂家的建议冷机日启动次数不宜频繁，以延长冷机寿命，以蒸汽型溴化锂吸收式制冷机为例，连续使用比间歇使用更有利于延期使用寿命。
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