冷机站群控
空调主机和暖通系统群控(含冷机群控)的知识分享
制冷季节
制冷季节
参数设定
冷冻水出水温度设定为8℃，1#、2#、3#、4#冷机 冷冻水出水温度设定为6℃，1#、2#、3#、4#冷机纳
纳入群控。
入群控。
闭店延时模式
开机
开机时间到，首先开启第一台大冷机；
开机时间到，首先开启第1~2台大冷机；
加载 减载
（1）第一台离心机组开启后50分钟后，冷冻水总 管供水温度大于8℃且第一名离心冷机负荷大于95%，（1）当冷冻水总管供水温度大于t℃且2台冷机离心 持续10分钟，开启第二名冷机；当冷冻水总管供水 冷机负荷均大于95%，持续10分钟，开启第三台冷机。 温度大于8℃且2台冷机离心冷机负荷均大于95%， 持续10分钟，开启第三台冷机。
机组根据回风温度与设定值偏差自动调节送风机转速，机组回风温度比设定值高2度时， 自动提高风机转速；机组回风温度比设定值低2度时，自动降低风机转速；
二、空调末端调控的逻辑
二、新风机组
a) 新风机组根据送风温度与设定值偏差自动调节空调水阀开度。 ● 夏季工况下，当送风温度高于设定值2℃时，自动加大水阀开度；当送风温度 低于设定值2℃时，自动减小水阀开度。 ● 冬季工况下，当送风温度高于设定值2℃时，自动减小水阀开度；当送风温度 低于设定值2℃时，自动加大水阀开度。 ● 过渡季通风工况下，水阀关闭。
钟后，关闭第三名离心冷机。
关闭第三名离心冷机。
一、冷机群控的逻辑
一、冷机加减载
拓展问题： 1、为什么过渡季节优先开启大冷机而不是小冷机？ 2、冷机的负荷系数小于55%时为什么就要减载？
一、冷机群控的逻辑
二、冷冻水泵变频
2) 冷冻水泵的自动控制逻辑 根据供回水总管的压差或温差自动调整冷冻水泵的运行转速（偏差值可设定）： ● 压差低于设定值-偏差或温差高于设定值+偏差时，增加水泵频率 ● 压差高于设定值+偏差或温差低于设定值-偏差时，降低水泵频率。频率不应低 于35Hz。 ● 单台水泵运行且水泵频率降至下限，压差仍高于设定值+偏差或温差仍低于设 定值-偏差时，水泵频率不变，开启压差旁通阀调节开度。
冷机群控控制逻辑说明
一 正常供冷
正常供冷时，冷机群控模块会根据需求开启相应的冷水机组,主机接到开机指令后,主机 会发出水泵需求指令,控制器接到水泵需求指令后,开启相应冷水机组冷凝器和蒸发器侧的出 水电动蝶阀，以及冷却塔上的进出水电动蝶阀, 同时开启冷冻水泵,冷却水泵,冷却塔风机.冷 冻水泵以及冷却水泵的数量与主机开启的数量是一致的,冷却塔风机最少开启的数量是主机 的两倍,如果冷却塔冷却后的温度还高于设定值 1 度以上含 1 度,并维持 5 分钟以上,则加一组 冷却塔,以此类推,一直加到没有可加冷却塔为止.具体如下: （1）冷冻水侧逻辑
以上三个条件只要有一个, 冷却水泵就会切换到另一台水泵.相应的,水泵能开启 的条件就是:水泵无故障,手自动转换开关打到”自动”档,水泵无开启失败. 水泵切换 时,会自动选择同时满足以上三点并运行时间最少的冷冻水泵.
2. 冷却水泵的频率调节是根据冷却平均回水温度及设定值比较，PID 调节冷却水泵频率. 温度越高,频率越高;冷冻水泵最小频率目前设定 40Hz.
始运行; 3. 一次只能有一个蓄冷罐充冷,无论在手动还是自动模式.
三 蓄冷罐放冷
（1） 放冷条件 在放冷总开关处于启用状态下: 1. 没有一台冷水机组开启; 2. 冷冻水总管平均供水温度高于设定值并维持一定时间; 3. 所有机组都处于失电报警状态下.
当放冷总开关处于启用状态时,以上三个条件只要任何一个,同时相应充许放冷的蓄冷 罐平均温度不高于设定值,以及单个蓄冷罐的放冷开关打到”ON”时, 此时相应的蓄冷罐就 会放冷.
2. 放冷结速后至少要两个小时后才能充冷; 以上两个条件必须要同时满足才能充冷.
（2） 充冷模式 在满足上述两个充冷条件下,充冷有两种模式.
1. 一种是手动模式,在手动模式下,用户可以自行开启,关闭各个蓄冷罐的充冷工况. 2. 另一种是自动模式,在自动模式下,当蓄冷罐里的平均温度高于设定值时,充冷工况开
CCN冷机群控系统功能介绍及操作说明
CCN冷机群控系统功能介绍及操作说明一、功能介绍：1.监控功能：CCN冷机群控系统能够实时监控每台冷机的运行状态，包括冷却水温度、压力和流量等参数。
通过监控功能，用户可以随时了解冷机的运行情况，及时发现异常并采取相应的措施。
2.控制功能：CCN冷机群控系统能够远程控制每台冷机的开关机状态和运行模式。
用户可以根据需要，设置每台冷机的运行时间和模式，调整冷机的输出功率，以实现能源的合理利用和降低能耗。
3.调度功能：CCN冷机群控系统能够自动调度多台冷机的运行时间和运行模式，合理分配冷机的负载。
通过调度功能，系统能够根据需求实时调整冷机的运行状态，以实现冷机的优化运行和降低运维成本。
4.报警功能：CCN冷机群控系统具备报警功能，可以监测冷机运行中的异常情况，并及时发送报警信息给用户。
用户可以通过系统接收报警信息，并迅速采取措施修复故障，避免损失。
5.数据分析功能：CCN冷机群控系统能够对冷机的运行数据进行收集和分析，包括能耗数据、负载分布和运行效率等。
通过数据分析功能，用户可以了解冷机的实际运行情况，优化能源管理策略，提高冷机的运行效率。
二、操作说明：1.系统登录：用户在使用CCN冷机群控系统时，首先需要登录系统。
用户可以通过输入用户名和密码登录系统。
如果是首次登录，用户需要进行账号注册和设置登录密码。
2.设备连接：用户在登录系统后，需要将每台冷机与系统进行连接。
冷机需要具备相应的接口和通信功能，以便能够与系统进行通信和控制。
用户可以通过系统提供的连接指南，将冷机与系统进行配对和连接。
3.监控功能：在系统登录和设备连接成功后，用户可以查看每台冷机的监控数据。
系统会实时显示冷却水温度、压力和流量等参数。
用户可以根据需要选择查看单个冷机或多台冷机的监控数据。
4.控制功能：用户可以通过系统对每台冷机进行开关机和运行模式的控制。
用户可以手动控制，也可以根据实际需求设置自动控制模式。
系统提供了简单直观的操作界面，用户可以通过鼠标点击或者手动输入来实现冷机的控制。
冷机群控控制方案
冷机群控控制方案背景:随着现代工业和商业活动的发展，人们对冷却设备的需求日益增长。
冷机作为主要的冷却设备之一，被广泛应用于建筑、工厂、医院、超市等场所，带来了许多便利。
然而，随着冷机数量的增加，如何有效地管理和控制这些冷机成为了重要的问题。
为了提高冷机的运行效率和降低能耗，冷机群控技术应运而生。
一、冷机群控系统的基本原理冷机群控系统是一种将多台冷机集中控制的技术方案。
它通过集中控制器实时监测和调度冷机的运行状态，以达到统一管理、优化调度、提高能效的目的。
冷机群控系统的基本组成包括以下几个方面：1.集中控制器集中控制器是冷机群控系统的核心设备，负责实时监测和调度冷机的运行状态。
它可以通过与冷机的通信接口实现对冷机的远程监控和控制。
2.数据采集器数据采集器负责采集冷机运行相关的数据，并将数据传输给集中控制器。
数据采集器可以直接连接到冷机，也可以通过无线传输的方式实现与集中控制器的通信。
3.远程监控终端远程监控终端允许用户通过电脑、手机等设备实时监控冷机群控系统的运行状态。
用户可以在远程监控终端上查看冷机的运行数据、历史记录、报警信息等。
4.云平台云平台是冷机群控系统的数据存储和管理中心。
它可以存储和管理冷机运行数据、历史记录、报警信息等，并提供数据分析和报表生成功能。
二、冷机群控系统的优势冷机群控系统相比传统的单独控制方式具有以下优势：1.能耗优化通过冷机群控系统，可以对冷机进行统一调度和优化控制，根据场所的需求实时调整冷机的运行状态，从而达到最佳能效的目的。
这将显著降低能耗并降低运营成本。
2.故障预警冷机群控系统可以实时监测冷机的运行状态，并根据设定的阈值进行故障预警。
一旦冷机发生故障或运行异常，系统将立即发送报警信息给相关人员，以便及时处理并减少停机时间。
3.远程监控冷机群控系统具有远程监控功能，可以通过电脑、手机等设备随时随地监控冷机的运行状态，提供实时数据和报警信息，方便管理人员进行决策和调度。
冷水机组群控系统方案
冷水机组群控系统方案一、概述：冷水机组群控系统是一种用于实现多台冷水机组的集中控制和管理的系统。
通过该系统，用户可以实时监测和调整每台冷水机组的工作状态，优化冷水机组的运行效率，达到节能降耗的目的。
二、系统架构：冷水机组群控系统由以下几个部分组成：1. 冷水机组控制器：每台冷水机组都配备一个控制器，负责监测和控制该台冷水机组的运行状态。
控制器与主控制系统之间通过通信线路进行数据传输。
2. 主控制系统：主控制系统是整个冷水机组群控系统的核心部分，负责接收和处理来自各个冷水机组控制器的数据，并对冷水机组进行集中控制和管理。
主控制系统可以通过人机界面提供给用户进行操作和监测。
3. 通信线路：通信线路是冷水机组控制器与主控制系统之间的物理连接，可选择有线或无线通信方式，例如以太网、Modbus等。
通信线路要保证稳定可靠的数据传输，以确保系统正常运行。
4. 数据存储与管理：主控制系统可以将冷水机组的历史数据进行存储和管理，以便进行数据分析和查阅。
三、功能模块：1. 实时监测：主控制系统可以实时监测每台冷水机组的运行状态，包括温度、压力、流量等参数。
主控制系统可以监测设备故障，及时发出预警并记录故障信息。
2. 集中控制：主控制系统可以对冷水机组进行集中控制，包括开关机、设定温度、调整运行模式等。
通过集中控制，有效提高冷水机组的运行效率，降低能耗。
3. 能耗分析：主控制系统可以对冷水机组的能耗进行分析，提供能耗统计和报表，帮助用户了解冷水机组的能耗情况，找出节能的潜力。
4. 优化调度：主控制系统可以根据冷水机组的负荷情况进行优化调度，自动分配冷水机组的运行状态，以达到最佳的工作效果和节能效果。
5. 远程监控：主控制系统支持远程监控功能，用户可以通过手机APP或网页进行远程监控和操作，方便用户实时了解冷水机组的运行情况。
冷水机组群控系统方案
冷水机组群控系统方案一、概述冷水机组是工业和商业建筑中最常见的冷却设备之一，其通过制冷剂循环、换热和输送等工作方式将室内的温度降低至所需温度，从而满足室内制冷需求。
随着可编程智能化技术的发展，冷水机组的控制方式也发生了重大变化，群控系统成为冷水机组控制的一种先进控制方式，具有高效、可靠、节能等优点。
本文将为大家介绍一种适用于冷水机组群控的系统方案和技术特点。
该方案可以实现对多个冷水机组集中控制和监测，提高控制精度和运行效率，节能降耗，为用户提供更好的冷却服务。
二、方案设计1、系统结构冷水机组群控系统由服务器、控制器、通讯网和各个设备组成，采用B/S结构设计，主要包括以下模块：（1）数据管理模块：负责冷水机组的数据存储、管理和分析。
（2）协议转换模块：负责将冷水机组的各种通讯协议转换为标准协议。
（3）控制模块：负责对冷水机组的运行状态进行监测、控制和调节。
（4）报警模块：负责对冷水机组异常信息的监测和处理。
（5）用户界面模块：负责向用户提供图形界面，以便用户可以方便地设置和监测冷水机组的运行状态。
2、技术特点（1）系统高度集成化，可以实现对多台冷水机组的集中控制和管理，便于用户查看和操作。
（2）支持多种通讯协议，如Modbus、LonWorks、BACnet等，并能将其转换为标准协议，提高系统兼容性和通用性。
（3）系统具有严格的安全性和可靠性，能够对用户权限进行控制和管理，防止系统被未经授权的用户篡改和操作。
（4）系统能够实时监测冷水机组的运行状态和能耗情况，根据实际情况自动调节设备运行参数，降低设备能耗。
（5）系统提供灵活的设置界面、运行监测界面及历史数据查询界面，可方便的定制化用户需求，提供更好的操作交互体验。
（6）系统对控制器进行集成管理，可以对控制器进行简单的配置和维护，并对各类异常情况及时报警提示。
三、总结该冷水机组群控系统方案为广大客户提供了一种高效、可靠、节能的控制方式，可以大大提高多个冷水机组的控制精度和运行效率，减少对设备的损耗，延长设备使用寿命，并简化了操作和维护流程。
冷机群控控制逻辑说明
冷机群控控制逻辑说明冷机群控逻辑说明⼀正常供冷正常供冷时，冷机群控模块会根据需求开启相应的冷⽔机组,主机接到开机指令后,主机会发出⽔泵需求指令,控制器接到⽔泵需求指令后,开启相应冷⽔机组冷凝器和蒸发器侧的出⽔电动蝶阀，以及冷却塔上的进出⽔电动蝶阀, 同时开启冷冻⽔泵,冷却⽔泵,冷却塔风机.冷冻⽔泵以及冷却⽔泵的数量与主机开启的数量是⼀致的,冷却塔风机最少开启的数量是主机的两倍,如果冷却塔冷却后的温度还⾼于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则加⼀组冷却塔,以此类推,⼀直加到没有可加冷却塔为⽌.具体如下:（1）冷冻⽔侧逻辑当主机接到开机指令时,延时⼀定时间后会发出⼀个⽔泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,会开启相应冷⽔机组蒸发器侧的出⽔电动蝶阀,同时会开启相应数量的冷冻⽔泵.1. 冷冻⽔泵切换条件如下:1.1冷冻⽔泵有故障;1.2冷冻⽔泵检测不到⾃动状态,既冷冻⽔泵强电控制柜上的⼿⾃动没转到”⾃动”时,电脑上显⽰”本地”时期1.3当冷冻⽔泵接到了开泵指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到⽔泵运⾏状态开启时,程序会认为此⽔泵开启失败.以上三个条件只要有⼀个, 冷冻⽔泵就会切换到另⼀台⽔泵.相应的,⽔泵能开启的条件就是:⽔泵⽆故障,⼿⾃动转换开关打到”⾃动”档,⽔泵⽆开启失败. ⽔泵切换时,会⾃动选择同时满⾜以上三点并运⾏时间最少的冷冻⽔泵.2.冷冻⽔泵的频率调节是根据冷冻⽔供回⽔压⼒差值及冷冻⽔供回⽔压差设定值⽐较，PID调节冷冻⽔泵频率. 供回⽔压⼒差值越⼩,频率越⾼; 冷冻⽔泵最⼩频率⽬前设定38Hz.3.根据冷冻⽔供回⽔压差值与冷冻⽔供回⽔压差设定值⽐较PID调节冷冻⽔旁通阀.压差越⾼,旁通阀开度越⼤.（2）冷却⽔侧逻辑当主机接到开机指令时,延时⼀定时间后会发出⼀个冷却⽔泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,会开启相应冷⽔机组冷凝器侧的出⽔电动蝶阀,同时会开启相应数量的冷却⽔泵.1. 冷却⽔泵切换条件如下:1.1冷却⽔泵有故障;1.2冷却⽔泵检测不到⾃动状态,既冷却⽔泵强电控制柜上的⼿⾃动没转到”⾃动”时,电脑上显⽰”本地”时期.1.3当冷却⽔泵接到了开泵指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到⽔泵运⾏状态开启时,程序会认为此⽔泵开启失败.以上三个条件只要有⼀个, 冷却⽔泵就会切换到另⼀台⽔泵.相应的,⽔泵能开启的条件就是:⽔泵⽆故障,⼿⾃动转换开关打到”⾃动”档,⽔泵⽆开启失败. ⽔泵切换时,会⾃动选择同时满⾜以上三点并运⾏时间最少的冷冻⽔泵.2. 冷却⽔泵的频率调节是根据冷却平均回⽔温度及设定值⽐较，PID调节冷却⽔泵频率. 温度越⾼,频率越⾼;冷冻⽔泵最⼩频率⽬前设定40Hz.3.根据各⾃冷却⽔回⽔温度与设定值⽐较PID调节冷却⽔旁通阀.温度越⾼,旁通阀开度越⼩（3）冷却塔逻辑当主机接到开机指令时,延时⼀定时间后会发出⼀个冷却⽔泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,除了会开启相应冷⽔机组冷凝器侧的出⽔电动蝶阀以及开启相应数量的冷却⽔泵外,还会发出冷却塔的需求指令,刚开始时,冷却塔组(每个塔组含两个风机,两个进⽔阀,两个出⽔阀)的数量与主机开启的数量是⼀致的.同时会开启相应的电动蝶阀.1. 冷却塔风机切换条件如下:1.1冷却塔风机有故障;1.2冷却塔风机塔检测不到⾃动状态,既冷却⽔泵强电控制柜上的⼿⾃动没转到”⾃动”时,电脑上显⽰”本地”时期.1.3当发出了开冷却塔风机指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到冷却塔风机运⾏状态开启时,程序会认为此⽔泵开启失败.以上三个条件只要有⼀个,就会造成风机锁定不能开启. 能开启的条件就是: 风机⽆故障,⼿⾃动转换开关打到”⾃动”档,⽔泵⽆开启失败.当以上条件造成了同⼀组冷塔⾥的两台风机同时不能开启时, 会⾃动选择同时满⾜以上三点并运⾏时间最少的冷却塔组.2. 冷却塔风机的频率调节是根据冷却平均回⽔温度及设定值⽐较，PID调节冷却塔风机频率. 温度越⾼,频率越⾼; 冷却塔风机最⼩频率⽬前设定40Hz.3. 如果冷却塔冷却后的温度还⾼于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则加⼀组冷却塔,以此类推,⼀直加到没有可加冷却塔为⽌,与此相反, 如果冷却塔冷却后的温度低于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则会减少⼀组塔,但开启的塔组数不会少于冷机数量.⼆蓄冷罐充冷（1）充冷条件1.⾄少要有⼀台冷⽔机组开启;2.放冷结速后⾄少要两个⼩时后才能充冷;以上两个条件必须要同时满⾜才能充冷.（2）充冷模式在满⾜上述两个充冷条件下,充冷有两种模式.1.⼀种是⼿动模式,在⼿动模式下,⽤户可以⾃⾏开启,关闭各个蓄冷罐的充冷⼯况.2.另⼀种是⾃动模式,在⾃动模式下,当蓄冷罐⾥的平均温度⾼于设定值时,充冷⼯况开始运⾏;3.⼀次只能有⼀个蓄冷罐充冷,⽆论在⼿动还是⾃动模式.三蓄冷罐放冷（1）放冷条件在放冷总开关处于启⽤状态下:1. 没有⼀台冷⽔机组开启;2.冷冻⽔总管平均供⽔温度⾼于设定值并维持⼀定时间;3.所有机组都处于失电报警状态下.当放冷总开关处于启⽤状态时,以上三个条件只要任何⼀个,同时相应充许放冷的蓄冷罐平均温度不⾼于设定值,以及单个蓄冷罐的放冷开关打到”ON”时, 此时相应的蓄冷罐就会放冷.（2）放冷时,冷冻⽔泵开启的数量与蓄冷罐放冷的数量是⼀样的,同时也会执⾏与正常供冷时的轮换与故障切泵.四系统加减机功能增加制冷需求Additional Cooling Required – ACR 加载的流程a.当ACR温度传感器所测的冷冻⽔供⽔温度，⾼于当前的冷冻⽔供⽔温度设定点与⼀个可调整的温度偏差值相加后的所得值IDC：ACR温度传感器=南北侧集分⽔器温度平均值，冷冻⽔供⽔温度设定点=12 o C，温度偏差值=0.6 o C，平均温度>（12+0.6）即12.6 o C时条件满⾜b.运⾏冷⽔机组的温度降低速率⼩于1.5oC /分钟c.有可加载的机组IDC:有未开启的机组，且该机组的控制模式=CCN，且该机组的报警状态=Normal（未报警）*以上各项要求a~c均能满⾜，才进⼊以下机组加载程序d.新冷⽔机组启动的延迟时间已经结束（延迟时间可以设定）IDC：延时时间=15分钟以上各项要求均能满⾜，新冷⽔机组⽴即启动参数设置原则，1）上述温度设定12根据供⽔要求2）温度偏差0.6和延时15分钟为了在满⾜正常使⽤情况下，系统更稳定加载减少制冷需求Reduce Cooling Required – RCR 卸载的流程a.⽬前运⾏的机组台数多于⼀台（均运⾏于CCN模式）b.运⾏机组的平均负载电流百分⽐⼩于卸载电流百分⽐IDC:例如已运⾏2台机组，1号负载电流百分⽐51%，2号负载电流百分⽐47%，如运算卸载电流百分⽐=54%，平均负载=（51%+47%）/2=49%）则条件满⾜c.当RCR温度传感器所测的冷冻⽔供⽔温度，⼩于当前的冷冻⽔供⽔温度设定点与⼀个可调整温度偏差值的0.6倍相加后的所得值。
冷机群控方案
冷机群控方案随着科技的不断发展和进步，冷机群控方案在工业和商业领域中得到了广泛应用。
冷机群控方案基于先进的控制系统和网络技术，能够实现对多台冷机的集中控制和调度，有效提高冷却系统的性能和运行效率。
本文将介绍冷机群控方案的运作原理、优势和应用场景。
一、冷机群控方案的原理冷机群控方案采用了现代化的监控和控制技术，通过与冷机系统的传感器和执行器连接，实现对冷机的智能控制。
具体而言，冷机群控方案主要包括以下几个方面：1. 传感器网络：通过在冷机系统中安装传感器，实时监测冷却水温度、冷却水流量、冷机负荷等参数，并将数据传输给控制中心。
2. 控制中心：冷机群控方案的核心是控制中心，它采集来自传感器的数据，并根据预设的控制策略进行冷机的控制和调度。
控制中心还可以实现对冷机系统的参数设置、故障诊断和报警处理等功能。
3. 通信网络：冷机群控方案通过通信网络将传感器和控制中心连接起来，实现数据的传输和控制指令的下发。
通信网络可以采用有线或无线的方式，如以太网、Modbus、CAN等。
4. 控制策略：冷机群控方案基于先进的控制算法，结合实时的冷机工作条件和运行要求，自动调节冷机的工作模式，以满足系统的冷却需求，并尽量降低能耗。
二、冷机群控方案的优势冷机群控方案相比传统的单机控制方式，具有以下几个显著的优势：1. 高效节能：通过对多台冷机进行集中控制和调度，可以实现冷机的最优运行，避免冷机的空转和重复操作，从而提高冷却系统的能效。
2. 系统可靠性提高：冷机群控方案具备故障诊断和报警功能，能够及时发现和处理冷机系统中的故障，保证系统的正常运行，减少故障停机时间。
3. 远程监控和管理：控制中心可以通过互联网远程监控和管理冷机系统，实时获取冷机运行数据和报警信息，方便运维人员进行远程诊断和维护。
4. 灵活可扩展性：冷机群控方案支持冷机系统的灵活扩展，可以方便地增加或替换冷机设备，满足不同负载工况下的需求。
三、冷机群控方案的应用场景冷机群控方案适用于各种规模的冷却系统，特别是那些需要同时控制多台冷机的场景。
冷机群控系统
冷机群控的控制对象
1、冷水 主机
2、冷冻 水系统
3、冷却 水系统
4、冷却 塔
1、冷水主机
冷水主机控制可以通过网关接口读取冷水主机的运行参数， 根据需要启停冷机台数和冷机运行负荷率。 监控冷水主机的冷冻水、冷却水回水状态，确保在冷冻水 与冷却水系统运行的状态台下才能开启冷水主机，保证冷 监控冷水主机的冷冻水、冷却水的阀门，保证不需要开启 水主机的安全运行。 的冷水主机的阀门处于关闭转态，确保运行中的冷水主机 的最大能效比和冷水系统的最小运行负荷，达到节能的目 的。
冷却水系统根据冷水主机的需求，保证供水流量 的状态下最小负荷运行，保证冷却水系统最节能 运行。
冷却泵运行参数界面
4、冷却塔系统
冷却塔部分控制冷却塔供回水阀门和冷却风机的 启停。 冷却塔根据冷却水供回水温度确定开启的冷却塔 台数和冷却风机的运行台数，确保冷却塔最大效 率的运行，达到节电节水运行的目的。
冷水主机监控图
2、冷冻水系统
冷冻水系统监控冷冻水泵的变频运行，压差旁通 阀的调节，冷冻水系统的供回水温度和压力，流 量，为节能运行提供依据。 冷冻水系统根据末端需求，保证供水压力的状态 下最小负荷运行，保证冷冻水系统最节能运行。
冷冻泵运行参数界面
3、冷却水系统
冷却水系统监控冷却水泵的变频运行，冷却水系 统的供回水温度和压力，为节能运行提供依据。
冷却塔运行参数界面
பைடு நூலகம்
冷机群控系统
冷机群控的目的
1、保护设备、延长使用寿命。
按照特定的程序连锁启停设备，保证设备的安全运行。 自动完成设备的轮换使用，保证主备用设备平均使用。 2、自动控制、节约能源、节省人力。
自动判断建筑的负荷需求，按需开启冷水机组。
冷水机组群控
1、冷水机组群控的意义1．1 节能–根据系统负荷的大小，开启相应的机组，从而节能，并节省运行费用。
–停开相应水泵，或降低水泵电机转速，从而达到节能的目的。
1．2 长寿命运转–积极群控，有助于延长机组寿命，提高设备利用效率。
1．3 设备保护–合理群控，使系统更舒适，避免过冷，更容易达到设计要求2、几种可能的群控模式分析2．1 回水温度控制法2．1．1 回水温度控制法原理通过测量空调系统中冷冻水系统回水的温度，根据其值的大小，从而决定开启冷水机组的台数，达到控制冷水机组台数的目的。
2．1．2 回水温度控制法控制流程图12．1．3 回水温度控制法的分析1：回水温度适应性较差，尤其温差小时，误差大，对节能不利。
2：可用于冷冻机的低温保护和报警。
3：但装置简单，价格便宜。
4：判据不明确。
2．2 流量控制法2．2．1 流量控制法控制原理通过测量冷冻水流量获得流量信号，然后再把此流量值与冷水机组的额定流量进行比较，从而实现对冷水机组的台数控制。
2．2．2 有关流量控制法的分析流量控制的原理是基于这样三个假定1：负荷与流量成正比2：冷冻水供回水温差恒定3：在设计工况之下运行但实际上，这三个假定一个也不能成立，更不可能同时成立。
流量控制法虽能保证系统流量，避免冷水机组蒸发器结冰，但并不能很好的适应系统负荷的变化。
因为盘管的传热量和流量并不是线性关系。
实验和研究表明，冷冻水流量和建筑物热负荷之间呈对数关系。
这种关系伴随着冷冻水入口温度、盘管尺寸结构和盘管表面积和盘管表面接触的空气温度以及气流速度的不同而变化，所以它不仅是非线性的，还是一个随着多种因素变动的曲线。
不能反映负荷的变化，因而不能有效节能。
2．2 热量控制法2．3．1 热量控制法控制原理通过测量冷冻水供回水温度和供（回）水流量获得温差和流量信号，然后将两个信号依据热力学公式计算实际的需冷量，再把此冷量值与冷水机组的产冷量进行比较，从而实现对冷水机组的台数控制。
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—全新技术降低建筑物能耗
霍尼韦尔综合科技(中国)有限公司
目录 • 运行优化 vs.改造节能 • 面临的挑战
• 全新的优化解决方案
• 案例介绍 • 总结
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HONEYWELL - CONFIDENTIAL
File Number
运行优化 vs.改造节能
改造节能 使用目的 对日常运行的指导 设计和改造 较少或无 日常运行 实时优化各项设定，提高系统效率 监测各设备运行状态和性能 对运行及维修计划的生成和修改提供决策 支持 迅速应对意外事件 动态变化的工况（设备性能、能源价格、天 气等） 通常较低（可以利用现有的设备，不改变现 有管网、不影响正常使用） 通常较低（优化过程完全基于系统的真实性 能） 一到两年 经过短期培训的普通人员 运行优化√
冷机先进控制系统
模型库 用户界面
数据库
故障诊断
优化引擎
数据接口
实时数据 (上传), 优化指令与参 数 (下传)
数据校验
实时数据 (上传), 优化指令与参 数 (下传) 楼宇自动化系统
末端信息
冷机
水泵
冷却塔
锅炉等
16
HONEYWELL - CONFIDENTIAL
File Number
方便快捷的节能改造方案(针对含自动化系统的用户)
一次泵负荷 (%) 冷机站平均 功耗 (kW) 117.23 131.52 143.87 冷机站制 冷量(kW) 系统 COP
33 66 100
降低冷却水温通常能提高系统COP 提高冰水温度通常能提高系统COP
202 269 289
1.72 2.05 2.01
某种工况下，当一次泵负荷为66％时冷机站达到最 高效率
• 建筑面积-220,000 m2
• 主要用途：办公和商场
• 450 家租户 18,000 工作人员
• 采用运行优化系统仅制冷机部分
负荷水平
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5382.4688 5419.7621 5572.9113 7571.4271 7808.9471 8017.4846 8200.1115 9378.8775 10421.7682 10631.5851 10985.3024
长期 (24 小时)负荷 预测
短期 (半小时) 负荷 预测
用户的使用偏好
依据多种因素预测真实负荷
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全新的优化解决方案-动态规划
最小化
设备u 1
设备u在当前时刻能耗
N
将来
最小化
时间t 当前 设备u 1
设备u在t时刻能耗
不变应万变?
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冷机站面临的挑战－运行参数
• 保证安全和舒适度要求下，是否存在最佳参数最大化系统效率 - 冷却水流量 - 冷却水温度(只是中间变量) - 冷冻水流量 - 冷冻水温度(只是中间变量) - 冷机的负荷水平 - 水泵的负荷水平
—邬贺铨院士(中国工程院副院长)
2020年，我国的建筑能耗将达到29430亿度电，比三峡电站34年的发电量总和还要多。
—龙惟定教授 (同济大学建筑节能中心副主任)
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冷机站面临的挑战
冷却塔的开启 台数? 真实的负荷? 短期内负荷将 如何变化?
负荷计算
压差法、温差法、或温差流量法 （不能准确反映真实的负荷需求 ）
人工设计（取决于设计人员的业 务水平和工作态度，不可能考虑 各种可能的情况，维护困难） 静态的经验型策略，适用程度有 限（受限于系统设计、设备性能 的退化、设计的变更、以及各种 故障） 水系统为主 不检测 不考虑（缺乏动态规划引擎） 不考虑 不提供 受限于系统运行管理水平
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案例分析（III）-日能耗比较
休息日
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案例分析（III）-更经济的预制冷
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案例分析（IV）-宾馆+写字楼
• • • • • • •
控制逻辑
优化策略
优化范围 设备性能 蓄冷能力及电价的波 动 能效审计 维护建议 节能效果
基于现场设备模型与动态规划
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全新的优化解决方案-先进控制的优化策略
运行计划与运行参数 (冷机、冷却塔、水 泵的启停时间、工作 点设置等)
最优的冷却水 温设定?
楼宇
楼宇的热响应 状况 最优的冷冻水 流量? 最优的冷冻水 温设定
冷却水泵的开 启台数?
制冷机的开启 台数? 最优的冷冻水 温设定
不同负荷下最 优的冷源选择？
何时蓄冷何时 放冷以及蓄冷 放冷进度？
最佳蓄冷量？
制冷机房
地源热泵系统的 效率退化？
冷机站能耗约占建筑物总能耗的40%~60%
制冷机的开启 台数? 冷机的出水温 度设定
设备性能
不同负荷下最 优的冷源选择？
何时蓄冷何时 放冷以及蓄冷 放冷进度？
优化设定
先进控 制系统
地源热泵系统的 效率退化？
最佳蓄冷量？
制冷机房
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全新的优化解决方案-系统特点
传统控制 先进控制
超出传统控制系统的考虑范围
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冷机站面临的挑战－维护信息
• 作为能耗大户，冷机站通常缺少 - 设备在不同的工况下的运行效率（单台冷机的COP曲线，系统COP曲线） - 各种类型的设备性能退化 - 维护工作的后效分析 - 班组绩效考评
- 约占全社会总能耗的30Fra bibliotek - 与工业和交通运输并列
其它
20%
空调
40%
空调 照明 办公设备 其它
- 中央空调是最主要的“能耗大户”
办公设备
20%
• 然而长期以来，作为能耗大户的中央空调系统：
照明
20%
- 运行管理水平低 - 人为疏忽和经验错误泛滥 - 能源浪费严重
建筑物运行能耗的构成
我国建筑能耗目前已经超过一次能源消费总量的四分之一，达到27％左右，是世界同纬度国家的3倍。
冷机站电功率比较图
210 27.34 190 24.07 25.00 30.00
平均电功率 (kW)
170 150 130 110 90 70 六月 七月 九月 9.30 17.76
未优化 节能比例(%)
15.00
10.00
5.00
0.00 十月
月份
节能比例 (%)
优化
20.00
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压差法、或温差流量法更能反映实际的负荷需求
量出为入
- 自动分析设备的实际性能和大楼的冷/热响应特性 - 同时考虑近百个影响冷机站效率的变量，包括流量
?
不能为冷机站维护提供决策支持
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全新的优化解决方案
冷却塔的开启 台数? 真实的负荷? 短期内负荷将 如何变化?
最优的冷却水 温设定?
楼宇
楼宇的热响应 状况 最优的冷冻水 流量? 最优的冷冻水 温设定
冷却水泵的开 启台数?
负荷需求
根据大楼温度分布估计的实际负荷＋负荷 趋势(根据天气、季节、时段等因素预测 并校正)
根据冷机站的设计和设备状态自动生成， 大大提高了控制系统的灵活性、可靠性、 和可维护性 自适应模型（不依赖人工经验和预设逻辑 ，与现场实际保持一致）＋动态优化引擎 （真正求解复杂的优化问题）。 能够同时兼顾各种考量，并根据系统状态 的变化动态修改 水系统＋冷机，并可扩展到用户端（例如 新风冷却） 自动检测并作为优化问题的输入 作为优化问题的一部分考虑 提供机组和全系统的能效数据并可保存长 达10年的运行历史记录 自动检测机组效率的下降 超过15%
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方便快捷的节能改造方案 (针对无自动化系统的用户)
远程工作站（可选）
含先进控制模块的 控制柜
传感器和执行 机构
…
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案例分析(I)
• Atrium医院
- 位于荷兰Heerlen地区 - 1230张病床 - 供热、冷、蒸汽和电力 - 热负荷 13246 MWh - 冷负荷 3789 MWh - 蒸汽负荷 3007 MWh - 电力负荷 11826 MWh
Saving(%)
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案例分析(III)
• • • • • • 建筑面积-7,000 m2 300 工作人员 主要用途：办公 4 台风冷热泵机组,2台定速泵 年制冷、热费用70万元 采用运行优化系统可提高系统效率8 ％，并降低20%(月平均) 的能耗(单 日最高可达50%) • 提高了室温稳定程度
N 1...
冷机站动态仿真模型
运行结果评估与改进
最优计划与参数 个 小 时 2
2…
运行结果（能耗、效率、温度变化等）
评估→改进→再评估→再改进→…→最优结果
基于动态仿真模型、万里挑一的优化策略