设备裙座防火施工方案
设备裙座防火施工方案3
设备裙座防火施工方案3在设备安装和使用的过程中，裙座防火施工至关重要。
合理的防火施工方案能够有效降低火灾风险，保障设备和人员的安全。
本文将针对设备裙座的防火施工提出一套全面有效的方案。
1. 施工前准备在开始防火施工之前，首先要对施工区域进行彻底检查和准备工作。
清除裙座周围的杂物和易燃物，确保施工区域干净整洁，设备裙座表面无油污或积灰。
2. 材料准备•耐高温涂料：具有良好的防火性能和耐高温性能的涂料，能有效阻止火焰蔓延。
•防火胶带：用于裙座与设备的连接处，防止火焰渗透。
•防火填缝料：填补裙座与地面间的缝隙，防止火势蔓延。
3. 施工步骤步骤一：清洁裙座表面使用清洁剂和刷子清洁裙座表面，确保表面干净并且无油污。
步骤二：涂刷耐高温涂料将预先准备好的耐高温涂料均匀涂刷在裙座表面，确保每个部位都被覆盖到。
涂料干燥后形成一层防火保护膜。
步骤三：使用防火胶带进行密封在裙座与设备连接处使用防火胶带进行密封，确保火灾时不会有火焰通过连接处扩散。
步骤四：填缝处理使用防火填缝料填补裙座与地面之间的缝隙，确保裙座处于一个完整并密封的状态。
4. 施工质量检测完成施工后，需要进行质量检测。
检查裙座表面的涂料是否均匀，是否干燥牢固；检查连接处是否密封完好，是否有漏洞；检查填缝料是否填充到位，是否密封紧密。
结语设备裙座的防火施工方案至关重要，能够有效预防火灾风险，提升设备和人员的安全保障。
只有遵循合理的防火施工方案，严格按照规范进行施工，才能确保其有效性和可靠性。
希望本文提供的设备裙座防火施工方案对您有所帮助。
设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施
设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施背景介绍：设备防腐蚀裙座是一种常见的设备保护措施，用于防止设备因腐蚀而损坏。
在进行设备防腐蚀裙座施工时，防火设备保温是一个重要的环节。
本文将重点介绍设备防腐蚀裙座防火设备保温的施工技术措施。
一、保温材料选择设备防腐蚀裙座的保温材料选择非常重要，主要包括保温层、隔热层、防火层等。
在选择保温材料时，需要考虑其保温性能、耐高温性、防火性能等指标。
常用的保温材料有矿物棉、硅酸盐棉、聚氨酯、聚苯乙烯等，可以根据具体要求选择合适的材料。
二、保温材料施工1. 表面处理：在施工之前，需要对设备表面进行处理，清除油污、锈迹等，确保保温材料能够牢固地粘贴在设备上。
2. 预埋件：在设备表面预留预埋件，用于固定保温层的支架，确保保温层的稳固性。
3. 保温层施工：将选定的保温材料剪裁成合适的尺寸，用专用胶水将其粘贴在设备表面上。
要注意保温层的密封性，确保无气孔和裂缝，以减少热量的传导和损失。
4. 隔热层施工：在保温层外部施工隔热层，以进一步减少热量的传导。
常用的隔热材料有气凝胶、硅酸盐板等。
5. 防火层施工：在隔热层外部施工防火层。
防火层通常采用防火涂料或耐火砖，用于防止火灾事故的发生。
6. 涂层：在施工完成后，可以根据需要进行涂层处理，以增加设备表面的耐腐蚀性和防水性。
三、施工注意事项1. 施工现场应保持清洁，防止杂物、灰尘等污染保温材料。
2. 施工人员应穿戴好相应的个人防护装备，避免对身体造成伤害。
3. 施工过程中需要定期检查保温材料的粘贴效果，发现问题及时进行修复。
4. 在施工完成后，应对施工区域进行整理，清除施工产生的废料和垃圾等。
四、设备防腐蚀裙座防火设备保温的意义设备防腐蚀裙座的防火设备保温施工技术措施的实施，可以有效地提高设备的耐高温性，降低设备的能耗，并且对设备进行有效的保护，延长设备的使用寿命。
此外，防火设备保温还可以避免火灾事故的发生，保护人员的生命安全和财产安全。
设备裙座防火技术要求
技术规定
SB-A62-2011 北京华福工程有限公司 设备支承防火技术要求 共 1 页第 2 页
HFEC
1 总则
1.1 目的
为了规范设备支承的防火要求，特编制本规定。
1.2 范围
本规定适用于本公司承担设计和EPC 总承包的各个工程项目。
1.3 采用的标准及规范
● 石油化工企业设计防火规范 ( GB 50160 - 2008 )
● 国家及相关行业的防火规范
1.4 设备支承的防火范围
设备支承防火保护层的位置及范围详见相关图纸或资料。
2 设备支承的防火要求
2.1 设备支承的耐火极限要求
● 按专利商规定、业主规定、行业标准、当地消防部门规定；
● 除上一条外，设备支承耐火极限不低于1.5小时。
2.2 设备裙座防火层作法：
设备裙座直径D≤1.2m 时仅在裙座外面做防火层，当直径D ＞1.2m 时裙座内外均做防火层， 防火层厚度详见设备裙座防火保护层详图； 表层用10mm 厚硅酸盐水泥砂浆抹面，里层为用镀锌铁丝网加固的防火水泥。
2.3 设备裙座防火层施工要求
z 施工环境湿度不得低于5℃，夏天应有遮阳设施；
z 防火层施工前应清理构件表面，不得有油污、铁锈及其它脏物；
z 镀锌铁丝网必须锚件绑扎牢固，网接缝处搭接长度不得小于50mm；
z 防火水泥涂抹后24小时内进行自然养护，养护时间不得少于72小时；
● 防火层表面应光滑平整，不得有收缩裂缝。
HFEC技术规定 SB– A62– 2011 第 2 页 共 2 页。
设备裙座防火施工方案
A2施工组织设计（方案）报审表目录1．编制说明 (2)2．编制依据 (2)3．工程概况 (2)4．施工准备 (5)5．施工方法 (6)6．施工技术组织措施计划 (10)7．HSE管理技术措施 (16)8．文明施工 (18)9．资源需求计划 (19)10．危险性分析（附后） (20)1.编制说明本方案为中国石油乌鲁木齐石化公司100万吨／年对二甲苯芳烃联合装置设备裙座及支座防火涂装施工及检查验收而编制。
2.编制依据2.1中国石油乌鲁木齐石化公司100万吨／年对二甲苯芳烃联合装置设备安装施工图。
2.2《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2.3《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）2.4《立式工艺设备防火涂料施工技术条件》（BCEQ-8919/A1）2.5《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）3．工程概况3.1中国石油乌鲁木齐石化公司100万吨／对二甲苯芳烃联合装置位于乌鲁木齐市米东区石化油厂内。
根据设计说明，凡设备基础离地面的距离≤6M的下列立式设备的支撑构件应设置防火层：3.1.1裙座式立式设备裙座直径（锥形裙座以大端计）≤1000㎜时。
仅在裙座外侧未保温的部位设置防火层。
3.1.2裙座直径＞1000㎜时，应在裙座内、外两侧的未保温部位设置防火层。
3.1.3设备有保温时，防火层应覆盖从基础面到最下一个保温支撑圈的全部裙座表面，设备无保温时，其防火层应覆盖从基础面到底封头与筒体连接焊缝以下30㎜处。
当裙座内侧有防火层而设备又不保温时，其底封头外表面也需设置防火层。
3.1.4当设备壳体内表面有隔热衬里时，其裙座的防火层的覆盖范围见下图3.1.5支腿式立式设备防火层应覆盖支腿的全部表面。
该项工程作业条件：钢管脚手架因从基础地面起架，故应把基础地面清理平整便于搭设扫地杆以保证架体的稳定性。
3.2。
具体防火涂装情况如下表：3.3具体防火示意图如下：3.3.1有绝热层的设备裙座防火示意图3.3.2有隔热衬里的设备裙座防火示意图3.3.3没有隔热层的设备裙座防火示意图4.施工准备4.1施工技术准备4.1.1根据设计文件及有关标准的要求，编写施工技术方案。
设备裙座防火层施工
2、拌好的湿料应在40min内用完、涂料严禁二次加水；
4、防火层施工采用常规工具进行手工涂抹，最后表面应平整压光
5、防火层施工完毕后进行充分的淋水养护，养护期为120h
SH/T 3543-G209
防火层施工检查记录
工程名称：催化裂化装置节能降耗及气分改造项目
单元名称：气体分馏改造
被防火物名称
T101、T102、T103A、T103B塔裙座
防火层高度
30mm
防火材料
WH（SJ-1）室外厚型钢结构防火涂料
施工单位
中国石化集团第五建设公司
防
火
层
结
构
及
要
求
一、钢结构防火层：
检
查
意
见
施工班组长：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
1、采用WH（SJ-1）室外厚型钢结构防火涂料，涂层厚度为18mm。
二、防火层结构施工要求：
1、设备裙座焊口除锈达到要求，防腐层合格；
2、支持板焊接布置符合要求，焊接牢固；
3、钢丝网绑扎牢固、完整，接缝严密；
4、防火层应厚度合格、表面光滑平整、粘接牢固无粉化松散现象。
基
层
处
理
钢结构防火层施工结构为：
1、设备裙座焊口、磨损处、碰伤处补漆施工完毕；
2、钢结构油漆涂层外观颜色一致、平滑无痕、无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象；
3、裙座内外表面先焊接尺寸为30mm*20mm*4mm的支持板，再采用丝径Φ2mm、网孔50mm*50mm的钢丝网进行加固处理。
防
设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施
设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施概述保温施工技术是设备防腐蚀裙座防火设备的重要组成部分，它的作用是为设备提供保温隔热效果，以保护设备免受外界温度变化的影响。
本文将介绍设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术的相关措施。
1. 材料选择在设备防腐蚀裙座防火设备保温施工中，合适的材料选择是关键。
常见的保温材料包括岩棉、玻璃棉、聚苯板等。
根据不同的使用环境和工艺要求，选择合适的保温材料能够提供良好的保温效果。
2. 施工前准备在施工前，需要对设备进行彻底的清理和准备工作。
首先，清除设备表面的杂质和锈蚀物，确保设备表面光洁无污染。
其次，对设备表面进行防腐处理，以延长设备的使用寿命。
3. 安装施工设备防腐蚀裙座防火设备保温施工的安装过程包括下列步骤：3.1 安装网格首先，在设备表面涂刷防腐胶水，然后将网格固定于设备上，以增加保温材料的附着力和支撑力。
3.2 安装保温材料然后，将选定的保温材料进行切割和拼接，覆盖在设备表面。
保温材料的需要保证完整无缺，并与设备表面紧密贴合，以避免保温层的温度损失。
3.3 约束和固定在安装保温材料后，使用约束带或固定夹将保温材料牢固地固定在设备上。
确保固定材料紧密固定，以防止保温层松动或脱落。
3.4 防火涂层保温材料安装完毕后，施工人员需涂刷防火涂层。
防火涂层需具备防水、抗火、耐高温等特性。
涂刷防火涂层能够提供设备防腐蚀裙座防火的功能，提高设备的安全性。
4. 完成施工完成施工后，需要经过质量检查和验收。
对安装位置的质量进行检查，包括保温材料的完整性、涂层的均匀性、固定件的牢固性等。
验收合格后，方可进入下一步使用环节。
结论设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施的有效实施，能够为设备提供良好的保温隔热效果，延长设备的使用寿命。
合理选择保温材料、进行准备工作、安装施工和完成质量检查是保温施工的重要环节，需要专业施工人员的操作和把控。
只有保证每个环节的质量，才能保证设备的安全和可靠性。
钢结构及蒸馏塔裙座防火保护施工方案
钢结构及蒸馏塔裙座防火保护施工方案一、前言钢结构是工业建筑中常见的结构形式之一，而蒸馏塔作为炼油厂和化工厂中重要的设备之一，其裙座以及整体结构的防火保护显得尤为重要。
本文将针对钢结构及蒸馏塔裙座的防火保护施工方案进行详细介绍。
二、施工原则1.安全第一：施工过程中要始终把安全放在第一位，严格遵守安全操作规程，做好防护措施。
2.质量可控：严格按照规范要求，确保施工质量可控，不得随意变更施工方案。
3.环境保护：尽量减少噪音、粉尘和废水的排放，做到绿色施工，保护周围环境。
三、施工准备工作1.材料采购：根据设计方案确定所需防火保护材料的规格、数量，并提前采购到位。
2.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，确保其熟悉操作流程和安全注意事项。
3.现场准备：清理施工区域，确保施工环境整洁。
四、施工步骤4.1 钢结构部分防火保护1.清理表面：将钢结构表面油污、锈迹等清理干净，确保防火涂料附着良好。
2.涂刷防火涂料：根据设计要求，涂刷相应的防火涂料，确保钢结构的防火等级符合标准。
4.2 蒸馏塔裙座防火保护1.搭设脚手架：严格按照安全要求搭设脚手架，保证施工安全。
2.安装隔热材料：在蒸馏塔裙座底部安装隔热材料，提高防火性能。
3.封闭包围：对蒸馏塔裙座进行封闭包围，确保防火材料完整性。
五、质量验收1.施工完成后，由专业质量验收人员进行验收，确保防火保护施工符合相关要求。
2.对施工过程中出现的问题及时整改，直至达到规范要求。
六、后续维护1.定期对钢结构及蒸馏塔裙座的防火保护措施进行检查，发现问题及时处理。
2.防火材料的老化或损坏时，及时更换或修复，保证防火效果持久有效。
以上即是钢结构及蒸馏塔裙座防火保护施工方案的具体内容，通过合理施工和有效维护，能够确保工业设备在火灾发生时起到有效的防护作用，保障生产和人员安全。
施工现场防火-消防施工方案
施工现场防火-消防施工方案
在工程建设领域，施工现场防火是一项至关重要的工作，消防施工方案的制定和执行直接关系到施工安全和工程质量。
为了保障施工现场的安全，必须采取一系列有效的防火措施，保障项目顺利进行。
1. 施工现场防火意识和责任
施工现场的所有参与人员都应具有防火意识，认识到防火责任的重要性。
施工单位应建立健全相关规章制度，明确各级人员的防火责任。
施工现场领导人员要带头执行防火措施，对违反防火规定的行为要及时制止。
2. 施工现场防火设施和装备
在施工现场应建立健全的消防设施，包括消防器材、消防设备等。
消防器材要进行定期检查和保养，确保其正常运转。
消防设备要摆放在易燃材料远离的位置，便于使用。
3. 施工现场火灾隐患排查与整改
定期对施工现场进行火灾隐患排查，发现问题及时整改。
要注意电气设备的安全使用，避免电线老化、短路等问题导致火灾发生。
4. 施工现场作业环境整治
施工现场要保持整洁，堆放材料要有序，避免堆放易燃物料。
建筑工地要设置专用的烟蒂桶，禁止在工地内吸烟。
5. 施工现场消防演练
定期组织施工现场的消防演练活动，提高员工应急逃生能力和火灾扑救技能。
演练内容要真实、全面，检测演练效果，及时调整防火预案。
结语
施工现场防火是施工安全管理的重中之重，只有加强施工现场的防火工作，做好消防施工方案的制定和执行，才能有效保障施工现场的安全，避免火灾事故的发生。
希望各施工单位和施工人员能够高度重视防火工作，共同维护施工现场的安全稳定。
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A2施工组织设计（方案）报审表目录1．编制说明 (2)2．编制依据 (2)3．工程概况 (2)4．施工准备 (5)5．施工方法 (6)6．施工技术组织措施计划 (10)7．HSE管理技术措施 (16)8．文明施工 (18)9．资源需求计划 (19)10．危险性分析（附后） (20)设备管道防腐保温施工方案1.编制说明本方案为中国石油乌鲁木齐石化公司100万吨／年对二甲苯芳烃联合装置设备裙座及支座防火涂装施工及检查验收而编制。
2.编制依据2.1中国石油乌鲁木齐石化公司100万吨／年对二甲苯芳烃联合装置设备安装施工图。
2.2《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2.3《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）2.4《立式工艺设备防火涂料施工技术条件》（BCEQ-8919/A1）2.5《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）3．工程概况3.1中国石油乌鲁木齐石化公司100万吨／对二甲苯芳烃联合装置位于乌鲁木齐市米东区石化油厂内。
根据设计说明，凡设备基础离地面的距离≤6M的下列立式设备的支撑构件应设置防火层：3.1.1裙座式立式设备裙座直径（锥形裙座以大端计）≤1000㎜时。
仅在裙座外侧未保温的部位设置防火层。
3.1.2裙座直径＞1000㎜时，应在裙座内、外两侧的未保温部位设置防火层。
3.1.3设备有保温时，防火层应覆盖从基础面到最下一个保温支撑圈的全部裙座表面，设备无保温时，其防火层应覆盖从基础面到底封头与筒体连接焊缝以下30㎜处。
当裙座内侧有防火层而设备又不保温时，其底封头外表面也需设置防火层。
3.1.4当设备壳体内表面有隔热衬里时，其裙座的防火层的覆盖范围见下图3.1.5支腿式立式设备防火层应覆盖支腿的全部表面。
该项工程作业条件：钢管脚手架因从基础地面起架，故应把基础地面清理平整便于搭设扫地杆以保证架体的稳定性。
3.3.1有绝热层的设备裙座防火示意图3.3.2有隔热衬里的设备裙座防火示意图3.3.3没有隔热层的设备裙座防火示意图4.施工准备4.1 施工技术准备4.1.1根据设计文件及有关标准的要求，编写施工技术方案。
4.1.2对施工人员进行施工技术交底和安全培训。
4.1.3工程所用的主要材料要符合设计及规范要求，并有出厂合格证或质量检验证明文件，且已经报监理单位检查合格，否则不得施工。
4.1.4每道施工程序完毕，及时报监理单位检查验收后方可进行下一步程序施工。
4.1.5防火施工前，应与管道、电气、仪表等主要安装工种联合检查确认，并办理工序交接手涂续。
4.2施工现场准备4.2.1机具准备：工机具应经检验运行正常, 数量充足（详见工机具需求计划）。
4.2.2材料准备：防火材料及其制品和脚手架材料已按施工总进度的先后入库60%以上，辅助材料准备充足，能够满足施工的需要。
4.2.3材料存放：需在施工现场搭设一临时材料库房，材料按规格、材质、型号分别放置并做出标识。
所有施工材料在施工过程中都要防水、防潮措施。
4.2.4材料验收：检查质量合格证及理化性能检测指标是否符合设计及验收规范。
4.2.6施工现场有完备的安全设施、消防用具及劳保用品。
5.施工方法5.1施工程序施工准备—搭设脚手架—材料交接和清点—人工除尘—焊M8螺母—质量检查—挂网—涂料拌和—刷防火涂料第一遍(厚度0.5-1mm)—质量检查—抹防火涂料第二遍(厚度8—10mm)—质量检查—抹防火涂料第三遍(厚度8—10mm) —质量检查—达到防火设计要求的厚度—报验—脚手架拆除—清理现场5.2脚手架的搭设5.2.1脚手杆直径采用直径48㎜×3.5㎜焊接钢管，所使用的管材及扣件经外观检查无弯曲、折裂或损伤，丝扣完好无损。
5.2.2立杆采用3～6米，横杆长度2米为宜。
5.2.3站杆间距为1.8米，里外皮站杆间距为1.1米。
5.2.4两层平台垂直距离2米为宜。
十字支撑杆长度为6米。
5.2.5纵向水平杆的构造应符合下列规定:5.2.5.1纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不宜小于3跨5.2.5.2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接也可采用搭接5.2.5.3对接搭接应符合下列规定a.纵向水平杆的对接扣件应交错布置两根相邻纵向水平杆的接头;不宜设置在同步或同跨内;b.不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（如下图示）纵向水平杆对接接头布置(a)接头不在同步内(立面);(b)接头不在同跨内(平面)1-立杆;2-纵向水平杆;3-横向水平杆5.2.6横向水平杆的构造应符合下列规定a.主节点处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜;b.在双排脚手架中靠墙一端的外伸长度不应大于500㎜;c.作业层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置最大间距不应大于纵距的1/25.2.7每根立杆底部应设置底座或垫板;5.2.8脚手架必须设置纵横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5.2.9脚手板的设置应符合下列规定：a.作业层脚手板应铺满铺稳离开型钢120～150㎜；b.冲压钢脚手板等应设置在三根横向水平杆上，脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130～150㎜;两块脚手板外伸长度的和不应大于300㎜（如图a）;脚手板搭接铺设时接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200㎜,其伸出横向水平杆的长度不应小于100㎜（如图b）脚手板对接、搭接构造--（a）脚手板对接;(b)脚手板搭接5.3施工机具及操作要求5.3.1当为喷涂施工时：5.3.1.1空压机压力4㎏左右，每台空压机最多可带五把喷枪。
当气管长度大于25米时，空压机最多可带三把喷枪。
5.3.1.2喷枪涂距离：喷枪嘴与被喷构件距离应大于100mm,小于300mm。
5.3.1.3底层涂料喷涂时，应选择5—6mm喷嘴，再喷时应选择6—8mm喷嘴，喷枪角度00—6005.3.2当为刷涂施工时：宜采用滚筒刷涂刷，要求涂刷均匀，不得遗漏。
5.4设备裙座防火涂料施工工艺规程：5.4.1设备裙座基材表面已涂好底漆，局部现场处理的部位需补底漆。
防火涂料施工前应对基材表面按要求进行表面作尘土，油污等杂质清除，采用人工或高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
5.4.2按设计要求，首先应在要防火部位点焊M8螺母（每隔400㎜），如下图b所示：a b5.4.3点焊完螺母后，然后刷第一遍防火涂料；刷完第一遍防火涂料后捆扎镀锌铁丝网，如上图a 所示。
5.5 SWH室外厚型钢结构防火涂料操作规程5.5.1涂料拌和，第一遍按底液：底涂料=2：1进行涂料拌和（加水可根据现场实际）。
首先将底液搅拌均匀后将涂料加入，再次搅拌均匀，搅拌好的涂料应在3小时内完成施工。
5.5.2第一遍刷涂施工，涂层厚度0.1-1mm为宜，每遍间隔时间在24小时以上。
5.5.3加涂层采用抹涂，涂层厚度8mm—10mm为宜，视每道喷(抹)的厚度以及气候条件而定，每遍间隔时间8—24小时以上，直至达到设计规定要求。
5.5.4施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通。
当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
5.5.5如采用喷涂施工，涂层外观均匀粒壮面。
需要抹平处理，应在最后一道喷涂后进行。
有表面装饰要求时，可在防火涂层表面涂其他的室外装饰涂料。
5.5.6拌和涂料用水必须是自来水。
6、施工技术组织措施计划：6.1质量控制点：6.1.1.材料进场检查；6.1.2.基材除尘；6.1.3.第一遍防火涂料结膜检查；6.1.4.防火涂料表面平整检查；6.1.5.防火涂料厚度测试检查。
6.2质量控制要求为实现公司的质量方针，对工程项目实施的全过程都要进行质量控制，确保质量目标实现，为用户提供满意的工程和服务。
6.2.1用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告和生产厂方的产品合格证。
6.2.2钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。
并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
6.2.3防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。
6.2.4在同一工程中；每使用５００ｔ厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
6.3室外厚型钢结构防火涂料施工6.3.1配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。
6.3.2施工应分遍完成，每遍厚度宜为10～１5ｍｍ，必须在前一遍基本干燥或固化后，再抹涂后一遍。
6.3.3施工过程中，操作者应采用测厚仪检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止抹涂。
6.3.4抹涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。
6.3.5当防火涂层出现下列情况之一时，应重新施工：6.3.5.1涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。
6.3.5.2钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。
6.3.5.3涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于１.０ｍｍ时。
6.3.5.4涂层厚度小于设计规定厚度的８５％时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的８５％，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过１ｍ时。
6.4质量保证体系组织机构图6.5 主要项目质量检验计划11126.6检测验收标准:该防火涂料施工工程结束后由业主组织有消防部门人员、业主单位、项目经理部、及施工单位有关人员参加的单项工程预验收。
施工单位对预验收缺陷进行整改,并做好整改记录。
竣工验收前由施工单位提供竣工验收应具备的验收检测资料、施工记录、施工质量检验记录、施工图纸(包括隐蔽工程)、施工安全、环保记录及预防验收意见和整改报告,参加验收人员签字表。
质量要求:1、涂层厚度≥防火极限要求厚度2、涂层无剥落、无空鼓、无粉化、无裂纹3、表面平整无凹凸、平整度≥80%4、涂层外观色泽一致。
达到以上要求为合格。
6.6.1工程验收6.6.1.1设备裙座防火保护工程竣工后，建设单位应组织有关单位进行竣工验收。
6.6.1.2竣工验收时，检测项目与方法如下：6.6.1.2.1用目视法检测涂料品种与颜色，与选用的样品相对比。
6.6.1.2.2用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用０．７５～１ｋｇ榔头轻击涂层检测其强度等，用１ｍ直尺检测涂层平整度。
6.6.1.2.3按消防规范的规定检测涂层厚度。
6.6.2室外厚型钢结构防火涂层应符合下列要求：6.6.3.1涂层厚度符合设计要求。
如厚度低于原订标准，但必须大于原订标准的８５％，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于１ｍ，并在５ｍ范围内不再出现类似情况。