第三章 电气设备预防性试验
电力设备预防性试验规程完整
电力设备预防性试验规程第一章围本标准规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。
本标准适用于110kV及以下的交流电力设备。
第二章引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
GB 311.1－1997 高压输变电设备的绝缘配合GB 1094.1－1996 电力变压器第一部分总则GB 1094.3－2003 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB 1094.11—2007 电力变压器第11部分：干式变压器GB 1207—2006 电磁式电压互感器GB 1208—1996 电流互感器GB 1984—2003 高压交流断路器GB 4703—2007 电容式电压互感器GB 1985—2004 高压交流隔离开关和接地开关GB 7330—2008 交流电力系统阻波器GB/T 8287.1-2008 标称电压高于1000V系统用户盒户外支柱绝缘子第1部分:瓷或玻璃绝缘子的试验GB 12022—2006 工业六氟化硫GB/T 20876.2 标称电压大于1000V的架空线路用悬浮式复合绝缘子原件第2部分:尺寸和电气特性GB 50150—2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 474.5—2006 现场绝缘试验实施导则第5部分:避雷器试验 DL/T 475—2006 接地装置特性参数测试导则DL/T 555—2004 气体绝缘金属封闭电器现场耐压试验导则 DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程DL/T 620—1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T 621—1997 交流电气装置的接地DL/T 627—2004 绝缘子常用温固化硅橡胶防污闪涂料DL/T 664—2008 带电设备红外诊断技术应用导则DL/T 722—2000 变压器油中溶解气体分析和判断导则DL/T 804—2002 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则DL/T 864—2003 标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则DL/T 911—2004 电力变压器绕组变形的频率响应分析法DL/T 1048—2007 标称电压高于1000V的交流用棒形支柱复合绝缘子-定义、试验方法及验收规则DL/T 1093—2008 电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则Q/GDW 168—2008 输变电设备状态检修试验规程Q/GDW 407—2010 高压支柱瓷绝缘子现场检测导则Q/GDW 415—2010 电磁式电压互感器用非线性电阻型消谐器技术规Q/GDW 515.1—2010 交流架空线路用绝缘子使用导则第1部分、玻璃绝缘子Q/GDW 515.2—2010 交流架空线路用绝缘子使用导则第2部分、复合绝缘子国家电网公司（(国家电网公司十八项电网重点反事故措施)（国家电网生计(2005)400号）第三章定义、符号（一）预防性试验为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气样进行的试验。
电气设备预防性试验规程
电气设备预防性试验规程1. 引言电气设备在运行过程中会受到各种因素的影响而出现故障或损坏的情况。
为了确保电气设备的安全可靠运行，保证生产、生活的正常进行，以及避免可能带来的人身伤害和财产损失，需要进行预防性试验。
本文档旨在规范电气设备预防性试验的过程和要求，以确保试验的有效性和可靠性。
2. 试验目的电气设备预防性试验的主要目的如下：1.检测电气设备的运行状态，确保其达到预期的技术要求和安全标准。
2.发现潜在的故障隐患，及时采取预防措施，避免设备损坏或事故发生。
3.验证电气设备的可靠性和稳定性，提高设备的运行效率和使用寿命。
3. 试验范围本试验规程适用于各类电气设备的预防性试验，包括但不限于以下设备：1.发电机及电动机2.变压器3.开关设备和保护装置4.电缆和线路5.电力电子设备6.其他辅助设备4. 试验内容电气设备的预防性试验主要包括以下内容：1.绝缘试验：测试电气设备的绝缘强度和耐电压能力，以判断其绝缘状态是否合格。
2.连续工作试验：包括设备在规定负荷条件下长时间运行测试，以验证设备的稳定性和可靠性。
3.负荷试验：将设备接入负荷电路，测试设备的负载能力和功率因数等性能指标。
4.温度试验：模拟设备在不同环境温度下的工作条件，测试设备的热稳定性和散热效果。
5.震动试验：模拟设备在运行过程中可能受到的震动条件，测试设备的抗震性能。
除上述试验内容外，根据不同设备的特点和需求，可以进行其他附加试验。
5. 试验方法电气设备预防性试验的方法主要包括以下步骤：1.确定试验对象和试验方式：根据设备类型和试验需要，确定试验的具体对象和试验所采用的方式。
2.准备试验设备和仪器：确保试验设备和仪器的完好性和准确性，如试验变压器、电源、绝缘测试仪等。
3.设定试验参数和要求：根据设备技术要求和试验标准，设定试验的参数和要求。
4.进行试验操作：按照设定的参数和要求，进行试验操作。
注意试验的安全性和可控性。
5.记录和分析试验数据：及时记录试验过程中的相关数据，并进行数据分析和比对，评估设备的试验结果。
电气设备的预防性试验
１ 绝 缘 电 阻 的测 试 和 吸 收 比
绝 缘 电 阻 率 和 绝 缘 电 阻 分 别 是 绝 缘 结 构 和 绝 缘 材 料 的 主 要 电性 参 数 之 一 。为 了检 验 绝 缘 性 能 的 优 劣 ， 绝 缘 材 料 的 生 在 产 和 应 用 中 ， 常 需 要 测 定 其 绝 缘 电 阻 率 ， 括 体 积 电 阻 率 和 经 包 表 面 电 阻率 ， 在 绝 缘 结 构 的性 能 和 使 用 中 经 常 需 要 测 定 绝 缘 而 电 阻 。最 基 本 最 常 用 的试 验 方 法 就 是 用兆 欧表 测 量 被试 品的 绝 缘 电 阻 ， 法 是 绝 缘 材 料 导 电 部位 与 绝 缘 壳 体～ １ 绝 缘 方 之 问 加 嗣 电阻
引起 事 故 。变 压 器 中的 变 压 器 油 也是 起 到 绝 缘 作用 。绝 缘 电气
设备 的绝 缘 部 件 在 一 定 条 件 下 会 被 击 穿 而造 成绝 缘 失 效 ， 缘 绝
部 件 的失 效 会造 成 电气 设 备 的 运行 危 险 。
绝缘材料的品种 很多， 一般分为 ： ①气体绝缘材料 ， 常用 的 有 空气、Ｆ 气体等 ； 液体绝缘 材料， Ｓ６ ② 常用 的有从石 油原油 中 提炼 出来 的绝缘矿物油 ， 俗称变压器油 ； ③固体绝缘材 料， 常用 的 有 树 脂 绝 缘 漆 ， 、 板 等 绝 缘 纤 维 制 品 ， 布 、 管 和 绑 扎 纸 纸 漆 漆 带 等绝 缘 浸 渍 纤 维 制 品 ， 缘 云母 制 品 ， 绝 电工 用 薄 膜 、 合 制 品 复 和粘 带 ， 电工 用 层 压 制 品 ， 电工 用 塑料 和 橡 胶 、 玻璃 、 瓷等 。 陶 电气设备绝缘性的好坏主要有 两个 方面考虑 ： 电气设备 ① 的 绝缘 体 本 身 就 有 绝 缘 缺 陷 ， 如说 ， 压 器 的 绝 缘 性 不 好 ， 比 变 本 身 不 合 格 ， 缘 油 的 绝 缘 性 能 达 不 到 要 求 ， 里 有 水 份 或 杂 质 绝 油 等等。 电力电气 设备 因为长期受到外界因素 的作用下发展起 ② 来的， 比如 说 ， 电压 ， 湿 ， 械 力 ， 效 应 ， 学 反 应 等 。 以 过 潮 机 热 化 所 平 时 对 电力 设 备 进 行 日常 监 督 检 测 ， 缘 性 降 低 的时 候 ， 取 绝 采
电气设备的预防性试验分析
电气设备的预防性试验分析电气绝缘试验是电气设备预防性试验的重要环节之一、它主要用于检测设备的绝缘状况，包括设备的绝缘电阻、绝缘介质的击穿电压等。
绝缘电阻的测量可以反映设备的绝缘质量，绝缘电阻过低可能导致设备的漏电、短路等问题。
而绝缘介质的击穿电压的测量可以反映设备在高电压下的绝缘能力，如果设备的击穿电压过低，意味着设备的绝缘能力不足，容易导致电气故障和事故的发生。
电气导通试验是为了检测设备内导线和接线的连通性是否正常。
通过施加适当的电压和电流，检测设备内线路之间的接触状况和连接是否牢固。
如果设备内导线和接线存在问题，可能导致电流流动不畅、电压过高等问题，进而影响到设备的正常运行和使用安全。
电气保护试验是为了验证电气设备的保护功能是否正常。
电气设备的保护功能主要指设备在电气故障和事故发生时，能够及时切断电源或做出其他保护措施，保护设备和人员的安全。
电气保护试验主要包括过电压保护、过电流保护、短路保护等，通过模拟真实故障情况，验证设备的保护响应速度和准确性。
在进行电气设备预防性试验时，需要注意以下几个方面：首先，试验前要进行设备的全面检查，确保设备无故障、无短路等问题，以免试验过程中造成设备损坏或事故发生。
其次，试验过程应按照相关标准和规范进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
另外，试验时要注意安全措施的落实，如佩戴防护用品、遵守电气安全操作规程等，以保证试验人员的安全。
最后，要对试验结果进行记录和分析，根据试验结果制定相应的维护和修复计划，及时进行设备维护和修复，确保设备的安全和稳定运行。
总之，电气设备的预防性试验是维护设备安全运行的重要手段，通过进行绝缘试验、导通试验和保护试验等，可以及时发现和排除设备潜在问题，预防设备故障和事故的发生，保证设备的可靠性和安全性。
因此，各单位和个人在使用电气设备时，应高度重视预防性试验的进行，并按照标准和规范进行操作，以确保设备的正常运行和使用安全。
电气设备的预防性试验教材
（1）绝缘电阻。读数时间为1min。数值应归算到 同一温度和过去值相比较，即存在一个温度修正 的问题。它可以发现绝缘的整体和贯通性受潮、 贯通性的集中缺陷。对局部缺陷反映不灵敏。 （2）吸收比。采用读数为1min和15S（或30S） 绝缘电阻的比值。我国采用15S。该值和温度无 关，不用进行温度的换算，便于比较。可以较好 地判断绝缘是否受潮，适用于容量较大的设备。 （3）极化指数。采用读数为10min和1min的绝缘 电阻的比值。该值和温度无关，不用进行温度的 换算，便于比较。可以很好地判断绝缘受潮。适 用于各种电气设备绝缘系统，特别是干式绝缘系 统，如旋转电机、电缆、干式变压器等。
（3）表面状态的影响。表面的污染、受潮使绝缘物的表面电阻 率下降，从而使绝缘电阻也下降。测试品表面容易附着灰尘 或油污等污秽物质，这些污秽物质大多能够导电，使绝缘物 表面电阻降低，但这不代表绝缘体的真实情况。针对这一情 况，通常要用清扫手段，把绝缘体表面揩拭干净，这样被测 试物的绝缘电阻值就会大大提高。 （4）试验电压大小的影响。 （5）电气设备上剩余电荷的影响。重复测量时，由于残余电荷 的存在，使重复测量时所得到的充电电流和吸收电流比前一 次小，造成绝缘电阻假增现象。因此，每测一次绝缘电阻后， 应将被测试品充分放电，做到放电时间大于充电时间，以利 于残余电荷放尽。 （6）兆欧表容量的影响。 （7）接线和表计型式的影响。操作方法 兆欧表使用不当，会 使得数据不准确，因此，可选择合适电压等级的兆欧表。接 线要正确(测量端接表的“L"端，接地端接表的“E”端，屏 蔽端接表的“G”端)，驱动转速为120转／分。只有通过正确 的操作方法，才能测得一个比较真实的试验数据。
电气设备绝缘预防性试验ppt课件
120020/7/10
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离子式极化示意图
| E|0
E
121020/7/10
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3、偶极子转向极化
• 存在于极性电介质中（具有永久性偶极矩 ）； • 无外电场时，分子无序排列，不呈现极性； • 在电场作用下，顺电场方向定向排列，示出极性。
122020/7/10
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• 特点： • 极化所需的时间也较长，约10-10～10-2s； • 非弹性，消耗能量。
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1、电子式极化
• 电子轨道受到外电场的作用时，相对于原子核产 生位移，原子中正、负电荷的作用中心不再重合.
• 极化强度与正、负电荷作用中心间的距离成正比， 且随外电场的增强而增大。
• 特点
• 极化所需的时间极短，约10-15s；
• 具有弹性，当外电场去掉后，依靠正、负电 荷间的吸引力，作用中心又马上重合，整体 呈现非极性，没有损耗；
工程意义： 1）选择绝缘材料 2）多层介质合理配合 3）判断绝缘状态
6.5
4.5 3.0～3.5
离子性
云母 电瓷
5～7 5.5～6.5
二、电介质的电导
• 离子电导：
• 以离子为载流子。 • 在电场或外界因素影响下，离解成正负离子。
• 电子电导：
• 以自由电子为载流子。 • 出现电子电导电流时，表明电介质已被击穿。
• 温度的影响不大，温度升高时，εr略为下降。
28020/7/10
.
E
E
绝缘
- 绝缘 +
UE.dx常数，同时还U要 Q C满足
29020/7/10
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2、离子式极化
• 发生在离子式结构，如云母、陶瓷材料。 • 正、负离子的作用中心发生偏移。 • 特点：
电气设备预防性试验规程
电气设备预防性试验规程一、引言。
电气设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，为了确保电气设备的安全运行和延长设备的使用寿命，预防性试验是必不可少的一项工作。
本规程旨在规范电气设备的预防性试验工作，保障设备的安全可靠运行。
二、试验范围。
本规程适用于各类电气设备的预防性试验工作，包括但不限于变压器、开关设备、电缆、发电机等。
三、试验目的。
1. 检测设备的运行状态，发现潜在故障并及时处理，防止故障的发生；2. 验证设备的性能指标，确保设备符合相关标准和规范；3. 延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
四、试验内容。
1. 变压器试验。
（1）绝缘电阻测试。
（2）局部放电测试。
（3）油质检测。
（4）绕组接地测试。
2. 开关设备试验。
（1）绝缘电阻测试。
（2）电气参数测试。
（3）机械性能测试。
（4）防护装置测试。
3. 电缆试验。
（1）绝缘电阻测试。
（2）局部放电测试。
（3）电气参数测试。
（4）绝缘强度测试。
4. 发电机试验。
（1）绝缘电阻测试。
（2）电气参数测试。
（3）机械性能测试。
（4）绝缘强度测试。
五、试验方法。
1. 绝缘电阻测试。
采用万用表或绝缘电阻测试仪进行测试，记录测试结果并与标准值进行比较。
2. 局部放电测试。
采用局部放电检测仪进行测试，记录放电量并进行分析判定。
3. 油质检测。
采用油质检测仪进行测试，检测油质的绝缘性能和污染程度。
4. 电气参数测试。
采用电参数测试仪进行测试，包括电压、电流、功率因数等参数的测试。
5. 机械性能测试。
采用力测试仪或振动测试仪进行测试，测试设备的机械性能指标。
六、试验频率。
1. 变压器，每年进行一次预防性试验；2. 开关设备，每半年进行一次预防性试验；3. 电缆，每三年进行一次预防性试验；4. 发电机，每年进行一次预防性试验。
七、试验记录与报告。
1. 对每次试验的结果进行记录，并建立设备档案；2. 对试验结果进行分析，制定下一步的维护计划；3. 对试验结果进行报告，向相关部门和人员进行汇报。
电气设备预防性试验风险及管控措施
电气设备预防性试验风险及管控措施引言：电气设备是现代社会不可或缺的重要组成部分，为了保障其安全运行，预防性试验成为必要的手段之一、但是，预防性试验也存在一定的风险，需采取相应的管控措施，保证试验过程的安全性。
以下将围绕电气设备预防性试验的风险及相应的管控措施展开讨论。
风险：1.电击风险：在进行电气设备试验时，有可能发生电击事故，造成人身伤害甚至死亡。
2.火灾爆炸风险：试验过程中可能出现电器设备过热、短路、瞬时电弧等问题，从而引发火灾或爆炸。
3.被动试验设备造成的损坏：有些试验设备可能不适合进行预防性试验，试验过程中可能导致设备损坏。
4.高电磁辐射：在高电压试验中，电磁辐射可能对人体健康产生不可逆的影响。
管控措施：1.使用符合标准和规范的试验设备：确保试验设备符合安全性能标准，并保证设备的正常运行。
2.试验前的安全检查：在试验前应对试验设备进行全面的安全检查，包括电器设备绝缘状况、接地系统状况等，确保设备无潜在安全隐患。
3.试验现场的安全防护措施：确保试验现场设有明显的警示标志，设置安全防护设施，为试验人员提供有效的安全保障。
4.接地系统的完善：试验设备的可靠接地是预防电击事故的重要手段之一、试验设备的接地系统应符合国家标准，并且经常进行维护保养。
5.特殊试验设备的防爆措施：对于一些易燃易爆试验设备，应采取相应的防爆措施，如在设备周围设置防爆网等。
6.试验人员的个人防护：试验人员应配备符合标准的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘靴等，以有效地减少电击风险。
7.定期维护保养试验设备：定期检查试验设备的工作状态，及时发现并修复存在的安全问题，确保设备的正常运行。
8.风险评估与管理：在试验前应进行全面的风险评估，对潜在的风险进行科学合理的管控和安全措施制定，确保试验过程的安全性。
结论：电气设备预防性试验在保障设备安全运行方面具有重要作用，但同时也存在一定的风险。
通过采取有效的管控措施，可以降低试验风险，保证试验过程的安全性。
2023年电力安全工器具预防性试验规程
2023年电力安全工器具预防性试验规程第一章总则第一条为了加强对电力安全工器具的质量控制和安全性能评估，保障电力行业工作人员的人身安全和电力设施的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于电力行业生产、销售、使用的各类电力安全工器具的预防性试验。
第三条电力安全工器具预防性试验的目标是验证其安全性能，减少使用过程中可能存在的事故风险，确保其可靠性和稳定性。
第四条本规程的试验内容包括但不限于外观检查、电气性能测试、绝缘电阻测试、机械强度试验、防护性能测试等。
第五条本规程的试验方法应参照国家、行业及企业标准进行，如无相关标准，则参照国际标准进行。
第二章试验对象第六条本规程适用于下列电力安全工器具：（一）绝缘手套、绝缘靴、绝缘台垫等个人防护装备。
（二）绝缘杆、绝缘梯、绝缘隔板等工作装备。
（三）测量仪器设备，如电流表、电压表、绝缘电阻仪等。
（四）安全工器具，如绝缘工具、带电作业用具等。
（五）其他电力行业生产、销售、使用的安全工器具。
第三章试验流程第七条电力安全工器具的试验流程包括如下步骤：（一）外观检查：对电力安全工器具的外观进行检查，包括表面损坏、标识是否清晰、是否存在锈蚀等。
（二）电气性能测试：对电力安全工器具的电气性能进行测试，包括测定其电压、电流、功率等参数。
（三）绝缘电阻测试：对电力安全工器具的绝缘电阻进行测试，确保其绝缘性能能够达到要求。
（四）机械强度试验：对电力安全工器具的机械强度进行试验，包括受力测试、耐磨测试等，确保其在使用过程中不会发生破损或断裂。
（五）防护性能测试：对电力安全工器具的防护性能进行测试，包括防护效果检测、防护材料抗拉强度测试等。
（六）其他试验：根据需要，对电力安全工器具进行其他相关试验。
第四章试验要求第八条电力安全工器具的试验要求应符合以下标准：（一）外观检查：电力安全工器具的外观应具备完整、清晰、无锈蚀、无损坏等特点。
（二）电气性能测试：电力安全工器具的电气性能应符合国家相关标准或技术规范的要求。
电气设备预防性试验规程
电气设备预防性试验规程1. 一般要求（1）电气设备的预防性试验。
电气设备的预防性试验有助于识别设备存在的隐患和故障，识别设备绝缘以及控制设备可能存在的危险状况，电气设备的绝缘状况和功能性受检是确保设备正常运行所必需的。
（2）根据设备的各种因素，对其频率和深度进行定期检验。
定期检验根据设备应用、管理操作、运行环境、工作特性、使用寿命范围确定，检验负责人应根据设计要求定期检查电气设备的绝缘、功能性能，控制电压泄漏的危险性。
（3）安全新技术的使用。
新技术提高了设备安全性和可靠性，使设备预防性试验更加全面准确，并且标准化和规范化了检测流程。
（4）安全技术和管理工作及数据管理。
通过建立防止危险事故的安全管理制度，定期检查电气设备的安全技术，记录和维护好设备的安全技术及管理文件，对设备数据进行有效管理，定期收集各类设备的运行数据，并合理分析，为预防电气故障提供有效信息，尤其是要深入了解新型设备的技术和管理。
2. 内容（1）电气安全分析在试验前，应根据设计要求完成电气设备的安全分析，以确保设备安全可靠。
通过安全分析可以检测出设备可能存在的危险，并有效控制和管理这些危险。
（2）绝缘测试根据设计要求，完成设备的绝缘测试，用于检测设备的绝缘性能是否可以满足设计要求。
绝缘测试检查方法有可用电路测量法、电绝缘测试仪法等。
（3）操作性能检查为了检测电气设备的操作性能，须对设备的多种操作性能进行全面检查。
操作性能检查的方法包括可靠性检测、可靠性分析、模拟实验、温度测试、噪声测试等。
（4）焊接检查电气设备的焊接质量关系到设备的使用寿命，须定期检查电气设备的焊接性能。
常用的检查方法有X射线检测法、UV可视镜检测法、灵敏度电流检测法等。
（5）电气式及激励实验检测设备功能性能，可以使用电气式及激励实验,电气式试验可以检测到设备存在的故障点，并将其明确，用于分析故障原因以及设计措施，缩短故障处理时间。
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R 4c 4 2f
10000
10000
c 4 c 4 106 c 4 （微法）
R4
3184
在分度盘上C4的数值就直接以tgδ(%)来表示，读数极为 方便。
cx cn
第三章 电气设备绝缘预防性试验
概 述
电气设备绝缘中总会 存在缺陷 制造时潜伏下了的 运行中热、电、化学、机械力 等作用下产生和发展的
绝缘缺陷：
集中性缺陷：如悬式绝缘子的瓷件开裂，发电机绝缘局 部磨损、挤压开裂，电缆中气泡产生局部放电逐步损 坏绝缘，其它机械损伤。 分布性缺陷：指整体绝缘性能下降,如大面积受潮、老 化等。
试验分类：
非破坏性试验（检查性试验）－在较低电压下测定绝 缘的某些方面的特性及其变化情况，从而间接判断绝 缘的状况。由于所加电压低，通常不会导致绝缘的击 穿损坏，故称为非破坏性试验或检查性试验 。
破坏性试验（耐压试验）－模拟设备绝缘在运行中可 能受到的危险的过电压状况，对绝缘施加与之等价的 高电压来进行试验，从而考验绝缘耐受这类电压的能 力。由于所加电压高，可能导致绝缘的破坏，所以称 为破坏性试验或耐压试验。
测量绝缘电阻及吸收比可反映的绝缘缺陷：
（1） 总体绝缘质量欠佳 （2） 绝缘受潮 （3） 两极间有贯串性的导电通道
（4） 绝缘表面情况不良（比较有或无屏蔽极时所测值） 不能反映的缺陷： （1）绝缘的局部缺陷（如非贯串性的局部损伤、含有气
泡、分层脱开等）
（2）绝缘的老化（即使老化其绝缘电阻仍可能相当高）
测量绝缘电阻的注意事项：
（1）现场测试在退出运行的试品后，必须接地，充分放电， 大容量试品放电时间应大于5－10分钟。测试完后也必 须接地充分放电。 （2）为了避免表面泄漏的影响，应先清洁表面的污秽和潮 气，对表面可以加等电位屏蔽，屏蔽应靠近L端。 （3）读完数后先断开L端，再停止转动，避免试品对表放 电引起损坏。 （4）分析结果时除绝缘电阻的大小外，还应该注意同出厂 值、同一设备相与相间值、检修前后值、耐压前后值的 对比，还应考虑温度、湿度、脏污及环境条件的影响。
泄漏电流按规程规定值判断外，更重要的是要根据历 史记录数据和同类设备的试验结果进行比较判断。
试验接线 原理图
试验变压器（单相）一般是一极接地，而现场用 PT代替试验变压器就可两极接地，被试品如果容易用 绝缘垫起来就可不接地，但现场有些被试品必须一极 接地。 因此可组合成很多种接线方式，现场试验时根据 具体情况采用合适试验接线。
特点：
1.试验电压高，并可随意调节，更容易将绝缘本身 的弱点暴露出来。 2.泄漏电流可由μA表随时监测，灵敏度高。 一般以一分钟时泄漏电流值为判断依据。 3.可以根据I=f(t)和I=f(u)的关系进行全面分析。
如发电机绝缘
对变压器、消弧线圈、油电抗器、断路器、电力电缆 浸均要进行此项试验。
特别对大容量变压器的泄漏电流测量能反映出：套管 的开裂、内部受潮、绝缘油变劣、绝缘子沿面炭化等。
调节R3和C4使电桥平衡，检流计指示ig=0 电桥平衡时：
1 Rx
z1z 4 z 2 z3
jcx 1 jcx
Z1
Rx
Rx 1 jcx
z2
1 jcn
z 3 R3
Rx
z4
2 2 4
R4 1 jc 4 R 4
实部和虚部 分别相等
R 3 (1 R
c4 )
3.3 介质损耗角正切值（tgδ )的测量
实践证明：它是判断绝缘情况的一种较灵敏的方 法，特别是对受潮、老化等分布缺陷比较有效，对于 小体积设备更加灵敏。 例如：一台110kV大型变压器上测得总的tgδ为 0.4％为合格的，但套管分开单独测tgδ达3.4％为不 合格。 ∴当大设备的绝缘由几部分组成时，最好能分别 测各部分的tgδ，以便于发现缺陷。 因此，它是绝缘试验中一项较重要的项目。
两类试验的关系：
通常是先作非破坏性试验作初步判断，
发现问题后进行处理，再作非破坏性试验，
待非破坏性试验未发现问题后再作破坏性试
验。
这两类试验均必不可少，各有特点， 不能相互代替，只能互为补充才能达到完
善有效地考核绝缘特性。
非破坏性试验纳入规程的有： 试验方法 能发现的缺陷
测量绝缘电阻和吸收比 贯穿性的受潮、脏污及导电通道
表的额定电压：500、1000、2500、5000V等
由于电介质存在吸收现象,故用吸收比来反映绝缘情况
R60” 对电容量小试品 K吸收比= R 15” R10’ 对电容量大的试品如大型电机、长电缆 K吸收比= R1’ K吸收比≥1.3 越大表示绝缘越良好，吸收现象不严重
K吸收比→1
说明吸收现象严重表示绝缘受潮或有缺陷
测量泄漏电流 测量介损tgδ 局部放电测量 有游离过程的局部缺陷
还有色谱分析、x射线和超声波等探测绝缘缺陷，绝 缘中电流谐波分析等，在线检测绝缘现也大为推广。
3.1 绝缘电阻和吸收比的测量
绝缘电阻和吸收比是反映绝缘性能最基本的指标， 通常采用兆欧表进行测量。
流比计：两个相互垂直绕向 相反处于同一磁场固定在一 起的电压线圈LV和电流线圈 LA两个力矩差作用下，线圈 带动指针旋转，直到两个力 矩平衡。
f(
IV IA ) f( R A Rx RV ) f ( Rx )
三个端子：
L E G
接被试品的高压导体 接被试品外壳或地 接被试品屏蔽环或屏蔽电极 消除表面电阻影响
R4
1
R 3 1 tg 2
cn
R4 R3
2.电桥测量的影响因素
杂散电容电流 杂散电导电流 试品表面泄漏 周围其它试品的影响 外界电源对电桥的干扰 解决方法：加设屏蔽、采用移相电源、采用倒相法 消除磁场干扰方法； 将电桥移到磁场干扰范围以外； 将检流计极性开关置于不同位置时调节电桥平衡； 测得试品介损和电容值再求平均值。
tgδ 0≤0.1％ Cn不随环境t、湿度及所加U 的f、Umax而变 常用50或100pf±1pf
电桥平衡时利用灯光将检流计 指示发射到电桥面板的毛玻璃 上成一条光线
不平衡时则成光带 所以又称光带式检流计
Cx
Rx
被试品
U∽：外加电源电压 一般为几千伏－几十千伏
接地的屏蔽箱
反接法－试品低压端必须接地 要求： a.进出线及内部对外壳有良好的电气绝缘和电磁屏蔽 b.电桥处于高电位，R3和C4的调节需用绝缘柄
3.2 泄漏电流的测量
用兆欧表测绝缘电阻实质是测通过被试品的泄漏电 流，只是所加电压较低。为了提高准确度，可在试品上
施加直流高压测其泄漏电流，这是比兆欧表更为灵敏和
有效判断绝缘优劣的另一种方法，并且还可结合直流耐
压试验进行。
工程上： 35kV及以下设备用10－35kV 变压器绕组泄漏电流试验 110kV及以上设备用40kV。 由于采用μA表来测量，比兆欧表精确。
1.测试电路
测量tgδ一般采用交流高压电桥，对于大容量试品 （如电力电容器和长电缆）可采用功率因数瓦特表。 电桥平衡时：
A、B两点无电压差
Z1Z4=Z2Z3
通用电桥
西林电桥接线原理图
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
正接法－试品低压端可不接地
Cn：标准电容
无损空气介质电容 R3：无感可调电阻元件 R4：无感固定电阻 C4：可调电容 G：共振式交流检流计
两类试验的关系：
非破坏性试验的结果，可以分析有些缺陷，如
受潮、局部过热、个别零部件绝缘损坏、绝缘
油劣化、杂质较多等。检查后可防患于未然， 及时处理，排除缺陷，但还未找到与击穿电压 确切的定量关系。
两类试验的关系：
破坏性试验确切、可靠、使人信服，最易发现 问题，缺点是： （a）缺陷必须发展到较严重程度时才能以击穿 破坏形式揭示出来； （b）有可能损坏其缺陷本来可以设法排除的设 备； （c）由于累积效应可能影响使用寿命。
概 述
绝缘试验目的：及时发现绝缘缺陷， 掌握绝缘性能变化情况，以便采取措 施消除缺陷或防止缺陷继续发展，延 长电气设备寿命，让有缺陷的设备在 试验中损坏也不能让其投入运行而带 来事故，因此绝缘试验是保证电气设 备安全可靠工作的重要手段。
高压电气设备和其它产 品不同，不能抽样质检，而是 每台必作。