特殊地质下预应力管桩必须注意的6个要点
预应力混凝土管桩的质量注意事项
预应力混凝土管桩的质量注意事项
预应力砼管桩的质量注意事项如下:
1、加强预应力管桩的进场检查验收工作.压桩施工过程中,应对四周建筑物的变形进行监测,并做好原始记录.
2、雨季施工预应力管桩,其场地内宜设置排水盲沟,并在场地外适当位置设集水井,随时排出地表水.使场地内不集水、不软化、无泥浆.操作人员应有相应的防雨用具.各种用电设施,要检查其用电安全装置的可靠性、有效性,防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全.
3、如地质报告表明,地基土中孤石较多,对有孤石的桩位,采取补勘措施,探明其孤石的大小、位置.对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施.
4、对群桩承台压桩时,应考虑挤土效应.对长边的桩,宜由中部开始向两边压桩;对短边的桩,可由一边向另一边逐桩施压.
5、土方开挖时,应加强对管桩的成品保护.如用机械开挖土方,更应加强保护.土方开挖,宜在压桩后,不少于15天进行.
6、预应力管桩施工结束后,应对桩基做承载力检验及桩体质量检测.承载力检测的桩数不应小于总数的1,且不应少
于3根.其桩体质量检测不应少于总数的20,且不应少于10根.。
预应力混凝土管桩打桩过程中的注意及措施
预应力混凝土管桩打桩过程中的注意及措施汇报人：2023-12-31•预应力混凝土管桩打桩前的准备•打桩过程注意事项目录•预应力混凝土管桩的运输与堆放•预应力混凝土管桩的验收与检测•预应力混凝土管桩的常见问题及处理措施目录01预应力混凝土管桩打桩前的准备在打桩前，应将施工区域内的杂物、障碍物清理干净，并进行场地平整，确保打桩机能够稳定作业。
场地平整对于施工区域内的淤泥、软土等不良地质条件，应进行适当的处理，防止打桩过程中出现下沉、倾斜等问题。
清理淤泥场地平整与清理根据施工图纸和规划要求，确定每个桩的位置，并做好标记。
在打桩前，应对每个桩位进行复核，确保位置准确无误，防止出现错位、偏差等问题。
桩位放线桩位复核确定桩位桩材准备与检查根据施工需要，采购合格的预应力混凝土管桩，并确保运输过程中不出现损坏、断裂等问题。
桩材检查在打桩前，应对每根桩进行质量检查，包括外观质量、尺寸偏差等，确保符合设计要求和施工规范。
02打桩过程注意事项打桩机械选择根据工程地质条件、桩基设计要求和现场环境，选择合适的打桩机械，确保能够满足施工要求。
操作注意事项打桩机械操作人员需经过专业培训，熟悉机械性能和操作规程，避免因操作不当造成安全事故或工程质量问题。
打桩机械的选择与操作打桩顺序的确定需综合考虑地质条件、周围环境、施工条件及设计要求，合理安排打桩顺序，以减小施工难度和影响。
考虑因素根据实际情况调整打桩顺序，可采用跳打、分层打设等方式，以降低对周围环境和已完成桩基的影响。
优化建议打桩顺序的确定打桩过程中的质量控制质量监控在打桩过程中，加强质量监控，定期检查桩位、垂直度、贯入度等参数，确保满足设计要求。
异常处理遇到异常情况，如贯入度突变、桩身倾斜等，应立即停止施工，查明原因并采取相应措施，确保施工安全和质量。
03预应力混凝土管桩的运输与堆放运输方式与注意事项运输方式采用平板车或吊车进行运输，确保管桩在运输过程中稳定、安全。
注意事项在运输过程中，应避免管桩发生剧烈振动或碰撞，以防损坏。
预应力管桩控制要点
预应力管桩控制要点预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，具有单桩承载力高、施工速度快、质量稳定等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，要确保预应力管桩的施工质量和工程安全，必须对其施工过程中的各个环节进行严格的控制。
下面就来详细介绍一下预应力管桩的控制要点。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在进行预应力管桩施工前，必须对工程场地的地质情况进行详细的勘察。
了解土层的分布、性质、承载力等参数，为管桩的选型、设计和施工提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括管桩的选型、施工顺序、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。
3、管桩的质量检验对进场的预应力管桩进行质量检验，检查管桩的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等指标是否符合设计和规范要求。
严禁使用不合格的管桩。
4、施工设备的选择和调试根据工程规模和施工条件，选择合适的施工设备，如打桩机、起重机等。
在施工前，对设备进行调试和检查，确保设备性能良好，运转正常。
二、施工过程中的控制要点1、测量放线根据设计图纸，准确放出管桩的桩位，并做好标记。
桩位的偏差应符合规范要求，一般不应超过 20mm。
2、桩的吊运和堆放管桩在吊运过程中，应保持平稳，避免碰撞和损伤。
管桩的堆放场地应平整坚实，堆放层数不宜超过四层，并采取可靠的防滚、防滑措施。
3、打桩顺序合理确定打桩顺序，一般应遵循从中心向四周、先长桩后短桩、先大直径桩后小直径桩的原则。
这样可以减少挤土效应，避免桩位偏移和桩身损坏。
4、垂直度控制在打桩过程中，要随时检查桩的垂直度。
采用两台经纬仪在两个垂直方向进行观测，桩的垂直度偏差不应超过 05%。
5、接桩质量控制当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩时，上下节桩的中心线偏差不应超过 5mm，节点弯曲矢高不应大于桩段长的 01%。
接桩的焊接质量应符合规范要求，焊缝应连续、饱满，无夹渣、气孔等缺陷。
6、贯入度控制打桩时，应根据地质情况和设计要求，控制桩的贯入度。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩是一种常用于地基加固和承载结构的重要工程技术，对其施工质量的控制至关重要。
下面是预应力管桩工程施工质量控制的要点：1. 材料质量控制：（1）钢材质量：钢材应符合国家相关标准，表面应无锈蚀、划伤等缺陷。
（2）预应力钢束：预应力钢束应符合国家相关标准，具有良好的强度和韧性。
（3）灌浆材料：灌浆材料应符合设计要求，具有良好的渗透性和粘接性能。
2. 施工设备和工具：（1）施工设备应符合相关规范要求，并定期进行维护和检测，保证其工作状态良好。
（2）钢管桩吊装设备：吊装设备应符合质量要求，吊装过程中应注意防止吊装索和钢管桩的相互碰撞，避免损坏钢管桩的表面涂层。
（3）喷涂设备：喷涂设备应保证良好的喷涂效果，避免漏喷、漏涂等现象。
3. 施工准备和检查：（1）施工前，要对施工现场进行全面的检查和测量，确保施工的准确性。
（2）确定施工的工期和操作顺序，合理安排施工人员和设备。
（3）施工前，要对已安装的管桩进行默认检查，包括钢管的位置是否符合要求、是否有损坏等。
4. 施工工序控制：（1）确定施工的工序和顺序，保证流程的连贯性和施工质量。
（2）钢管桩安装：钢管安装应坚持“先洞后杆”的原则，保证钢管的准确安装和固定。
（3）预应力钢束张拉：预应力钢束张拉要保证张拉顺序的先后一致，并控制好张拉力度，避免过大或过小的现象。
（4）灌浆：灌浆要均匀充实，保持浆液的流动性和渗透性，避免灌浆不足或过量。
5. 施工质量检验：（1）钢管桩的尺寸、位置和垂直度应进行检查，保证达到设计要求。
（2）预应力钢束的张拉力度应进行检测，保证符合设计要求。
（3）灌浆层的厚度和强度应进行检测，保证灌浆的充实性和粘结性。
6. 施工记录和报验：（1）施工过程中要详细记录施工的每个环节和数据，包括施工日期、施工人员、材料使用等。
（2）根据要求及时进行施工质量验收和报验，确保施工质量符合要求。
预应力管桩工程的施工质量控制是保证工程质量的重要保障，以上要点可以帮助施工单位进行科学合理的施工管理和质量控制，提高工程质量和安全性。
预应力管桩打桩施工安全措施
预应力管桩打桩施工安全措施
（1）、坚决执行国家安全施工措施和国家颁发施工安全用电规定。
桩机人员要戴安全帽，穿工作鞋。
（2）、打桩前应检查机和各连接件是否牢固，液压系统的接头油管有无破损，检查导线电缆绝缘是否可靠，方可施工。
（3）、桩段起吊前要检查捆绑钢绳是否安全牢固，严禁站在起重臂下面，桩下严禁站人。
（4）、夜间施工要有足够的照明亮度。
（5）、在进行接下下节焊接时，绝对不能动任何按钮，以免夹持松开使桩突落落下桩段砸伤人。
（6）、打桩施工作业时，非施工人员要离机15米以外。
（7）、打桩过程中加强对邻近建筑物，地下管线的观测、监护。
（8）、停止作业时，短船运行到桩机中间位置，停落在平整地其余油缸全部回程缩进。
切断电源，操作人员方可离机。
（9）、桩机应以有关部门核审合格，压力仪表检验合格，才能施工，施工现场应设置“安全纪律”牌。
（10）、不得使用残旧钢丝绳，钢丝绳应妥善保管，合理使用，及时更换。
（11）、电表和桩机内外电源开关，均应设保险箱，下班时必须把全部电器开关关闭。
一切电机应有接地接零。
（12）、打桩过程中，如遇桩身发生较大幅度移位倾斜，突然下沉，压力突变的情况应暂停施压，并及时反映，会同有关单位研究处理，待意见通过后方可施工。
（13）、打桩作业时，开机、沉桩、移机等一切操作，必须设专
人统一指挥。
（14）、桩机移动时，除司机和队长指定人员之外，任何人不准上桩机。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点1、预应力管桩的生产和质量控制要符合相关标准和规范，施工单位应检查管桩的外观、尺寸、钢筋、预应力钢束的位置和张力等质量指标，确保管桩的质量符合设计要求。
2、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行施工，特别是在打桩过程中，应注意控制桩的竖直度和水平度，避免桩身弯曲或者偏斜。
3、在灌浆过程中，应保证灌浆料的质量和比例，避免出现灌浆不足或者过多的情况，同时应注意灌浆的均匀性和密实度，避免出现空洞或者孔洞等缺陷。
4、施工单位应按照设计要求进行桩顶处理，特别是在钢筋连接和预应力钢束张拉的过程中，应注意控制张拉力的大小和均匀性，避免出现钢筋错位或者预应力钢束断裂等问题。
5、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行桩基验收，特别是在进行桩顶荷载试验时，应注意控制试验荷载的大小和持续时间，避免出现桩身破坏或者变形等问题。
四、施工安全管理1、施工单位应制定健全的安全管理制度和安全责任制度，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中的安全生产。
2、施工单位应按照相关规定和标准进行施工现场的安全防护和安全检查，特别是在进行高空作业和机械作业时，应注意控制风险和安全风险。
3、施工单位应按照相关规定和标准进行现场环境保护和污染防治，特别是在进行土方开挖和灌浆作业时，应注意控制粉尘和噪声等污染物的排放，保护周围环境和居民的健康。
在进行工程桩施工之前，需要先进行试桩，并根据地质勘察资料、设计文件和试桩情况确定最大压桩力、最小压桩力、最大桩长和最小桩长。
待试桩检测结果出来后，再提供桩长、压桩力、单桩承载力值等数据给设计方，才能出正式的施工图纸。
预应力管桩进场后，需要进行验收。
监理工程师和购货方代表要根据合同订货的质量等级按检验批进行验收，并审查出厂产品合格证和质量检验证书。
同时，还需要对外观质量进行检查，包括粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面不允许有露筋、断筋、脱头现象、内外表面砼不允许有塌落现象等方面。
预应力管桩专项安全事项
预应力管桩施工安全事项一、安全方面1、建立健全安全责任机构，责任到人；坚持“安全第一，预防为主”的指导思想；配备专职安全员，负责现场安全巡视和开工前安全交底。
特种机械的操作人员持证上岗。
2、加强用电管理，必须按“三级配电二级保护”要求设置电箱，做到“一机、一闸、一漏电保护、一箱”。
施工现场使用的各种电缆线必须定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水，不漏电。
电气系统和设备必须正确维护好，安排专职人员负责定期检查。
现场电气接线与拆卸必须由电工负责，并遵守相关规定。
3、设备必须建立“1机1档”，吊管桩作业时，必须专人指挥。
吊钩必须有保险装置，起吊员必须经过培训，持有上岗证。
4、进入施工现场的人员必须严格遵守施工现场安全管理规定，戴安全帽，非施工人员不准进入施工现场，上级来人及参观人员进入施工现场须有安全员引导。
5、起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。
6、起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。
7、起重范围不得超过起重性能规定的指标，起重机吊桩进入夹持机构，压桩开始之前，必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。
8、停止作业时，短履需运行到压桩机中间位置，停落在平整地面上，其余油缸回程缩进。
切断电源，操作人员方可离开压桩机。
9、施工完毕的桩的桩头上面要加盖，以防行人或杂物等掉陷。
10、遇到雷雨天气，停止作业。
二、其他1、施工便道及辅道注意经常洒水，防止扬尘、污染环境。
2、施工现场指定专人负责保洁工作，及时清理现场垃圾，管桩堆放有序。
3、现场必须采取有效措施，不得扰民。
4、设置车辆清洗台，施工作业车辆须进行除泥、冲洗干净后方可驶出施工工地。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩工程的施工质量控制是保证工程质量的关键环节，下面列举了一些要点供参考。
1. 管桩型式选择和设计预应力管桩工程在施工前应进行充分的技术论证，选择并设计适合工程需求的管桩型式。
根据不同的地质条件、荷载要求和工期等因素，选择合适的管桩材料、预应力方式和管桩配置。
2. 材料质量控制预应力管桩材料的质量直接影响工程的稳定性和承载力。
施工过程中，应对预应力筋质量进行监测和控制，确保其符合相关标准和规范要求。
钢筋应符合国家标准，且具有相应的材质证书，应检验外观和力学性能等指标。
3. 施工设备和工艺控制选用合适的施工设备和工艺对工程质量具有重要影响。
确保施工设备的性能良好、操作正确，并对设备进行定期维护和检修。
施工工艺应科学合理，不仅要满足施工要求，还要考虑工程质量和安全。
4. 施工过程监控预应力管桩施工过程中，需要监测相关数据以确保工程质量。
施工过程中要实施严格的质量检查，包括钢筋的布置情况、预应力筋的张拉情况、灌浆孔的设置和浆液的注入等。
同时，还需按规定对预应力钢筋的张拉力进行监测。
5. 施工质量记录和验收施工过程中应详细记录各项施工数据和质量检验结果，包括管桩的制作、张拉预应力筋的记录、锚固系统的检测等。
完成施工后，应进行施工质量的验收，包括外观质量、尺寸偏差等指标的检测，以确保管桩工程质量符合要求。
6. 安全措施和环境保护预应力管桩工程施工过程中，要严格遵守相关安全规范和环境保护要求。
对施工现场进行合理布局，设置安全防护设施，如警示标志、安全网等。
并采取有效措施减少施工过程对周边环境的影响。
7. 相关验收标准和规范预应力管桩工程施工质量控制要参照相关标准和规范进行，如《预应力混凝土结构设计规范》、《建筑结构工程施工质量验收规范》等，确保工程质量与国家相应规范要求相符。
8. 完善的质量管理体系建立健全的施工质量管理体系对于控制预应力管桩工程施工质量至关重要。
要建立严格的质量检查和测试制度，完善施工质量记录和报告系统，定期进行质量评估和技术交流。
预应力管桩施工中应注意问题
预应力管桩施工中应注意问题在建筑工程领域，预应力管桩凭借其诸多优点，如单桩承载力高、施工速度快、质量稳定等，得到了广泛的应用。
然而，在预应力管桩的施工过程中，若不加以注意，很容易出现各种问题，从而影响工程的质量和进度。
接下来，我们就详细探讨一下预应力管桩施工中应注意的一些关键问题。
首先，施工前的准备工作至关重要。
要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
地质条件的差异会直接影响管桩的选型和施工方法。
比如，在软弱土层中，可能需要选择更长或更粗的管桩来保证承载力。
同时，地下水位的高低也会影响施工的难易程度和施工方案的制定。
管桩的质量检查也是不可忽视的环节。
在管桩进场时，要严格检查其外观质量，看是否存在裂缝、破损等缺陷。
对于管桩的尺寸、型号等参数，也要与设计要求进行核对，确保无误。
此外，还要检查管桩的生产厂家资质、产品合格证明等文件，以保证管桩的质量符合相关标准。
施工设备的选择和调试同样关键。
预应力管桩施工常用的设备有静力压桩机和锤击桩机。
静力压桩机适用于软土地基，施工时噪音小、振动小，但对场地要求较高；锤击桩机则适用于各种地质条件，但施工时噪音大、振动大。
在选择施工设备时，要根据施工现场的具体情况进行综合考虑。
设备进场后，还需要进行调试和试运转，确保其性能良好，能够正常施工。
在施工过程中，桩位的测量和定位必须准确无误。
施工人员要根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的放样，并设置明显的标志。
在打桩过程中，要随时对桩位进行复核，防止桩位偏移。
打桩顺序的合理安排对于保证施工质量和减少挤土效应有着重要意义。
一般来说，应从中间向四周对称施打，或者从一侧向另一侧顺序施打。
对于密集桩群，宜采用间隔跳打的方式进行施工。
这样可以有效减少桩与桩之间的相互影响，避免桩位偏移和桩身损坏。
接桩环节也是容易出现问题的地方。
接桩时，要保证上下节桩的中心线对齐，偏差不得超过规定值。
焊接接桩时，焊接质量必须符合要求，焊缝要饱满、连续，不得有夹渣、气孔等缺陷。
岩溶地区采用预应力管桩的注意事项
岩溶地区采用预应力管桩的注意事项岩溶地区采用预应力管桩的注意事项，听起来是不是有点儿复杂？别急，我来给你梳理梳理。
这事儿说起来，跟我们在生活中遇到的“麻烦事”差不多，稍不留神，可能就给你带来不少麻烦。
你想啊，岩溶地区，地质条件可不简单。
那地面下啥都有，石头啊，土层啊，溶洞啊，啥也不缺，简直是“你永远不知道下一秒会遇到什么”，而你建个房子，恰好就得在这块“动荡不安”的地面上打基础。
别看这些管桩看上去简单，实际上，涉及到的技术可是大有讲究。
咱先说说管桩的事儿。
所谓预应力管桩，就是在管桩里先做个“预应力”，让它在承受压力的时候，更加强壮耐用，就像你平时去健身房，举重之前先做热身，防止受伤。
这管桩的作用就类似于给建筑打个“钢铁般的骨架”，让它稳稳当当地站在地面上。
然而，岩溶地区的土壤结构复杂，地基也不稳定，这时候光有一根普通的管桩可不行，必须得选个合适的预应力管桩，否则根本撑不起建筑的“重量”。
首先得说一下选材的问题。
在岩溶地区，这土壤质量不一定好，地下水也可能多，水土问题不容忽视。
你看，咱们都知道，水会侵蚀很多东西，像钢筋啥的，如果不做好防腐处理，时间长了可就“折戟沉沙”了。
所以，选择管桩时，一定要选用耐腐蚀性好的材料，不然就等着“埋单”吧，没几个年头，可能就要大修了。
为了避免这个问题，很多地方现在都采用了防腐涂层的管桩，这样一来，管桩的使用寿命能大大延长。
接着就得说说管桩的施工问题了。
这事儿，真不是“随便一戳就行”的事儿。
你想啊，岩溶地区那地形地貌可是千变万化，打桩的时候，稍不小心就会“碰到硬骨头”。
有的地方岩石硬得像铁一样，打桩打到一半，突然就卡住了，你说气不气人？所以，在施工的时候，要特别注意打桩的角度和深度。
万一遇到岩石，咱们得提前准备好相应的设备，比如更强劲的打桩机，不然真就“卡壳”了。
而且地面下可能会有一些空洞或者溶洞，这一打桩，可能就会掉进坑里，危险系数着实不低。
还有个重要的事，预应力管桩的预应力一定要控制好。
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特殊地质下预应力管桩必须注意的6个要点施工受地质条件影响很大，其中如果在不适合应用预应力管桩技术的地质条件上使用该方法，则会造成很严重的后果。
今天我们总结了哪些地质条件不宜应用预应力管桩，以及在特殊地质条件下应用预应力管桩的方法，一起来看吧。
预应力管桩
不宜应用的地质条件
（1）土层中含有较多难以清除的孤石（障碍物）或有不适宜作持力层且管桩又难以贯穿的坚硬夹层地区，不宜应用管桩。
（2）管桩难以贯入的岩面上无适合作桩端持力层的土层，或持力层较薄且持力层上覆土层较松软：管桩难以贯入的岩面埋藏较浅且倾斜较大，均不宜应用管桩。
1.管桩的选用原则如下。
（1）当用于抗震设防烈度为8度地区的工业与民用建筑时，宜选用AB型或AB型以上的管桩，不宜使用A型桩。
（2）甲级地基基础应选用AB型或AB型以上且产品质量等级为优等品的PHC桩，不得使用A型桩。
（3）抗拔桩除桩接头需按有关规程采用的措施外，宜选用AB型或AB型以上的PHC桩或PC桩，不宜使用A型桩。
2.采用焊接接桩应注意以下内容。
（1）下节桩段的桩头宜高出地面0.5m，下节桩的桩头处宜设导向箍。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。
（2）桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
（3）焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于两层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层的施焊，焊缝应连续、饱满。
（4）焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。
3.沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。
4.桩打入时应符合下列规定：桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5 ~10mm；锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。
5.桩终止锤击的控制应符合下列规定。
（1）桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅。
（2）贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时施工控制贯入度应通过试验确定。
6.锤击沉桩送桩应符合下列规定。
（1）送桩深度不宜大于2.0m。
送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正。
送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。
（2）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。
（3）当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150~200mm。