专色印刷的方法有哪些？
专色的作用与设置方法
专色的作用与设置一、什么是专色专色印刷就是采用C、M、Y、K四种基本色以外的油墨进行印刷。
常见的的专色油墨可以从市场上买到，特殊的专色效果可以根据pantone配方指南色卡的配方比例调制而成。
印刷专色所用的印版，就叫专色版。
二、为什么用专色使用专色的目的大致有两种：1、可以减少印刷色数，从而节省印刷时间降低成本。
2、可以印刷出CMYK无加实现的效果，比如大面积的深色或者是带金银效果的颜色。
使用专色的话，可以混入金色油墨银色油墨等等进行印刷。
从而提高印刷品的档次和附加值。
（图一）（图二）图一采用的是专色印刷，图二采用的是CMYK印刷原理，很明显CMYK印刷方式多出一个印版。
当印刷品的颜色数量少于四色时，可以考虑采用专色印刷。
另一种情况就是实现特殊的效果，比如红包利是封之类的，希望红色带有亮晶晶的效果，可以混入金墨，这就需要做专色版进行印刷才能做到。
三、专色如何制作专色制版就是把要印专色的图案单独输出一个色版。
如果是色数少于四色情况，可以用CMYK四色中的任一色，代表一个色版，这样输出分色片时就会单独输出。
但是一定要有与印刷厂沟通好，要么做上色标，要么给对方色稿告知对方你要达到的印刷效果。
如果是四色＋专色的印刷情况，CMYK已经被四色图案占用了，在这种情况如下还要制作专色的话，一种方法是将专色图案做到另一个文件，仍然用CMYK中的某一色代替，但是这样的方法显然不直观且麻烦；还有一种办法，就是是用色标薄里的pantone solid coated设置颜色。
这种颜色模式在输出时可以单独输出一张胶片。
pantone中文名彩通，是国际上有名的色卡生产企业，这个之前的课程里我们介绍过。
（提示：配套视频发布在百度传课文鼎网校）。
专色印刷_精品文档
专色印刷专色印刷是一种高级印刷技术，它在印刷行业中具有重要的地位。
它的主要特点是在印刷过程中使用特殊的颜色，从而使印刷品具有更加鲜艳和真实的颜色效果。
专色印刷适用于需要强调特定色彩的印刷品，如宣传册、画册、海报等。
专色印刷有很多种方法，其中最常见的是使用特殊的颜色墨水。
这些特殊的颜色墨水通常是根据国际标准色彩系统（PANTONE）的颜色配方制作而成的。
与普通印刷中的四色印刷（CMYK）不同，专色印刷使用的颜色墨水可以更加精确地还原原稿中的颜色，使印刷品更加贴近设计师的意图。
在专色印刷中，首先需要确定需要使用的专色颜色。
设计师可以参考PANTONE色彩系统中的颜色样本，选择最符合需求的颜色。
然后，印刷厂商会按照PANTONE配方制作相应的颜色墨水，并在印刷过程中使用这些墨水。
通过这种方式，印刷品可以使用专色墨水来还原设计师所选定的颜色。
专色印刷不仅可以实现更加准确的颜色还原，还可以扩展印刷品的色域范围。
在四色印刷中，由于使用的是四种基本颜色（青色、洋红、黄色、黑色）的组合，因此有一些特殊的颜色无法准确还原。
而专色印刷则可以通过使用特殊的颜色墨水来实现更广泛的颜色范围，从而使印刷品的细节更加丰富。
专色印刷在印刷品的视觉效果上也有明显的优势。
通过使用专色墨水，印刷品的颜色更加饱满、明亮，图像更加生动、逼真。
特别是对于一些需要突出特定颜色的印刷品，如高端产品宣传册、时尚杂志封面等，专色印刷可以提供更加出色的效果。
然而，专色印刷也有一些挑战和限制。
首先，与四色印刷相比，专色印刷需要更高的技术要求和投入。
制作和调配专色墨水需要专业的设备和技术，印刷厂商需要进行更多的工作来确保印刷品的质量。
此外，专色印刷的成本较高，可能会使印刷品的价格上涨。
另外，专色印刷对于印刷机器的要求也较高。
专色墨水通常比普通颜色墨水粘度较高，而且可能导致其他问题，如流动不稳定、干燥困难等。
因此，印刷企业需要进行适当的技术调整和设备维护，以确保专色印刷的稳定性和质量。
印刷行业专色印刷的色彩测量与控制方法
印刷行业专色印刷的色彩测量与控制方法在印刷行业中，色彩测量与控制是至关重要的一项技术，而专色印刷更是在实现准确色彩表达方面发挥着重要的作用。
本文将介绍印刷行业专色印刷的色彩测量与控制方法。
一、专色印刷的基本概念专色印刷是指通过混合基本颜色来调配出所需的特定颜色，从而实现对色彩的精确表达。
专色印刷通常采用的是Pantone色卡系统，该系统提供了一系列经过标准化的专色色彩，以满足印刷品对色彩的要求。
二、色彩测量方法1.密度测量法密度测量法是最常用的色彩测量方法之一。
通过使用密度计，可以测量印刷品上油墨的光密度，从而判断油墨的浓度和厚度。
密度测量法的优点在于简单易行，但对于专色印刷而言，并不能准确地反映出油墨颜色的表现。
2.色差测量法色差是用于描述两个颜色之间差异程度的指标。
色差测量法通过使用色差计，可以测量出印刷品上特定颜色与目标颜色之间的色差值，从而判断颜色的准确性。
色差测量法相对于密度测量法来说，更加可靠准确，是专色印刷中常用的测量方法。
三、色彩控制方法1.墨控技术墨控技术是一种基于密度测量的色彩控制方法。
通过测量油墨的密度，并与标准值进行对比，可以判断油墨的浓度是否符合要求。
当测量值与目标值之间存在偏差时，可以通过调整油墨喷墨量或调整印刷机的印刷压力来进行调整，以实现色彩的准确控制。
2.色差控制技术色差控制技术是一种基于色差测量的色彩控制方法。
通过测量印刷品上特定颜色与目标颜色之间的色差值，并与预定的色差容许值进行比较，可以判断印刷品的色彩准确性。
当色差超出容许范围时，可以通过调整油墨配方、调整印刷机的印刷参数等方式来进行调整。
四、色彩测量与控制的重要性色彩测量与控制在印刷行业中具有重要的意义。
首先，准确的色彩表达能够使印刷品与原稿相符合，提高印刷品的品质和价值。
其次，色彩测量与控制能够提高印刷过程的稳定性和可控性，减少不必要的浪费和损失。
最后，科学的色彩测量与控制方法能够为印刷企业提供有力的技术支持，提升企业的竞争力和市场份额。
印刷专色油墨调配方法
印刷专色油墨调配方法
印刷专色油墨调配那可是个技术活！就好比厨师做菜，得有精确的配方和手法。
首先，收集所需的原色油墨，这就像准备食材一样，可不能马虎。
确定好要调配的专色后，根据经验和配方逐步加入不同的原色油墨。
哇塞，这过程不就像在玩色彩魔法吗？那可得小心翼翼，一点一点地加，万一加多了可就麻烦啦！
调配的时候要注意啥呢？颜色的准确性至关重要呀！你想想，要是调出来的颜色和客户要求的不一样，那不是白忙活了吗？所以得仔细对比标准色样。
还有啊，油墨的质量也得把关，不好的油墨调出来的颜色能好看吗？
安全性方面呢，油墨可不能随便乱放，要是不小心弄洒了，那可糟糕啦！得放在安全的地方。
稳定性也很重要哦，调出来的油墨不能今天一个样，明天又一个样吧？那可不行！
那专色油墨调配有啥应用场景和优势呢？比如说在包装印刷上，独特的专色能让产品更吸引人的眼球。
这就像给产品穿上了一件漂亮的外衣，能不吸引人吗？而且专色的准确性高，颜色鲜艳持久，比四色印刷可厉害多啦！
我给你讲个实际案例吧。
有一次，一个客户要求印一批高档礼品盒，用了专色油墨调配的颜色，那效果简直绝了！盒子一出来，那颜色鲜艳得让人眼前一亮，客户高兴得不得了。
这就说明专色油墨调配得好，真的能让产品大大加分。
印刷专色油墨调配真的超棒，能让印刷品变得更加精彩。
只要用心去做，一定能调出满意的颜色。
浅谈专色印刷技术
术 ，并 建立 起有 效 的专 利保护 体 系 。
其 次 ，我 国相 关企 业 需 保 持 对 日美 等 国打 印机 巨头 公 司 的高 度 关 注 ，对 各 公 司 专利 申请 及授 权 情 况 进 行 密切 追 踪 ，及 时 了解 各竞 争对 手 的 技术 发 展 动 态 ，这 有 利 于 我 国相 关 企业 调整 技 术 研发 方 向 ， 避 免发 生专 利 纠纷 。
参 考 文 献
［ １ ］ 曹前． 专 色印刷 的特点 及应 用 ． 印刷世 界， ２ ０ ０ ５ （ １ ０ ） ： 卜３
的墨 的预 排 出定 时进 行 控制 ，以抑 制 由在 预 排 出 过
程 中产 生 的墨雾 造 成的 向排 出 口面的 墨粘 附 。
（ 编 辑 ：杨婷 婷 ）
２ ０ １ ５ 年 第３ 期
任杰飞 ：浅谈专色印刷技术
・ ７ ９・
像 ，达 到 想 要 的 色 彩 饱 和 度 以 实 现 优 质 的 印 刷 效
果 。２）利 用 白色 油墨 进行 补色 ：在使 用 包含 白色 墨 水 的多 色 墨 水进 行 印刷 的 印刷 装 置 中 ，例如 为 了 不 受 印刷 介 质 的基 色影 响 ，再 现 彩 色 图像 ，可 以使 用
专 利 分 析 对 于透 视 产 业 发 展 趋 势 、关 注竞 争对
手 技 术 动 态 以及 寻 找 技术 突破 点 有 着很 大 的 帮 助 ， 通 过 以上统 计 分 析 可 知 ， 日美 等 国在 该 专 色 印刷 领
域 占据 垄断 地位 。
白 色墨 水 对 印刷 介 质 进 行基 层 处 理 或 者 进行 与基 色
ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ｓ ｉ ｎ Ｊ ａ ｐ ｎ ａ ｈａ ｓ ｃ ａ ｒ ｉｅ ｒ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ．ｔ ｈｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎｔ ｏ ｆ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇｙ ｍｅ ａ ｎ ｓ ．
专色胶印油墨调配技巧知多少
专色胶印油墨调配技巧知多少专色印刷是一种特殊的印刷方式，它使用的油墨颜色是通过调配得到的，而不是使用标准色彩。
这种印刷方式通常用于需要特殊颜色的印刷品，例如公司标志、品牌包装等等。
在这篇文章中，我们将介绍一些专色胶印油墨调配技巧，希望能帮助您更好地完成印刷工作。
了解颜色的三原色要完全理解如何调配油墨，首先需要了解三原色：红色、黄色和蓝色。
这些颜色是印刷中所使用的基本颜色。
通过混合这些颜色，我们可以得到其他颜色。
例如，混合黄色和蓝色，可以得到绿色。
此外，还有三原色的补色：青色、品红和黄色。
与三原色相反，这些颜色可以被用来补充颜色以获得更准确和真实的色彩。
使用Pantone色卡Pantone色卡是一份由Pantone公司出版的颜色参考手册。
这份手册中列出了各种颜色的标准，以及印刷这些颜色所需的调配方案。
在做专色印刷时，使用Pantone色卡非常重要。
这个手册让我们知道每个颜色的精准配比，以确保印刷的颜色完全符合我们的要求。
增加透明油墨的使用在某些情况下，为了达到特殊的颜色效果，我们需要增加透明油墨的使用。
这种油墨不会改变颜色，而是会增加油墨的透明度。
通过增加透明油墨的使用，我们可以获得更明亮和更清晰的颜色。
调节油墨重量在调配油墨时，油墨的重量是很重要的因素。
如果我们想要增加一个颜色的亮度和透明度，我们可以增加透明油墨的使用，同时减少混合色的重量。
例如，如果我们想让黄色更明亮和透明，我们可以减少黑色的重量，而增加透明油墨的使用。
测试印刷在开始大规模印刷之前，我们需要进行一些测试印刷。
这样可以确保我们已经得到了准确的颜色，并且更进一步地调整印刷参数，以获得最佳效果。
我们可以在要打印的纸张上打印一些样品，以确保我们得到了我们需要的颜色。
结论以上是一些专色胶印油墨调配技巧，希望能对您有所帮助。
无论您是一个印刷公司的员工，还是一个自己搞定印刷的人，这些技巧都是很有帮助的。
最后，记得在完成印刷作品之前进行测试印刷，并根据测试印刷的结果进行必要的调整，以获得最佳效果。
专色印刷流程
专色
专色文件
专色
一、回顾通道的概念 用Photoshop打开一张CMYK模式的图，在“通道”面板中有五个项目：
这类通道，反映了某种油墨在承印 物上的分布，我们将其称为“油墨 通道”。 每种油墨通道都是一张灰度图像， 用信息面板测量它某个位置的色值， 就是将来出片时在这里的网点面积 覆盖率，直观地说，就是油墨的浓 淡。 油墨通道的外观与该种油墨的胶片 是完全一致的，它是一张黑白图像。 为什么不显示彩色呢？因为油墨通 道只需要表现油墨浓淡的分布，不 需要提示这种油墨的颜色。
实际上金墨并不是真的含有金粉，而是用铜铝合 金粉来呈现金色，锌含量为8%-12%时，颜色偏 红，叫“红金”，锌含量为20%-30%时，颜色偏 青，叫“青金”，二者之间是“青红金”。银粉 也不是真的银粉，而是铝粉。它们都作为色料被 掺在快干、粘稠的连接料中，成为流动的油墨。
专色
印金、印银和烫金、烫银不是一回事。前者是一种印刷工艺，是在普通油墨所用的印刷机里，把金色、银色油墨转移到承印 物表面，所使用的印版、橡皮布等材料也没有特别之处；后者是一种印后加工工艺，是用金属模具，通过加热、加压，把金 箔、银箔或电化铝薄膜牢牢地贴在承印物表面。 我们在精装书封壳、烟酒包装上常常看见烫金、烫银的字迹、花纹或图案， 在画册、彩页上有时能看见印金、印银，它们的外观很容易辨别：
专色
专色通道的建立：1直接建立，2建立Alpha通道，双击通道转的选区，反选，转换为专色通道，在“通道”面板中打开专色通道旁边的眼睛图标，而关闭其它的眼睛图标，结果如下图所示，这 实际上是专色胶片的外观，黑色部分是100%的油墨，白色部分没有油墨，中间调的灰度决定着油墨百分比。
一种专色油墨印刷的调色方法与流程
一种专色油墨印刷的调色方法与流程引言专色油墨印刷是一种常用的印刷技术，用于在印刷品中实现特定颜色的准确再现。
本文介绍了一种针对专色油墨印刷的调色方法与流程，以帮助印刷行业提高印刷品的色彩准确性和一致性。
调色方法颜色选择在进行专色油墨印刷之前，首先需要选择可用的颜色。
常用的选择方法包括：•色彩目标定义：明确印刷品需要达到的色彩目标，如特定的 Pantone PMS 颜色号或者其他标准色号。
•颜色样本：使用颜色样本和色板来选择所需颜色。
这些颜色样本可以是印刷品样本、色彩目标样本或其他标准颜色样本。
油墨配方一旦确定了所需的颜色，接下来就需要制定油墨配方。
制定油墨配方的关键因素包括：•油墨种类：根据具体的需求选择合适的油墨种类，如永久油墨、可变油墨或者特殊效果油墨。
•基础油墨：根据所选油墨种类，选择适当的基础油墨，如水性油墨、溶剂油墨或者紫外光固化油墨。
•色料：根据所需的颜色，选择合适的色料，并根据不同的色调进行混合。
•添加剂：根据具体要求，添加适当的添加剂来调整油墨的性能和特性，如流动性、干燥速度等。
油墨调配油墨调配是将制定的油墨配方按比例混合的过程，用于获得所需颜色的油墨。
调配油墨的步骤包括：1.准备好所需的油墨配方和色料，确保色料的准确性和质量。
2.根据油墨配方和色料的比例，将相应的色料加入调配容器中。
3.混合调配容器中的色料，使用搅拌工具均匀搅拌，直到达到所需颜色。
4.校正调配的油墨，使用光谱仪或其他色彩测量设备对调配后的油墨进行准确性检验，并根据需要进行微调。
5.存储调配完成的油墨，确保油墨的密封性和稳定性，以便后续使用。
调色流程前期准备在进行专色油墨印刷调色之前，需要进行一些前期准备工作：1.收集相关信息：收集印刷品的色彩目标、设计要求和油墨调色的相关数据。
2.检查设备和工具：确保油墨调色所需的设备和工具齐全，并进行必要的校准和维护。
3.准备工作场地：保持调色工作区域的整洁和干净，确保调色环境无尘和无杂质。
专色、叠印、单色黑和四色黑
1、专色A、什么是专色一般情况下，采用C、M、Y、K以外的彩色油墨进行印刷，我们就称之为专色。
B、为什么要用专色印刷（1）对于少于四色的印刷（又称套印）例如：下图为按CMYK配色方式制版的印刷过程，视觉上两个红、绿两个色彩需要CMY3个版才能印刷完成。
下图为专色印刷制版方式，直接用绿、红两专色墨印刷。
整个过程只用两个版，相对于上面的CMYK法减少了印刷次数和成本。
专色版的制作，可以利用PANTONE配色系统设置，在作品总色数少于4色的情况下，也可以利用C、M、Y、K任何一个单色通道实现专色。
（2）因为CMYK色域的限制，对于CMYK无法叠加出的效果，一般也采用专色印刷。
例如：混进金色、银色的色彩。
2、叠印下面是关于叠印原理的图示效果。
PHOTOSHOP叠印设置采用“正片叠底”图层混合模式；CORELDRAW叠印设置采用右击弹出菜单“叠印填充”“叠印轮廓”；ILLUSTRATOR叠印设置则在属性工具面板中选取。
3、单色黑与四色黑通常印刷品的黑色文字部分都必须采用单色黑，不可以采用四色黑或混色黑。
单色黑，指K100，C0，M0，Y0四色黑，指K100，C100，M100，Y100（如果印刷套准线自制的话，就应该选择4色黑，不过通常由菲林输出时自动添加，无需人工完成。
）混合黑，指K100，CX，MX，YX光学上讲CMY三色合成为白光，但是由于油墨的不透光性，CMY合成为黑色。
近代印刷术改进初期也是以此为黑色涂布依据，但是胶印发展以后，油墨墨层较薄，底层颜色渗透出来，感觉色相不纯，所以引进黑色组K。
你所说的区别与以上有一定联系，要关联印刷效果来看，单色黑由于油墨墨层较薄，底层白色渗透出来，无法达到预期的黑色效果，所以如果黑色要求较严格，需要选择四色黑，这样颜色叠加以后黑色色相较深，但有时候由于印刷四个色组控制不好，感觉黑色效果不纯，也有时选择K+C。
专色印刷控制技巧
专色印刷控制技巧近年来，在纸质包装产品的印刷中，大量采用了专色印刷。
专色印刷的特点是：大面积实地色块色彩夺目，货架展示效果好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色稳定，易于识别等。
下面与业内同行共同探讨专色油墨的应用与颜色控制的技巧。
一、专色的检测目前国内大部分包装印刷企业对专色的测控手段都比较落后，多数依靠工人师傅的经验来调配专色墨。
这样做的缺点是专色墨的配比不够精确，调配时间长，主观因素影响大。
一些有实力的大型包装印刷企业已采用了专色配墨系统对其进行管理。
专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。
用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中，应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色，利用分光光度计测量其CIE Lab值、密度值、△E，从而可以实现专色配墨的数据化管理。
目前市场上常见的分光光度计有美国X-Rite和瑞士Gretag两种品牌。
不同的分光光度计，测量色差时采用的是不同的计算方法，从而会带来不同的容差。
颜色容差所描述的色差空间区域分为盒状容差(CIE Lab)、扇状容差(CIE LCH)和球状容差(CMC 2∶1)３种。
容差所描述的色差空间区域体积越小，表示颜色的精确度越高。
按照不同的容差方法计算出来的色差结果，与人眼对颜色的评价是有一定差异的。
盒状容差的准确率为75%，扇状容差的准确率为85%，球状容差的准确率为95%。
可见，不同的分光光度计，由于采用了不同的容差方法，对颜色描述的准确度也是不同的。
可以看出，国家标准中使用的是盒状容差(CIE Lab)，而它对颜色的描述，准确度为75%。
也就是说，在实际生产中，使用分光光度计测量出的△E值即使是零，颜色仍然存在25%的偏差。
由于人眼对蓝色较为敏感，所以这种差异在蓝色上体现得最明显。
对于那些对印刷品的要求高于国家标准的客户来说，这个细小的偏差必须克服。
因此在配制专色油墨时，一般采用人眼观测与用分光光度计测量相结合的办法来解决这个问题。
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1专色的检测
专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。
用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中，应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色，利用分光光度计测量其CIE Lab值、密度值、△E，从而可以实现专色配墨的数据化管理。
2影响专色色差的因素
2.1纸张对颜色的影响
纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面。
(1) 纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。
(2) 吸收性：同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。
非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽，并且
彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现明显。
(3) 光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。
印刷用纸的表面属于半光泽表面，尤其是涂料纸。
2.2表面处理对颜色的影响
包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油）等。
印品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化和色密度变化。
覆亮光膜、罩亮光油和UV油时，色密度增加；覆亚光膜、罩亚光油时，色密度降低。
化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机溶剂，它们会使印刷墨层的颜色发生变化。
2.3撤淡剂对颜色的影响
撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质，在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。
撤淡剂的加入量不同，对色相的影响也不同，尤其是蓝色表现得明显。
2.4干退密度差异的影响
刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个密度差。
湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。
这是因为刚印出的墨层有一定的流平性，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。
当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。
2.5.系统差异的影响
用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是"干印"过程，没有水参与，而印刷是"湿印"过程，有润湿液参与印刷过程，所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳化现象，乳化后的油墨由于改变了颜料粒子在墨层中的分布状态，必然要产生色差，印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳。
3专色的控制
综上所述，为了保证同批、不同批产品的色差符合国家标准和客户要求，我们在印刷过程中对专色进行了这样的控制。
3.1.制作色卡
首先根据客户提供的颜色标准样，用电脑配色系统给出专色油墨比例；再调出油墨小样，用匀墨仪、展墨仪"展示"出不同密度的颜色样；然后根据国家标准(或客户)对色差的要求范围，用分光光度计确定标准、浅限、深限，制作印刷标准色卡(色差超标需进一步修正)。
色卡一半是普通颜色样，另一半是经过表面处理的颜色样，这是为了方便质检时使用。
3.2.验证专色
考虑到纸张是影响色差的主要因素，所以每次印刷前都要用实际印刷用纸"展示"颜色样，对照色卡做微修正，以剔除纸张的影响。
3.3.印刷控制
印刷时领机用印刷标准色卡对专色墨层厚度进行控制，同时辅助以密度计测量颜色的主密度值和Bk值，来克服油墨干、湿色密度差异。