棒材车间850T冷剪剪切控制与故障预防简说
850冷剪使用说明书
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版权2012 南京金鑫传动设备有限公司保留版权所有目录1．概述04 1.1.功能及特点03 1.2.设备组成04 2．主要技术规格04 3．设备描述及技术参数05 3.1冷剪机05 3.2主电机装置08 3.3对齐挡板08 3.4压钢装置09 3.5换刀小车09 3.6溜槽装置10 3.7废料收集装置11 3.8定尺机12 3.9扫尾装置12 4．设备工作原理13 5．设备安装14 5.1概述14 5.2安装条件14 5.3安装及检查作业安全规程14 5.4安装要求15 5.5施工准备15 5.6开箱检查与保管15 5.7基础要求16 5.8放线就位与找正调平17 5.9地脚螺栓、垫铁和灌浆18 5.10安装21 6．检查24 6.1概述246.2安装后检查24 6.2日常使用前检查26 7．调试28 8．使用、操作30 9．故障分析与排除31 10．维护、保养32 11．运输、贮存要求33 12．易损件清单34 13．备件清单35850T冷剪机组装置是轧钢精整区域设备，机组设备布置于冷床输出辊道的末端，用于棒材以及扁钢成品轧件切头、切尾及定尺剪切。
850t冷剪机常见故障分析与处理
（ Ｂ ａ ｒ ａ ｎ ｄ Ｓ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ８ ５ ０ ｔ ｃ ｏ ｌ ｄ — — ｓ ｈ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｏ ｆ Ｂ ａ ｒ Ｌ ｉ ｎ ｅ ｉ ｎ Ｂａ ｒ ａ ｎ ｄ Ｓ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆ
的故 障也将 导致 气 压力 异 常 ，因此 ，在 线增 加 １ 组 备 用 阀 台 ，一 旦 有 异 常 ，迅 速 切 换 阀 台 ， 即 图 １冷剪 机 剪切 定尺 材 的动作 顺序 图 导 致 的故 障 （ 离合 器 结构 见 图 ２ ） ，主要原 因有 ： （ １ ） 内 、外 齿摩 擦 盘 间 隙 过 大 或 过 小 ，造 成 离 合 器 闭合 或打 开不 到 位 、不 及 时 ； （ ２ ）气 囊 气 压不 足 ，导 致 压 板 无 法将 内 、外 摩擦 盘 有 效 压 可快 速排 除 阀台故 障 。 （ ３ ）气 囊 排 气 阀总 共有 ３ ～４个 三通 单 向阀 ，可 以在 停 机 状 态 时 ，给气 囊供 气 、排 气 ，用 手 感 觉 几 个 排 气 阀 的排 气 情 况 ，若 个 别 排 气 量 较 小 则 需 更 换 ，以保 证 整个 气囊 排气 通 畅 。 （ ４ ） 紧 螺丝 及 弹 簧 主要 是 气囊 排 气 时 提供 足 够 的动 力 以快 速 排 气 ，摩 擦 片 快 速 分 离 。在使 用一 段 时 问 以后 ，弹簧 、螺 丝 会
２ ． １ 工作 基本 动作 顺序
除最早的一棒使用 的是 ５ ０ ０ ｔ 冷剪机外 ，其他 ５
条 棒材 线 全 部使 用 ８ ５ ０ ｔ 冷 剪机 。冷剪 机 主要 用 于 棒 材 下 冷 床 后 切 头 、切 尾 、定 尺 剪 切 等 ，是 由主 电机 带 动 高速 轴 组件 （ 高速 轴 配 有制 动 器 、
2024年棒材剪切生产线安全操作规程
2024年棒材剪切生产线安全操作规程第一章总则第一条根据国家和行业有关法律法规和标准，结合本生产线的特点，制定本安全操作规程，旨在预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
第二条本安全操作规程适用于2024年生产线的棒材剪切工作，适用于所有在生产线上从事剪切工作的员工。
第三条生产线管理人员应做好宣传教育工作，确保每一位员工都熟悉和遵守本安全操作规程。
第四条本安全操作规程应在生产线的显眼位置张贴，并要求员工学习和签字确认。
第二章安全设施与装备第五条生产线应配备完善的安全设施与装备，包括但不限于以下项目：1. 紧急停车装置：安装在适当位置，方便操作员紧急停车。
2. 隔离防护栏：根据剪切工作的特点，设置合理的隔离防护栏，确保剪切区域与操作区域的分离。
3. 灭火器：根据工作环境要求，在合适的位置设置灭火器，并定期检查和维护。
4. 显眼标识：在适当的位置设置相关的安全标识和警示标志，提醒员工注意安全。
5. 个人防护装备：员工应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护服、防护眼镜等。
第六条生产线管理人员应定期对安全设施与装备进行检查和维护，确保其正常运行。
第三章操作规程第七条在进行剪切作业前，操作员应经过培训并持有相应的操作证书。
第八条在进行剪切前，操作员应全面了解生产线的工作原理、设备性能和操作规程，并确保自己的身体状况适合从事剪切工作。
第九条操作员在进行剪切工作时，应保持集中注意力，如发现异常情况应及时停工并报告上级。
第十条操作员应按照操作规程正确操作设备，切勿违反操作规程进行操作。
第十一条操作员应按照设备的额定工作负荷进行操作，严禁超负荷操作。
第四章应急措施第十二条操作员在遇到紧急情况时，应立即按下紧急停车装置，并迅速报告上级并采取适当的措施进行应急处理。
第十三条紧急处理包括但不限于以下情况：1. 设备故障：在设备故障时，操作员应立即停工，并报告上级进行维修。
2. 火灾事故：在发生火灾时，应立即使用灭火器进行灭火，遇到无法控制的火势时，应立即报警并组织员工疏散。
棒材剪切生产线安全操作规程
棒材剪切生产线安全操作规程棒材剪切生产线是一种用于对棒材进行切割的设备，常用于金属加工行业。
为确保操作人员的安全和设备的正常运作，制定了以下棒材剪切生产线安全操作规程。
一、设备安全规定1. 棒材剪切生产线的设备必须符合国家标准，且定期进行维护和检修，确保其工作正常。
2. 操作人员应掌握剪切设备的使用方法和性能特点，避免误操作。
3. 剪切生产线必须安装在平稳坚固的基础上，以保持设备的稳定。
二、操作安全规定1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能，经过专门培训并持证上岗。
2. 操作人员在操作前必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、劳保鞋等。
3. 操作前必须对设备进行检查，确认无损坏和故障后方可进行操作。
4. 棒材剪切生产线的操作人员必须在操作前进行设备开机检查，确定设备开机前已准备就绪。
5. 操作人员在操作过程中必须集中注意力，严禁分心、喧哗或玩笑。
6. 操作人员在操作过程中应保持与设备的安全距离，严禁伸手或其他物体靠近运动部件。
7. 操作人员在操作过程中必须保持身体和手指的安全，避免发生夹伤或损伤。
8. 操作人员在操作过程中应定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运转。
三、紧急情况处理规定1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备并切断电源。
2. 在发生火灾时，操作人员应采取适当的灭火措施，并及时报警，确保人员安全。
3. 在发生设备故障时，操作人员应停止使用设备，并及时向维修人员报告。
四、设备维护规定1. 棒材剪切生产线设备应定期进行维护和检修，以确保其工作正常。
2. 维修人员必须具备相关的专业知识和技术能力，经过专门培训并持证上岗。
3. 维修人员在维修过程中必须切断电源，并采取必要的安全措施，避免发生电击事故。
4. 维修人员在维修过程中必须使用合适的工具和设备，避免产生二次事故。
五、其他规定1. 禁止擅自拆卸设备或进行非法改装。
2. 禁止操作人员饮酒、吸烟或使用其他违禁物品。
3. 棒材剪切生产线设备的使用和操作必须符合相关法律法规的规定。
棒材剪切生产线安全操作规程范文（二篇）
棒材剪切生产线安全操作规程范文一、目的与适用范围本操作规程的目的是为了保证棒材剪切生产线操作过程中的安全，并适用于所有参与该生产线操作的员工。
二、安全操作规程1. 在进行棒材剪切操作前，必须戴上符合国家标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防砸手套、防撞鞋等。
2. 确保棒材剪切机设备处于正常工作状态，检查刀片锁紧螺丝是否松动，若发现异常应立即报告上级。
3. 棒材剪切操作前必须先熟悉操作流程，并保证操作区域无杂物，确保不会影响到操作的安全。
4. 棒材剪切机操作前，应确认工作区域内无障碍物，并确保周围没有其他人员在操作范围内。
5. 在进行棒材剪切操作时，不得穿戴长领带、围巾等松散物品，以免被绞入机器造成危险。
6. 棒材剪切操作中，操作人员应正确使用机器的启动、停止、急停按钮，严禁随意调整机器的操作参数。
7. 棒材剪切机操作时，不得把手伸入机器工作区域，确保双手安全。
8. 在清理剪切废料时，必须先切断电源，并等待机器停止运转后再清理。
9. 棒材剪切机操作过程中，严禁用手或工具从机器上取下剪切物品，应使用专门工具将剪切物品取下。
10. 在更换刀片时，必须切断电源，并确保刀片完全停止转动后再进行操作，操作完毕后应将机器恢复到原来的工作状态。
11. 在操作过程中，务必保持警惕，遇到异常情况应立即停机，并报告上级处理。
12. 棒材剪切操作结束后，及时清理工作区域的杂物及废料，保持工作区域干净整洁。
三、事故处理与紧急预案1. 如发生工作事故或异常情况，首先应立即停机，并对受伤人员进行急救。
同时，向上级报告事故情况，并按照公司规定进行事故报告。
2. 在进行急救时，必须先确保自己的安全，避免二次事故的发生。
3. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即向上级报告，并按照公司紧急预案进行应急处理。
四、操作员的责任与义务1. 操作员必须进行相关的培训，并掌握操作规程的内容，确保严格按照规程进行操作。
2. 操作员要自觉遵守安全操作规程，严禁违反规程进行操作。
850t冷剪机故障分析与处理
分析 850 t冷剪机的受力状况 ,如图 1 所示 , X 向指向门型板 : 在曲轴的旋转方向已定 (逆时针 ) 的情况下 , 曲轴上的大齿轮的螺旋角为左旋 , 因此水平轴向 力 F2 指向门型板 , 即偏心轴产生的轴向力被门 型板承受 ,导致门型板与箱体的联接螺栓全部断 裂、 门型板跳动 , 从而出现上述问题 , 影响生产 。 因此 ,在曲轴旋向一定时 , 大齿轮的螺旋角应保 证轴向力方向背向门型板 , 这样 , 门型板才不会 发生损害 ,使设备正常运行 。
在剪切过程中 ,曲轴除承受垂直方向的剪切 力外 ,还承受轴向力的作用 , 轴向力来源于曲轴 上的大齿轮 。由于结构原因 (便于安装 ) ,在机架
X 方向一端 ,设有门型板 , 从机架结构设计 、 受力
分析看 ,门型板主要承受垂直的剪切力 ,承受轴向 — 63 —
总 第 165 期 冶 金 设 备 2007 年 10 月第 5 期
O 与 O2 之间 ,连杆作用于连杆轴上的力 F (作用
滑板的相关位置如图 2 所示 。
点 O2 )与垂直方向的夹角 α, 比 OO2 连线与垂直 方向的夹角小 。如果逆时针方向旋转 ,剪切时 O1 点在 O 点的左侧 ,这时作用力 F 与垂直方向的夹 角 α比 OO2 连线与垂直方向的夹角大 。 在剪切过程中 , 如果 α角增大 , 垂直剪切力
根据以上计算结果 ,可以得到如下结论 :
1 ) 由应力云图可见 ,活动横梁Biblioteka 偏心载荷作社 , 2003
[ 3 ]陈秀宁主编 . 机械优化设计 . 杭州 : 浙江大学出版社 , 1991 [ 4 ]王祖城主编 . 弹性和塑性理论及其有限单元法 . 北京 :
用下 ,其应力分布完全不对称 , 在载荷偏向一侧 , 应力值要高一些 。
车间剪板机风险告知与防范措施
车间剪板机风险告知与防范措施车间剪板机风险告知本文旨在向车间操作人员和相关管理人员详细介绍剪板机的风险因素，包括潜在的安全隐患、操作注意事项以及应急措施等方面，以便使用者更好地了解和掌握剪板机的安全操作规程，确保生产过程中的安全与稳定。
一、剪板机的风险因素1.操作不当剪板机是一种具有较高风险的机器设备，不正确的操作方法或者操作步骤可能导致机器故障、人员伤害等风险。
例如，操作过程中未能正确调整刀片间隙，可能导致刀片崩裂伤人；剪板时未能将钢板放置在正确位置，可能造成钢板断裂或者刀片损坏等。
2.部件故障剪板机的各个部件如控制系统、传动装置、刀片等均可能出现故障，这些故障可能直接导致机器无法正常运转或者操作失控，从而产生一系列安全隐患。
例如，控制器故障可能导致剪板机失控，造成不可预测的后果。
3.机器未定期维护如果剪板机长期未进行定期检查和维护，可能导致机器部件磨损严重，甚至产生不可逆转的损坏。
定期维护可以及时发现并解决潜在的问题，从而降低机器故障的概率，避免因机器故障引发的安全事故。
4.剪板机旁有杂物剪板机在工作过程中，特别是刀片运转时，附近不应放置任何杂物，以免不慎卷入而造成伤害。
同时，保持剪板机周围整洁也有助于提高工作效率和安全性。
5.刀片有裂纹刀片是剪板机的核心部件之一，如果刀片出现裂纹，可能引发严重的安全事故。
因此，一旦发现刀片有裂纹，应立即停机更换。
6.防护装置缺失剪板机的操作者应佩戴齐全的防护用品，如防护眼镜、手套等。
如果未按照要求佩戴防护用品，可能导致身体部位受伤。
此外，某些关键部位如刀片、齿轮等也需要安装防护罩以避免直接触碰而产生危险。
7.使用不合适的工具剪板时需要使用合适的工具进行辅助操作，若使用不合适的工具可能导致钢板无法正常放置或者切割不整齐，从而影响剪板效果并可能引发安全事故。
二、风险预防措施为了降低剪板机的风险，操作人员和管理人员应采取以下预防措施：1.加强安全培训：操作人员在上岗前应接受系统的剪板机安全操作培训，了解机器的性能特点、操作规程以及应急措施等内容。
850T冷剪离合器故障及维护分析
45中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2018.12 （上）850T 冷剪是棒材生产线对冷态棒材进行切头、切尾及定尺剪切的关键设备。
设备运行受复杂载荷、高温、振动、长周期在线运行等因素影响，容易发生故障或损坏。
冷剪设备一旦发生故障，棒材生产线将不能正常生产甚至出现停产，严重影响生产的产能。
其中最为多发的为离合器故障，表征为摩擦片高温、冒烟，摩擦片迅速损坏。
造成生产线突发停机、抢修，增加了维修人员工作强度，并带来严重的生产损失。
因此，如何有效检测、预防，保持离合器处于完好状态尤为重要。
1 冷剪工作过程及离合器构成850T 冷剪组成：高速轴、过渡轴、曲轴及连杆机构，其中高速轴传动端配有配有飞轮和离合器、高速轴另一端配有制动器。
冷剪在不剪切过程中，由电机通过皮带轮驱动冷剪飞轮进行蓄能；在剪切过程中，飞轮带动曲轴连杆结构进行剪切。
冷剪本体传动示意如图1所示。
工作过程：操作工在冷剪操作台手动输入剪切信号，冷剪剪前提升辊道电磁阀得电，提升辊道下降，同时压钢装置电磁阀得电，冷剪压下辊下降将来料压住，同时冷剪剪后辊道电磁阀得电，摆动辊道下降。
待输入剪切信号延时1~5s，上述动作到位后，冷剪制动器电磁阀和冷剪离合器电磁阀同时得电（离合器电磁阀延时得电），冷剪飞轮随制动器松开和离合器的夹紧从而带动曲柄运转，飞轮曲柄带动剪刃作剪切运动。
当曲柄运转到一个设置角度触发行程开关，此时离合器电磁阀和制动器电磁阀同时失电（制动器电磁阀延时失电），曲柄随离合器的松开和制动器的夹紧而被制动。
此时曲柄触发另一行程开关（该信号作为冷剪停位正常信号），压钢装置电磁阀失电，压辊抬起，剪前提升辊道电磁阀失电，辊道抬起，剪后摆动辊道气动电磁阀失电，摆动辊道升起，剪切后轧件输出，完成一次剪切过程。
冷剪离合器采用LIM324气动盘式离合器，内部结构由4片石棉摩擦片及3片动金属摩擦片组成，当离合器气囊充气后，高速运动的石棉摩擦片将金属摩擦片抱住，传递扭矩，同时制动器打开。
850t冷剪机压钢装置改造
８５０ｔ冷剪机压钢装置改造潘金佑①（福建泉州闽光钢铁有限责任公司 福建泉州３６２４１１）摘 要 目前国内８５０ｔ冷剪机压钢装置均采用顶装气缸压钢方式，剪切过程中轧件会频繁跳动，易出现立柱断裂、气缸摆臂断裂、轴套磨损等故障。
本文通过对８５０ｔ冷剪机压钢装置出现的故障进行分析，认为主要原因是压辊中心线离剪机中心线距离较远，造成剪切棒材时容易出现剪切弯头，引发了一系列故障。
笔者提出了相应的改进措施，排除了上述的故障，延长了８５０ｔ冷剪机压钢装置使用寿命，提高了冷床和精整区域设备的作业率，减少了备件消耗，降低了生产成本。
关键词 冷剪机 压钢装置 立柱 气缸中图法分类号 ＴＧ３３１ ＴＧ３３３．２１ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０１ ０１９ＴｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆＳｔｅｅｌＰｒｅｓｓｉｎｇＤｅｖｉｃｅｏｆ８５０ｔＣｏｌｄＳｈｅａｒＰａｎＪｉｎｙｏｕ（ＦｕｊｉａｎＱｕａｎｚｈｏｕＭｉｎｇｕａｎｇＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｑｕａｎｚｈｏｕ３６２４１１）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｅｔｏｐ ｍｏｕｎｔｅｄｃｙｌｉｎｄｅｒｓｔｅｅｌｐｒｅｓｓｉｎｇｍｅｔｈｏｄａｄｏｐｔｅｄｉｎｔｈｅｓｔｅｅｌｐｒｅｓｓｉｎｇｄｅｖｉｃｅｏｆ８５０ｔｃｏｌｄｓｈｅａｒｍａｃｈｉｎｅａｔｐｒｅｓｅｎｔｉｎＣｈｉｎａｉｓｐｒｏｎｅｔｏｃａｕｓｅｉｎｃｉｄｅｎｔｓｓｕｃｈａｓｃｏｌｕｍｎｆｒａｃｔｕｒｅ，ｃｙｌｉｎｄｅｒｓｗｉｎｇａｒｍｆｒａｃｔｕｒｅ，ａｎｄｓｈａｆｔｓｌｅｅｖｅａｂｒａｓｉｏｎｄｕｅｔｏｆｒｅｑｕｅｎｔｔｗｉｓｔｓｏｆｒｏｌｌｅｄｐｉｅｃｅｓ．Ｔｈｒｏｕｇｈｆａｕｌｔａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅ８５０ｔｃｏｌｄｓｈｅａｒｍａｃｈｉｎｅｓｔｅｅｌｐｒｅｓｓｉｎｇｄｅｖｉｃｅ，ｉｔｉｓｃｏｎｃｌｕｄｅｄｔｈａｔｓｈｅａｒｄｉｓｔｏｒｔｉｏｎｏｆｔｈｅｒｏｌｌｅｄｐｉｅｃｅｓ，ｏｆｔｅｎｆｏｌｌｏｗｅｄｂｙａｓｅｒｉｅｓｏｆｏｔｈｅｒｆａｕｌｔｓ，ｃａｍｅａｓａｒｅｓｕｌｔｏｆｔｈｅｂｉｇｄｉｓｔａｎｃｅｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｐｒｅｓｓｒｏｌｌｃｅｎｔｅｒａｎｄｔｈｅｓｈｅａｒｃｅｎｔｅｒ．Ｔａｒｇｅｔｅｄｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓａｄｄｒｅｓｓｅｄｔｈｅｆａｕｌｔｓｗｈｉｃｈｐｒｏｌｏｎｇｓｔｈｅｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｏｆｔｈｅｓｔｅｅｌｐｒｅｓｓｉｎｇｄｅｖｉｃｅｏｆｔｈｅｃｏｌｄｓｈｅａｒｍａｃｈｉｎｅ，ｒａｉｓｅｓｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｒａｔｅｏｆｔｈｅｓｙｓｔｅｍｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｒｅｄｕｃｅｓｔｈｅｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｓｐａｒｅｐａｒｔｓａｎｄｌｏｗｅｒｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔｓａｓｗｅｌｌ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｃｏｌｄｓｈｅａｒｍａｃｈｉｎｅ Ｓｔｅｅｌｐｒｅｓｓｉｎｇｄｅｖｉｃｅ Ｃｏｌｕｍｎ Ｃｙｌｉｎｄｅｒ１ 前言８５０ｔ冷剪机是棒材生产线的关键设备之一，其功能是将定尺后的轧件进行剪切，剪切出合格的定尺钢材，冷剪机是否正常运行及运行质量直接影响到生产组织及产品质量。
多切分轧制冷剪机剪切质量的改进措施
239管理及其他M anagement and other多切分轧制冷剪机剪切质量的改进措施乔 辉，吴静仁，张玉金（中天钢铁集团有限公司第六轧钢厂 江苏 常州 213000）摘 要：通过对棒材线多切分轧制中冷剪机剪切情况进行分析，针对剪切质量问题找出原因并提出改进措施，保障冷剪机在切分轧制使用的效果，达到提高定尺率以及减少外部质量异议的目的。
关键词：切分轧制；冷剪；剪切；质量；措施中图分类号：TG333.2 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）05-0239-2收稿日期：2020-03作者简介：乔辉，男，生于1988年，汉族，安徽亳州人，本科，工程师，研究方向：冶金机械。
冷剪机是棒材轧制生产线的关键设备，其设备运行情况直接关系到轧钢生产的连续性。
中天特钢第六轧钢厂1#线为年产100万t 优质棒材生产线，冷剪机是由马鞍山致呈机电有限公司生产制造，于2013年1月完成调试并用于生产。
该冷剪机最大剪切力：8330KN，剪刃有效宽度1300mm。
随着钢铁市场需求，六轧厂经过多次工艺以及设备攻关，目前满足单线、双线、三切分、四切分螺纹钢轧制能力，产品规格覆盖面较广。
其中14螺四切分轧制因为提产需要，前区轧制设备瓶颈已解决，目前主要受限于850t 冷剪机剪切。
冷剪机剪切产生的异常情况直接造成非定尺偏多，影响产品成才率。
因此本文主要针对六轧厂多切分轧制时出现的剪切问题进行原因分析，并提出可实施的改进措施[1]。
1 冷剪机剪切工况1.1 冷剪剪切的工作原理冷剪剪切由上下剪刃的配合动作产生剪切应力。
上下剪刃安装在对应的刀座上，并由专用安装小车将刀座送进燕尾槽中。
其中下剪刃固定，而上剪刃可随着铜滑块一体上下运动，即在冷剪机接受到剪切信号时，经电机、减速箱、飞轮、制动器、离合器共同协调动作，上剪刃与下剪刃因存在侧面间隙，轧件在该区域内形成剪切应力从而完成轧件的剪切工作。
1.2 冷剪剪切质量问题分析在六轧厂前期轧制多切分规格时，尤其是φ14四切分，冷剪机在剪切过程中频繁的出现质量问题，严重影响成材率。
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棒材车间850T 冷剪剪切控制与故障预防简说
850T 冷剪是将棒材倍尺剪切成定尺的设备，此设备出现故障，通常都会造成全线停轧，此设备正常运行的重要性不言而喻。
参与冷剪剪切的两个关键元素是离合器与制动器，剪切过程简化流程图如下：
离合器与制动器动作是通过气阀控制，离合器电磁阀得电控制气阀闭合，制动器电磁阀得电控制气阀打开。
冷剪剪刃位置的检测有接近开关检测和绝对位置编码器检测两种。
接近开关检测安装示意图如右
图所示，当低位接近开关感应到安装
在主轴上的挡铁时，离合器失电打
开，冷剪减速箱通过惯性使得剪刃自
由动作，当高位接近开关
感应到挡铁后，制动器失
电闭合，此时冷剪处于制
动状态，剪切完成。
其时
序图如右图所示。
剪切命令
制动器打开 离合器闭合 离合器打开 制动器闭合（剪切结束）
另一种剪刃位置的检测方式则为绝对位置编码器检测，此种检测方式要比用接近开关更加精确，绝对位置编码器检测只需在冷剪主轴中心引出轴上安装一个绝对位置编码器即可，调整剪刃位置方便，可通过WINCC画面通过设定码值直接设定离合器打开时的码值。
但其使用成本较高，控制程序稍显繁琐。
在生产过程中，因故障造成的停产损失往往要比设备的投资成本大的多，建议在冷剪安装时采用以上两种位置检测方式，以绝对值编码器检测为主，故障状态下切换到接近开关检测，这样即可避免因检测元件故障造成停产损失。
其时序图如下图所示。
使用绝对位置编码器检测还有一个优点，即可以判断离合器系统与制动器系统的劣化情况。
如在正常情况下，离合器闭合后在0.4秒内会使得绝对值编码器数值发生变化，当0.4秒时检测到绝对位置编码器数值未发生变化，则可判断离合器摩擦片磨损教严重或者气阀控制存在劣化。
同理，制动器闭合后在0.4秒内会完全制动，此时编码器数值不会发生变化，取0.4秒时的码值与0.41秒时的码值做对比，码值相等则可判断制动器系统正常，否则可判断制动器摩擦片磨损或
者气阀控制存在劣化。
其实例PLC程序段如下:
离合器闭合时取绝对位置编码器的码值。
离合器闭合延时0.4秒之后的绝对位置编码器码值读数与离合器刚闭合时对比，码值相等则判断冷剪主轴未转动，此时离合器系统有明显劣化趋势，存在隐患。
制动器闭合延时0.4秒取绝对位置编码器码值读数。
制动器闭合后0.41秒的绝对位置编码器码值与0.4秒取的码值对比，不相等则可判断制动器有明显劣化趋势，存在隐患。
在操作台WINCC画面上做相应报警信号显示，以便及时发现设
备隐患。