1027拨叉钻孔8.4专用夹具设计：设计说明+三维夹具+装配图+零件图+工艺卡
车床拨叉零件的专用夹具设计
设计题目：车床拨叉零件的专用夹具设计教研室主任：指导教师：姜全新2014年 5月 5日目录一. 零件分析（一）零件作用（二）零件的工艺分析二、确定毛坯（一）确定毛坯类型（二）确定毛坯尺寸三、工艺规程设计（一）定位基准的选择（二）制定工艺路线四、夹具设计（一）问题的提出（二）确定夹具的结构方案（三）切削力及夹紧力计算（四）定位误差分析一. 零件分析（一）零件作用题目所给的零件是某车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件的φ14孔与操纵机构相连，φ40半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为ZG45，该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。
该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。
为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。
叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48～58HRC；为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔14的垂直度要求为 0.05mm，其自身的平面度为 0.08mm。
由此可见，该零件的工艺性较好。
该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔φ14，在设计工艺规程时应重点予以保证。
二、确定毛坯（一）确定毛坯类型由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。
该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。
毛坯的拔模斜度为5°。
（二）确定毛坯尺寸查《加工余量等级和数值》表序号基本尺寸mm加工余量等级加工余量mm毛坯尺寸mm1 拨叉头上端面H 单侧余量31.6±0.35mm2 拨叉头下端面H 单侧余量31.6±0.35mm3 拨叉脚上下表面H 双侧余量11.4±0.5mm4 叉轴孔Φ14mm J 双侧余量12±0.7mm5 拨叉脚孔Φ40mm J 双侧余量37.2±1.8mm注：毛坯尺寸,其余未标尺寸与设计尺寸相同毛坯图三、工艺规程设计（一）定位基准的选择：粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。
立式铣床拨叉加工专用夹具设计说明书完整版(基于Solidworks)
前言二十一世纪，一个国家的设计制造业的整体水平直接反映出该国的工业发达水平及发展前景，在很大程度上影响着它在世界舞台的地位。
因此，设计与制造显得极其重要。
现代设计技术概念的提出，迎合了这个时代的主题。
这类技术包括很多先进的设计方法和理念，主要有：优化设计、有限单元法、可靠性设计、虚拟设计、模糊设计、并行设计和反求工程技术等。
现代设计技术将现代设计基础理论、现代设计工具软件及工程应用整合，以计算机技术为支撑，完成产品设计的过程。
Solidworks 设计软件是机械制造业等领域内应用较为广泛的一款多功能软件。
由于使用了Windows OLE技术、直观式设计技术、先进的内核模块以及良好的与第三方软件的集成技术，SolidWorks成为全球装机量最大、最好用的软件。
资料显示，Solidworks 的应用已经涉及航空航天、机车、食品、机械、国防、交通、模具、电子通讯、医疗器械、娱乐工业、日用品和离散制造等专业领域。
功能强大、易学易用和技术创新是SolidWorks 的三大特点，并使得SolidWorks 成为领先的、主流的三维CAD解决方案。
SolidWorks 能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。
Solidworks 2010的主要模块有零件建模、装配体设计和工程图的绘制。
其中，零件建模应用了拉伸、旋转、薄壁特征、高级抽壳、特征阵列以及打孔等操作来实现产品的设计。
在设计曲面时，运用到了扫描、放样等技术、可以非常容易的生成各种复杂的曲面，方便了初学者的使用。
目录前言----------------------------------------------------------------------------0 任务书-------------------------------------------------------------------------2 1.整体设计分析-------------------------------------------------------------3 1.1.训练题目--------------------------------------------------------------3 1.2.设计要求--------------------------------------------------------------31.3.设计分析--------------------------------------------------------------32.零件建模过程-------------------------------------------------------------4 2.1.零件1的建模--------------------------------------------------------42.1.1.零件1的外形结构图--------------------------------------42.1.2.零件1的建模过程设计-----------------------------------52.2.3.零件1的详细建模过程-----------------------------------5 2.2.零件2的建模--------------------------------------------------------122.2.1.零件2的外形结构图-------------------------------------122.2.2.零件2的建模过程设计----------------------------------132.2.3.零件2的详细建模过程----------------------------------13 2.3.零件3的建模---------------------------------------------------------172.3.1.零件3的外形结构图-------------------------------------172.3.2.零件3的详细建模过程----------------------------------173.装配体建模---------------------------------------------------------------194.心得体会------------------------------------------------------------------225.未解决的疑难点---------------------------------------------------------236.参考资料------------------------------------------------------------------27课程设计任务书学生姓名：专业班级：指导教师：工作单位：题目: SolidWorks零件、装配体建模及工程图设计初始条件：给定小型装配体的轴测图、装配图或装配示意图（见附图）。
拨叉的工艺过程毕业设计及专用铣床夹具设计
优秀设计拨叉的工艺过程设计及专用铣床夹具设计——机械制造课程设计三级锥销孔装配时做配合用目录一、拨叉的分析 (2)1.拨叉的用途 (2)2.拨叉的技术要求 (2)3.拨叉的工艺性 (2)4.拨叉的生产类型 (2)二、确定毛坯、绘制毛坯简图............................................................... 错误!未定义书签。
1.选择毛坯................................................................................................ 错误!未定义书签。
2.确定毛坯的尺寸和机械加工余量 (3)3.毛坯锻件图............................................................................................ 错误!未定义书签。
三、拟定工艺路线................................................................................... 错误!未定义书签。
1.定位基准的选择 (4)2.各表面的加工方案................................................................................ 错误!未定义书签。
3.确定工艺路线........................................................................................ 错误!未定义书签。
四、计算加工余量、切削用量和时间定额 (5)工序05——粗铣拨叉叉爪内侧面 (5)1.确定加工余量........................................................................................ 错误!未定义书签。
拨叉钻孔夹具说明书
第一部分设计任务书及课程设计的要求和内容加工 (2)其次部分序言 (4)第三部分拨叉Φ22mm 孔的钻床夹具设计 (5)第四部分.致谢与心得体会 (15)第五部分参考文献 (16)附录：夹具零件图与夹具装配图(草稿) .................. 17(18) CAD图另图 (19)第一部分：山西大同高校煤炭工程学院09机械设计及其自动化专业《机械制造设施设计》设计任务书设计题目：CA6140拨叉钻床夹具设计要求：设计加工孔①22mm的钻床夹具毛坯类型：铸件（两件铸在一起）设计时间：2022.1217——设计内容：1、熟识零件图2、绘制零件图（一张）3、绘制夹具总装图4、编写设计说明书备注：CA6140车床拨叉831002毛坯图其次部分：序言机械制造装备设计使我们学完了高校的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的高校生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我盼望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中熬炼自己分析问题、解决问题的力量，为今后参与祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
制造背景：机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不行或缺的重要工艺装备之一。
机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产供应了必要条件。
在机床制造或修理中，经常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线加工孔或螺纹。
以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。
在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正, 而产生加工废品。
为此人们设计制造了夹具，通过30年的使用，效果很好。
拨叉钻孔夹具课程设计.
课程设计任务书一、课程设计的目的机械制造装备设计课程设计是机械制造装备设计课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生综合运用本课程及其先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本课程的目的在于：1）培养学生综合运用机械制造装备设计及相关专业课程（工程材料、机械设计、互换性与测量技术、机械制造基础）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
2）能根据被加工零件的技术要求，应用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
3）使学生熟悉和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工的技术要求和企业已具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。
4）进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等基本技能。
5）培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。
6）培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。
二、课程设计的要求本课程设计要求就一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，按教师指定的某道工序设计一副专用夹具，并撰写设计说明书。
学生应在指导教师的指导下，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。
学生对待自己的设计任务必须如图工厂接受任务一样，对于自己所做的技术方案、数据选择和计算结果必须高度负责，注意理论与实践相结合，以期待整个设计在技术上是先进的、在经济上是合理的、在生产中是可行的。
设计题目：拨叉零件机械加工工艺规程及工艺装置生产纲领：3000～10000件生产类型：批量生产具体要求：1、产品零件图 1张2、零件毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、机械加工工序卡片 1套5、夹具设计装配图（0#或1#图纸） 1份6、夹具设计零件图（2#～4#图纸） 1～3张7、课程设计说明书（6000～8000字） 1份附：产品零件图指导教师：教研室主任：年月日目录一、设计任务 (6)二、计算生产纲领、确定生产类型 (6)三、零件的分析 (6)四、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状 (7)五、工艺规程设计 (8)六、夹具设计 (17)七、总结 (21)八、参考文献 (22)一、设计任务：加工拨叉上∅8.4mm孔(工件材料45钢）。
车床拨叉上螺纹底孔加工钻床夹具的设计
摘要本课题是车床拨叉上螺纹底孔加工钻床夹具设计，而车床拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
本设计中，根据拨叉尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度、技术要求、工件材料、毛坯类型、热处理与表面保护等要求来设计。
夹具的总体设计包括从方案制定到总装配图的设计的全部过程。
包括确定工件的定位，选择或设计定位元件，计算定位误差；确定刀具的导引和对刀方式，选取或色痕迹导引元件或对刀元件；确定工件的夹紧方式，选择或设计夹紧机构或装置，计算夹紧力；确定夹具体及其他装置的结构类型等。
通过合理的设计，在保证零件加工质量前提下,提高生产效率,降低消耗,以取得较好的经济效益和社会效益。
关键词：夹具，设计，钻床，螺纹底孔；AbstractThe topic is The design of the drilling machine fixture for Processing lathe shifting fort upper thread bottom hole, and lathe shifting fort located in the lathe speed institutions, mainly from the shift so that the spindle rotary movement of workers in accordance with the requirements of work, have the necessary speed and torque Role.The design, based on tolerance shifting fort size, shape and location of tolerance, surface roughness, technical requirements, the workpiece material, rough type, heat treatment and surface protection and other requirements of the design. Fixture for the overall design, including programming from the assembly to the design of the entire process. Including the identification of the workpiece location, location choice or design components, calculated positioning error; determine the tool and guided the knife, or select the color traces of knife-guided components or components; determine the workpiece clamping, choice or design clamping Or device, calculated clamping force; identify specific folders and other devices, such as the type of structure.Through rational design, to ensure the quality of parts processing premise, increase production efficiency and reduce consumption, to achieve better economic and social benefits.Keywords: Fixture, Design,Drilling Machine,Thread Bottom Hole；目录1摘要 (I)2ABSTRACT (II)3第一章绪论 ................................. 错误！未定义书签。
车床拨叉钻孔夹具设计说明书
机械制造技术与CAD课程设计说明书设计者：专业：学号：指导教师：目录1.概述 (3)2.夹具设计任务及待加工零件的特点 (4)3.设计方案讨论 (5)4.夹具设计 (6)5.非标零件的加工工艺规程-1 (7)6.非标零件的加工工艺规程-2 (8)7.参考文献 (9)概述经过六个学期的大学学习，本学期，我们真正接触到了所谓的实践。
在这次的夹具课程设计中，我们首次将以前学过的知识进行综合地汇总并加以实际运用。
我所需要设计的车床拨叉钻孔夹具看似不是非常复杂，但是在整个设计过程中，遇到了不少的困难和错误，许多时候都需要返工。
一次又一次的全部返工，使得对之前所学知识又进行了重新的加深，并对之前的一些理论上的不了解和模糊之处加以提升。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
在进行设计之前，必须先了解什么是定位和夹紧：在机床加工工件时，为了保证加工精度和生产效率，必须使用工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称之为定位。
为了使工件已经获取的正确位置在切削过程中因为切削力、惯性力、重力等外力作用而不被破坏，必须对工件进行夹紧，这个过程称之为夹紧。
定位和夹紧的全过程，称之为工件的夹装。
在机床上用于装夹工件的装置，即为机床夹具。
在制造技术迅猛发展的今天，无论是传统机床还是数控机床，加工中心上，仍是不可或缺的重要工艺设备。
通过机床的夹具设计，不仅可以培养综合运用机械设计制造的知识，还可以得到工程设计的初步训练。
总之，这次夹具设计使我学会很多，受益匪浅。
夹具设计任务及待加工零件的特点图1——被加工零件3D模型图题目所给的零件是车床拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ14孔与操纵机构相连，二下方的φ40半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
1027拨叉钻孔8.4专用夹具设计：设计说明+三维夹具+装配图+零件图+工艺卡
目录第1章绪论 (1)1.1 机床夹具概述 (1)1.1.1 机床夹具 (2)1.1.2 机床夹具的优点 (2)1.2 机床夹具的发展趋势 (2)1.2.1 机床夹具的现状 (3)1.2.2 机床夹具的发展方向 (3)1.3 设计的目的与意义 (3)第2章零件的分析 (4)2.1 零件的作用 (4)2.2 零件的工艺分析 (5)第3章工艺规程的设计 (5)3.1 确定毛培的制作方式 (3)3.2 基准的选择 (3)3.3 制定工艺路线 (4)3.4 机械加工余量，工序尺寸及毛培尺寸的确定 (4)3.5 确定切削用量及加工时间 (5)第4章机床夹具设计 (18)4.1 机床夹具设计 (19)4.2 夹具的结构与定位 (21)4.3 机床夹具的夹紧 (22)4.4 夹紧力计算 (23)4.5 夹具的三维设计 (24)4.6 夹具的操作方式 (24)第5章结束语 (25)参考文献 (26)致谢 (27)此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）摘要夹具的组成组成主要是定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置（可以使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，比如回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
从功能上而言夹具用来加固加工对象保证工件有正确的位置的工装装备。
一般加工工件之前，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。
本次设计的拨叉零件工序较多，涉及到镗孔、钻孔、铣削等各类工艺过程。
在本次夹具设计过程中软件主要运动了Solidworks软件和常见的CAD对夹具进行设计，通过三维造型完成主要钻孔工序的加工任务。
三维软件的应用提高了设计的准确性和设计的精确度，如果是对外的展示那么他的效果就更加直接了。
夹具的应用主要是为了适应大批量生产，本次设计也是在这样的加工要求下进行设计的，钻床夹具又称钻模通过钻套，引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置。
拨叉专用夹具设计说明书.
《机械制造技术基础课程设计》教学纲要机械制造工艺学课程设计拨叉钻孔的专用夹具设计级：班学号：姓名：指导老师：机电及自动化学院2015年 01 月 26 日目录前言 0设计任务 01零件的工艺分析 (1)1.1设计题目 (1)1.2零件的使用要求基本分析 (2)1.3零件的工序特点 (2)2.定位方案选择 (2)2.1定位方案分析 (3)2.1.1定位方案a (3)2.1.2定位方案b (3)2.2定位方案确定 (3)3.夹紧方案选择 (3)3.1夹紧方案a (4)3.2夹紧方案b (4)3.3夹紧方案确定 (4)4夹具具体结构 (4)4.1定位元件 (4)4.2夹紧机构 (4)4.3导向机构 (5)4.3.1钻模体机构 (5)4.3.2.钻套的选择 (5)4.3.3钻套高度的选择 (6)4.3.4排屑间隙 (6)5.定位误差 (6)5.1定位误差分析 (6)5.2定位误差计算 (6)6夹紧力计算 (7)6.1切削力计算 (7)6.2实际所需夹紧力计算 (7)6.3夹紧力校核 (8)7夹具精度分析与计算 (9)8夹具总装 (9)总结 (11)参考文献 (11)前言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了实习的基础上进行的一个教学环节。
也是大学本科里的最后一次课程设计。
这次设计为了使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺夹具问题。
让我们初步具备设计一个中等复杂程度零件的机械加工工艺所需的夹具设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术及编写技术文件等技能的一次实践机会，形成规范解决问题的理念。
设计是一项复杂细致的工作，本次设计更主要是为了通过解决在设计过程中常遇到一些困难和问题，积累了一些经验和教训，发挥自己的主观能动性，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
当然由于水平有限，说明书中难免出现一些错误和不妥指出，还希望老师不吝指出。
“拨叉”零件加工实用工艺规程及钻削φ8mm孔工序专用夹具设计
池工扎專轻工学院>NG COLLEGE,NORTH CHINA UNIVERSITY OF SCIENCE： AND TECHNOLOGY课程设计“拨叉”零件加工工艺规程及钻削$ 8mmfL工序专用夹具设计班级：12机械6班姓名：韩晓亮学号：201224190629指导教师：王晓禹目录摘要 (3)第1章零件分析 (4)1.1 零件的作用 (4)1.2 零件的工艺分析 (4)1.3 确定零件的生产类型 (5)第2章确定毛坯、绘制毛坯简图 (5)2.1 选择毛坯 (5)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)2.3 绘制拨叉锻造毛坯简图 (7)第3章工艺规程设计 (7)3.1 定位基准的选择 (7)3.2 拟订工艺路线 (8)3.3 加工设备及工艺装备的选用 (10)3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (11)3.5 切削用量的计算 (14)3.6 时间定额的计算 (16)第4章专用钻床夹具设计 (19)4.1 夹具设计任务 (19)4.2 拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 (19)4.3 绘制夹具装配总图 (19)4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求。
(19)参考文献 (22)制造商不断推出各种各样先进的汽车零部件制造技术，拨叉裂解技术就是20世纪90 年代出现的一种先进的拨叉加工新技术，和传统加工技术相比，该技术具有大幅度提高产品质量、提高生产率、降低生产成本等突出优点而备受业界关注。
目前该技术在国外一些大汽车公司如美国三大汽车公司，德随着汽车工业的飞速发展，国际汽车制造业市场的竞争更加激烈，为提高产品的竞争力，宝马、大众等汽车公司广为应用。
该技术从根本上改变了拨叉的传统加工方法，是对传统拨叉加工技术的重大变革。
我们国家正在不断地改变拨叉的传统加工方法，加快提高拨叉的加工水平，不断缩小同先进汽车生产国家的差距，例如一汽，二汽，上汽，奇瑞等生产厂与世界先进拨叉生产水平的差距越来越小，不断加强了我国汽车整体的生产水平。
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目录第1章绪论 (1)1.1 机床夹具概述 (1)1.1.1 机床夹具 (2)1.1.2 机床夹具的优点 (2)1.2 机床夹具的发展趋势 (2)1.2.1 机床夹具的现状 (3)1.2.2 机床夹具的发展方向 (3)1.3 设计的目的与意义 (3)第2章零件的分析 (4)2.1 零件的作用 (4)2.2 零件的工艺分析 (5)第3章工艺规程的设计 (5)3.1 确定毛培的制作方式 (3)3.2 基准的选择 (3)3.3 制定工艺路线 (4)3.4 机械加工余量，工序尺寸及毛培尺寸的确定 (4)3.5 确定切削用量及加工时间 (5)第4章机床夹具设计 (18)4.1 机床夹具设计 (19)4.2 夹具的结构与定位 (21)4.3 机床夹具的夹紧 (22)4.4 夹紧力计算 (23)4.5 夹具的三维设计 (24)4.6 夹具的操作方式 (24)第5章结束语 (25)参考文献 (26)致谢 (27)此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）摘要夹具的组成组成主要是定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置（可以使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，比如回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
从功能上而言夹具用来加固加工对象保证工件有正确的位置的工装装备。
一般加工工件之前，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。
本次设计的拨叉零件工序较多，涉及到镗孔、钻孔、铣削等各类工艺过程。
在本次夹具设计过程中软件主要运动了Solidworks软件和常见的CAD对夹具进行设计，通过三维造型完成主要钻孔工序的加工任务。
三维软件的应用提高了设计的准确性和设计的精确度，如果是对外的展示那么他的效果就更加直接了。
夹具的应用主要是为了适应大批量生产，本次设计也是在这样的加工要求下进行设计的，钻床夹具又称钻模通过钻套，引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置。
关键词Solidworks 钻床夹具拨叉AbstractFixture composition is mainly composed of locating element, clamping device, tool guide element, dividing device (machining, the workpiece can be completed in a number of positions in the installation of such as rotary indexing device and linear motion indexing device two), connected component and fixture (jig base).From the function is used to reinforce the processing object to ensure that the workpiece fixture has the correct position of tooling and equipment. Before the general workpiece, requirements for the size, shape and surface and other mutual position precision, so that the workpiece surface can meet the provisions of drawings, the workpiece before processing must be installed, to.The design of the shifting fork parts process more, boring, drilling, milling involves various process. In this fixture design process software movement of fixture design software Solidworks and common CAD, processing tasks through the three-dimensional modeling to complete the main drilling process. Application of 3D software improves the design accuracy and design accuracy, if the external display his effect is more direct.Fixture is mainly used to adapt to mass production, the design is to design the processing requirements of such conditions, the drill jig called jigs through drills the set of guidance, tools for processing can accurately determine the relative position between the tool and workpiece.Keywords ：Solidworks drilling jig fork第1章绪论1.1机床夹具概述1.1.1机床夹具夹具的作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置。
小批量生产时可以将较大的复杂零件进行定位装夹并且加工，在大批量生产中，可以优化生产提高劳动效率，降低重复的无效率劳动，从而节约成本。
1.1.2机床夹具的优点使用了机床的专用夹具后对工件的加工精度有极大的提高这时因为。
夹具的使用不受工人技术水平的影响，同一批工件可以充分保证整齐划一。
使用夹具装夹工件可以不经划线减少辅助工时，提高劳动生产率；夹具装夹零件以后可以提高工件的刚性，这样有利于使用加大切削用量进行加工，劳动生产率相对提高；不同的装夹方式可以扩大机床的使用范围，卧式立式等等的不断扩展。
夹具在大批量生产中的优势尤为明显，使用夹具后劳动生产率高、不会因为技术工人的技术差异产生较大的影响，同时废品率下降从而降低了生产成本。
1.2机床夹具的发展趋势1.2.1机床夹具的现状现如今仍然由于技术的限制以及经济因素的限制夹具设计存在瓶颈，另一方面，夹具的发展过程中存在较大的磨损，损耗严重。
由于目前数控机床（NC）、加工中心（MC）、成组技术（GT）、柔性制造系统（FMS）不断大幅应用，机床夹具设计要求我们需要适应一下六点：1）安装夹具的方便快捷，缩短加工周期，降低成本。
2）多组同时应用加工。
3）精密加工上夹具应用。
4）现代化制造技术中夹具应用。
5）液压或气压夹紧在夹具中应用。
6）提高机床夹具的标准化程度。
1.2.2现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。
1.精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。
2.高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。
3.柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。
4.标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。
在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。
通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。
1.3设计目的与意义本次设计是对我们四年的大学学习效果的一次综合性的检验。
在整个大学生涯中占有重要的地位。
做完这次毕业设计是一个综合性训练过程，训练的方向主要是有一下几点。
（1）使用机械制造工艺学课程中和生产实习中学到的知识，实际解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定。
（2）通过设计夹具我有了基本的结构设计能力，在保证加工质量的同时可以基本满足加工要求。
（3）大量前人总结的图标图册等为我们的设计带来了方便，设计过程中我学会了如何有效的运动这些标准来简化设计和方便及时生产，不在停留在纸上谈兵状态。
第2章零件的分析2.1. 零件的作用变速箱是运用在各类工程机械或者汽车、车床、铣床中的减速设备，通过降低自身的转速从而提高整个设备的输出扭矩，其中有很多变速箱实现变速的方式是用过拨叉来进行换挡让不同的齿轮进行相互配合，这样不同的节圆齿轮进行啮合传动后可以保证不同转速和扭矩的输出。
拔叉零件是在变速箱体中常用额一种零件设备作用为在变速器中实现变速作用，调速。
他的生产加工就显得尤为重要。
2.2 零件的工艺分析图2-1 拔叉零件图从拔叉零件图进行综合性的尺寸与精度分析，主要尺寸有Φ8.4以及Φ15.81F8的孔、14.2的槽、51的拨叉槽口。
总长136.9；宽度最大尺寸为76，最小尺寸为25.5；厚度最大尺寸为56，最小尺寸为5.9.粗糙度要求最大为Ra6.3，最小为Ra3.2。
根据拨叉的相关尺寸要求，尤其宽度和厚此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）根据以上的分析可知可以通过粗加工—半精加工—精加工来达到要求。
此外零件的一些表面有硬度要求，这个要求可以通过局部淬火要达到要求，零件的氧化层深度为5~20um，可以用阳极氧化法来处理来达到要求，综上所述，零件的要求处于中度，所以可以按照一定要求加工所得。
第3章工艺规程的设计3.1.确定毛坯的制造形式零件的外形歪曲复杂，不适合常规冷作或者钢材下料制造，而却考虑零件材料为45钢，零件年产量为5000件，已达大批量生产水平。
为了保证准确造型并、减少加工余量，减轻劳动强度，提高劳动效率，同时兼顾本次大批生产的生产要求，因此选用铸造毛坯工艺，这样的下料方式可以让毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。
这里我们可以选择金属型来进行铸造加工，毛胚余量放5-8mm。
3.2.基准的选择基准面选择直接影响到加工质量，生产率。
不正确额基面选择不能够保证基准的重合度，在加工工艺过程中也会产生非常多的加工精度偏差问题，也会造成零件的大批报废，浪费材料和人工成本。
（1）粗基准的选择。
a、选能加工出精基准的毛坯表面作粗基准，为后续加工基准的重复性进行连贯设计。