铝钒土回转窑性能
关于铝土矿回转窑结球、结圈问题的答疑
我厂新投产铝土矿回转窑煅烧生产线一条，投产以来，频频发生回转窑结球、结圈事故，请问如何解决铝土矿回转窑结球、结圈问题？结圈是原料、工艺、装备、管理等不到位导致的必然结果。
众所周知，回转窑结球、结圈问题是回转窑生产过程不可避免的问题，但是频频发生结球、结圈，就需要从原料、工艺、装备、管理四个方面来详细分析，找到问题的根源所在，然后下力气、下成本改造、整改，避免类似问题继续发生。
所谓结球、结圈是因为煅烧料出现了液相，而且随着液相量的增大，煅烧料从脆性状态达到塑性状态，在滚动运转的窑体内，结团成球，粘壁结圈。
结球、结圈轻则影响产量、质量，重则造成荷载加重，损害窑墙、窑体、传动，影响气流、物料、温度制度，达到无法生产不得不停产维护保养的被动状态。
下文，从原料、工艺、装备、管理四方面来分析铝土矿回转窑结球、结圈的原因。
（1）原料。
按照YB/T5057-1993铝土矿石技术条件规定，铝土矿可分为七个类型，七个品级，其中用作刚玉研磨材料的铝土矿石，要求其中包含Fe 2O 3<5.0%，Al 2O 3/SiO 2≥15%，TiO 2<5.0%，CaO+MgO ≤1.0%。
块度要求为20~300mm ，矿石中不得混入黏土、石灰岩等外来杂物。
由于标准相对比较早，并不能完全适应生产和实际使用要求。
而YB/T5179-2005高铝矾土熟料的理化指标分级标准，熟料可分为九个级别，其中Fe 2O 3<2.5%，CaO+MgO ≤0.6%，K 2O+Na 2O ≤0.6%,TiO 2<4.5%。
块度回转窑要求5mm 标准筛以下<8%，杂质含量<2%，同一牌号产品混入其它低牌号产品不得超过10%，产品中不得混入石灰石、白云石、黄土等其它杂质。
我国铝土矿大部分是“鸡窝矿”，矿山夹杂在石灰石、白云石、铁矿、黏土矿之间，而且成分不稳定，物理化学技术指标波动较大，对于铝石分类分级、加工处理、煅烧加工都极具有挑战性。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等领域。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构，以便更好地理解和应用该设备。
一、工作原理回转窑主要通过回转筒的旋转来完成物料的热处理过程。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 物料进料：物料通过进料口进入回转窑内，通常是连续均匀地进料。
2. 加热区：回转窑内设有预热区和煅烧区。
物料在预热区通过与高温燃烧气体的热交换，逐渐升温至煅烧温度。
在煅烧区，物料经过高温处理，发生化学反应，实现所需的热处理效果。
3. 冷却区：煅烧后的物料进入冷却区，通过与冷却气体的热交换，使物料迅速冷却至可处理的温度范围。
4. 出料：冷却后的物料从回转窑的出料口排出。
二、结构组成回转窑的结构主要由以下几个部份组成：1. 回转筒：回转筒是回转窑的主体部份，通常由耐高温的材料制成，如耐火砖。
其内部覆有耐磨层，以增加使用寿命。
回转筒通过轴承和齿轮等传动装置与机电相连，实现旋转运动。
2. 轴承和齿轮：轴承和齿轮是支撑和传动回转筒的关键部件。
轴承负责支撑回转筒的分量，并保证其顺畅旋转。
齿轮与机电相连，通过传动力矩使回转筒旋转。
3. 进料装置：进料装置用于将物料均匀地送入回转窑内。
常见的进料装置有斗式进料器和螺旋进料器等。
进料装置的设计要保证物料的均匀进料，避免阻塞和过量进料等问题。
4. 燃烧装置：燃烧装置提供热能，使回转窑内的温度达到所需的热处理温度。
常见的燃烧装置有煤粉燃烧器、天然气燃烧器等。
燃烧装置的设计要考虑燃烧效率和热量控制等因素。
5. 冷却装置：冷却装置用于降低煅烧后物料的温度，以便进行后续处理。
常见的冷却装置有风冷器和水冷器等。
冷却装置的设计要保证冷却效果和能耗控制。
6. 出料装置：出料装置用于将冷却后的物料从回转窑中排出。
常见的出料装置有排料板和排料器等。
出料装置的设计要保证物料的顺利排出，避免阻塞和泄漏等问题。
三、应用领域回转窑广泛应用于水泥生产、冶金、化工等领域。
铝酸钙粉回转窑参数详解
铝酸钙粉回转窑参数详解
世界上第一台回转窑诞生在1885年，当时是建立在间歇操作的土立窑，在投入英、美市场后取得了成功，带来了优厚的经济效益。
刚开始的回转窑多用于水泥和处理垃圾上面，但随着时代脚步，工业经济发展，回转窑的用途也变的广泛起来，比如铝酸钙粉回转窑.
铝酸钙粉回转窑烧结法是使用烧煤的中空回转窑，经1300-13500C通过固液相反应将物料烧结，经急冷后得到铝酸钙产品，与融熔法相比，具有投资省的特点。
铝酸钙粉是由石灰石和铝矾土为原料，经高温煅烧后形成的以CA、CA2为主要成分的烧结物质。
主要作用聚合滤净水剂、高效混凝土膨胀剂、耐火浇注料的原料。
铝酸钙粉的制成方法按烧成工艺可分为：熔融法、回转窑烧结和气烧隧道窑烧结法。
(荥矿机械)铝酸钙回转窑由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。
铝酸钙粉回转窑技术参数。
铝矾土煅烧窑炉的数值模拟
ＺＨｏＵ ｈ ｏ ｂ Ｓ ａ －ｏ
ＡＢＳ ＴＲＡＣＴ ：Ｉ Ｆ ｌ ｒ ｓｔ ｅ ｍｏ ｔ ａ ｉ ｔ ｏ ｉ ｉ ｌ ｉ ｎ ｒ ｃ ｓｉ ｇａ ｄ ｈ ｓｂ ｅ ｉ ｅｙｕ ｅ ｕ ｒ ｕ ｅ ｄ ＩＲ ｉ ｅ ｓ ｂ ｓｃｍｅｈ ｄ ｉ ｄ ｇｔ ｇ ａ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ａ ｅ ｎ ｗ ｄ ｌ ｓ ｄ ｉ ｎ ｍｅｏ ｓ ｌ ｓ ｔ ｉ ｈ ｎ ａｓ ｌ ｎ ｎ ｉ ｆ ｓ ｃ Ｌ ｃ ｍｍｕ ｉ ａｉ ｎ ｔ ｐ ｅ ｅ ｔ ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｆ ｄｇ ｔ ｈ ｒ ｏ ｅ ｅｉｓ ｏ ｈ ｏ ｕ ｅ ｎ ｃ ｏ ｌ ｈ ｓ ｂ ｓｎ ｕ ｈ ａ ｏ ８ ｎ ｃ ｔ ．Ａ ｒ ｓ ｎ ，ｈ ｅ ｉ ｎ ｏ ｉｉ ｆ ｅ ｆ ｎ ｒ ｌ ｎ ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｔｒ ａ ｄ ａ ｃ ｍｐ ｉ ｅ ｙ ｕ ｉ ｇ ｏ ｌ ａ ｉ ｔ ｅ ｓ
Ｓ ＩＴ Ｃ ＩＦ Ｒ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ ＭＥ Ｔ＆Ｅ Ｏ Ｏ Ｃ － Ｅ Ｈ Ｏ ＭＡ Ｉ Ｎ Ｄ Ｖ Ｌ Ｐ Ｎ Ｎ Ｃ Ｎ ＭＹ 文章编号 ：０ ５ ６ ３ （０ １ １ － １ ８０ １０ — ０ ３ ２ １ ）４ ０ ７ － ３
２１年 ０１
第２卷 ｌ
第１ ４期
收稿 日期 ：０ ｌ ０— １ ２ １ ４ ２
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气燃烧技术被誉为 ２ 世纪关键技术之一。目前集中应用在钢铁 ｌ
和玻璃窑炉 ， 在耐火行业 窑炉 中的应用 没有得到足够的重视。因
此 ，对耐火行业窑炉进行技术改造 ，使其达 到节能和环保的效 果。 具有重要 的现实意义 。 本文在 查 阅工 业窑 炉数值 模拟及 Ｈ Ａ Ｔ Ｃ技术 的相 关资料
段。
热量被烟气带走和窑体表面散失 ， 从而热效率较下。 高温空气燃烧技术（ ｃ ， ２ Ｈｒ ）是 ０世纪 ９ Ａ ｏ年代 以来发达国
铝矾土、铝土矿
1.性质：铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。
白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。
密度～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。
极难熔化。
不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。
主要用于炼铝，制耐火材料。
铝土矿是含铝矿物和赤铁矿、针铁矿、高岭石、锐铁矿、金红石、钛铁矿等矿物的混合矿，是现代电解法炼铝的原料。
2.主要成分：矾土矿学名铝土矿、铝矾土。
其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。
如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。
铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。
铝土矿的定义名称还不够统一，但基本上大同小异。
在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于者(A/S≥，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。
在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。
3.产地分布：世界：目前，已知赋存铝土矿的国家有49个，澳大利亚是世界上拥有铝矾土资源最多的国家。
但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和中国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。
近年的越南也有丰富的铝土矿资源，估计储量在 80 亿吨左右。
国内：中国铝土矿资源较为丰富，铝土矿资源总量预计可达50亿t，铝土矿保有基础储量在世界上居第七位，储量在世界上居第八位，与澳大利亚、几内亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。
我国铝土矿分布高度集中，山西、贵州、河南和广西四个省(区)的储量合计占全国总储量的%(山西%、贵州%、河南%、广西%)。
以焦炉煤气为燃料煅烧高铝矾土的回转窑技术
摘 要 ： 本 文 主要 介 绍 了 以 焦 炉煤 气为 燃 料煅 烧 高 铝矾 土的 回转 窑 的 主要 设备 配置 、 关 参数 、 术 特 点 等 相 技
关键 词 ： 炉 煤 气 ； 高铝 矾 土 ； 回 转 窑 ； 煅 烧 ； 温 度 焦
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ： Ｔｈ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉ ｈ ｒ ｃｅ ｉ ｉ ｍａｎ ｅ ｕ ｐ ｎ ｓａ ｄ ｒｌｔ ｎ ｌｐ ｒｍｅ ｅｓｆ ｒｔ ｅ ｒ ｔｒ ｉ ｇ —ａ ｅ ｔｃ ｎ ｌｇ ｃ ｃ ａａ ｔｒ ｔ ｓ ｃ， ｉ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｅａｉ ａ ａａ ｔ ｒ ｏ ｈ ｏ ａｙ ｋｌ Ｈｉ ｈ — ｏ ｎ
（） 料热 值 ８燃
维普资讯
（）单位产 品热 耗 ９
（０煅 烧 温 度 １）
８ ０ Ｊｋ ４ ０ｋ ／ｇ
≥１ ５Ｉ ６ ＣＣ ｏ
３ ０ 天 ０
回转窑 的 燃烧 装置 采 用 多通道 煤气 烧 嘴 ， 结构 形式 为外 混式 。 嘴 由 ５个 同心的耐 热钢 的套管组 烧 成， 采用 助燃 空气 流夹 裹 煤气 流 的形 式。 助 燃空 气 层按 其 位置 及作 用 分为旋 流 、 进 流 、 直 分割流 、 外 最 流 ， 流和 分割 流 起保 持 火 焰 的作 用 ， 进 流 和 最 旋 直
ｌｍ ｉ ａｂａ ｉｅ ｂ ｎ ｙ ｔ ｅ ｆ ｌｏ ｕ ｎ ｕｘ ｔ ｕｒ ｔｂ ｈ ｕｅ ｆＣＯ Ｇ ｒ ｎ ｒ ａｅ ｉ ｔｏｄｕ ｅ ｎ ｔｉ ｒｉ ｌ． ｃ ｄ ｉ ｈ ｓａ ｔｃｅ
Ｋ ｙｗ ｒｓ ｅ ｏ ｄ ：Ｗ ＯＲＤ ｃ ｋｎ ｖ ｎ ｇｓ ＯＧ） Ｈ ｇ — ｌ ｎ ａ ｘｔ ｒｔ ｉ ； ｂ ｍ； ｔｍｐ ｒ ｕ ｅ Ｓ ｏ ｉ ｏ ｅ ａ Ｃ ｇ （ ； ｉｈ ａ ｍｉａｂ ｕ ｉ ； ｕ ｅ ｏａ ｋ ｎ ｙ ｒ ｌ ｕ ｅ ｅａ ｒ ｔ 中图 分 类 号 ： Ｏ１ ２ ２ 文 献标 识码 ： 文 章 编 号 ：０ ３ ８ ６ （ ０ ６ ０ — ０ １ ０ Ｔ ７．２ ６ Ｂ １ ０ — ９ ５ ２ ０ ）４ ０ １ — ３
回转窑设计数据参数参考
173
φ2.5x60
168
YCT355-4B
75
ZS165-7-Ⅱ
99.96222冶金 Nhomakorabea烧窑φ3x48
360-480
YCT355-4B
75
ZS145-7-Ⅱ
100.4
170.6
φ3.1/2.5x78
216-240
Z4—225-31
75
ZS165-2-Ⅱ
57.17
主要技术参数：
型号
规格
（m）
备注
型号
功率(kw)
型号
速比
φ18x26
72
JZT2-72-4
30
JZQ750-1-Ⅰ
48.57
66
φ1.9/1.6x39
72
JZT2-72-4
30
JZQ750-1-Ⅰ
48.57
66
φ1.9x36
84
YCT315-4A
37
ZS110-5-Ⅲ
78.19
85.9
φ2.2x45
98.4
JZT82-6
55
ZA125
3.5
4
157
30
1320/132
机械
3
130.71
DHФ2.5×50m
0.516-1.549
3.5
5.5
99.96
55
1320/140
机械
3
167.5
DHФ3×48m
0.3309-3.309
3.5
35
32.11
90
1000/100
机械
3
237
DHФ3.2×50m
铝矾土煅烧技术及设备
铝矾土煅烧技术及设备1.铝矾土的加热变化中国铝矾土主要是D-K型，某些二级铝矾土含有勃姆石，个别的还含有一些白云母：有些三级铝矾土含有一定数量的地开石。
铝矾土的加热变化可分为三个阶段：分解阶段、二次莫来石化阶段和结晶烧结阶段。
（1）分解阶段（400～1200℃）400～1200℃温度范围为铝矾土的分解阶段。
在该阶段，铝矾土中的水铝石和高岭石在400℃时开始脱水，至450～600℃反应激烈，700～800℃完成。
水铝石脱水后形成刚玉假象，此种假象仍保持原来水铝石的外形，但边缘模糊不清，折射率较水铝石低，在高温下逐转变为刚玉。
高岭石脱水后形成偏高岭石，950℃以上时偏高岭石转变为莫来石和非晶态SiO2，后者在高温下转变为方石英。
其反应式为：3(Al2O3·2SiO2)(偏高岭石)→(400～600℃)→3Al2O3·2SiO2(莫来石)+4SiO2(非晶态SiO2)注：①拣选分级后的某一级铝矾土矿石中，其它级别矿石的混入量不超过总量10%；②矿石块度50～300mm，若允许有小于50mm者，其数量不超过总量的10%；③矿石夹杂之杂质（如山皮、粘土等）不得超过1%，并不得混入明显的块状或片状石灰石表2 耐火材料用铝矾土精矿的技术条件α-Al2O3·H2O(水铝石)→(400～600℃)→α-Al2O3(刚玉假象)+H2O↑Al2O3·2SiO2·2H2O(高岭石)→(400～600℃)→Al2O3·2SiO2(偏高岭石)+H2O↑3(Al2O3·2SiO2)(偏高岭石)→(400～600℃)→3Al2O3·2SiO2(莫来石)+4SiO2(非晶态SiO2)(2)二次莫来石化阶段（1200～1400℃或1500℃）在1200℃以上，从水铝石脱水形成的刚玉与高岭石分解出来的游离SiO2继续发生反应形成莫来石，被成为二次莫来石：3Al2O3+2SiO2→(≥1200℃)→3Al2O3+2SiO2（二次莫来石）在二次莫来石化时，发生约10%的体积膨胀。
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铝钒土回转窑性能
铝钒土回转窑性能比较优秀，采用分块铸造,安装方便,具有较高的耐热性能和耐蚀,耐磨性能.安装方便,技术精湛。
铝钒土回转窑技术参数:
备注：来自河南宏科重工回转窑技术参数图仅供选型参考。
铝钒土回转窑主要结构作用：
1、窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能。
2、窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更安全可靠。
窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。
3、窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内最先进的密封形式。
燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。
河南宏科重工铝矾土回转窑与传统的煅烧方法相比有如下特点：
1、能耗低，比普通球顶转炉单位煤耗可降低40%，产品质量上乘，稳定性好，具有较强的市场价格优势。
2、操作简单，可靠，人员少，工艺稳定。
3、环境污染小，维护量低，运转率高。
4、可适用于煤气、煤粉和燃油等多种燃料。
5、可升级到自动化控制，系统更加完美、稳定。
铝矾土回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。
窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能，窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更安全可靠。
窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。
窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内最先进的密封形式。
燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。