铝合金 特性
铝合金之特性与分类
1xxx系 2xxx系
3xxx系 4xxx系 5xxx系 6xxx系 7xxx系 8xxx系
-31-
純鋁 (純度大於99.0%) 鋁銅合金 Al-Cu
鋁錳合金 Al-Mn (Al-Mn-Mg) 鋁矽合金 Al-Si 鋁鎂合金 Al-Mg 鋁鎂矽合金 Al-Mg-Si 鋁鋅鎂合金 Al-Zn-Mg (Al-Zn-Mg-Cu) 雜項類 (Al-Li、Al-Fe-Si ··· ··· ··)
人工時效時間 →
-41-
◎
中鋼/中鋁研發處
◎
析出硬化型合金之性質與用途
2xxx系(Al-Cu) 性質：強度僅次於7xxx系。 用途：主要用於飛機、運輸工具之結構材料以及一般 工業用模具等。 6xxx系(Al-Mg-Si) 性質：在鋁合金中屬於中強度等級， 耐蝕性、 銲接性 及擠型性佳。 用途：建築材料、裝飾材料、汽車板及擠型材等。
↑ ↑ 鋁改 銅良 合型 金
2 1 2 4
↑ ↑ 鋁舊 銅制 合 金
◎
2 0 1 4
中鋼/中鋁研發處
◎
Al-Cu-Mg合金
合金
Si
Max 0.50
Wt%
Cr
Max 0.10
Fe
Max 0.50
Cu
3.8~ 4.9
Mn
0.3~ 0.9
Mg
1.2~ 1.8
Zn
Max 0.25
Ti
Al
剩餘
2024
2124
-35-
Max 0.08
Max 0.10
Max 0.10
Max 0.10
2.2~ 2.8
Max 0.05
Max 0.05
铝合金特性及用途
铝合金的特性与用途类别牌号特性与用途防锈铝LF21是应用最广的一种防锈铝，它的强度不高，不能热处理强化，在退火状态下有高的塑性，而蚀性好，焊接性好，切削加工性不良。
用于制造要求高可塑性和良好焊接性、在液体或气体介质中工作的低载荷零件如油箱、油管、液体容器等；线材可制作铆钉LF13耐蚀性高、焊接性能好。
导热性、导电性比纯铝低得多。
可用冷变形加工进行强化而不能热处理强化。
适用于作焊接结构件LF5 LF10为铝镁系防锈铝(LF10的含镁量稍高于LF5)强度与LF3相当，热处理不能强化，退火状态塑性高，半冷作硬化塑性中等，焊接性能尚好，LF5用于制作在液体中工作的焊接零件、管道和容器以及其它零件。
LF10主要用来制造铆钉LF6有较高强度和耐蚀性，退火和挤压状态下塑性尚好，用氩弧焊的焊缝气密性和塑性尚可。
切削加工性良好。
用于焊接容器、受力零件、飞机蒙皮及骨架零件LF5-1为不可热处理强化铝合金，有一定的强度，耐蚀性、切削性良好。
阳极化处理后表面美观，可加工成光学机械部件、船舶部件及导线夹等LF2 LF3强度比LF21较高，塑性与耐蚀性高，热处理不能强化，焊接性好(LF3的焊接性优于LF2)，在冷作硬化状态下的切削性较好，可拋光。
用于制造在液体中工作的中等强度的焊接件、冷冲压零件和容器等硬铝LY1为铆接铝合金结构用的主要铆钉材料，在淬火和自然时效后的强度较低，但有很高的塑性和良好的工艺性能，焊接性与LY11相同，切削性能尚可，耐蚀性不高，广泛用作中等强度和工作温度＜100℃的结构用铆钉材料LY2为耐热硬铝，有较高的强度，热变形时塑性高，可热处理强化，在淬火及人工时效状态下使用，切削加工性良好，耐蚀性比LD7、LD8耐热锻铝较好，在挤压半成品中，有形成粗晶环的倾向，用于制造在较高温度下工作的承力结构件LT4 LY8 LY9均为铆钉用合金，LY4有较好的耐热性，可在125-250℃内使用，LY9的强度较高，但其共同缺点是铆钉必须在淬火后2-6小时内使用。
铝合金材质特点
铝合金材质特点
铝合金材质特点
铝合金是以铝为主要成分，其他金属成分共同熔混而成的金属材料，其主要特性有：
一、轻量
铝合金的密度最低可以达到2.6-2.8g/cm3，比铁材质轻大约1/3，所以铝合金是一种轻量的材料，适合制作诸如自行车、乒乓球拍和风筝等娱乐用品。
二、硬度高
铝合金的硬度高，抗冲击能力强，因此多适用于机械零件、航空结构等，能够有效提高使用寿命。
三、耐腐蚀
铝合金具有很高的抗腐蚀性，耐酸碱性，常见的污染物在铝合金表面也不能产生明显的腐蚀痕迹，如油污、烟气等。
因此，铝合金常用做彩钢板、烟囱和排污管等，经常接触气体和液体的部位。
四、使用寿命长
铝合金的表面经过磨光处理，不易产生氧化膜，而且铝合金的抗氧化性能良好，使得其使用寿命比铁和钢长，成本也使其更有优势。
五、加工性能好
与钢相比，铝合金的加工性能要更加优越，其机械加工性能良好，对工艺变动有很高的适应性，而且能够做到精度高，表面粗糙度好。
- 1 -。
各系列铝合金的品种状态和典型用途
各系列铝合金的品种状态和典型用途铝合金是一种广泛应用的金属材料，由于其具有轻质、高强度、优良的导热性能和抗腐蚀性能，被广泛应用于各个领域。
铝合金的品种很多，下面将介绍一些常见的铝合金及其状态和典型的用途。
1.1000系列铝合金：1000系列铝合金主要由铝组成，其中最常见的品种是1100和1050。
这些合金具有良好的导热性能、高的电导率和优良的可冲制性。
常见的状态有O、H12、H14、H16等。
典型的应用包括各种压力容器、热交换器、电容器壳体等。
2.2000系列铝合金：2000系列铝合金的主要成分是铜。
其中，最常见的品种是2024和2024、这些合金具有高强度和优良的切削性能，并具备一定的耐腐蚀性。
常见的状态有O、T3和T4等。
典型的应用包括航空航天、飞机结构件、自行车框架等。
3.3000系列铝合金：3000系列铝合金的主要成分是锰，其中最常见的品种是3003和3004、这些合金具有良好的耐腐蚀性和可焊性，并具备较高的强度。
常见的状态有O、H12、H14、H16等。
典型的应用包括制造罐装食品、化学品和各种容器。
4.5000系列铝合金：5000系列铝合金的主要成分是镁，其中最常见的品种是5052和5083、这些合金具有良好的耐腐蚀性和可塑性，并具备一定的强度。
常见的状态有O、H32和H34等。
典型的应用包括制造油罐、船体和船板等。
5.6000系列铝合金：6000系列铝合金的主要成分是硅和镁，其中最常见的品种是6061和6063、这些合金具有较高的强度、优良的焊接性能和抗腐蚀性。
常见的状态有O、T4和T6等。
典型的应用包括船用铝合金、建筑结构、汽车零部件等。
6.7000系列铝合金：7000系列铝合金的主要成分是锌，其中最常见的品种是7075、这些合金具有优秀的强度和耐腐蚀性，并具备较好的切削性能。
常见的状态有O、T6和T651等。
典型的应用包括航空航天、汽车零部件、自行车框架等。
7.8000系列铝合金：8000系列铝合金的主要成分是铝和其他元素，包括铁、硅、锑等。
简明铝合金手册
简明铝合金手册
铝合金是一种广泛使用的材料，具有很多种类和应用领域。
以下是一份简明的铝合金手册，包含常见的铝合金材料、特性和应用：
1. 1000系列铝合金：纯铝，具有良好的可加工性和耐腐蚀性。
常用于制作薄板、管材和电力导线。
2. 2000系列铝合金：具有良好的强度和耐腐蚀性，在航空和
航天领域常用。
常见的2000系列铝合金是2024和2017。
3. 3000系列铝合金：具有良好的耐腐蚀性，常用于制作食品
和化工容器。
常见的3000系列铝合金是3003和3004。
4. 4000系列铝合金：常用于焊接应用，具有良好的焊接性。
常见的4000系列铝合金是4043和4343。
5. 5000系列铝合金：具有良好的耐腐蚀性，常用于制作船舶
和海洋设备。
常见的5000系列铝合金是5052和5083。
6. 6000系列铝合金：具有良好的可加工性和强度，广泛用于
建筑和汽车制造。
常见的6000系列铝合金是6061和6063。
7. 7000系列铝合金：具有极高的强度和硬度，常用于航空和
汽车赛车。
常见的7000系列铝合金是7075和7050。
以上是一份简明的铝合金手册，列举了常见的铝合金材料、特
性和应用领域。
请注意，这只是一个概述，铝合金的种类和应用非常多样化，需要根据具体需求进行选择。
最常用的铝合金材料性能对比
最常用的铝合金材料性能对比铝合金是由铝与其他金属元素组成的合金材料。
它具有低密度、高强度、良好的加工性能和耐蚀性等优点，因此被广泛应用于航空航天、交通运输、建筑工程、电子产业等领域。
在众多铝合金中，以下是一些常用的铝合金材料性能对比：1.1系列铝合金（纯铝）：纯铝的铝合金，代表为铝1050、铝1100等。
特点：-优异的导电性和热导性，适用于导电器件制造；-高塑性，易于加工成各种形状；-低强度，常用于装饰、化工、食品等行业；-良好的耐腐蚀性，适用于各种环境。
2.2系列铝合金（铜合金）：铝合金中添加了一定比例的铜，代表为铝2024、铝2024等。
特点：-高强度、良好的切削性能，适用于制造飞机零部件、车辆零部件等；-良好的耐疲劳性能，适用于制造高负荷工作的零部件。
3.3系列铝合金（锰合金）：铝合金中添加了一定比例的锰，代表为铝3003、铝3004等。
特点：-良好的耐腐蚀性能，适用于制造罐体、管道等；-优良的深冲性能，适用于制造汽车外壳等；-中等强度，常用于装饰、化工等行业。
4.5系列铝合金（镁合金）：铝合金中添加了一定比例的镁，代表为铝5052、铝5083等。
特点：-中等强度、良好的可焊性，适用于制造船舶、汽车等；-良好的耐腐蚀性能，适用于制造化工设备；-高塑性，适用于冷冲压成型。
5.6系列铝合金（镁硅合金）：铝合金中添加了一定比例的镁和硅，代表为铝6061、铝6063等。
特点：-中等强度、良好的切削性能和可焊性，适用于制造航空航天、汽车等；-良好的耐热性能，适用于制造发动机零部件；-良好的耐腐蚀性能，适用于制造化工设备。
总结：不同的铝合金材料具有不同的性能特点，应根据具体的使用环境和要求选择合适的铝合金。
以上介绍的铝合金材料仅为常用的几种，还有其他系列的铝合金，如7系列（锌合金）、8系列（锡合金）等，其特性和应用领域也有所不同。
铝合金的性能对比对于正确选择合适的材料至关重要，以确保产品的质量和性能。
铝合金材质特点
铝合金材质特点
铝合金材质特点
铝合金材质是由铝及其他矿物质经过合成形成的材质，具有低重量、高强度、良好的韧性，较好的抗腐蚀性，塑性强，操作性能好，不易发生疲劳断裂，以及良好的热和电绝缘性等优点。
它的重量比钢低2/3，但强度差不多，因此深受工程制造界的青睐。
1、铝合金材质具有良好的耐腐蚀性。
它的表面钝化处理可以有效地增强它的耐腐蚀性，使其不易受到空气和水腐蚀，同时也不易受到物理侵蚀和腐蚀。
2、铝合金材质具有优良的性能，具有较高的抗拉强度、抗压强度、断裂伸长率、蠕变强度、耐冲击性等。
3、铝合金材质的操作性能极佳，可以采用热处理、焊接、加工、表面涂层等加工工艺，使其达到理想的效果，尤其是采用新型复合材质，其加工塑性性能优异，可以实现精确的零件加工。
4、铝合金材质具有较低的比热容，可减少机械处理的损失，提高加工效率，其抗热膨胀性好，可以有效抑制材料因热延伸而产生的改变。
5、铝合金材质具有良好的电绝缘性，可以有效防止电路板上的电磁波，使电路更加稳定。
总之，铝合金材质具有许多优秀的特性，是大量工程制造领域不可或缺的材料，正越来越广泛地应用在飞机、船舶、汽车、医疗器械等行业。
铝_铝合金及强化与热处理
铝合金的强化及热处理第一章铝及铝合金一、铝的物理性质分子量26.98，密度2.7g/cm3，熔点660.24℃（99.996%），导电导热性仅次于铜，是铁的3-4倍。
膨胀系数24.58-25.45um/m.K。
铝经合金化后，其强度比纯铝高3-4倍，由于铝合金的质轻而强度高，故其强度在所有的金属和合金中，几乎名列前茅。
铝在室温下易形成一层致密的氧化膜（三氧化二铝，比重2.82—3.92），厚度几个纳米。
二、铝的化学性质两性，与氧结合成氧化膜，在碱和盐溶液中抗蚀性差，三、铝合金及分类按合金的特性分：有防锈铝（纯铝及铝-锰、铝-镁系合金）、硬铝（铝-铜-镁-锰系）、超硬铝、锻铝及特殊铝。
按合金状态图分：变形铝（分可热处理强化区和不可热处理强化区）和铸造铝。
变形铝合金：熔炼注成铸锭再经热挤压，合金总量一般小于5%，分可热处理和不可热处理。
铸造铝合金：铸造方法浇注或压注成零件或毛坯，合金含量一般8-25%。
1. 变形铝合金牌号的表示方法工业纯铝（≥99.00%）1XXX系列Al-Cu系合金2XXX系列Al-Mn系合金3XXX系列Al-Si系合金4XXX系列Al-Mg系合金5XXX系列Al-Si-Mg系合金6XXX系列Al-Zn系合金7XXX系列其他元素合金8XXX系列备用系9XXX系列2.铸造铝合金牌号的表示方法用化学元素及数字表示，如ZAlSi7Mg表示铸造铝合金，平均含硅量为7%，平均含镁量为小于1%。
还用合金代号表示，如ZL108，ZL111等，Z，L为铸，铝汉语拼音第一个字母，后面第一个数字表示合金系列，其中1、2、3、4分别表示铝硅、铝铜、铝镁、铝锌系列合金，ZL后面第二位，第三位两个数字表示顺序号。
优质合金在数字后面附加了字母“A”。
.第二章铝的合金化与强化方法合金：就是以一种金属为基（大于50%），加入一种或几种元素，使之溶在一起，构成一种新的金属组成物，以达到某种特性或良好的综合性能，这一过程也称合金化。
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纯铝的强度低，不宜用来制作承受载荷的结构零件。
向铝中加入适量的硅、铜、镁、锰等合金元素，可制成强度较高的铝合金，若在经冷变形强化或热处理，可进一步提高强度。
根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-锰,铝-镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和特殊铝等五种.铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。
铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。
铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。
铝合金基本常识一、分类：展伸材料分非热处理合金及热处理合金1.1 非热处理合金：纯铝—1000系，铝锰系合金—3000系，铝矽系合金—4000系，铝镁系合金—5000系。
1.2 热处理合金：铝铜镁系合金—2000系，铝镁矽系合金—6000系，铝锌镁系合金—7000系。
二、合金编号：我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。
兹举例说明如下：1070-H14(纯铝)2017-T4(热处理合金)3004-H32(非热处理合金)2.1第一位数：表示主要添加合金元素。
1：纯铝2：主要添加合金元素为铜3：主要添加合金元素为锰或锰与镁4：主要添加合金元素为矽5：主要添加合金元素为镁6：主要添加合金元素为矽与镁7：主要添加合金元素为锌与镁8：不属於上列合金系的新合金2.2第二位数：表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金。
0：表原合金1：表原合金经第一次修改2：表原合金经第二次修改2.3第三及四位数：纯铝：表示原合金合金：表示个别合金的代号＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的鍊度符号-Hn ：表示非热处理合金的鍊度符号-Tn ：表示热处理合金的鍊度符号2 铝及铝合金的热处理一、鍊度符号：若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚须藉冷加工、淬水、时效处理及软烧等处理，以获取所需要的强度及性能。
这些处理的过程称之为调质，调质的结果便是鍊度。
鍊度符号定义F 制造状态的鍊度无特定鍊度下制造的成品，如挤压、热轧、锻造品等。
H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。
O 软烧鍊度完全再结晶而且最软状态。
如系热处理合金，则须从软烧温度缓慢冷却，完全防止淬水效果。
H 加工硬化的鍊度H1n：施以冷加工而加工硬化者H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理H3n：经加工硬化后再施以安定化处理n以1~9的数字表示加工硬化的程度n=2 表示1/4硬质n=4 表示1/2硬质n=6 表示3/4硬质n=8 表示硬质n=9 表示超硬质T T1：高温加工冷却后自然时效。
挤型从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。
亦可施以不影响强度的矫正加工，这种调质适合於热加工后冷却便有淬水效果的合金如：6063。
T3：溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精度。
T36：T3经6%冷加工者。
T361：冷加工度较T3大者。
T4：溶体化处理后经自然时效处理。
T5：热加工后急冷再施以人工时效处理。
人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸的安定性适用於热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。
T6：溶体化处理后施以人工时效处理。
此为热处理合金代表性的热处理，无须施以冷加工便能获得优越的强度。
於溶体化处理后为提高尺寸精度或矫正而施以冷加工，如不保证更高的强度时，亦可当作是T6鍊度。
T61：溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的目的在防止发生变形。
T7：溶体化处理后施以安定化处理(亦及人工时效处理的温度或时间较T6处理高或长)。
其目的在改善耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发生变形。
T7352：溶体化处理后除去残余应力再施以过时效处理(亦及人工时效处理的温度或时间较T6处理高或长)。
目的在改善耐硬力腐蚀裂。
於溶体化处理后施以1~5%永久变形的压缩加工，以消除残余应力。
T8：溶体化处理后施以冷加工再施以人工时效处理，冷加工时断面减少率为3%及6% 各为T83 及T86。
T9：溶体化处理后人工时效处理，最后施以冷加工，最后冷加工的目的在增加强度。
铝中合金元素和杂质对性能的影响1 合金元素影响铜元素铝铜合金富铝部分平衡相图如图所示。
548时，铜在铝中的最大溶解度为5.65%,温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。
铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，此外时效析出的CuAl2有着明显的时效强化效果。
铝合金中铜含量通常在2.5% ~ 5%，铜含量在4%~6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。
铝铜合金中可以含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。
硅元素Al—Si合金系平衡相图富铝部分如图所示。
在共晶温度577 时，硅在固溶体中的最大溶解度为1.65%。
尽管溶解度随温度降低而减少，介这类合金一般是不能热处理强化的。
铝硅合金具有极好的铸造性能和抗蚀性。
若镁和硅同时加入铝中形成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。
镁和硅的质量比为1.73:1。
设计Al-Mg-Si系合金成分时，基体上按此比例配置镁和硅的含量。
有的Al-Mg-Si合金，为了提高强度，加入适量的铜，同时加入适量的铬以抵消铜对抗蚀性的不利影响。
Al-Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分如图所示。
Mg2Si 在铝中的最大溶解度为1.85%，且随温度的降低而减速小。
变形铝合金中，硅单独加入铝中只限于焊接材料，硅加入铝中亦有一定的强化作用。
镁元素Al-Mg合金系平衡相图富铝部分如图所示。
尽管溶解度曲线表明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，但是在大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，但是可焊性良好，抗蚀性也好，并有中等强度。
镁对铝的强化是明显的，每增加1%镁，抗拉强度大约升高瞻远34MPa。
如果加入1%以下的锰，可能补充强化作用。
因此加锰后可降低镁含量，同时可降低热裂倾向，另外锰还可以使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改善抗蚀性和焊接性能。
锰元素Al-Mn合金系平平衡相图部分如图所示。
在共晶温度658时，锰在固溶体中的最大溶解度为1.82%。
合金强度随溶解度增加不断增加，锰含量为0.8%时，延伸率达最大值。
Al-Mn合金是非时效硬化合金，即不可热处理强化。
锰能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒。
再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。
MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁，形成（Fe、Mn）Al6，减小铁的有害影响。
锰是铝合金的重要元素，可以单独加入形成Al-Mn二元合金，更多的是和其它合金元素一同加入，因此大多铝合金中均含有锰。
锌元素Al-Zn合金系平衡相图富铝部分如图所示。
275时锌在铝中的溶解度为31.6%，而在125时其溶解度则下降到5.6%。
锌单独加入铝中，在变形条件下对铝合金强度的提高十分有限，同时存在应力腐蚀开裂、倾向，因而限制了它的应用。
在铝中同时加入锌和镁，形成强化相Mg/Zn2，对合金产生明显的强化作用。
Mg/Zn2含量从0.5%提高到12%时，可明显增加抗拉强度和屈服强度。
镁的含量超过形成Mg/Zn2相所需超硬铝合金中，锌和镁的比例控制在2.7左右时，应力腐蚀开裂抗力最大。
如在Al-Zn-Mg基础上加入铜元素，形成Al-Zn-Mg-Cu系合金，基强化效果在所有铝合金中最大，也是航天、航空工业、电力工业上的重要的铝合金材料。
2．微量元素的影响铁和硅铁在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系锻铝合金中，硅在Al-Mg-Si系锻铝中和在Al-Si系焊条及铝硅铸造合金中，均作为合金元素加的，在基它铝合金中，硅和铁是常见的杂质元素，对合金性能有明显的影响。
它们主要以FeCl3和游离硅存在。
在硅大于铁时，形成β-FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相，而铁大于硅时，形成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。
当铁和硅比例不当时，会引起铸件产生裂纹，铸铝中铁含量过高时会使铸件产生脆性。
钛和硼钛是铝合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中间合金形式加入。
钛与铝形成TiAl2相，成为结晶时的非自发核心，起细化铸造组织和焊缝组织的作用。
Al-Ti系合金产生包反应时，钛的临界含量约为0.15%，如果有硼存在则减速小到0.01%。
铬铬在Al-Mg-Si系、Al-Mg-Zn系、Al-Mg 系合金中常见的添加元素。
600℃时，铬在铝中溶解度为0.8%，室温时基本上不溶解。
铬在铝中形成（CrFe）Al7和（CrMn）Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。
但会场增加淬火敏感性，使阳极氧化膜呈黄色。
铬在铝合金中的添加量一般不超过0.35%，并随合金中过渡元素的增加而降低。
锶锶是表面活性元素，在结晶学上锶能改变金属间化合物相的行为。
因此用锶元素进行变质处理能改善合金的塑性加工性和最终产品质量。
由于锶的变质有效时间长、效果和再现性好等优点，近年来在Al-Si铸造合金中取代了钠的使用。
对挤压用铝合金中加入0.015%~0.03%锶，使铸锭中β-AlFeSi 相变成汉字形α-AlFeSi相，减少了铸锭均匀化时间60%~70%，提高材料力学性能和塑性加工性；改善制品表面粗糙度。
对于高硅（10%~13%）变形铝合金中加入0.02%~0.07%锶元素，可使初晶减少至最低限度，力学性能也显著提高，抗拉强度бb 由233MPa提高到236MPa，屈服强度б0.2由204MPa提高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。
在过共晶Al-Si合金中加入锶，能减小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工性能，可顺利地热轧和冷轧。
锆元素锆也是铝合金的常用添加剂。
一般在铝合金中加入量为0.1%~0.3%，锆和铝形成ZrAl3化合物，可阻碍再结晶过程，细化再结晶晶粒。
锆亦能细化铸造组织，但比钛的效果小。
有锆存在时，会降低钛和硼细化晶粒的效果。
在Al-Zn-Mg-Cu系合金中，由于锆对淬火敏感性的影响比铬和锰的小，因此宜用锆来代替铬和锰细化再结晶组织。
杂质元素稀土元素加入铝合金中，使铝合金熔铸时增加成分过冷，细化晶粒，减少二次晶间距，减少合金中的气体和夹杂，并使夹杂相趋于球化。
还可降低熔体表面张力，增加流动性，有利于浇注成锭，对工艺性能有着明显的影响。
各种稀土加入量约为0.1%at%为好。
混合稀土（La-Ce-Pr-Nd等混合）的添加，使Al-0.65%Mg-0.61%Si合金时效G•区形成的临界温度降低。