加压气化生产的主要工艺参数和常压气化比较
基于煤原料的加压气化制粗煤气分析
基于煤原料的加压气化制粗煤气分析【摘要】自从基于焦炭炉煤气为原料的高压合成氨法工业投入生产以来，对于氮肥以及合成氨的生产主要还是以焦炭为原料，但随着社会经济的发展对能源需求量的增加，能源短缺成为现代化生产的一个重大问题，开发新的生产工艺以减轻能源压力是社会经济技术发展的要求。
本文对以煤为原料进行加压气化生产合成氨的工艺技术进行探讨和分析，希望该工艺的使用和推广可以促进相关工业的生产。
【关键词】煤原料；气化方法；GSP技术；PMK炉科学技术伴随着社会经济的迅猛发展而不断提高，在原来的技术支持下进行新技术的开发和改造是科技发展与进步的有效手段，同时又提高了生产力，促进了社会经济的现代化发展的良性循环。
基于焦炭原料的间歇式固定层常压气化法是目前我国包括太化集团有限公司化肥厂在内的中、小型合成氨工业采用的最常见方法，该方法技术相当落后，是新型合成氨生产技术进行研究和改造的重点。
而以煤为原料的加压气化制粗煤气工艺成功代替了以焦炭炉煤气为原料的间歇式固定层常压气化工艺，并在具体生产中彰显出该工艺的优越性。
本文以基于煤原料的PKM炉（即固定层加压气化炉）以及GSP炉（即气流床加压气化炉）为例进行比较分析，对两种气化法的气化过程和出口气体成分以及其它相关工艺参数进分析和探究。
1.工艺原理及气化过程太化集团有限公司化肥厂20万t／a合成氨异地技术改造项目选用PMK炉炉型及固定层加压气化法工艺，固定层加压气化法有气化强度高、缩短合成氨工艺路线以及降低吨氨成本的优势。
而GSP炉炉型以及气流床加压气化法用于合成氨工艺，除了集PKM炉及固定层加压气化法工艺的优点外，而且生产出来的粗煤气的气体质量较高，还便于三废的有效治理。
1.1加料过程PMK炉—经破碎筛选，粒度在4mm～30mm之间的原料煤，用煤斗加入煤锁，并在煤锁内加压至炉内压力，然后从炉顶通过分布器均匀加入炉内。
GSP炉—原料煤经预热干燥、破碎，筛粒径小于0.2mm，在压力锁内用蒸汽加压，由给料器送往炉顶的喷嘴，并以燃烧状态进入炉内。
加压气化生产的主要工艺参数和常压气化比较
二、各项工艺参数的控制要求
作用
气
煤气组成
化
氧气消耗量
压
力
对各项 蒸汽消耗量
指标的 影响
气化炉生产 能力
煤气产率
加压蒸汽的消耗量比常压 蒸汽的消耗量高2.5～3倍， 原因有几个方面。
另一方面，在实际生产中， 控制炉温是通过水蒸气的 加入量来实现的，这也加 剧了蒸汽消耗。
二、各项工艺参数的控制要求
作用
气
煤气组成
化
氧气消耗量
压
力
对各项 蒸汽消耗量
指标的
影响
气化炉生产 能力
煤气产率
经过计算，加压气化炉的生产能 力比常压气化炉的生产能力高倍， 例如，气化压力在2.5MPa左右 时．其气化强度比常压气化炉约高 4～5倍。
加压下气体密度大，气化反 应的速度加快有助于生产能力的提 高。加压气化的气固接触时间长。 一般加压气化料层高度较常压的大， 因而加压气化具有较大的气固接触 时间，这有利于碳的转化率的提高， 使得生成的煤气质量较好。
①在一定的热负荷下，汽氧比增大，水蒸气的 消耗量增大而氧气的消耗量减少。
②汽氧比提高，水蒸气的分解率显著降低。 ③汽氧比增大，气化炉内一氧化碳的变换反应 增强．使煤气中一氧化碳的含量降低， 而氢气和 二氧化碳的含量升高。 ④提高汽氧比，焦油中的碱性组分下降而芳烃 组分则增加。 通常，变质程度深的煤种，采用较小的汽氧比．能 适当提高气化炉内的温度，以提高生产能力。 加压气化炉在生产城市煤气对，各种煤的汽氧比 (kg／m3)大致范围是：褐煤6～8；烟煤5～7；无烟 煤和焦炭4.5～6。
向进行，即不利于氢气和一氧化碳的生成，
煤气产率
因此煤气的产率是降低的。而加压使二氧 化碳的含量增加，经过脱除二氧化碳后的
煤加压气化工艺
目录引言 (1)1碎煤加压气化装置 (2)1.1装置概况 (2)1.2岗位任务 (2)1.3原料 (2)2工艺原理 (3)2.1加压气化流程简述 (4)2.2产品规格（粗煤气） (8)3影响加压企划的因素 (9)3.1煤质对气化的影响 (9)3.2水分含量对气化的影响 (9)3.3灰分含量对气化的影响 (i10)3.4挥发份对气化的影响 (10)3.5硫分对气化的影响 (11)3.6粒度对气化的影响 (11)3.7煤的灰熔点和结渣性对气化的影响 (12)3.8煤的粘结性对气化的影响 (12)3.9煤的化学反应性的影响 (12)3.10煤的机械强度和热稳定性对气化的影响 (12)3.11灰熔点对气化的影响 (13)3.12灰样对气化操作的指导意义 (13)3.13入炉矸石含量增多，对气化炉的生产会带来有害的影响 (13)4碎煤加压气化技术特点 (14)5碎煤加压气化的优缺点： (14)6煤气化主要反应的反应机理 (15)6. 1、碳的氧化机理 (15)6.2、二氧化碳还原机理 (15)7与气化工艺有关的指标 (15)7.1：气化强度： (15)7.2：气化能力 (16)参考文献 (17)致谢 (18)引言论是从煤的深加工过程还是环保控制等诸多方面都要求对原煤加工过程都要求提高煤的利用率。
气化原理：在本质上是将煤由高煤的分子固态物质转变为低分子气态物质。
煤是一种固体化石燃料，与一般燃料比较，其元素组成中C、H比较高，将煤由固态转变为气态过程，也就是改变燃料C、H比结构的过程。
影响加压气化的因素很多如：水分含量对气化的影响；灰分含量对气化的影响；挥发份对气化的影；响硫分对气化的影响；粒度对气化的影响；煤的灰熔点和结渣性对气化的影响；煤的粘结性对气化的影响煤的化学反应性的影响煤的机械强度和热稳定性对气化的影响；灰熔点对气化的影响等。
控制好各种对加压气化有影响的因素的指标能更好地利用煤的价值更有利于保护环境,降低污染和充分利用资源。
航天炉工艺及主要设备参数
航天炉⼯艺及主要设备参数航天炉⼯艺及主要设备参数介绍1、⽣产⼯艺介绍本装置为HT-L粉煤加压⽓化装置，是由北京航天院设计的⽰范装置，设计⽇消耗原料煤约929.64吨，消耗氧⽓约48.6万⽴⽅⽶。
在4.0MPa条件下通过⽓化反应，⽣产CO+ H2为1.22×106Nm3/d，经洗涤后送变换。
HT-L粉煤⽓化⼯艺是⼀种以⼲煤粉为原料，采⽤激冷流程⽣产粗合成⽓的⼯艺。
HT-L粉煤⽓化⼯艺采⽤了盘管式⽔冷壁⽓化炉，顶喷式单烧嘴，⼲法进料及湿法除渣，在较⾼温度（1400～1700℃）及压⼒（4.0 MPa左右）下，以纯氧及少量蒸汽为⽓化剂的⽓化炉中对粉煤进⾏部分⽓化，产⽣以CO、H2为主的湿合成⽓，经激冷和洗涤后，饱和了⽔蒸汽并除去细灰的合成⽓，送⼊变换系统。
该HT-L粉煤加压⽓化装置包括1500、1600、17000、1800四个单元：其中1500单元为磨煤单元、1600单元为粉煤加压及输送单元、1700单元为⽓化及合成⽓洗涤单元、1800单元为渣及灰⽔处理单元。
1500单元、1600单元、1700单元、均为双套装置、1800单元为单套装置。
1.1航天炉⼯艺原理航天炉属于粉煤加压⽓流床，利⽤纯氧和少量蒸汽为⽓化剂，⼆氧化碳或氮⽓输送粉煤，有特质的粉煤烧嘴送⼊⾼温⾼压的⽓化室完成⽓化反应，⽣成以CO和H2为主要成分的合成⽓，⽓室多余的热量由⽔冷壁吸收产⽣中压蒸汽，煤中的灰分形成熔渣，与⾼温合成⽓⼀同进⼊激冷室进⾏⽔激冷后排出⽓化炉。
1.2⽓化炉主要结构⽓化炉主要由⽓化炉外壳、螺旋盘管和⽔冷壁和激冷室内件组成，⽓化炉外壳为三类压⼒容器，螺旋盘管和⽔冷壁由⽓化室主盘管、渣⼝盘管、炉盖盘管三部分组成，盘管内⽔循环为强制循环，通过汽包副产中压饱和蒸汽，⽔冷壁向⽕侧敷有耐⽕材料⼀⽅⾯为了减少热损失，另⼀⽅⾯为了挂渣，充分利⽤渣层的隔热功能，以渣抗渣保护炉壁，⽓化炉上部为⽓化段，下部为熔渣激冷段，⽓化段位圆柱形反应室，激冷段内有激冷环、下降管、上升管和渣池⽔分离挡板等主要部件。
移动床气化法
加入炉的煤被来自下层的热煤气加热升温后，煤中水分
蒸发使燃料得到干燥，形成干煤。
煤
干燥区
除去水分 蒸出气体、焦油和油， 煤变焦炭+CH4+CnHm H2O+C=H2+CO CO2+C=2CO C+O2=CO2 灰渣区 气化剂
干馏区 气化区
燃烧区
排灰
移动床气化炉根据煤气出口位置的不同， 可以分为单段气化炉和两段气化炉。 单段气化炉只有一个煤气出口，位于煤
的煤气体积Vm=5.38m3/Kg.
空气耗量：标准状态下，气化单位质量碳所需要
的空气量：Vk=4.44m3/Kg
煤气的低位热值：标准状态下，单位体积煤气的
热值：Qnet=4.39MJ/m3 气化效率：煤气的热量与所用原料的热量之比： η=69.3%
（2）发生炉煤气的制造
采用蒸汽和空气的混合物作为气化剂制造
（3）煤种适应性广
（4）可远距离运输
（5）空分装置大
2 加压气化的原理和过程
（1）理想过程的加压气化原理
①燃烧反应 C+O2=CO2
②二氧化碳还原反应 C+CO2=2CO 及水蒸
气分解反应C+H2O=CO+H2 ③甲烷生成反应 C+2H2=CH4
（2）实际加压气化炉内的反应区域
燃料层从下往上可分为灰渣、燃烧、气
1 水煤气的制造
（1）理想水煤气的制造 在理想条件下制取的水煤气称为理想水煤气。理想水煤气的所谓理想是指在整 个生产水煤气的过程中无热量损耗。 吹风阶段： C+O2+3.76=CO2+3.76N2+409MJ 制气阶段： C+H2O=CO+H2-119MJ 总反应： 4.44C+O2+3.76N2+3.44H2O=CO2+3.76N2+3.44CO+3.44H2
关于鲁奇加压气化工艺的几点介绍
3）气化炉出口温度和灰锁温度同时升高时，说明炉内有沟 流、风洞现象，应降负荷，适当提高汽氧比，正反转炉篦来 均匀布气，必要时加大炉篦转速以破坏风洞。
加负荷前的确认： 检查原料煤的质量指标和供给情况； 检查蒸汽和氧气的供给情况，氧气的纯度；
润滑油系统：由油箱和齿轮泵组成。其作用是向煤锁 下阀、灰锁上下阀、炉篦轴瓦和填料供给润滑油（共十 个润滑点）。
煤锁气处理系统：泄压煤气经煤锁气洗涤器和分离器 处理后送入气柜，压缩机将气柜的煤气压缩后送入变换 冷却中间冷却器。
10
2.2、 气化装置与其它车间、装置的联系（主要物料） （1）气化装置与上游工号的联系 空分车间：供给气化炉开车空气和正常运行的氧气。 热电和甲烷化车间：供给气化炉运行所需的中压蒸汽，废热锅炉 产生的低压蒸汽供全厂的伴热和采暖使用； 回收车间：向气化炉供给高压喷射煤气水和低压喷射煤气水。 备煤装置：向气化炉供给运行所需的原料煤； 除氧装置：向夹套和废锅壳侧供给锅炉水。 （2）气化装置与下游工号的联系 变换冷却装置：接受气化炉生产的粗煤气； 回收车间：接受气化炉运行中产生的含尘煤气水；
加煤单元：煤仓、煤溜槽、煤锁、煤尘旋风分离器、 煤锁引射器、粗煤气消音器；
排灰单元：灰锁、竖灰管、膨胀冷凝器 ； 洗涤冷却单元：洗涤冷却器、废热锅炉、循环洗涤 泵、 粗煤气分离器。
9
开车煤气处理系统：开车煤气洗涤器、分离器、火炬、 冷火炬。
液压控制系统：由液压泵站、蓄能器、减压站和煤锁、 灰锁 就地控制柜等组成。其作用是以液压形式给煤锁、 灰锁提供动力。
炉篦整体由下部的止推盘支撑，支推盘由焊接在炉体内壳
型均是一个双层筒体结构的反应器，
试析两种加压煤气化工艺的对比
气的总量减少 ，促进 了气流床煤气化的热效率 。使 用两段式气流床虽然有这些优势 ，但是仍 旧避免不 了 出炉 时 大 于 ９００￣Ｃ的高 温 显 热 ，这 只 能 通 过 利 用 率为 ３０％的水蒸气的形式供其它地方使用 。 １．２ 高温下 ｌ ０００ｍ （ＣＯ＋Ｈ ）气体高温耗氧及耗煤 量
通过使用气流床煤气化工艺 ，原料煤是 由喷嘴 直接喷人炉 内高温地方 ，原料煤 的部分气化或者是 余热都不能使用煤气化瞬间反应造成 的高温余热 。 在 以后的工序净化时候用到耗热的地方特别少 ，对 于产 品合成更是用不到这些高温余热 ，因此 ，这些 热量 以蒸汽热量 的形式大部分通过冷却排 向大气
３．５ｍ 。
另外 ，和加压 固定 窗煤气化工艺 比起来 ，加压 气流床煤气化工艺 的很多问题也是 比较麻烦 ，比如 对氧气消耗量较大 ，备 煤输煤 系统 比较复杂 ，要求 原料煤高热值 ，所需 的投资高等 ，这些 问题都需要 新技术方案的支持 ，当前没有好办法能够解决 。 ２ 加 压 固定床 煤 气化 工艺 特 征分析 ２．１ 加压固定床煤气化工艺优势和弊端
一 ５８ 一
石 河子科 技
ＳＨＩＨＥＺＩ ＫＥＪＩ
ＳＨＩＨＥＺＩ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
第 ２期 ２０１８年 ４月
中 ，只有小部分用于其它地方或者是工艺动力 。１ ０００ｍ （ｃｏ＋Ｈ ）粗煤气 中约有热量 １．５ＧＪ／ｈ，需要用 到 的换 热面积 、电耗 、凉水塔蒸发水耗 、循环冷却水 以 及 凉 水 塔 分 别 为 ２０ｍ 、５ＫＷｈ、￣５００ｋｇ、３６ｔ／ｈ、
优势 ：① 加压 固定床煤气化中煤气组分含有较 高含量 的甲烷和烃 ，尤其适用于煤制天然气副产石 油烃 。‘② 加压固定床煤气化对原料煤 的水分和热 值没有太 高要求 ，备煤输煤系统相对 比较简单 ，而 且投 资不需要 太多 ，对 于单位热值煤气而言 ，该工 艺 比气流床工艺在原料煤的消耗上 ，特别是氧气的 消耗 ，要低 很 多 。
三种煤气化工艺的比较
三种煤气化工艺的比较三种煤气化工艺的比较煤气化技术视炉内气－固状态和运动形式，主要分为三大类∶以块煤（10～50mm）为原料的固定床；以碎煤（小于6mm）为原料的流化床；以粉煤（小于0.1mm）为原料的气流床。
为提高单炉能力和降低能耗，现代气化炉均在适当的压力（1.5～4.5MPa）下运行，相应地出现了增压固定床、增压流化床和增压气流床技术。
我国绝大多数正在运行的气化炉仍为水煤气或半水煤气固定床。
1.固定床气化工艺先进的固定床气化工艺以鲁奇移动床加压气化为代表，其主要优点包括：可以使用劣质煤气化；加压气化生产能力高；氧耗量低，是目前三类气化方法中氧耗量最低的方法；鲁奇炉是逆向气化，煤在炉内停留时间长达1h，反应炉的操作温度和炉出口煤气温度低，碳效率高、气化效率高。
虽然鲁奇气化工艺优点很多，但由于固定床气化只能以不粘块煤为原料，不仅原料昂贵，气化强度低，而且气－固逆流换热，粗煤气中含酚类、焦油等较多，使净化流程加长，增加了投资和成本。
2.气流床气化工艺德士古炉、K-T炉、壳脾炉，以粉煤为原料的气流床在极高温度下运行（1300-1500℃），气化强度极高，单炉能力己达2500煤/日，我国进口的德士古炉也达400～700煤/日，气体中不含焦油、酚类，非常适合化工生产和先进发电系统的要求。
气流床气化工艺的优点包括.煤种适应范围较宽，水煤浆气化炉一般情况下不宜气化褐煤（成浆困难），工艺灵活，合成气质量高，产品气可适用于化工合成，制氢和联合循环发电等.气化压力高，生产能力高.不污染环境，三废处理较方便。
该工艺缺点是，高温气化为使灰渣易于排出，要求所用煤灰熔点低（小于1300℃），含灰量低（低于10%-15%），否则需加人助熔剂（CaO或Fe2O3）并增加运行成本。
这一点特别不利于我国煤种的使用。
此外，高温气化炉耐火材料和喷嘴均在高温下工作，寿命短、价格昂贵、投资高，气化炉在高温运行，氧耗高，也提高了煤气生产成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
②汽氧比提高，水蒸气的分解率显著降低。 ③汽氧比增大，气化炉内一氧化碳的变换反应 增强．使煤气中一氧化碳的含量降低， 而氢气和 二氧化碳的含量升高。 ④提高汽氧比，焦油中的碱性组分下降而芳烃 组分则增加。 通常，变质程度深的煤种，采用较小的汽氧比．能 适当提高气化炉内的温度，以提高生产能力。 加压气化炉在生产城市煤气对，各种煤的汽氧比 (kg／m3)大致范围是：褐煤6～8；烟煤5～7；无烟 煤和焦炭4.5～6。
影响反应层温度最主要的因素是通入炉 中气化剂的组成即汽氧比，汽氧比下降， 温度上升。
二、各项工艺参数的控制要求
定义
汽 氧 比 的 选 择
影响
甲烷的生成反应是放热反应，因而降 低温度有利于甲烷的生戒。但温度太 低，化学反应的速度减慢
二、各项工艺参数的控制要求
定义
汽 氧 比 的 选 择
影响
采用的汽氧比不同对加压气化过程的影响有如下几 个方面。
但加压气化对设备的要求较高， 不同的煤种适宜气化压力也不 尽相同，一般泥煤是l.57～
力
对各项 蒸汽消耗量
1.96MPa；褐煤是1.77～
指标的 影响
气化炉生产 能力
2.16MPa；不黏结性烟煤是 1.96～2.35MPa黏结性烟煤、 年老烟煤和焦炭均为2.16～
煤气产率
2.55MPa无烟煤为2.35～ 2.75MPa。
二、各项工艺参数的控制要求
作用
对煤气产率的影响如图所示。
气
煤气组成
化
氧气消耗量
压
力
对各项 蒸汽消耗量
由图中可以看出，随着压力的提高，粗煤 气的产率是下降的，净煤气的产率下降得
指标的
更快。这是由于气化过程的主要反应中，
影响
气化炉生产 能力
如，以及等都是分子数增大的反应，提高 气化压力，气化反应将向分子数减小的方
向进行，即不利于氢气和一氧化碳的生成，
煤气产率
因此煤气的产率是降低的。而加压使二氧 化碳的含量增加，经过脱除二氧化碳后的
净煤气的产率却下降。
二、各项工艺参数的控制要求
作用
从以上的分析来看，总体讲，
加压对煤的气化是有利的，尤
其用来生产燃烧气(如城市煤
气
煤气组成
气)，因为它的甲烷含量高。
化 压
氧气消耗量
气
煤气组成
化
氧气消耗量
压
力
对各项 蒸汽消耗量
指标的
影响
气化炉生产 能力
煤气产率
经过计算，加压气化炉的生产能 力比常压气化炉的生产能力高倍， 例如，气化压力在2.5MPa左右 时．其气化强度比常压气化炉约高 4～5倍。
加压下气体密度大，气化反 应的速度加快有助于生产能力的提 高。加压气化的气固接触时间长。 一般加压气化料层高度较常压的大， 因而加压气化具有较大的气固接触 时间，这有利于碳的转化率的提高， 使得生成的煤气质量较好。
力有助于分子数减小的反应,而不利于分
子数增大或不变的反应。因此，高压对下
气
煤气组成
列反应有利：
化
氧气消耗量
压
提高气化压力不利于下列反应：
力
对各项 蒸汽消耗量
指标的
影响
气化炉生产 能力
由以上反应可以知道，随气化压力的提高， 煤气中的甲烷和二氧化碳含量增加，而氢 气和一氧化碳的含量减少
煤气产率
二、各项工艺参数的控制要求
指标的
影响
气化炉生产 能力
煤气产率
加压蒸汽的消耗量比常压蒸 汽的消耗量高2.5～3倍，原 因有几个方面。
一是加压时随甲烷的生成量 增加，所消耗的氢气量增加， 而氢气主要来源于水蒸气的 分解。从上面的化学反应可 知，加压气化不利于水蒸气 的分解，因而只有通过增加 水蒸气的加入量提高水蒸气 的绝对分解量，来满足甲烷 生成反应对氢气的需求。
影响
气化炉生产 能力
比较复杂。
煤气产率
二、各项工艺参数的控制要求
规律
甲烷的生成反应是放热反应，因而降 低温度有利于甲烷的生戒。但温度太 低，化学反应的速度减慢。
气 化 温度范围 层 的 温 度
影响因素
通常，生产城市煤气时，气化层的温 度范围在950～1050℃左右；生产合 成原料气时，可以提高到1150℃左右。
目录
一、加压气化生产的主要工艺参数 二、各项工艺参数的控制要求
一、加压气化生产的主要工艺参数
气化 压力
气化 层的 温度
汽氧 比的 选择
二、各项工艺参数的控制要求
作用
和常压气化比较，煤在加压下气化
时，气化过程在数量上和质量上的
气
煤气组成
指标均发生重大变化。
化
氧气消耗量
随着气化压力的提高，燃料中 的碳将直接与氢反应生成甲烷，
二、各项工艺参数的控制要求
作用
对于加压气化生产合成气来讲，
甲烷的生成是不利的。为获得
较多的氢气和一氧化碳气体，
气
煤气组成 可采用挥发分低的原料，如年
化
氧气消耗量
老的烟煤、无烟煤以及焦炭； 并采用低的压力、较高的操作
压
温度和通入适当的气化剂等措
力
对各项 蒸汽消耗量
施。另一种方法是在炉外将甲
指标的
烷进行转化，但流程和操作 都
感谢收看
再见！
《煤炭气化工艺》
二、各项工艺参数的控制要求
作用
气
煤气组成
化
氧气消耗量
压
力
对各项 蒸汽消耗量
指标的 影响
气化炉生产 能力
煤气产率
加压蒸汽的消耗量比常压 蒸汽的消耗量高2.5～3倍， 原因有几个方面。
另一方面，在实际生产中， 控制炉温是通过水蒸气的 加入量来实现的，这也加 剧了蒸汽消耗。
二、各项工艺参数的控制要求
作用
压
在这种情况下，在900～100O℃
力
对各项 蒸汽消耗量
指标的
影响
气化炉生产 能力
的低温下进行气化反应成为可 能；
同时，水煤气反应所需要的大 量的热量可以由甲烷生成反应 放出的热量来提供，随着压力
的提高，热量的需求量和氧气
煤气产率
的需求量大大降低。
二、各项工艺参数的控制要求
作用
根据化学反应平衡规律，提高气化炉的压
作用
气
煤气组成
化
氧气消耗量
压
力
对各项 蒸汽消耗量
指标的
影响
气化炉生产 能力
煤气产率
加压气化过程随压力的增 大，甲烷的生成反应增加， 由该反应提供给气化过程 的热量亦增加。这样由碳 燃烧提供的热量相对减少， 因而氧气的消耗亦减少。
二、各项工艺参数的控制要求
作用
气
煤气组成
化
氧气消耗量
压
力
对各项 蒸汽消耗量