特种膜分离技术处理含油废水详细说明
含油污水处理中膜分离技术的应用
含油污水处理中膜分离技术的应用摘要随着工业的快速发展，大量的含油污水依靠传统的处理方法难以达到处理要求，这就需要我们采用更新的技术工艺来提高含油污水处理技术，膜分离技术就是在此情况下发展起来的。
本文首先介绍了含油污水膜分离过程的影响因素，然后详细阐述了含油污水膜分离技术处理的工艺设计。
关键词污水；处理；膜分离0 引言随着石油工业的快速发展，大量的含油污水排入水体，由于含油污水化学耗氧量大，对环境污染严重，为保护环境不受污染，并回收利用有用物质，在含油废水排放前必须进行净化处理。
与传统的生化降解法、化学淤浆法等处理方法相比，膜分离作为一种有效的、新型的污水处理技术具有显著的优势，目前该技术在石油化工、生活污水、工业废水等方面得到了广泛的应用。
膜分离技术是利用一张特殊制造的、有选择透过性的薄膜，在外力的推动下对混合物进行分离、提纯、浓缩的一种新型分离技术，是根据混合物的物理性质或化学性质不同将其分离。
膜分离技术与其它含油污水处理方法相比具有以下优点：1）不产生含油污泥，浓缩液可以做焚烧处理；2）一般只需要压力循环水泵，具有污染小、投资少、节能、高效的特点；3）透过流量和水质都比较稳定，不会跟随污水中油分浓度的波动而变化；4）由于分离装置简单、操作方便、易维修，该技术具有广阔的应用前景。
1 含油污水膜分离过程的影响因素影响含油污水处理中膜分离技术的因素有以下几个方面：1）膜的材料和孔径在含油污水处理中，为了使污水处理的过程中分离膜的性能可靠稳定，要根据含油污水的化学性质选择合适的膜材料。
如果污水中的油以分散油和浮油为主，则选择孔径在10μm~100μm之间的微滤膜。
如果污水中的油是溶解油和稳定的乳化油，则选择亲油的超滤膜。
2）操作温度和操作压差分离膜在工作时会受到膜的温度的影响，一般情况下30℃~50℃是膜的最理想的工作温度。
用膜分离技术处理含油污水时，存在一个临界操作压差，当操作压差小于临界压差时，渗透量随压差的增加而增加。
含油废水处理方案
含油废水处理方案一、含油废水的定义含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油）的废水。
含油废水的特点是COD、BOD高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，其污染主要表现在以下几个方面：二、油在水中的存在形式1、悬浮油：粒度≥100um，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。
2、分散油：粒度为10～100um，悬浮、弥散在水相中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。
3、乳化油：粒度为0.1～10um（极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。
上述3种油在电镀废水中都存在，油脂浓度一般在300～500 mg/L，其中乳化油所占比例最大。
电镀含油废水的处理就是要实现油水分离，然后对分离出来的油作专门的处理（深埋或焚烧），要实现油水分离最关键的是破乳技术使乳化油转化成浮油。
三、目前国内外常用的几种含油废水处理方法之对比1. 重力分离法利用油和水的密度差及油水的不相溶性进行分离的方法（一级处理）浮油和部分分散油。
2. 离心分离法利用快速旋转产生的离心力，使相对密度大的水抛向外圈，而相对密度较小的油则流在内圈并聚结成大的油珠而上浮分离（一级处理）。
3. 过滤法（膜分离法）利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份（二级处理）。
4. 浮选法（气浮法）利用油珠黏附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，主要针对含油废水中靠重力分离自然浮上难以去除的分散油、乳化油（要投放无机或有机的絮凝剂）。
5. 凝聚法向乳化废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中水解后生成亲油性的絮装物，使微小的油滴吸附于其上，絮凝产生矾化等物理化学作用，然后用沉降或气浮的方法将矾花及吸附于其上的油去除。
6. 盐析法向乳化废水中投加无机盐类电解质进行破乳除油。
膜技术在工业废水处理中的应用
适用于处理含有有机物和重金属的 废水，通过纳滤膜可以将这些物质 进行分离和去除。
膜生物反应器在废水处理中的应用
MBR技术：将膜分离技术和生物反应器相结合，通过膜的截 留作用将微生物和废水中的悬浮物进行分离，从而得到高质 量的出水。
膜生物反应器可以高效地去除废水中的有机物、氨氮、总磷 等污染物，同时具有占地面积小、操作简便、处理效果稳定 等优点。
生活污水处理：膜技术可以用于处理 生活污水，如家庭、学校、医院等场 所产生的污水。
工业废水处理：膜技术可以用于处理 各种工业废水，如石油化工、制药、 造纸、印染等行业。
饮用水处理：膜技术可以用于处理饮 用水，提高水质，保障人民的健康。
02
工业废水处理现状及挑战
工业废水排放现状
工业废水排放量巨大 ，对环境造成严重污 染。
废水处理设施建设不 足，存在偷排、漏排 等问题。
不同行业产生的废水 成分复杂，处理难度 大。
工业废水处理面临的挑战
废水成分复杂，处理难度大。 处理技术单一，缺乏综合解决方案。
处理成本高，企业难以承担。
工业废水处理技术的发展趋势
发展高效、节能、环保的废水处 理技术。
加强废水回用，实现资源化利用 。
中来。
开展膜技术在不同工业领域的应用研究 ，拓展膜技术在各行业废水处理中的应
用范围。
加强膜技术研发，提高膜材料性能与寿命
膜技术的关键在于膜材料，因 此需要加强膜材料的研发，提 高膜材料的性能和寿命。
研究开发具有高透水性、高抗 污染性、高耐酸碱性和高机械 强度的膜材料，以满足不同工 业废水处理的需求。
探索新的制备方法，降低膜材 料的制造成本，促进膜技术的 推广应用。
开展低成本、高效能的膜技术解决方案研究
膜分离技术应用于煤化工含盐废水处理说明
膜分离技术应用于煤化工含盐废水处理说明
煤化工企业产生的废水可分为有机废水和含盐废水两大类。
有机废水主要来自工艺废水及生活污水等，其特点是含盐量低、污染物以COD为主，目前一般根据其水质特点采取相应的处理措施部分回用。
含盐废水主要来源于循环水系统排水、除盐水系统排水、锅炉排水、回用水处理系统浓水等。
含盐废水的处理常采用膜浓缩技术将废水中的杂质浓缩，清水回用，膜浓缩产生的高盐废水则送往蒸发塘采用自然蒸发法浓缩处理，使盐分留在池底定期清理。
膜分离技术处理煤化工含盐废水有很大的优势，小面，小编就给大家介绍一下膜分离技术如何处理煤化工含盐废水。
超滤、反渗透等膜分离技术处理高浓盐废水虽然能得到较高的水回收率，但废水中高浓度的盐类离子会对膜造成严重腐蚀;伴随浓缩液浓度、黏度的不断增大，废水中有机物和Ca2+、Mg2+等易结垢离子极易堵塞膜孔，对膜造成不可再生的污染和损害。
此外，自然蒸发池法往往需建设较大面积的贮存水池，利用太阳能自然蒸发的方式蒸腾水分，使盐分留在池底定期清理，同时蒸发池需采用相应的防渗措施。
因此，该方式目前主要用于降雨量小、蒸发量大、地广人稀地区，属于在经济上比较合理的浓盐水处置方式。
自然蒸发池占地面积比较大，对建设区域的蒸发量、降雨量等均有一定要求;同时蒸发池也需确定合理的防渗级别，否则很容易造成土壤及地下水污染。
此外，浓盐水管路传输中需要解决结晶、保温、堵塞等工程问题，实际应用过程中较易发生洁净堵塞及管线腐蚀等，发生泄露污染土壤。
含油废水的膜处理技术
α 收稿日期: 2000210218 基金项目: 教育部高校博士点专项基金资助项目 (96014511)
作者简介: 李海波 (19742) , 男, 博士研究生 1
亲水膜的发展非常迅速, 因其水通量高, 抗污染能 力强, 已逐渐成为含油污水除油作业的主要膜材。亲水 性的强弱可通过适当选择添加亲水基团来控制, 如按 10 ∶ 5 的 质 量 比 在 PSF 中 添 加 A l2O 3 微 粒 制 成 的 PSF —A l2O 3 膜, 不仅改善了膜的亲水性, 还提高了膜 的机械强度, 处理华北油田油浓度 6410 m g L、油滴粒 度 2514 Λm 的原水, 可获得出水浓度 0147m g L、油滴 粒度 01084 Λm 的良好效果[10]。 虽然增大膜的亲水性 有利于提高膜的水通量, 但亲水性过高, 膜易溶解, 而 且将失去机械强度, 故调节膜亲水性与疏水性的合理 平衡是关键问题。利用共混技术将疏水的 PVD F 与具 有强亲水基团的聚丙烯腈 (PAN ) 混溶制膜, 膜表面水 的接触角从改性前的 107°减小到 37°, 有效限制了溶 解油污染膜表面[11 ]。
1 膜分离法处理含油污水的必要性 含油水体中的含油量 (通常是 1%～ 10% )、油的 种类和性质、水体的性质, 酸碱度、表面活性剂、电解质 等各异, 水体中其他化合物的种类和含量也不同, 油的 赋存状态多种多样, 例如仅从油滴大小上一般在水中 就呈 4 种状态; 浮油、分散油、乳化油和溶解油[1 ][2 ][3 ]。 浮油是以连续相的形式漂浮于水面, 形成油膜或 油层, 含油废水中的油大部分 (80% ) 呈大颗粒的悬浮 状态, 油的粒径一般大于 100 Λm ; 分散油是以微小油 滴悬浮于水中, 不稳定, 经一定时间后可能形成浮油, 油滴粒径通常为 10～ 100 Λm ; 乳化油是由于水中有表 面活性剂使油滴乳化成稳定的乳化液分散于水中, 油 滴粒径微小, 一般小于 10 Λm , 大部分在 011～ 2 Λm 之 间, 表面形成一层界膜, 荷电, 难以相互黏结; 溶解油是 以化学方式溶解的微粒分散油, 粒径小于乳化油, 一般 小 于几微米, 但由于油在水中的溶解度很小 (5～ 15 m g l) , 所以在水中比例仅约 015% [3 。 ][4 ][5 ] 油和水都是很特殊的物质, 水有强极性; 油本是单 纯的碳氢化合物, 是非极性疏水的物质, 但由于种种原 因它们常和表面活性剂等化学物质混合, 成为难以处 理的、被乳化了甚至溶解的油。典型的乳化油不仅油滴 小, 而且表面性质复杂、荷负电。 根据所加表面活性剂 的性质, 又分为 O W 型和W O 型乳化水体, 它们有
膜技术处理含油废水的研究
膜技术处理含油废水的研究膜技术处理含油废水的研究引言：随着工业化进程的加快以及全球经济的飞速发展，废水处理成为人们关注的重要问题。
其中，含油废水是一种常见的工业废水，其含有油脂、悬浮物等有害物质，对环境和生态系统造成重大威胁。
为了解决含油废水的处理难题，降低对环境的污染，膜技术逐渐成为处理含油废水的研究热点。
一、膜技术的基本原理膜技术是利用特殊材料制成的薄膜作为分离介质，通过其具有的半透膜性质来实现液体或气体的分离与浓缩。
常见的膜技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
在处理含油废水中，常用的是超滤和反渗透膜。
超滤膜是一种通过对悬浮物、胶体和大分子物质的筛选作用实现废水分离的膜技术。
因为油水混合物中的油和胶体颗粒粒径较大，超滤膜能够有效地将其截留在膜表面，从而实现对废水中油脂的分离。
反渗透膜则是利用压力差作用下，将废水通过半透膜分离为纯净水和浓度较高的废液。
由于反渗透膜具有极小的孔径，可以有效地截留低分子量物质，因此可以将含油废水中的油脂和微量溶解物质去除，得到高纯度的水。
二、膜技术在含油废水处理中的应用1. 超滤膜的应用超滤膜具有开孔率大、截留效果好等特点，因此在处理含油废水中得到广泛应用。
超滤膜可以通过筛选作用将含油颗粒和胶体分离出来，并实现对废水中油脂的去除。
此外，超滤膜还可以与其他工艺相结合，如化学处理和气浮等，进一步提高废水处理效果。
2. 反渗透膜的应用反渗透膜具有高效去除有机物和微量溶解物质的能力。
在含油废水处理中，反渗透膜可以将废水中的油脂、溶解有机物和盐类等去除，得到高品质的水。
此外，反渗透膜还可以与超滤膜相结合使用，形成复合膜系统，提高废水处理效率和水质。
三、膜技术处理含油废水的优势相比传统的化学法和物理法处理含油废水，膜技术具有以下优势：1. 高效性：膜技术能够高效去除废水中的油脂和微量溶解物质，得到高纯度的水，具有较高的处理效率。
2. 环境友好：膜技术不需要添加化学药剂，减少了对环境的污染，降低了废水处理过程中的化学氧化需氧量。
含油废水的水处理技术
含油废水
含油废水是指含有脂(脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等)及 各种油类(矿物油、动植物油)的废水。据统计,世界上 每年至少有500～1000万t油类通过各种途径进入水体, 在造成水资源污染、油资源浪费的同时,油类污染物对 环境生态和人体健康也有极大影响。
来源
含油污水中有两种不同性质的油:一种是动物脂肪和植物油脂, 它是由不同链长的脂肪酸或甘油(丙三醇)所形成的甘油三酸脂 组成,脂肪酸可以是饱和的也可以是不饱和的;另一种油是原油 或矿物油的液体成分,原油是碳氢化合物的混合物,即全部是由 直链或支链以环形结构所组成的C、H化合物。
处理技术
各种含油废水处理方法比较及发展趋势
气浮法
气浮法是使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上， 利用气体本身的浮力将污染物带出水面，从而达到分离目 的的方法。这是因为空气微泡由非极性分子组成，能与疏 水性的油结合在一起，带着油滴一起上升，上浮速度可提 高近千倍，所以油水分离效率很高。
气浮法按气泡产生方式的不同，可分为鼓气气浮、加压气 浮和电解气浮等。鼓气气浮是利用鼓风机、空气压缩机等 将空气注入水中，也可利用水泵吸水管、水射器将空气带 入水中。电解气浮是用电解槽将水电解，利用电解形成的 极微的氢气和氧气泡，将污染物带出水面。加压气浮是在 加压条件下使空气溶于水中，然后再恢复到常压，利用释 放的大量微气泡将污染物分离。
①纯粹的物理分离, 不需要加入沉淀剂。 ②不产生含油污泥, 浓缩液焚烧处理。 ③虽然废水中油分浓度变化幅度大, 但透过流量和水质基
本不变, 便于操作。 ④膜法一般只需压力循环废水, 设备费用和运转费用低,
特别适合于高浓度含油废水的处理。
膜分离法
在含油废水处理中应用的膜分离过程主要有微滤(MF) 、超 滤(UF) 、纳滤(NF) 和反渗透(RO)。它们的分离过程及其 传质机理见下表。
含油污水处理新技术
含油污水处理新技术一、引言含油污水是指在工业生产和日常生活中产生的含有油脂、石油类物质的废水。
传统的含油污水处理方法存在处理成本高、处理效果差等问题。
因此，发展新的含油污水处理技术具有重要意义。
本文将介绍一种基于膜分离技术的含油污水处理新技术，旨在提高处理效率、降低处理成本。
二、技术原理该新技术采用膜分离技术对含油污水进行处理。
其主要步骤包括预处理、膜分离和后处理三个阶段。
1. 预处理阶段：在此阶段，含油污水经过初步处理，去除大颗粒悬浮物、泥沙等杂质，以减少对后续膜分离的影响。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤等。
2. 膜分离阶段：在此阶段，采用特制的膜组件进行分离。
膜组件通常由有机膜和无机膜组成。
有机膜主要包括微滤膜、超滤膜和纳滤膜，无机膜主要包括陶瓷膜和复合膜。
通过膜的孔径和份子筛选性，可以有效地将油脂、悬浮物、胶体等物质从含油污水中分离出来，同时保留水份子。
3. 后处理阶段：在此阶段，通过对膜分离后的产物进行处理，达到进一步净化水质的目的。
后处理方法通常包括沉淀、吸附、活性炭过滤等。
这些方法可以进一步去除残留的油脂、胶体等物质，提高水质纯度。
三、技术优势1. 高效处理：该新技术采用膜分离技术，具有高效分离油脂、悬浮物等杂质的能力，能够有效提高处理效率。
2. 低成本：相比传统的含油污水处理方法，该新技术具有更低的处理成本。
膜分离技术相对简单，设备投资和运营成本较低。
3. 环保可持续：该新技术对环境友好，能够有效减少废水排放，降低对水资源的消耗。
同时，膜分离技术可实现废水的资源化利用，具有良好的可持续性。
四、应用前景该新技术在含油污水处理领域具有广阔的应用前景。
它可以应用于石油化工、机械创造、食品加工等行业的含油废水处理，能够有效解决这些行业面临的废水处理难题。
此外，该技术还可以应用于城市污水处理厂，提高污水处理效率，改善水环境质量。
五、结论基于膜分离技术的含油污水处理新技术具有高效处理、低成本和环保可持续等优势。
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特种膜分离技术处理含油废水详细说明
随着经济和工业的发展，在石油、金属、机械、食品等行业产生了大量的含油废水，对环境造成了严重的污染，危害人体健康。
含油废水不仅含油，其BOD及COD值高，传统的絮凝沉淀、机械刮出及生化处理等，都存在工艺复杂、处理难度高、出水水质不稳定的问题。
含油废水的来源很多，石油工业的采油、炼油、油运输及石油化学工业产生含油废水，油轮洗涤水、机械加工业的金属切削液、脱脂液、冷却润滑液、钢铁轧钢水、食品工业和农药工业等的废水中都含有大量的油。
乳化液含油废水处理常用物理方法有：重力分离法，利用油和水相对密度差进行分离。
粗粒化法，利用油水两相对聚结材料亲和力的不同进行分离。
深床过滤法，利用颗粒介质滤床的截留、惯性碰撞、筛分表面粘附等机理除去水中的油分。
而膜分离法利用超滤、微滤、和电渗析技术进行油水分离，膜分离方法具有处理量大、操作简便、经济可靠、不受油水相对密度差的约束等特点。
膜分离方法已广泛应用于分散油和乳状油的分离，尤其是微滤和超滤，反渗透和纳滤用于乳状油和溶解油的分离和浓缩回用。
目前含油废水膜处理技术使用的大多是有机膜，多年使用实践证明其性能随使用时间增长而降低，会因膜的溶胀而报废。
而无机膜具有耐高温、耐化学侵蚀、机械强度好、抗生物能力强、渗透量大、可清洗性强和使用寿命长等特点。