模具牛角进胶设计步骤
正梓源模具牛角进胶设计指引-1
文件名: 正梓源模具设计指引第三章．牛角进胶设计指引文件编号：作成/日期：张传寿版本： v1.0 审核/日期：张传寿页码： 2/ 10 核准/日期：张传寿4.0正文内容4.1牛角进胶的定义4.1.1塑胶产品在注塑过程中，塑胶从流道进到产品所经过的路线是曲线（如弯曲的牛角）的进胶方式是牛角进胶。
4.2牛角进胶的类型4.2.1由于牛角进胶适用范围广，所以牛角进胶的类型也有多种，可分为：4.2.1.1进胶点低于外分形面，此类进胶大多数都是点在骨位的侧面或者底面。
在产品上很容易找到此类进胶的位置，因此我们设计的牛角进胶大多数都属于此类进胶。
由于此类进胶的进胶点低于分形面，它受到的顶出阻力相对也小，此类进胶比较易于顶出。
4.2.1.2进胶点平外分形面，此类进胶一般都是在点产品的表面，此类型的进胶在产品上也很容易找到它的位置，因此此类型的进胶我们也是常常设计到。
由于此类进胶的进胶点与分形面平，它受到的顶出阻力比上一类型要大一点，此类进胶也是易于顶出。
4.2.1.3进胶点高于外分形面，此类进胶大多都是用在电池盖上，由于此类进胶的进胶点高于分形面，有些还高很多，因此此类进胶受到的顶出阻力会很大，顶出非常困难，我们遇到此类进胶要特别注意。
4.2.1.4大牛角进胶，有些产品要求进胶点尽量近产品中心（不能前模进胶的）这样我们就要设计成大牛角进胶。
大牛角进胶由于夸度大，要正常顶出是不成的，所以大牛角进胶在顶出时只是把牛角顶松，再由人手轻松的将流道部分取出。
文件名: 正梓源模具设计指引第三章．牛角进胶设计指引文件编号：作成/日期：张传寿版本： v1.0 审核/日期：张传寿页码： 3/ 10 核准/日期：张传寿进胶点低于外分形面（如下图）进胶点与外分形面平（如下图）进胶点高于外分形面（如下图）文件名: 正梓源模具设计指引第三章．牛角进胶设计指引文件编号：作成/日期：张传寿版本： v1.0 审核/日期：张传寿页码： 4/ 10 核准/日期：张传寿4.3牛角镶件的材料及设计注意事项4.3.1.牛角入水镶件的设计牛角入水镶件一律采用右图加斜度的拼镶设计方式,材质使用SKD61/淬火至HRC50~52度一面做1度斜度,加一级8~12mm平面,.以利于控制瓣合处披锋及生产中的修模。
牛角进胶设计方法
1确定进胶点位置：进胶点应选择在产品较厚，没有外观限制的位置。
2确定进胶口大小：进胶口的大小应根据产品的厚度和进胶量来确定，一般取宽度的1/4~1/3，厚度可以取宽度的1/2。
这样可避免冷料穴的出现及开模时拉胶，影响注塑件的外观及装配。
宽度大的取大值，反之取小值。
3确定牛角的大小和形状：牛角的大小和形状应根据产品的形状和结构来确定，一般牛角的高度是进胶口宽度的1~1.5倍，长度是宽度的1.5~2倍。
如果产品外观没有要求，牛角可以设计得大一点，这样可以减小注射压力，降低产品内应力。
4确定牛角的圆弧大小：牛角的圆弧大小应控制在R5MM以上，这样可以确保牛角能顺利变形脱出。
5分流道设计：分流道应与主流道成一定角度，避免与主流道直接相连，这样可以防止主流道中的熔料在注射时直接冲击型芯，导致型芯变形。
6考虑模具强度：在设计牛角进胶时，还应考虑模具的强度，确保模具在注射过程中不会变形或损坏。
7牛角潜水进胶的创建：可以通过插入、设计特征、圆柱体等命令进行创建。
UG进胶牛角画法
同一条弧线做两个一个进胶口大 一个小
0.5mm 1mm
这是外挂软件做出，很难改动到想要的
所以我做了一份通过两条线做出的牛角。 步骤也不多，并且也简单 不受位置影响（线都是自己做了）Βιβλιοθήκη 第一步：确定进胶点和分型面
第二步：在草图绘出第一条圆弧线（类似合适位置）
第十步：2、完成后得到这样效果。
第十一步：好这些都简单了，就是镜像缝合成实体。这样 牛角形状就出来了
第六步：1、把进胶口圆弧和直线瑞点连接在一走。（用圆弧、点连接）
第六步：2、连接完成后
第七步：最修剪成如下牛角形状，后完草图。出伸出面
第八步：出伸出面，现两端通过，平面在线的中心画圆到边线点（即画相切的圆）
第九步：1、通过曲线网络命令做圆弧
第九步：2、通过曲线网络命令做圆弧
第十步：1、通过修剪片体、拉伸、修剪片体命令。
第三步：在平行圆心位置绘出进胶口宽约2.5mm
第四步：绘一个比第一条圆弧R大4mm的圆(两条圆弧 相差一般有3 4左右，效果不好要调整 ) （最后的牛角效果好不好就看你手艺）
R:11mm
R:7mm
第五步：1、把圆参照进胶口的线瑞移动成牛角形状 （以类似牛角形状放置） 2、过两点圆心画一条直线到大圆边上，最后修剪为牛角的最大点。 （约6mm）
扁形牛角浇口的设计
1 序言空调导风板零件位于空调送风口位置，当空调制冷送风时，导风板处于打开状态；当空调关闭时，导风板处于闭合状态。
导风板采用注塑成形，要求具有较高的塑料外观质量，基于产品外观的需要，导风板的外观面和侧边位置都不允许出现浇口印，因此浇口点必须设计在产品的非外观面上。
所以热流道具有节约原料、易于自动化等优点，为了节约水口料，模具进胶系统采用热流道转冷流道的模式。
冷流道采用一种新型的扁形牛角浇口设计，相较于传统的圆形牛角浇口，浇口宽度方向可以设计得更薄，使冷却效果更好，浇口断点更平整。
导风板模具在其注塑过程中，熔融的胶料从注塑机射入热流道系统，接着从各热嘴流入扁形牛角浇口镶件，最后从产品非外观位置流入模腔形成产品，产品经射胶、保压和冷却出模后外观位置无浇口印。
2 扁形牛角浇口设计2.1 产品成形工艺分析导风板产品规格为686mm×59mm，料厚均匀，厚度为3.0mm，产品细长，两端位置有转轴。
零件使用ABS材料，该材料的收缩率约为1.005，综合性能较好，耐冲击强度较高。
导风板采用一出二开制，开模前采用Moldflow软件进行模流仿真分析。
Moldflow软件具有注塑成形仿真功能，不仅能够验证和优化解决塑料零件、注塑模具和注塑成形方面的问题，还能提供科学的产品进胶方案、分析产品翘曲等问题[9]。
根据Moldflow模拟仿真分析结果确定导风板型腔分布，如图1所示。
为避免产品两端转轴对应外观位置缩水，每腔产品含3个浇口，为了更好地控制产品尺寸变形，其中中间热嘴分别对应1个浇口，两端热嘴对应2个浇口，模具进胶采用热流道转冷流道方式，其中冷流道使用扁形牛角浇口，胶料绕过产品外观，从非外观侧进入模腔。
图1 导风板型腔分布2.2 扁形牛角浇口镶件及其工作原理扁形牛角浇口镶件（见图2）通过设置弧形浇注通道，使浇口能够位于注塑件的非外观面上，而不是位于边缘或外观面上，从而不会对注塑件的外观造成影响。
扁形浇口镶件固定采用螺钉紧固在动模镶件上的方式，同时为了方便加工扁形牛角浇口通道，将浇口镶件一分为二，分成2个对称的零件。
注塑模具牛角进胶点设计案例
步驟三： 按下圖所示找到牛角的另一個端點，畫出為R為值的牛角中心線。 倒R角，防止銳 角刮出料屑
No Image
L3>=L1+L2
L4=(1.5~2)xD4
如L3值大于模仁或接近模仁厚度 時，采用右圖的方式做插入式拉 料頂針。
二：牛角拆彎偷料的畫法及取值
倒R角，防止銳 角刮出料屑
此值常取60度
No Image
pleaseletmefly放飛就是遠離城市的喧囂擺脫日常生活看不同的錦繡風景看各地的風俗人文滿足好奇心求知欲增加閱歷賞心悅目而已
一：牛角進點的畫圖步驟及取值范圍 下面我們就以一個簡單的牛角進點為例來敘述一下其畫圖步驟。 如圖所示： 步驟二
步驟三 步驟一
步驟一： 首先我們找到產品上進點位置，采用點澆口的方式將頭部形狀畫出，然后旋轉一個角度“b”。
注：如R取值為L/2 畫出的圖，如左圖 所示為錯誤的，兩 紅線不可以相交。 所以R取值為>L/2 且不會出現兩線相 交的最接近的0.5一 間隔數值為宜。
2：畫圖形校核牛角的大端直徑D2值，確定后定出D3值，然后畫出兩條相切弧，完成步驟。
c取值3度以上 D3=(D1+D2)/2 如果：(a) D4>=2xR1，D2=D4。 (b) D4<2xR1 =< 1.3xD4，D2= 2xR1 。 (D2值取以0.5為間隔的數值) (c) 2xR1 >= 1.3xD4，D2= 2xR1 。 (D2值取以0.5為間隔的數值，且此時應 考慮將D3即流道的直徑加大) 最后以上述畫圓的方法將牛角的外圈線畫出 此圓位置位于牛角中心 弧的中點
H = D4/2 此拆彎偷料處應盡量靠近牛角，這樣 頂出后牛角變形的效果會更好。
如為U形流道建議都要做此拆彎偷料。
UG进胶牛角画法.
第十步：1、通过修剪片体、拉伸、修剪片体命令。
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第十步：2、完成后得到这样效果。
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第十一步：好这些都简单了，就是镜像缝合成实体。这样 牛角形状就出来了
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同一条弧线做两个一个进胶口大 一个小 0.5mm 1mm
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这是外挂软件做出，很难改动到想要的
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所以我做了一份通过两条线做出的牛角。 步骤也不多，并且也简单 不受位置影响（线都是自己做了）
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第一步：确定进胶点和分型面
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第二步：在草图绘出第一条圆弧线（类似合适位置）
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第三步：在平行圆心位置绘出进胶口宽约2.5mm
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第四步：绘一个比第一条圆弧R大4mm的圆(两条圆弧 相差一般有3 4左右，效果不好要调整 ) （最后的牛角效果好不好就看你手圆参照进胶口的线瑞移动成牛角形状 （以类似牛角形状放置） 2、过两点圆心画一条直线到大圆边上，最后修剪为牛角的最大点。 （约6mm）
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第六步：1、把进胶口圆弧和直线瑞点连接在一走。（用圆弧、点连接）
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第六步：2、连接完成后
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第七步：最修剪成如下牛角形状，后完草图。出伸出面
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第八步：出伸出面，现两端通过，平面在线的中心画圆到边线点（即画相切的圆）
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第九步：1、通过曲线网络命令做圆弧
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第九步：2、通过曲线网络命令做圆弧
UG 进胶牛角画法课件
第十步：1、通过修剪片体、拉伸、修剪片体命令。
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第十步：2、完成后得到这样效果。
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第十一步：好这些都简单了，就是镜像缝合成实体。这样 牛角形状就出来了
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第三步：在平行圆心位置绘出进胶口宽约2.5mm
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第四步：绘一个比第一条圆弧R大4mm的圆(两条圆弧 相差一般有3 4左右，效果不好要调整 ) （最后的牛角效果好不好就看你手艺）
R:11mm
R:7mm
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第五步：1、把圆参照进胶口的，最后修剪为牛角的最大点。 （约6mm）
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第六步：1、把进胶口圆弧和直线瑞点连接在一走。（用圆弧、点连接）
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第六步：2、连接完成后
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第七步：最修剪成如下牛角形状，后完草图。出伸出面
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第八步：出伸出面，现两端通过，平面在线的中心画圆到边线点（即画相切的圆）
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第九步：1、通过曲线网络命令做圆弧
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第九步：2、通过曲线网络命令做圆弧
这是通过一条弧线做出来的牛角 效果不太理想
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同一条弧线做两个一个进胶口大 一个小 0.5mm 1mm
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这是外挂软件做出，很难改动到想要的
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所以我做了一份通过两条线做出的牛角。 步骤也不多，并且也简单 不受位置影响（线都是自己做了）
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第一步：确定进胶点和分型面
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第二步：在草图绘出第一条圆弧线（类似合适位置）
塑料能做牛角的拉丝
塑料能做牛角的拉丝塑料能做牛角的拉丝目前比较常见的有如下三种方法：1、注塑成型法简单地说，就是直接在塑胶模具上（一般在母模模仁）直接做成拉丝效果，通过生产注塑，成型出来的塑胶制品表面就会出现类似拉丝效果，其大致工艺流程如下：1）用青铜做芯模材料加工出模胚，在芯模胚上用钻石刀车出拉丝效果，常见的有长丝、短丝、太阳纹等，此时芯模胚与生产塑胶产品用的模仁形状相反；2）将芯铜模胚放入电铸液中进行沉镀，电镀液一般为镍的溶液。
选择镍作为电铸液主要考虑镍的金属特性（镍，近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀），利于生产注塑过程中模仁的抗腐蚀和模具保养；3）一般此沉镀的时间较长，需要十几到二十几天，电镀层厚度需满足模具设计要求，一般能达到10-12mm。
4）将铜芯模取出，取出铜芯模的复制品（即电镀层），此复制品即是日后用于生产的模仁，当然根据模具设计还需要进行加工抛光；5）将加工好的镍模仁放置到加工好的模具钢材质模胚中；6）进行注塑生产，此时射出成型出来的产品表面就会出现类似金属的那种拉丝效果。
注塑成型后的制品的表面有如下几种表面处理：1）直接是塑胶材质的颜色，深颜色塑胶件更容易表现有类似金属拉丝质感的效果，视觉效果比浅色的更像金属拉丝效果；2）制品进行喷涂金属漆，使其塑胶的颜色和拉丝，在视觉上更加接近金属拉丝质感，但与真正的金属拉丝还是有一定的区别，比如手感偏轻、传热速度不够等；3）对制品进行真空蒸镀（镀镍或镀铬）。
由于电镀层本身就是金属，因此视觉上非常接近金属拉丝质感更强，几乎可以与真的金属拉丝效果的质感媲美，至少质感上偏亮了些。
注塑成型法的缺点或不足之处：1）如果该塑胶表面需要喷涂，这拉丝相对要比较粗，否则容易被油漆覆盖；另外还要控制喷涂的厚度，否则拉丝被覆盖。
2）如果采用真空镀，制品的成本会偏高；3）模具制作过程成本相对比较高，周期比较长；4）镍的硬度低，模具生产的时候容易撞伤，所以事先要多准备3-5块的镍模仁，以免影响到生产。
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模具牛角进胶设计步骤
模具牛角进胶是模具制造中一个非常重要的工序。
通过合理的设计，能够达到提高生产效率、减少材料浪费的目的。
下面我们来介绍
一下模具牛角进胶的设计步骤。
1.确定产品需求
首先需要确定生产的产品，包括尺寸、形状、材料等方面的要求。
这对于进胶部分的设计非常重要，因为进胶部分需要和产品的形状和
尺寸相适应，以便胶水能够均匀地分布在模具牛角的各个部位。
2.制定进胶方案
根据产品的具体要求，制定进胶方案。
这个方案应该考虑到牛角
内部结构、胶水流动路径、气泡容易产生的位置等因素。
需要尽可能
地选择较少的进胶口，以避免进胶不均匀或产生气泡等质量问题。
3.绘制进胶图纸
根据进胶方案，进行进胶图纸的绘制。
图纸应包括进胶孔的位置、数量、大小等细节。
需要注意的是，进胶孔不能太小，否则无法满足
胶水的流动要求；进胶孔也不能太大，否则会影响模具本身的强度和稳定性。
4.模具加工
在绘制好的进胶图纸的指导下，进行模具的加工。
需要特别注意的是，进胶口的位置和大小应该严格符合图纸要求，以保证胶水可以被均匀地注入到牛角内部。
5.试模
在完成模具加工后，需要进行试模。
在试模过程中，需要注意观察胶水的流动情况和进胶是否均匀。
如果发现问题，需要及时进行调整。
6.调整进胶方案
如果试模过程中发现进胶不均匀等问题，需要及时进行调整。
可以考虑调整进胶孔的位置、数量、大小等参数，以获得更好的胶水分布效果。
在没有得到满意的效果之前，需要持续调整和试模。
综上所述，模具牛角进胶的设计步骤包括确定产品需求、制定进胶方案、绘制进胶图纸、模具加工、试模和调整进胶方案等步骤。
每个步骤都有其重要性和必要性，需要严格按照工艺要求进行实施。