第五章 压机的选型
压缩机选用标准
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(完整word版)空气压缩机的选择原则及其选型步骤
空气压缩机的选择原则及其选型步骤压缩机是一种工业生产中的通用型机械设备，广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、建筑、轻工、制药、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。
因此，合理选择适合工艺生产配置需求的机型至关重要，可以大力降低压缩机的购置成本，对节约能耗、提高产量、减轻企业负担、增加企业收入巨头十分重大的意义。
空气压缩机介绍空气压缩机（英文为aircompressor）简称空压机，是以环境空气为原料，将原动机（通常是电动机）的机械能转换为气体压力能的机器，以满足生产工艺所需要的压力。
压缩机的分类很多，按照工作原理可分为容积式压缩机和速度式压缩机。
速度型主要有离心式和轴流式两种基本型式。
速度型压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。
空气压缩机的选择原则所谓合理选压缩机，就是要综合考虑压缩机组和压缩机站的投资与运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
具体来说，有以下几个方面：1、必须满足生产工艺所需要的流量和压力的要求，即要求压缩机的运行工况点（装置特性曲线与压缩机的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
2、所选择的压缩机既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
3、具有良好的抗喘振性能，运行平稳、寿命长。
4、结构简单，操作方便，配件易于购置。
5、所选择压缩机站，工程投资少，运行费用低。
空气压缩机的选择主要依据为启动系统的工作压力和流量。
气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。
如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。
空气压缩机的额定排气压力分为低压（0.7~1.0Mpa）、中压（1.0~10MPa）、高压（10~100Mpa）和超高压（100Mpa以上），可根据实际需求来选择。
压缩机的选型方法
压缩机的选型方法①确定热泵的工质，冷凝温度，蒸发温度，容积制热量，制热量，压缩机功率。
表2-30 典型制热温度时的可选工质(部分)表2-31 典型工质的饱和气线特性GB/T 23137-2008 家用和类似用途热泵热水器表1 空气源热泵热水器的试验工况表2-1纯工质的热物性常数(部分)综合考虑制热温度与环境友好的因素，选择R134a为工质。
②先考虑有无该工质的专用压缩机，如R22，R134a，R717，R744等均有专用压缩机系列。
表2-43 典型工质及压缩机的可选润滑油R134a作为使用最广泛的中低温环保制冷剂,由于R134a良好的综合性能,使其成为一种非常有效和安全的R12的替代品,主要应用于在使用R12制冷剂的多数领域,包括:冰箱,冷柜,饮水机,汽车空调,中央空调,除湿机,冷库,商业制冷,冰水机,冰淇淋机,冷冻冷凝机组等制冷设备中,同时还可应用于气雾推进剂,医用气雾剂,杀虫药抛射剂,聚合物(塑料)物理发泡剂,以及镁合金保护气体等.R134a是目前国际公认的R12最佳的环保替代品.R134a不含氯原子,对臭氧层不起破坏作用,具有良好的安全性能(不易燃,不爆炸,无毒,无刺激性,无腐蚀性):其制冷量与效率与R12非常接近,所以视为优秀的长期替代制冷剂.R134a可广泛用做汽车空调,冰箱,中央空调,商业制冷等行业的制冷剂,并可用于医药,农药,化妆品,清洗行业.因离心式压缩机与螺杆式压缩机用于150kw以上的制冷量，不适合家用热泵热水器用。
又R134a与R12性质相近。
为此，选择滚动转子式压缩机进行实验。
③如有专用压缩机，根据热泵的制热量、功率范围及当地能源情况，确定压缩机的形式。
如制热量较大时可考虑采用离心式压缩机，制热量中等时可采用时考虑螺杆式压缩机，制热量不大时可考虑活塞式、旋转式、涡旋式压缩机。
如用电方便时，宜首选封闭式压缩机；用电较紧张时，可考虑采用内燃机或燃气轮机驱动的开启式压缩机。
④压缩机形式确定后，选择生产该形式压缩机的制造商，查询压缩机的样本资料，根据制热量确定压缩机型号。
压缩机的原理及其选型原则
压缩机的原理及其选型原则摘要：压缩机是制冷系统的心脏，通过电机带动活塞，排除冷剂气体，实现压缩、吸气、排气。
合理选择空气压缩机设备是保障压缩机运行效率的重要因素，尤其是设备大小的选购。
过大会造成不必要的浪费，过小会出现压缩机压力打不上去的情况，并导致压缩机长期处于加载状态。
这就需要在全面熟悉压缩机原理之后，合理选型压缩机，达到运转要求。
关键词：压缩机；原理；选型原则1活塞式压缩机在我国压缩机发展的最初阶段，活塞式压缩机是应用于最为广泛，同时在前期人们一直也对此甚为喜爱，成为初期阶段压缩机应用的主力部分。
活塞式压缩机有着很多优点，首先是结构简单，很容易大批量的进行生产，通过数量上的优势进行高效率的应用；因为结构简单所以操作起来也比较简单，对于工作人员的技术要求不是很大，并且这种压缩机损坏之后很容易维修，成本低。
但同样也有着极大地缺陷限制，活塞式压缩机一般体型都比较大，很笨重，运用起来会有很大的噪音与震动效果，排气量也比较大。
我国的活塞式压缩机技术较为先进，完全可以媲美发达国家的技术，所以也极大地应用于我国包括冰箱等一些电器设备之中，虽然有着极大地缺陷，但如果将体型与噪音震动效果适当的减小与降低，在市场中的使用效率与效果肯定会更好。
2旋转式压缩机转子式压缩机最主要的代表结构是滚动活塞压缩机，又称为旋转式压缩机，但压缩机的内部结构紧凑，工作可靠，工作效率高，但是由于滚动活塞式压缩机内部结构间的相对运动速度较大，容易使零件之间相互摩擦，对仪器的损伤较大，影响仪器的使用寿命，此外，仪器中的滚动活塞做偏心运动，产生较大的旋转惯性力，使仪器发出较大的噪音，虽然可以通过添加平衡块，校正滚动活塞，但是也增加了仪器中的轴承承受压力，对仪器也有损伤，总体来说，仪器产生的噪音比同量级的活塞压缩机小，该仪器在未来发展中可以通过研究改善其滚动活塞的偏心运动，降低噪音，减少仪器损伤后在扩展其发展的空间。
3螺杆式压缩机螺杆式压缩机结构与活塞式压缩机一样，极为简单。
压缩机选型原则
压缩机选型原则预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制3、3 压缩机选型3.3.1 压缩机的使用范围1.压缩机使用范围油(气)田及长输管道气体工业使用的主要压缩机类型就是:活塞式、螺杆式与离心式压缩机。
活塞式压缩机用于进气流量约为300m3/min或18000m3/h以下,特别适用于小流量、高压力的场合。
通常每级最大压缩比为3:1到4:1,天然气压缩机对排气温度有要求,所选压缩机的每级压缩比一般不大于4:1。
离心式压缩机与轴流式压缩机离心式压缩机用于进气流量约为14、16~6660m3/min,或849、6~399600m3/h;轴流式压缩机用于进气流量约为1500m3/min,或90000m3/h以上。
螺杆式压缩机螺杆式压缩机分为无油与喷油螺杆式压缩机。
喷油螺杆式压缩机最高排出压力可达5MPa3.3.2 选用原则高压与超高压压缩时,一般都采用活塞式压缩机。
离心式压缩机具有输气量大而连续,运转平稳,机组外形尺寸小,重量轻,占地面积小,设备的易损部件少,使用期限长,维修工作量小等优点。
对于气量较大,且气量波动幅度不大,排气压力为中、低压的情况宜选用离心式压缩机。
流量较小时,选用活塞式压缩机或螺杆式压缩机。
喷油螺杆压缩机由于兼有活塞式与离心式压缩机的许多优点,可调范围宽,操作平稳。
活塞式压缩机采用多台安装,一般为3~4台,以便万一某台机组检修时,不致严重影响装置的生产。
离心式压缩机一般不考虑备用。
螺杆式压缩机一般也不设备用,但就是目前国内产品质量还不过硬,而当选用国外机组时考虑到对机组可靠性的要求,有时也考虑设备用机组。
选用一台大的离心式压缩机比用两台小的更经济,两台50%能力的小的离心式压缩机比一台100%能力的大的压缩机贵30~50%,而且两台压缩机并车操作也比较困难,因此在长输管道以外的装置设计上应采用一台大的而不采用两台小的。
3.3.3 订货资料油(气)田及长输管道气体工业用压缩机一般来说应就是用户先提出要求,制造厂根据要求提供压缩机型号规格,然后由用户比较选择。
压力机根据类型和规格的选择
压力机依据类型和规格的选择压力机依据类型和规格的选择
（1）类型选择冲压设备类型较多，其刚度、精度、用途各不相同，应依据冲压工艺的性质、生产批量、模具大小、制件精度等正确选用。
一般生产批量较大的中小制件多选用操作便利、生产效率高的开式曲柄压力机。
但如生产洗衣桶这样的深拉伸件，选用有拉伸垫的拉伸油压机。
而生产汽车覆盖件则选用工作台面宽大的闭式双动压力机。
（2）规格选择确定压力机的规格时要遵从如下原则：
① 压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。
但对工作行程较长的工序，不但仅是只要充足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑充足其工作负荷曲线才行。
③压力机的行程次数应符合生产率的要求。
②压力机滑块行程应充足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺本地从模具上取出来。
对于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。
④磁粉离合器压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满具的正确安装要求，对于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的装模高度与最小装模高度之间。
工作台尺寸一般应大于模具下模座50—70mm（单边），以便于安装，垫板孔
径应大于制件或废料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。
化工设备第五章 轴流式压缩机
化工设备-第五章轴流式压缩机化工机械第五章轴流式压缩机气体在压缩机汽缸中沿轴向流动的压缩机称为轴流式压缩机。
轴流式压缩机与离心式压缩机都属于透平式压缩机，与离心式压缩机相比。
轴流压压缩机具有流量大、体积小重量轻和设计工况下效率高等优点；但是，它也存在稳定工况范围较窄、性能曲线较陡。
变工况性能较差和叶片易磨损等缺电。
轴流式压缩机多用于炼油、化工和钢铁等行业。
5.1 轴流式压缩机的基本组成及工作原理轴流式压缩机主要由机壳、转子、静叶承缸、调节缸等组成。
其基本结构和主要元件见图10—1所示图10-1 轴流式压缩机剖面图轴流式压缩机气体的运动是沿着轴向行行的，其间排有动、静相间扭曲形的叶片，转子高速旋转使气体产生很高的流速，当气体流过依次串联排列着的动叶片和静叶栅时，速度就逐渐减慢，气体得到压缩，其动压转变为静压能，从而达到输送气体并增压的目的。
5.2 轴流式压缩机的分类轴流压缩机按末级是否配置离心叶轮可分为两大类。
即纯轴流式压缩机和轴流—离心混合式乐缩机。
纯轴流式压缩机的末级未配置离心叶轮，轴流一离心混合式压缩机的末级配置有离心叫轮，轴流-离心混合式压缩机因末级配置有离心叶轮，故能防止已压缩介质在末级轴向级中膨胀。
避免了转子动叶中发生附加高动力负荷增加了操作的安全可靠性。
另外，还使机组性能曲线的阻塞线大幅下移。
5.3 轴流式压缩机的性能曲线对静叶可调型轴流压缩机来讲，静叶栅每一角度的变化。
都对应于一条曲线所以调节静叶角度，可使一根根孤立的、特性较陡的曲线形成流量变化范围宽阔的可调区域，从而满足操作的需要。
恒流静叶可调武轴流压缩机的特性曲线如图10一2所示，其安全运行区域为A、B、C、D线所围成的区域。
就某一静叶角度下的“流量-出口压力”特性曲线分析，它有以下特点：随着流量减小压力起初升高然后下降。
最高点将特性线分成左右两支，右支对应流量减少时压力增加的情况、左支则对应流量减小压力下降的情况，左支部分的特性线发展情况叫见图10-3由于实际运行时不能在不稳定工况区，所以厂家只提供右支曲线以供使用。
压力机的选择教材
4.3 主传动之离合器和制动器
离合器/制动器采用气动连锁控制，开动压力机行程时，电磁双 阀和二位三通电磁阀同时动作，压缩空气经双阀快速进入制动器使制 动盘脱开。同时压缩空气经节流滞后进入离合器气缸使离合器主动盘 与从动盘结合，将动力传递给传动机构，带动滑块运行。停止压力机 行程时，双阀与电磁阀同时动作，离合器气缸排气，摩擦盘脱开，动 力传递被切断，飞轮空转。同时制动器气缸内的压缩空气经双阀后排 出，制动器在制动弹簧的作用下，将从动部分迅速制动，滑块停止运 行。
机属于重载设备、运动副大都是滑动轴承，少数滚动轴承也在高 速重载下工作，因此压力机运动副的摩擦、磨损和发热尤其严重， 解决这一问题的主要手段就是——润滑。
■ 压力机润滑系统的意义： ■ 压力机润滑系统使用可靠、对减少设备的维修费用，延长使用寿
命，降低生产成本，提高生产效率起着重要作用。因此，润滑系 统就是压力机的血液循环系统。 ■ 本车间所有压力机润滑系统均使用L-CKC１５０＃润滑油．
4.9 气垫（拉伸垫）
■
气垫可分为纯气式和气/液式两大类。每一类又可分为单顶冠和
分开式两种。
■ 拉伸垫为纯气式，具有滞后闭琐功能，能满足冲压过程中压紧和退 出工件用。它有一个顶冠，两套主缸，一套滞后闭锁缸等组成一体， 通过螺栓安装在底座内。
■ 拉伸垫力的调整根据设定的拉伸垫力与对应的气压，通过左前立柱 内的组合阀调节拉伸垫储气罐中的气压。调低压力值时注意先拧紧 截止阀松开调压阀，打开排气阀，把储气罐内的压力降低到所需要 的压力后再关闭排气阀，松开截止阀，用调压阀把压力值调至所需 要的值。
毫米
4700x2500
11
气垫顶出力
2500
KN
12
气垫行程
300
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第五章压机的选型
一、液压压砖机的主要技术参数
(1)公称压力。
液压压砖机正常工作时，所能产生的最大压力。
液压压砖机的公称压力由下式计算:.
F=π*D2*P*103/4
式中：F——公称压力，kN
D一一主活塞(柱塞)直径，m
p一一主油缸最大工作压力，MPa
目前液压压砖机的系统油压大多数为15～17MPa，增压后主油缸为29～34MPa。
液压压砖机公称压力变化基本上是靠改变主活塞(柱塞)直径实现的。
例如我公司生产的液压压砖机，系统压力为16～19MPa，增压后主油缸油压为32～34MPa，压砖机的公称压力和柱塞直径见下表：
(2〉顶模力：顶模力用于将坯体从模腔中顶出克服坯体与模壁间的磨擦力，用下式计算：
F
1=π*D
1
2*P
*103/4
式中：F
1
——顶出力，kN
D
1
一一顶出活塞直径，m
P
一一系统油压力，MPa
不同公司生产的液压压砖机所配置的最大顶模力各不相同，不过一般说来，液压压砖机的公称压力越大，最大顶模力也越大。
墙、地砖的厚度比较薄，脱模时实际需要的顶模力比最大顶模力小，液压压砖机的脱模能力是有富余的。
(3)立柱间距。
立柱间距是指液压压砖机机架两侧立柱的净跨距，与需要安装的模具尺寸、液压压砖机的公称压力和生产的砖坯品种有关。
目前液压压砖机有普通宽度工作台面和宽工作台面。
立柱间距一般比模具的最大长度大10～20mm。
(4)压制次数。
压制次数是指液压压砖机每分钟工作循环次数，分为空载次数和负载次数。
国内外液压压砖机说明书中标明的压制次数是空载次数。
压制次数是表征液压压砖机生产能力的特征参数。
(5)最大行程。
活动横梁上、下极限位置(死点)的距离称为最大行程。
最大行程由压制时粉料的压缩量以及模具装卸方便的要求确定。
目前液压压砖机的最大行程一般为140～250mm工作时，在保证液压压砖机正常操作的条件下，可把行程调小，以提高压制次数。
设计时，取小的行程，可降低液压压砖机整机高度。
(6)最大填料深度。
墙、地液压砖压砖机设计的最大填料深度一般为25～60mm。
填料深度与产品的厚度有关。
(7)单循环加压次数。
表示每个自动压制循环过程中，对坯体进行加压和排气的次数,其目的是利于排气，提高成坯质量，一般为一次、二次或三次加压。
(8)活动横梁与底座(工作台面〉的最小距离。
该距离是用于安装模具和布料的空间，由模具的高度、布料装置中的推料板的高度尺寸决定。
(9)液压系统工作压力。
液压系统油路的压力，单位用MPa表示。
(10)最大工作压力。
通过增压后或不增压，主缸达到的最大油压，单位用MPa表示。
(11)功率。
液压压砖机中的功率包含主泵电机功率，辅助油泵电机功率，模具加热所需热功率等，单位用kW表示。
(12)冷却水用量。
用于冷却液压油的水消耗量，该用量与冷却的温度有关，一般应标明冷却水的温度及用量，用L/min或cm3/min表示。
二、压机的选型
压机的选型主要选择压机的吨位和压机净空距两参数。
1、压机的吨位
压机的吨位根据墙地砖压制成型工艺要求，针对产品的规格、品种，按砖坯成型压力和砖坯的烧成收缩率进行选型。
砖坯成形压力、烧成收缩率与工艺配方及产品质量要求相关，每个厂家均不同。
一般按下述公式及参数计算选取：
F=P*A=P*L*W*N *（1+k）2
式中：F——砖坯成形压力（kg）
P——砖坯单位成形压力（kg/cm2）
A——砖坯面积（cm2）
L——产品长度尺寸（cm）
W——产品宽度尺寸（cm）
k——砖坯烧成收缩率（包刮砖坯修正系数）
N——每次压制砖坯数
压机的吨位一般需大于砖坯成形压力10%以上。
如某陶瓷厂生产600*600规格的玻化砖，每次压制2片，选压机时，砖坯成形压力为：
F=P*A=P*L*W*N *（1+k）2=300*60*60*2*（1+0.1）2=2613600kg
则选3000吨级压机。
如某陶瓷厂生产1000*1000规格的大颗粒砖，每次压制1片，选压机时，砖坯成形压力为：
F=P*A=P*L*W*N *（1+k）2=350*100*100*1*（1+0.1）2=4235000kg
则选4600吨级压机。
如某陶瓷厂生产1200*1800规格的玻化砖，每次压制1片，选压机时，砖坯成形压力为：
F=P*A=P*L*W*N *（1+k）2=300*120*180*1*（1+0.1）2=7840800kg
则选7800吨级压机。
2、压机净空距
各公司的压机净空距均为固定参数，同级别压机的净空距基本相同，近几年几家公司推出了宽体型压机，主要适应小规格砖的生产，一次可多压制砖坯，提高生产率。
但一次生产砖坯数量多，将导致砖坯厚度误差增加、砖坯致密度不一。
一般生产高档砖的企业不选宽体压机。
3、生产能力
压机的生产能力与压机的净空距、压制频率和产品规格有密切关系。
一般压机的生产能力分为单次生产能力和日生产能力，日生产能力按每天工作22小时计算。
压机的单次生产能力计算公式如下：
W
=A*N
1
——单次生产能力（cm2）
W
1
N——每次压制砖坯数量
A——砖坯面积（cm2）
我公司的压机单次生产砖坯数量如下：
压机的日生产能力计算公式如下：
W= C* W
*60*22*10-4=C*A*N*60*22*10-4
1
W——压机的日生产能力（m2）
C——压制频率（次/分钟）
如1300吨压机生产200*300规格釉面砖，每次压制6片，压制频率为13次/分钟，则该压机日生产能力为：
W=C*A*N*60*22*10-4=13*20*30*6*60*22*10-4=6170 m2
如3200吨压机生产600*600规格玻化砖，每次压制2片，压制频率为6次/分钟，则该压机日生产能力为：
W=C*A*N*60*22*10-4=6*60*60*2*60*22*10-4=5700 m2。