设备的运行动态管理制度正式版
设备运行动态管理制度
设备运行动态管理制度1. 引言设备运行动态管理制度是指在企业或组织中，为了确保设备正常运行和提高设备利用率，制定的一系列管理措施和规定。
本文将介绍设备运行动态管理制度的目的、适用范围、管理要点和操作流程等内容，旨在帮助企业或组织建立科学高效的设备管理制度。
2. 目的设备运行动态管理制度的主要目的是： - 确保设备的正常运行和提高设备利用率； - 降低设备故障率和延长设备使用寿命； - 提高生产效率和产品质量； - 优化设备更换、维修和维护计划。
3. 适用范围设备运行动态管理制度适用于所有企业或组织中使用设备进行生产、加工、维修、测试等操作的部门或岗位，包括但不限于： - 生产车间； - 设备维修部门； - 检测、测试实验室； - 物流仓库等。
4. 管理要点4.1 设备信息录入针对每台设备，需要建立详细的设备信息数据库，包括设备编号、设备名称、设备型号、设备规格、设备购买日期、供应商等信息。
并对设备进行分类编码，方便后续管理和查询。
4.2 设备运行记录设备运行记录是设备运行动态管理的重要环节，需建立完善的设备运行记录表格，记录设备的运行时间、运行状态、运行模式、生产产量等重要参数，并根据设备的不同特点，制定相应的运行记录要求，以便及时进行设备使用情况的分析和评估。
4.3 设备检修与维护设备的检修与维护是确保设备正常运行的关键环节，应根据设备的使用频率和运行状态，制定合理的检修与维护计划。
计划包括设备的定期保养、定期检查、定期校准等工作，并记录在设备维护记录表中。
同时，要建立设备维修手册，记录设备故障排除的方法和步骤，以及维修过程中的关键要点。
4.4 设备更换与更新设备的更换与更新是保持设备运行正常的重要手段，应根据设备的使用年限、技术指标变化和生产需求等因素，制定设备更换与更新计划。
计划要合理安排设备的报废、置换和采购等工作，并保持与供应商的良好沟通，以确保设备更换与更新的顺利进行。
4.5 设备故障分析与改进当设备发生故障时，要进行详细的故障分析和改进措施的制定，包括故障的原因、故障的影响、故障的解决方案等。
工程机电设备动态管理制度
工程机电设备动态管理制度第一章总则第一条为了规范和加强对工程机电设备的管理，提高设备运行效率和安全性，保障工程施工顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有工程机电设备的管理工作。
第三条工程机电设备管理应遵守国家相关法律法规，遵循安全第一、质量第一、成本第一的原则，保护环境，安全、高效使用设备。
第四条工程机电设备管理原则上由设备管理人员和使用人员共同参与协调，形成科学、严谨、高效的管理流程。
第五条工程机电设备管理部门应定期制定设备管理计划，并及时调整根据实际需求的变化。
第六条工程机电设备管理部门应持续提升管理水平，不断完善管理制度和工作流程。
第七条工程机电设备管理应强调设备保养维护、运行监管和事故排查等工作。
第八条工程机电设备管理应加强对使用人员的培训和监督，提高操作技能和意识，降低事故发生率。
第二章设备管理第九条工程机电设备管理部门应建立设备档案，包括设备基本信息、检修记录、事故记录等，实行全程跟踪管理。
第十条工程机电设备管理部门应定期检修设备，制定维护计划，并按照计划进行维护工作，确保设备运行正常。
第十一条工程机电设备管理部门应加强对设备质量的监督，及时处理质量问题，确保设备性能可靠。
第十二条工程机电设备管理部门应及时处理设备故障，保证设备能够及时恢复正常运转，不影响工程进度。
第十三条工程机电设备管理部门应对设备使用情况进行监督，及时发现和解决使用中的问题。
第十四条工程机电设备管理部门应建立设备台账，做好设备领用、归还等工作，确保设备安全完好。
第十五条工程机电设备管理部门应加强对设备库房的管理，确保设备存放安全，规范设备借用流程。
第十六条工程机电设备管理部门应定期对设备进行资产盘点，核对设备数量和价值，确保资产清晰明了。
第三章使用管理第十七条工程机电设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，禁止私自拆卸、改装设备。
第十八条工程机电设备使用人员应对设备进行日常维护保养，发现问题及时报修，确保设备良好状态。
设备的运行管理制度范本
设备的运行管理制度范本一、总则设备是企业生产经营的重要资源，为了保证设备的正常运行，提高设备的利用率和效率，保障生产的顺利进行，制定本设备运行管理制度。
二、责任与义务1. 设备管理人员应具备相关专业知识和技能，负责设备的日常运行管理工作；2. 设备管理人员应制定设备维护计划、设备排故方案，并组织实施；3. 设备管理人员应组织设备操作人员进行设备使用培训，确保其掌握设备的正确操作方法；4. 设备操作人员应按照设备使用规定进行操作，保证设备安全运行；5. 其他相关部门应积极配合设备管理人员的工作，提供必要的支持与协助。
三、设备维护1. 制定设备维护计划，明确维护周期和内容；2. 定期进行设备检查和维护，及时发现并修复设备故障；3. 设备报废前应进行安全评估，保证设备能够正常运行和安全使用；4. 设备发生故障时，及时报修、报告，并按照排故方案进行修复；5. 停用设备时，应做好停机前的准备工作，包括设备检查、设备调整等。
四、设备保养1. 制定设备保养计划，明确保养周期和内容；2. 定期进行设备保养工作，包括清洁、润滑、调整等；3. 保养过程中，应注意人员安全，必要时应切断电源；4. 保养后，应填写设备保养记录，包括保养时间、保养人员等信息；5. 对于老化的设备，应采取必要的更新和维护措施，以延长设备使用寿命。
五、设备修理1. 设备维修由专业人员进行，维修人员需具备相关技术证书；2. 发生设备故障时，及时联系维修人员进行修理；3. 维修过程中，应采取安全措施，确保人员安全；4. 维修完成后，需进行设备试运，确保设备正常运行；5. 对于无法修复的设备，应报废并做好相应记录。
六、设备使用1. 设备操作人员应按照设备操作规定进行操作；2. 在设备运行过程中，应及时发现并排除异常情况；3. 发现设备存在安全隐患时，应立即上报设备管理人员；4. 设备使用过程中，应保证设备的正常运行，并做好相应记录；5. 对于设备操作不当造成的问题，应追究相关责任。
设备运行管理制度
首钢迁钢公司设备运行管理制度第一章总则第一条为进一步规范设备管理，减少设备故障，杜绝事故，使设备在役龄期内保持良好的技术状态,特制订本制度。
第二条设备运行管理是指通过正确、合理地使用设备，精心、科学地维护设备,延长设备的使用寿命，充分发挥设备的效能，它是设备管理的重要内容.第三条本制度适用于迁钢公司设备处、办公室、生产处、能源中心、武装保卫处、炼钢分厂、炼铁分厂、制氧分厂、电力分厂、动力分厂、热轧分厂、质检站、物资派驻站、运营处、销售派驻站及其他涉及设备管理职能部门.第二章设备台(套)划分及分级管理第四条为便于管理，各单位要对在装设备按设备台（套）划分原则进行台（套）划分。
设备台（套）划分原则见附件一.第五条在设备台（套）划分清楚的基础上，依据每台设备自身的精度、在生产中的地位、维护与修理的难度,划分为“重要设备、主要设备、一般设备"三个级别。
第六条设备级别划分标准。
一、重要设备㈠、首钢迁钢公司主流程的主要生产设备和服务于主流程的主要动力设备；㈡、精密、大型、稀缺设备;㈢、国家规定的关键设备、成套设备。
二、主要设备㈠、首钢迁钢公司非主流程的主要生产设备及主流程连续生产线上的辅助设备；㈡、担负首钢迁钢公司主要生产任务的独立设备；㈢、可制约主生产线生产的辅助设备.三、一般设备未列入重要、主要设备的其它生产设备。
第七条设备台（套）和级别划分完后，各单位编制出设备目录，报设备处审定.每年根据设备变动情况，进行一次修订。
第八条管理责任首钢迁钢公司设备处是设备专业归口管理部门，负责贯彻专业管理的各项制度,对重要、主要设备的技术状况实行重点管理，优先安排重要、主要设备的大、中修及强化、改造工作。
各分厂点检站全面负责本单位设备专业工作,要建立、健全设备档案以及专业管理所需的各项原始记录、设备台帐，合理安排设备检修，保持设备完好。
第三章岗位作业规程管理第九条有关岗位作业规程的制定、修订以及规程的管理详见首钢迁钢公司技术质量处下发的《首钢迁钢公司规程类文件管理办法》的内容.第四章设备运行动态管理第十条各单位点检站及时掌握设备运行动态，做好设备动态信息的传递与反馈。
设备的运行动态管理制度(5篇)
设备的运行动态管理制度1设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
2设备巡检标准的建立2.1.设备科要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值).2.2针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
3建立健全巡检保证体系。
3.1操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查3.2设备维修工负责重点关键设备的巡检任务。
3.3设备主管负责组织人员对所有设备的巡检点进行不定期抽查，全面掌握设备运行动态。
4巡检方法：巡回检查一般采用主观检查法。
4..1听：听设备运转过程中是否有异常声音4.2摸：摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常4.3查：查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患4.4看：看设备运行参数是否符合规定要求。
4.5闻：闻设备运行部位是否有异常气味。
4.6或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。
5巡检的内容5.1检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；5.2听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；5.3看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；155.4检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；5.5检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况；5.6检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；5.7检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；5.8检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；5.9检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。
6信息传递与反馈6.1生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知设备维修工处理。
6.2如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向设备维修工或设备主管报告，采取措施进行妥善处理。
设备设施安全运行管理制度
设备设施安全运行管理制度设备设施安全运行管理制度在当今社会生活中，很多情况下我们都会接触到制度，制度是指一定的规格或法令礼俗。
什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家收集的设备设施安全运行管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
设备设施安全运行管理制度1一、新增设备管理规定第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备动力科备案。
第二条经设备动力科进行可行性方面的技术咨询，方可确定检修项目或增置电器及机械设备。
第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
第四条设备项目确定或设备购进后，设备动力科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第五条施工安装，由设备动力科及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可使用。
二、使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。
第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，设备动力科考核合格，上岗操作。
第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第九条设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入工作考核内容。
三、转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。
第十一条设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第十二条使用部门将“报废、拆除申请单”附意见书一并上报，按程序审批。
第十三条申请批准后，交付供应部办理，新设备到位后、旧设备报废、拆除。
第十四条报废、拆除旧设备由生产管理部、设备动力科、安全环保科分工负责按有关规定处置。
设备的运行动态管理制度范本
设备的运行动态管理制度范本1. 目的和范围本制度的目的是确保设备的正常运行和管理，并提供相关责任和职权的明确分配，旨在保护设备性能、延长使用寿命，以及确保生产和工作环境的安全和稳定。
该制度适用于本单位或组织内的所有设备，包括但不限于生产设备、办公设备、实验设备、通信设备等。
2. 定义和缩写2.1 设备：指本制度所涉及的各类设备，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。
2.2 运行动态管理：指通过设备的实时监测、数据分析和维护保养等手段，对设备进行全面的管理和维护，以确保设备的正常运行和提高设备的可靠性。
3. 运行动态管理的基本原则3.1 预防为主：重视设备的预防性维护，通过定期检查、保养和维修，及时发现并消除设备故障隐患。
3.2 安全第一：设备的运行必须符合相关的安全规定和标准，确保人身安全和生产安全。
3.3 动态管理：采用设备实时监测技术，对设备的运行状态进行动态管理，及时调整和优化设备的运行参数，提升设备的运行效率。
4. 运行动态管理的职责和责任4.1 设备经理负责设备的运行管理，包括设备的日常巡检、维修保养计划的制定和执行，设备维修记录的归档等。
4.2 生产部门负责设备的正常运行，包括设备的开机、关机、操作和监测等，并及时向设备经理汇报设备的运行状况。
4.3 技术部门负责设备的技术维修和改进，包括设备的故障排除、维修方案的制定和执行，设备技术参数的优化等。
4.4 质量部门负责设备的质量管理，包括设备的检验和验证，对设备出现的质量问题进行分析和改进。
5. 运行动态管理的流程5.1 设备巡检流程5.1.1 设备经理制定设备巡检计划，并指定巡检人员负责执行。
5.1.2 巡检人员按照设备巡检计划进行巡检，记录设备的运行状况和发现的问题。
5.1.3 巡检人员将巡检记录报告给设备经理，设备经理根据巡检结果制定维修计划。
5.1.4 维修人员按照维修计划进行设备的维修和保养，维修记录由设备经理归档。
5.2 设备故障处理流程5.2.1 设备出现故障时，操作人员及时向设备经理报告，并采取紧急措施防止事态扩大。
设备动态管理制度
设备动态管理制度第一章总则第一条为了规范设备的使用与管理，提高设备的使用效率和安全性，维护设备的正常运行，保护设备的使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内所有设备的管理和使用，包括但不限于生产设备、实验设备、办公设备等。
第三条设备动态管理是指对设备的使用和管理进行实时监测和控制，以确保设备的正常运行和有效利用。
第四条设备动态管理的目标是：提高设备的使用效率和效益，延长设备寿命，确保设备安全运行。
第五条设备动态管理的原则是：科学合理、规范管理、安全第一、综合利用、循序渐进。
第六条本单位设备动态管理的责任主体是设备管理部门和所有设备使用单位。
第七条设备动态管理的内容包括设备使用计划制定、设备使用监控、设备故障处理等。
第八条设备动态管理的具体措施包括设备使用计划的编制、设备使用情况的监测、设备维护维修的实施等。
第九条设备动态管理的监督和检查由设备管理部门负责，使用单位负责配合。
第二章设备使用计划制定第十条设备使用计划是设备使用单位根据生产、实验、办公等需要，结合设备运行状态和维护保养情况，制定的设备使用计划。
第十一条设备使用计划应当包括设备使用时间、使用地点、使用目的、使用人员等内容。
第十二条设备使用计划应当按月制定，并报设备管理部门备案后执行。
第十三条设备使用计划应当在执行过程中根据实际情况进行调整，并及时报备设备管理部门。
第十四条设备使用计划的制定应当充分考虑设备的运行状态和维护保养情况，合理安排设备使用，确保设备的正常运转和安全使用。
第三章设备使用监控第十五条设备使用监控是指设备管理部门利用各种现代化手段对设备的使用情况进行全面监控和记录。
第十六条设备使用监控应当包括设备使用情况的实时监测、设备操作人员的操作记录、设备运行数据的采集等内容。
第十七条设备使用监控的途径包括但不限于视频监控、远程监控、智能设备监测等。
第十八条设备使用监控的目的是及时发现设备的异常情况和安全隐患，防止设备的故障和事故发生。
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Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.设备的运行动态管理制度
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1设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
2设备巡检标准的建立
2.1.设备科要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值).
2.2针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月
检查点。
3建立健全巡检保证体系。
3.1操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查
3.2设备维修工负责重点关键设备的巡检任务。
3.3设备主管负责组织人员对所有设备的巡检点进行不定期抽查，全面掌握设备运行动态。
4巡检方法：巡回检查一般采用主观检查法。
4..1听：听设备运转过程中是否有异常声音
4.2摸：摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常
4.3查：查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患
4.4看：看设备运行参数是否符合规定要求。
4.5闻：闻设备运行部位是否有异常气味。
4.6或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。
5巡检的内容
5.1检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；
5.2听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；
5.3看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；
15
5.4检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；
5.5检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况；
5.6检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；
5.7检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；
5.8检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；
5.9检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。
6信息传递与反馈
6.1生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知设备维修工处理。
6.2如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向设备维修工或设备主管报告，采取措施进行妥善处理。
并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。
6.3一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给设备维修工。
6.4设备维修工进行的设备点检，要做好记录，除及时处理外，并将信息与操作人员提供的信息一起汇总向设备主管传递。
6.5设备主管负责对各方面的巡检结果进行处理。
对主要问题登记在设备档案台帐上。
6.6设备主管对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
7设备缺陷的处理
7.1巡检中发现的设备缺陷，必须及时处理。
7.2设备发生缺陷，操作工和设备维修工能排除的应立即排除，无能力处理的，及时报设备主管组织处理。
7.3未能及时排除的设备缺陷，设备主管必须在每天晨会上研究决定如何处理。
7.4在安排处理每项缺陷前，必须有相
应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
7.5重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
8设备薄弱环节的管理
8.1凡属下列情况均属设备薄弱环节。
8.1.1运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
8.1.2运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
8.1.3运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
8.1.4存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
8.2对薄弱环节的管理
8.2.1设备主管要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案，列入检修计划。
8.2.2设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，存入设备档案。
——此位置可填写公司或团队名字——。