新产品开发管理程序

新产品开发管理程序
1、目的
为了使新产品开发管理工作，职责清晰、目标明确、工作协调有序、高效运作，确保新产品开发项目顺利完成。

2、适用范围
适用于新产品开发工作全过程。

3、定义
公司新产品的定义:
1）指未列入公司常规产品目录的产品，包括公司从未生产过的新产品或公司现有产品系列中的新规格、新品种；
2）虽列入公司常规产品目录，但为满足顾客特殊要求或公司为提高产品质量档次和附加值，对生产工艺/操作技术规程/工艺装备等做出重大改进的产品。

4、工作职责
4.1.1新产品开发办公室：全面负责新产品开发从规划至成功转入正常生产管理系统为止全过程中的各项事宜。

包括组织制定新产品开发规划--项目立项--方案制定—试产实施—试销信息收集分析—小批量试产、改进—转产；以及新产品开发过程中资源需求(用料和设备改造)的审核；开发工作的协调、考核；新产品开发资料管理；新产品推介、技术服务等工作，使产品开发工作有序进行。

4.1.2营销部：负责市场调研工作；负责新产品试销工作，包括合同管理、与客户的协调沟通、以及客户信息收集及处理、传递等工作。

4.1.3生产部：负责新产品的生产管理，包括工序衔接，生产计划安排等。

4.1.4产品管理中心：负责产品生产计划安排和钢坯转运。

4.1.5质量保证部：负责新产品检验标准搜集及各项检验工作，提供检测数据及分析；负责产品质量管理；生产许可证管理等，保证产品开发与现有质量管理体系相适应，符合国家、行业等质量管理要求。

4.1.6生产单位：负责制定本单位新产品开发方案、新产品操作/作业指导书，负责新产品的试产，提交新产品开发的工艺执行小结。

4.1.7公司其它各职能部门：根据产品开发要求完成各自职责。

5、工作程序
5.1、新产品开发项目来源
5.1.1国家产业政策明令要求升级换代的产品。

5.1.2公司领导的指令性任务。

5.1.3市场需求的产品：营销部根据客户特殊订货需求，或通过调查国内重点市场和重要用户，提出需要开发产品的名称、规格、牌号、用途、执行标准/技术要求/改进要求，以及价格和市场前景预测。

5.1.4技术储备或亟待开发产品：新产品办公室以国内钢铁产品市场占有率排名前三名生产企业或对标管理企业为对象，调查新产品的质量、价格、市场需求、生产效益、生产工艺及开发投入等情况，提出需开发研究的产品；或依据国内外有关情报和专刊刊登资料，进行可行性分析研究，提出需开发的产品；以及根据公司整体战略规划，提出需超前开发的产品。

5.1.5由各部门、各生产单位建议需开发的产品。

5.2新产品开发规划编制
新产品开发办公室依据国家法律法规、产业政策、公司经营战略、发展规划、经营目标，全面分析市场及技术调研的信息资料，对5.1条提出的新产品开发需求进行收集、汇总、筛选，编制《公司新产品开发规划》报公司主管副总审批。

办理审批手续后，正式发布《公司新产品开发规划》，作为公司新产品开发工作的行动指南，同时存档备查。

5.3新产品开发实施
5.3.1新产品开发项目立项
a.技术调研
根据《公司新产品开发规划》，由新产品开发办公室负责组织必要的技术调研和考察学习工作，形成技术调研报告。

b.可行性评审
根据《公司新产品开发规划》，结合技术调研情况，新产品开发办公室负责组织营销部、生产部、产品管理中心、质保部、生产单位等相关单位分项目进行可行性评审。

填写〈新产品开发评审表〉。

评审内容如下：
a)新产品开发的市场需求、市场价格、生产成本、经济效益及市场前景预测；
b)开发新产品涉及的相关国家法律、法规、标准，如产品、质量、安全、环境等；
c)新产品开发过程中资源需求变化情况，如用料、设备改造、操作要求等；
d)确定开发新产品的工艺线路、以及配合的生产单位；
c.项目立项
依据可行性评审结果，新产品开发办公室负责编制〈新产品开发立项报告〉，报公司领导审批后组织实施。

新产品开发立项报告应包括：
a)项目的必要性分析：
重点分析市场需求、市场价格、生产成本、经济效益及市场前景预测；b)项目的可行性分析：
重点分析公司工艺、装备、技术能否满足新产品要求，新产品开发过程中资源需求有何变化，如用料、设备改造、操作要求等，以及开发投入测算。

c) 确定新产品开发的任务要求；新产品的质量目标、技术要求；新产品开发预定完成时间。

5.3.2编制新产品开发方案
新产品开发办公室按照新产品开发立项报告，编制并下发新产品开发方案，确定项目开发工作组成员单位及职责、技术方案(含检验)、试产任务、时间安排计划、阶段目标、质量管理及各项工作要求、项目开发特殊要求等。

检、试验方案至少必须明确以下内容：
a)、检测执行的标准，新产品、原、辅料的特殊检测要求；
b)、检测项目、取样规定、试样留样要求。

5.3.3、项目实施
a.准备工作
a)开发工作所需标准资料由公司技术中心总工办负责。

b)新产品开发办公室负责组织编制新产品标准/要求。

c)生产单位负责编制本单位新产品开发方案、生产工艺规程/要求；负责准备所需原辅材料，完善设备设施，员工培训等准备工作。

d)生产部、产品管理中心各自根据总体时间节点及各阶段时间要求，安排生产计划。

e)新产品开发需用户合作开发的项目，由新产品开发办公室负责联系协调。

b.新产品试产
a)生产单位负责按照开发方案及标准要求安排试产，记录工艺参数、试验数据。

试产完成后及时上报详细的新品生产小结。

b)质保部根据产品检、试验方案，进行各项检测，按照时间点要求及时报出检测结果。

c.新产品试产小结
新产品开发办公室在试产完后，进行试产总结分析。

小结应指出试验取得的成效，审查产品试产结果，设计标准和工艺的合理性、适宜性，找出不足之处，提出必要的改进措施，确定能否转入小批量试产；
试验失败时，应分析并提出下阶段需采取的补充试验内容或相应措施，确定下一步开发方案及注意事项，重新试产。

5.3.4试销、及信息收集、处理
营销部负责新产品推介、试销，密切关注、跟踪用户使用情况，及时收集试用中存在的问题、及用户意见、建议，并填写〈新产品质量信息反馈表〉书面技术中心新产品开发办公室。

新产品开发办公室对试用中存在的问题和及用户意见、建议，应组织分析，并改进，必要时，修订技术方案，重新试产。

5.3.5技术方案改进
5.3.5.1小批量试产
a.新产品试产成功后，新产品开发办公室负责根据试产、试销情况，提出新产品小批量开发要求。

b.生产单位负责按照小批量开发要求安排生产，收集试验数据。

生产完成后及时报详细的生产小结及试验数据。

c.质保部根据产品检试验方案，进行各项检测，按照时间节点要求报出检测结果。

d.营销部负责收集用户意见，详细填写《新产品质量信息反馈表》交技术中心新产品开发办公室。

e.小批量生产总结
新产品开发办公室，根据小批量生产小结及用户信息反馈组织小批量生产总结分析专题会。

重点分析产品质量的符合性、稳定性；生产工艺、工艺装备与检测设备的可靠程度，各种技术资料的完备程度，以及资源供应、外购外协的适应性，成本和经济效益等，确定新产品能否转入批量生产。

明确产品批量生产时应改进的事项，做好工艺优化。

5.3.5.2批量生产阶段
a.根据改进的工艺及标准组织产品批量生产。

b.营销部负责按月收集用户对新产品的反馈意见。

c.生产单位负责按月上报新产品生产小结及试验数据统计分析资料。

d.新产品开发办公室负责对公司新产品批量生产进行总结。

5.3.6新产品开发验收、转产
5.3.
6.1总结验收
新产品批量生产一个月或累计批量生产1000吨以上，且质量稳定，由新产品开发办公室向技术中心主任上报新产品开发工作总结、提交用户反馈意见、提出验收及转产申请，技术中心主任组织进行新产品开发验收工作，参加的人员包括公司有关领导、专业技术人员、生产、检验、销售、财务人员。

必要时，可邀请用户、高等院校、外部专家等有关人员参加，形成《新产品开发验收报告》。

5.3.
6.2新产品转产
a.新产品开发通过验收后，新产品开发办公室制定正式标准，转总工办下发。

b.生产单位依据正式标准，修订工艺操作规程，提交技术中心审核后，按文件管理规定修改工艺操作规程。

营销部门修订常规产品目录。

c.产品开发完成后，新产品投产鉴定、技术成果、专利申报、许可证申办等工作按公司管理体系文件规定执行。

6.试生产产品的处置
在新产品开发中生产的产品，产品处置在新产品开发方案中予以规定。

7.新产品技术服务
新产品技术服务工作由营销部负责、新产品开发办公室、质保部等单位应做好配合工作。

8.新产品开发工作考核
新产品开发工作的考评执行《新产品开发工作考核办法》。

9.相关文件
《新产品开发工作考核办法》。

10.质量记录
〈市场调研信息反馈表〉
〈新产品开发评审表〉
〈新产品验收转产表〉
〈新产品质量信息反馈表〉
新产品开发管理流程图。