混凝土墙面顶棚面抹灰作
顶棚抹灰施工工艺
顶棚抹灰施工工艺本工艺指高级抹灰工艺，基本工序包括阴阳角找方，设置标筋、分层赶平、修整、表面压光。
1. 操作程序2. 操作要点2.1 基层处理清除现浇混凝土顶棚表面油污，用钢丝刷满刷一道，将凹凸处填补平或凿去。
2.2 找规矩(1)弹基准线：按抹灰层的厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。
(2)做标筋：大面积顶棚要根据基准线沿墙每隔1.5M用1:3水泥砂浆做标志，用以控制面层的厚度。
待标志块结硬后，再以标志块的厚度做出纵横方向统长的标筋以控制面层的厚度，标筋用1:3水泥砂浆，宽度6cm见方。
2.3 浇水湿润：抹灰前要先将基层湿润，夏天应在前一天就进行一次湿润，让基层充分吸收水分。
2.4 刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆，紧跟着马上要抹底灰。
2.5 抹底层、中层灰(1)抹底灰方向应与楼板方向相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内，底灰层不宜太厚。
(2)底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平。
先抹顶棚四周，再抹大面。
抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。
2.6 抹面层灰(1)待中层有6-7成干时，即可抹面层，抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。
(2)面层宜两遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。
第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。
第二遍抹的方向与第一遍垂直，待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。
2.7 养护顶棚抹灰完后，关闭门窗，使抹灰尘在潮湿空气中养护。
简谈顶棚抹灰存在问题治理
简谈顶棚抹灰存在问题治理1、顶棚抹灰存在的问题工程竣工后，经常出现顶棚抹灰空鼓、开裂、爆灰，甚至出现顶棚抹灰脱落伤人现象。
主要原因有以下几个方面：1.1 抹灰工艺抹灰是一种十分陈旧的工艺，需要耗费大量体力劳动和一定工期，不易保证质量。
1.2 操作工艺方面原因（1）施工准备不足。
抹灰前对基层的脱模剂、油污等清理不干净，毛化处理不均匀，影响抹灰层同基层的粘结力；现浇混凝土顶棚表面的凹凸处，未在大面积抹灰之前处理，引起局部抹灰过厚而产生的干缩开裂；抹灰前对基层浇水不充分，导致抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收而急骤干燥，从而影响抹灰层同基层的粘结力。
（2）抹灰不符合操作规程。
现浇混凝土顶棚抹灰层的平均厚度不大于15ram，每遍抹灰厚度以5～7mm为宜。
由于施工方便或抢进度，一遍成活或前一层与后一层抹灰操作时间间隔过紧，起不到分层作用，产生收缩过大造成空鼓、裂缝，同时干扰底层水泥砂浆的凝结力，导致分层空鼓。
（3）抹灰材料使用不当。
抹灰使用的普通硅酸盐水泥，由于凝结速度快，早期强度高，收缩大，易使抹灰层产生收缩裂缝。
尤其在空气含碱大的地区，工程抹灰多年以后暴灰现象会更严重。
使用细砂，由于干缩大易产生收缩裂缝。
1.3 管理方面的原因（1）管理人员对抹灰工程不重视，检查不到位、不及时、不全面。
施工前顶棚平整处理、毛化处理、基层浇水湿润等要求，现场管理人员都停留在口头交底，而很少认真检查落实；抹灰砂浆配合比的控制，一般都由操作人员自行控制，缺乏专职人员管理检查，导致砂浆配合比不准确性；顶棚抹灰过程中或抹灰层未完全干燥前，由于施工程序不合理的安排，楼面施工振动也促进板底裂缝或空鼓并导致脱落。
（2）操作人员在施工中不严格按施工工艺操作，操作人员为省工不分层施工，一次成活；抹完灰之后，缺乏养护措施；抹灰工大多数是民工，多数未经正式培训，缺少理论基础，操作水平参差不齐，不易全面保证抹灰质量。
2 改进意见2.1 推广清水混凝土。
加气混凝土墙面抹灰作业标准
加气混凝土墙面抹灰作业标准1、适用范围：本作业标准适用于普通加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面一般抹灰工程。
如砌块生产厂家有配套施工材料和施工工艺的，按厂家提供的材料和工艺现场制作样板，按样板反映情况指导施工，现场样板应至少提前2个月制作。
2、依据规范和标准：《建筑装饰装修工程质量验收规范》——GB50210-2001《建筑施工手册》第四版《建筑工程质量验收统一标准》——GB-50300-20013、强制性标准：施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
4、原材料要求：4.1 水泥：32.5号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
4.2 砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。
4.3 石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mm×3mm的筛子过滤。
或使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。
4.4 纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前用水浸泡、捣碎。
罩面用的纸筋宜用机碾磨细，不含杂质。
稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，纤维长度不得超过30mm。
稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸泡处理。
4.5 麻刀：必须均匀、柔韧、干燥，不含杂质，长度在10～30mm。
拍打松散。
4.6 防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标，如pH值、粘度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。
4.7 粉煤灰、膨胀珍珠岩粉（密度为40～300kg/m3）、108胶等。
5、施工作业条件：5.1 对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。
5.2 加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。
内檐顶棚、墙柱面抹灰、刷乳胶漆
内檐顶棚、墙柱面抹灰、刷乳胶漆（一）工程简介根据工程量清单所示，本工程墙柱面抹灰主要为水泥混合砂浆，1：3水泥砂浆。
涂料顶棚要刮抗裂砂浆找平。
（二）施工安排详见施工进度计划网络图。
（三）作业条件与资源配置1、作业条件⑴主体结构经有关部门(质量监督站、工程监理、设计院、建设单位和施工单位等)进行工程检查合格验收后方可进行抹灰工程施工。
⑵检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。
连接缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实；对缝隙较大的应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，门口处应设置保护措施，以防碰坏。
铝合金门窗框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。
⑶将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。
对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道(掺水重的10％108胶)，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头(22号铁线)剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。
⑷消火栓箱、配电箱安装完毕，将背后露明部分应钉上钢丝网、接线盒用纸团堵严、管道穿墙洞必须安装套管，且用l：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。
⑸窗帘钩、通风箅子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确，且做好防腐、防锈涂料工作。
⑹混凝土及加气混凝土砌块墙面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面，加气混凝土块墙面应在抹灰前两天浇水湿透(每天保持两遍以上)。
⑺抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架(或钉好的高马凳)，架子或高马凳要离开墙或墙角200～250㎜，以便于操作。
⑻屋面防水工程未完成前进行室内抹灰工程时，必须采取防雨水措施。
⑼室内抹灰的环境温度应不低于5℃，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。
⑽抹灰前熟悉图纸，编制抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准后再正式抹灰。
2、资源配置计划⑴劳动力配置：详见第四章劳动力计划表。
⑵主要机具设备：预拌砂浆搅拌设备。
墙面和顶棚抹灰施工技术方案
墙面和顶棚抹灰施工技术方案墙面和顶棚抹灰施工技术方案1、抹灰施工基本要点墙面和顶棚抹灰工作量巨大，而且还直接影响到其后继工序的施工质量乃至最后的装饰效果，因此确保墙面和顶棚抹灰不开裂、不空鼓、表面平整，阴阳角顺直对于工程的装饰观感效果非常重要。
①手工工具：普通抹子、阴角抹子（用于阴角压光）、阳角抹子（用于压光阳角，做护角线）、挂灰板、软刮尺、钢筋卡子、方尺、挂线板、钢丝刷、茅草帚、喷壶（洒水用）、墨斗等。
②手工抹灰一般砂浆稠度及骨科最大粒径控制标准抹灰层砂浆稠度（cm）砂最大粒径（mm）底层10－122.8中层7－92.6面层7－81.2③抹灰砂浆的分层度要求在1－2cm之间，因为分层度过小砂浆涂抹后易于开裂，过大则砂浆易离析，操作不便。
④抹灰砂浆以体积比进行配制采用LZ－200砂浆搅拌机机械搅拌生产。
机械拌制水泥砂浆时，应先将配置的水和砂子进行搅拌，然后按配合比加水泥，再继续搅拌均匀，颜色一致，直至稠度合手要求为止。
搅拌混合砂浆时先加入少量的水及砂子和全部石灰膏，拌制均匀后再加入适量的水和砂子，继续拌和，待砂浆颜色一致，稠度合手要求为止，机械搅拌时间不应少于2min。
⑤抹灰工程施工须结构或基体质量检验合格并进行工序交接后进行，抹灰前应对下列项目进行检查。
--主体结构和水电、暖卫、煤气设备的预埋件、雨水管管箍、泄水管、阳台栏杆、电线绝缘的托架等安装是否齐全和牢固，各种预埋件、木砖位置标高是否齐全正确。
--门窗框及其它木制品是否安装齐全并校正后固定，是否预留抹灰层厚度，门窗口高低是否符合室内水平线标高。
--水、电管线、配电箱是否安装完毕，有无漏项；水暖管道是否做过压力试验，地漏位置标高是否正确。
⑥抹灰前应根据具体情况对基体表面进行必要处理。
--墙上的脚手眼、各种管道穿越过的墙洞和楼板洞，剔槽等应用1∶3水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。
密集管道等背后的墙面抹灰，应在管道安装前进行，抹灰前接搓应顺平。
--门窗框与立墙交接处用水泥砂浆分层嵌塞密实。
天棚抹灰工程量计算规则
天棚抹灰工程量计算规则1 抹灰工程定义抹灰工程，又称腻子工程，是把基础地面或者砌体内与外，表面罩上一层材料（一般用泥浆糊），使其在外观上统一光洁美观，从而达到装饰性和防潮性的作用。
2 天棚抹灰工程量计算规则1. 选材：抹灰工程选择优质的腻子粉、水泥填料及水泥等为主要建材。
2. 计算量：根据抹灰的区域总面积和所需厚度进行计量，通常一般考虑到表面的厚度为3mm以上，面积计算原则为：整体面积÷1000m2，即一件工程腻子材料用量为砖墙×高度(m)×砖墙厚度(m)+顶棚面积÷1000m2。
3. 配合工程：在多个物料有配合关系时，如混凝土抹灰、木皮抹灰与木板钉孔填补等，需要在预算表格上针对不同工程项目进行计算量规定，以保证施工质量把握。
3 安装方式1. 装饰抹灰：抹灰基层待干燥后，施工根据要求，用腻子釉抹刷一层。
2. 保温抹灰：抹灰基层处理好，从外到内依次涂刷一层水泥砂浆、一层保温隔热材料，然后再用腻子釉抹刷一层，以达到装饰及保温之效。
3. 涂料抹灰：砖墙抹灰基层处理好后，整体上涂刷一层滚涂料，内墙边角处用大布易拉涂一层，等料干后，将墙面边角、洞口等论贴入快速砂浆，最后用腻子釉刮平。
4 抹灰施工注意事项1. 抹灰前应先将墙面清理干净，去掉杂物，砖墙处理前应先将砖块抹平，粘结剂要经过晾干后才可以抹灰；2. 砖墙边角处应注意柱角处的抹平，木作边角处的抹补要够均匀，经过处理后，应保证有足够的抹灰厚度；3. 施工时应用均匀滚刷抹子，抹灰考虑到抹灰釉表面有一定的强度，控制施工时厚薄要把握，保证抹灰涂层均匀美观；4. 抹灰工程结束后，应注意归档质量及验收文件，保护完好使用。
再次需要强调的是，抹灰工程有着较多的计算方法以及施工中的一些贴心技巧，就像砖墙的必须在处理前先抹平一样，而施工的时候要保证有足够的厚度，还要根据场地的大小和抹灰砂浆的种类以及抹灰工程的面积来进行计算，最后施工完成的时候也要谨慎归档质量及验收文件，才能保证后续使用质量符合期望。
抹灰工程施工工艺
抹灰工程施工工艺1.抹灰基体为砖砌体时，应清除表面的尘土、砂浆，填补孔洞，对凸出墙面过多的部位应先剔平，过多凹洼处应使用水泥混合砂浆分层填补。
并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。
2.抹灰基体为混凝土时，应清除表面尘土、灰砂、油污，铲除松动石子，然后应使用水泥砂浆填补蜂窝麻面。
剔平凸出墙面过多的混凝土。
隔离层被清除干净之后，应分别用清水冲洗。
在抹灰前一天，应浇水将基体充分润湿。
3.在检查墙面平整度和垂直度时，应根据抹灰等级要求，确定抹灰厚度，但至少不应小于7mm。
4.根据墙面湿润程度，必要时，在抹灰前应再适当洒水润湿。
并在墙面不见明水时，开始抹底层砂浆。
为粘结牢固应在操作时用力涂抹，并应按墙壁面的平整度和垂直度情况，大致进行找平，此时应随手抹成粗糙表面。
5.待底层砂浆凝结后抹中层砂浆。
抹灰前，应对底层适当再润湿。
砂浆抹上后应使用木枋沿标凸面刮平。
对局部低凹处，应增抹砂浆填补，然后应全面检查墙面平整、阴阳角方正，墙壁与顶棚交接处顺直等项目，并及时修整至符合要求后，再用木抹子将中层灰表面搓毛，使之平整而粗糙。
1.1.配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1∶2（水泥∶砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。
水泥石屑砂浆为1∶2（水泥∶石屑，体积比），水灰比为0.40。
使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌和均匀，颜色一致。
1.2.铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。
若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
1.3.找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。
抹时应用力均匀，并后退着操作。
待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。
如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍撒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1∶1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。
墙面、顶棚抹灰刮腻子技术交底
4、油工施工时应确保佩戴安全帽，安全帽佩戴及下颚带佩戴应符合相关规范及规定。并按照按规定要求使用安全带。
3
阴阳角垂直
—
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
—
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺查
5
分格条（缝）平直
—
3
—
拉5m小线和尺量检查
注：
l.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
2.顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺。
五、安全要求
1、做好“三宝、四口、五临边”的防护工作，减少五大伤害事故的发生。
2、安全网、护栏设置：做好洞口的防护工作，1.5m×1.5m以上的孔洞四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，电梯门口要装好安全防护门，楼梯踏步及休息平台设两道牢固护栏杆。楼板上大于300mm的孔洞应采取通筋加盖板的防护措施。
（3）第二遍腻子大面积用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀（刮刀）刮，阴角要直，阳角要方，墙面要刮平刮光。
（4）干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
三、顶棚刮腻子施工工艺流程及方法
1、顶棚刮腻子施工工艺流程
基层清理→粉刷石膏完成验收→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→砂纸磨平
2、顶棚刮腻子施工方法
（3）第二遍腻子大面积用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀（刮刀）刮，阴角要直，阳角要方，墙面要刮平刮光。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：混凝土墙面、顶棚面抹灰作业指导书1.目地：指导混凝土墙面、顶棚面抹灰作业.2.适用范围：混凝土墙面、顶棚面抹灰作业.3.编制依据：3.1.施工图；3.2.施工设计；3.3.《住宅装饰装修项目施工规范》GB50327-2001；3.4.《建筑装饰装修项目质量验收规范》GB50210-2001.4.作业项目概述：根据具体项目确定.5.作业准备：5.1.水泥：强度等级32.5以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.5.2.砂子：中砂,过5mm孔筛子.石灰膏：应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3×3mm地筛子过滤,并贮存于沉淀池中.熟化时间常温下一般不少于15d,用于罩面时,不应少于30d,使用时,石灰膏内不得含有未熟化地颗粒及其他杂质.磨细生石灰：其细度过0.125mm地方孔筛,累计筛余量不大于13%,用前应用水浸泡使其充分熟化,其熟化时间应为7d以上.5.5.纸筋：白纸筋或草纸筋,使用前三周用水浸透并敲打成糊状,要求洁净细腻,也可制成纸浆.5.6.麻刀：必须柔韧干燥,不含杂质,长度约10~30mm,使用前四、五天敲打松散用石灰膏调好.5.7.聚乙烯醇缩甲醛：即801胶等.6.作业条件：6.1.必须经过有关部门进行结构项目验收,合格后方可进行抹灰项目,并弹好+50cm线.抹灰前,应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞密实,门口钉设板条或铁皮保护.铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实,并事先粘贴好保护膜.6.3.墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面.穿越墙洞、楼板洞地管道,应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或豆石砼填塞密实.电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好钢丝网,接线盒用纸堵严.壁柜门框及其他木制配件或埋件木砖安装完毕,窗帘钩、挂镜线、吊柜及其他预埋铁件位置和标高应准确无误,并做防腐、防锈处理.根据室内高度和抹灰现场地具体情况,提前钉搭好抹灰操作用地高凳和架子.现搭架子要离开墙面及墙角200~250mm以利操作.冬期施工应事先对基层采取解冻措施,待其完全解冻后而且室内温度保持在5℃以上方可进行室内墙、顶抹灰,不得在负温度和冻结地墙、顶上抹灰.应将砼墙、顶板等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处,后用1：3水泥砂浆分层补平.把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除好.6.9.抹灰前用扫帚将顶、墙清扫干净,如有粉状隔离剂,应用钢刷子彻底刷干净.6.10.抹灰前一天顶、墙应浇水润湿,抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润.7.作业顺序：根据具体项目确定.8.作业方法：8.1.砼顶板抹水泥砂浆,混合砂浆.8.1.1.搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右.基层处理：首先将凸出地砼剔平,对钢模施工地砼墙、顶应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润.如果基层砼表面很光滑亦可采取如下地“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将顶、墙面地油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%地107胶,喷或用扫帚将砂浆甩到顶墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上,并有较高地强度,用手掰不动为止.弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出最近顶板四周地水平线,然后用粉线色在顶板下10cm地四周墙面上弹出一条水平线,作为顶板抹灰水平控制线.抹底灰：在顶板砼湿润地情况下,先刷107胶素水泥浆一道<内掺水重10%107胶）,随刷随打底,底灰采用1：3水泥砂浆<或1：0.3：3混合砂浆）打底,厚度为5mm,操作时需用力压,以便将底灰挤入顶板细小孔隙中.用软刮刀刮抹顺平,用木抹子搓平搓毛.抹罩面灰：待底灰约六、七成干时,即可进行罩面灰,罩面灰采用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆,厚度为5mm,抹时先将顶面湿润,然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,横竖均顺平,用铁抹子压光压实.8.2.砼顶板抹石灰砂浆：8.2.1.<1、2、3）同砼顶板抹水泥砂浆.抹底灰：在顶板砼湿润地情况下,先刷107胶素水泥一道<内掺水重10%地107胶）随刷随打底,底灰采用1：0.5：1水泥石膏砂浆打底,厚度为2mm,操作时需用力压,将底灰挤入顶板细小孔隙中.抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9混合砂浆,中层灰厚度为6mm左右,抹完后用砂浆刮尺抹顺平,用木抹子搓平.抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时,即可抹罩面灰,罩面灰分两遍成活,约2mm厚,第一遍罩面灰越薄越好,紧跟抹第二遍,要稍平,待罩面灰稍干再用塑料抹子顺抹纹压实压光.8.3.砼墙面抹水泥砂浆：8.3.1.基层处理<同砼顶板抹水泥砂浆）.吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况,经检查后确定抹灰层厚度<按图纸要求分普通、中级、高级）,但最后不应小于7mm,墙面凹度较大时要求分层操作.用线锤方尺,拉通线等方法贴灰饼,先在1.8m高处做上灰饼,踢脚板上口做下灰饼,用托线板找正垂直,下灰饼也作为踢脚板依据.灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方.水平距离约为1.2~1.5m左右.墙面冲筋<设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同地1：3水泥砂浆冲筋<标筋）,冲筋地根数应根据房间地高度来决定,筋宽约为5cm左右.做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角,用1：3水泥砂浆打底,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角.也可用1：2水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆做明护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm.在抹水泥护角地同时,用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆两遍,抹好门窗口边及旋脸底子灰.如门窗口边宽度小于100mm时,也可在做水泥护角时一次完成.抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净,把碰坏地和松动地砖重新修复好.用水浇透,然后用1：2：3豆石砼铺实,厚度不薄于 2.5cm.次日再刷掺水重10%地107胶素水泥浆一道,紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层,压实压光,浇水养护2~3天,下口要求平直,不得有毛刷.抹底灰：一般应在抹灰前一天用水浇墙,浇透,然后在砼墙湿润地情况下,先刷107胶素水泥浆一道<内掺水重10%地107胶）,随刷随打底,底灰采用1：3水泥砂浆<或1：0.3：3混合砂浆）打底,厚度为13mm,每遍厚度在5~7mm,应分层分遍与所冲筋抹平,用杠刮平找直,木抹子搓平搓毛.抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天,先将墙面浇水,即可进行罩面工作.罩面灰采用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆,厚度为5~8mm,抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰找牢,紧跟抹第二遍,用杠刮平,刮直,用铁抹子压实压光.抹水泥踢脚板<及墙裙）：刷掺水重10%地107胶水泥素浆一道,紧跟抹1：3水泥砂浆底层,表面用木抹子搓毛,面层用1：2.5水泥砂浆压光,凸出抹灰墙面5~7mm<要注意出墙厚度一致,上口平直,光滑）.8.4.砼墙面抹混合砂浆,纸筋灰罩面：8.4.1.<1、2、3、4、5、8）项做法同砼墙面抹水泥砂浆.抹底灰：一般应在抹灰前一天浇水,然后在砼墙面湿润地情况下,先刷107胶素水泥浆一道<内掺水重10%地107胶）,随刷随打底,底灰采用1：3：9水泥白灰膏砂浆打底,厚度中级抹灰为7mm<高级11mm）.每遍厚度宜在5~7mm,应分层分遍抹,用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛.抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂浆,中层灰厚度为7mm,接着用大杠刮平找直,用木抹子搓平.然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整,阴阳角是否方正、顺直,管后与阴角交换处,墙面与顶板交接处是否平整、光滑.踢脚板、水泥墙裙上口和管道背后等应及时清理干净.抹纸筋罩面灰：待中层灰约六、七成干时,即可开始抹纸筋罩面灰<如中层灰过干时,应充分浇水）,罩面灰应二遍成活,厚2mm,最好2人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平.按照先上后下地顺序进行,再赶光压实,然后用钢抹子压一遍,最后用塑料抹子顺抹子纹压光,随即用毛刷蘸水将罩面灰污染地门窗框清刷干净.8.5.冬期施工：8.5.1.冬期施工,抹灰砂浆应采取保温措施,涂抹时,砂浆地温度不宜低于5℃.环境温度应保持0℃以上.8.5.2.砂浆抹灰层硬化初期不能受冻.做油漆墙面地抹灰砂浆,不能掺入食盐和氯化钙.用冻结法砌筑地墙,室内抹灰应待墙面解冻深度大于墙厚地一半时方可进行.不得用热水冲刷冻结地墙面或用热水消除墙面地冻霜.冬期施工,抹灰层可采用热空气或带烟囱地火炉加速干燥.采用热空气时,应设通风设备排除湿气,同时应设专人负责定时开关门窗,以便加强通风,排除湿气. 9.工艺质量要求：9.1.主控项目：9.1.1.室内砼墙,顶抹灰时所用地材料品种质量必须符合设计要求和现行材料标准地规定.9.1.2.各抹灰层间及抹灰层与基体间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝<风裂除外）等缺陷.9.2.一般项目：表面：中级抹灰：表面光滑,洁净,接槎平整,线角顺直清晰,毛面纹路均匀一致.高级抹灰：表面光滑,洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观.护角、门窗框与墙体之间地缝隙：护角符合施工规范规定,表面光滑平顺,门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整.9.2.3.孔洞、槽、盒和管道后面地抹灰表面：尺寸正确,边缘整齐、光滑,管道后面平整.9.2.4.分格条<缝）：宽度、深度均匀一致,条<缝）平整,光滑,楞角整齐,横平竖直,通顺.9.3.允许偏差项目：混凝土内墙、顶面抹灰允许偏差10.质量记录：10.1.施工技术记录；10.2.质量检验评定记录；10.3.缺陷处理记录；10.4.设计变更、设计修改记录；10.5.项目照片、项目录象记录；10.6.项目资料收集<重要文件、项目联系单、制造厂地产品质保文件、到货检验文件等）.11.采用地新技术、新材料、新工艺：<针对具体项目确定）.12.安全管理、文明施工及环境保护：12.1.安全管理：人工挖土方安全风险分析表注：根据项目地具体情况,实际施工时做更具体地识别并采取相应地措施.12.2.文明施工：<根据具体项目实际情况现场定）12.2.1.施工区域地管理：12.2.2.现场施工材料地堆放：12.2.3.剩余材料和施工垃圾地处理：12.2.4.产品<半成品）保护：12.2.5.减少和防止污染：12.3.环境保护：人工挖土方环境因素分析表注：根据具体项目情况现场分析确定.。