淋浴房技术标准
淋浴房质量标准
淋浴房质量标准淋浴房是现代家居的重要组成部分，它不仅能提供舒适的浴室环境，还能增加家庭的卫生和私密性。
然而，不同的淋浴房产品在质量方面存在着差异。
本文将介绍淋浴房的质量标准，以帮助消费者选择合适的产品。
1. 结构稳定性淋浴房的结构稳定性是判断其质量的重要指标。
一个好的淋浴房应该具有以下特点：•框架稳定：淋浴房的主体框架应该稳固坚实，能够承受长时间使用的重量和压力。
•连接紧密：各个构件之间的连接应该紧密无缝，不应出现松动或开裂的情况。
•防震抗振：淋浴房应该具有一定的防震和抗振能力，能够在使用过程中减少震动和噪音。
•防水性能：淋浴房的结构应该具有良好的防水性能，不应有漏水或渗水的情况发生。
2. 材料质量淋浴房的材料质量直接影响其使用寿命和安全性能。
以下是常用淋浴房材料的质量标准：•玻璃：淋浴房的玻璃应该符合国家标准，具有足够的强度和透明度。
玻璃的边缘应平滑，不应有明显的划痕或气泡。
•铝合金：淋浴房的框架多采用铝合金材料。
铝合金应具有良好的强度和稳定性，不应有明显的氧化或变形现象。
•不锈钢：淋浴房的五金配件多采用不锈钢材料。
不锈钢应符合相关标准，具有良好的抗腐蚀性能和强度。
3. 使用功能除了基本的结构和材料质量，淋浴房的使用功能也是评判其质量的重要指标。
•推拉方便：淋浴房的门扇应该轻松推拉，且不会出现卡阻或松弛的情况。
•防滑设计：淋浴房的地面应具有防滑设计，以避免用户在湿滑的情况下跌倒。
•喷头性能：淋浴房的喷头应具有良好的水流控制和调节性能，能够满足用户的不同需求。
•易清洁：淋浴房的表面应该容易清洁，并且不易积水或沾污。
4. 安全性能对于淋浴房而言，安全性能是至关重要的。
以下是常见的淋浴房安全性能标准：•防爆性能：淋浴房的玻璃应具备一定的防爆性能，以避免意外碎裂伤人。
•电气安全：如淋浴房配备照明或蒸汽功能，应符合相关的电气安全规范，防止电击事故。
•防腐蚀：淋浴房的五金配件应具有良好的抗腐蚀性能，以保证长期的使用安全。
淋浴房技术标准
淋浴房技术标准玻璃质量要求：一、尺寸：1、玻璃厚度为10mm ，允许偏差为±0.3mm ；2、成型玻璃产品长和宽允许尺寸偏差不超过±3MM ；3、成型玻璃产品对角线差允许尺寸偏差不超过±4MM ；4、孔位允许尺寸偏差不超过± 1MM ；5、平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3% ，波形时应不超过0.2% 。
二、钢化质量标准：1 、产品使用玻璃须为安全钢化玻璃，须通过3C 认证；2 、碎片状态：钢化玻璃碎后颗粒为每25 平方厘米不少于40 粒；3 、抗冲击性：满足国标GB15763-2-2005 中 5.5 条规定；4 、钢化玻璃自破率参照国家钢化玻璃执行标准；三、表面感官：钢化玻璃不应存在划痕、暗裂、崩角、水纹、变形、小针孔、小气泡等问题；1、爆边：每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm ，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm ，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3 的爆边个数不超过 1 个；2、划伤：宽度在0.1mm 以下、长度在10mm 以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数不超过 1 条；3、夹钳印：夹钳印与玻璃边缘的距离≤20mm，边部变形量≤2mm；4、气泡：每平方米允许存在小气泡数量为1-2 个，小气泡大小不超过 1 平方毫米；5、裂纹、缺角：不允许存在；6、装饰条纹粗细均匀，间隔相等，无间断，毛刺，弯曲等现象。
配件材质，质量要求：1、金属配件表面应平整光滑，无裂痕、划痕、气孔、污点等缺陷；易锈部位应做防锈处理；2、配件的电镀和喷涂层应符合GB5234.4-2004 中，其它表面处理的耐腐蚀性应符合国家及行业相关标准；3、挡水胶，磁条胶，单边胶型号尺寸必须与样板相同，表面色泽均匀，无杂质，黑色、毛刺等问题。
4、螺丝材质为不锈钢，材质参数参照不锈钢304 系列参数。
5、成套产品必须试过才能包装，包装是检查好各种配件的数量，做到产品包装干净，整洁，不缺、不少。
淋浴房产品检验标准
淋浴房盆缸检验标准参考GB/T13095.3-2000标准要求尺寸：外部各尺寸必需符合相应图纸技术要求图纸未注明的公差如下长度±2MM宽度±2高度±3图纸尺寸±2垂直允许向外偏差度5°角度公差±1.5MM平行度2MM淋浴盆外观缺陷判定方法及使用量具：检验方法为在自然光照度（或40W日光灯）下距离淋浴盆被检处约600MM用肉眼观察、手感、卡尺、直尺、量角器及相应的测量器具质量验收要求不允许有因胶粒、同时加热吸塑而在表面产生的桔皮现象表面伤痕盆裙边允许有两处分散的长不超过20MM的轻度划伤（手感不明显）盆面台面上允许长度不超过10MM的轻度划伤（手感不明显）盆内防滑凸点范围内允许有两处分散长度不超过20MM的轻度划伤（手感不明显）黑点盆面在50*50M㎡范围内允许有Ф0.5MM的黑点一颗但同一盆不得超5个表面凹凸不平、气泡、小包：盆体正表面不允许有任何气泡、小包凹凸不平但在盆底防滑凸点范围内允许有两处Ф1.0~2.0MM高度不超过1.0MM的小包及在盆面允许有一处Ф0.5MM深度不超1.0的凹陷毛刺：盆边缘经打磨修边应圆滑平整不能留有如锯齿状的尖角毛刺等现象离层：盆体部和裙边铺毡部位应粘接牢固不能出现开裂离层现象破损、裂纹：盆体表面、裙边任何部位不允许存在翘曲、变形：盆体盆边裙边的变形翘曲度放于平台上用直角尺量最大不超过5MM色差：整个产品板材表面应颜色一致、不能有明显色差差异产品置于光线充足的地方、产品各部位反光度必需一致、表面应无明显粗糙和无反光现象修补痕迹：盆面不允许有任何修补、靠墙盆角或贴墙面允许小范围修补但修补后的表面应平滑无明显色差盆底部铁架及木板：不锈钢铁架的木板摆放必需符合相关图纸技术要求、不允许有铺毡后木块处有气泡、木块外露、不锈钢铁架不需铺粘的地方不允许粘有纤维毡或树脂白色浆产品清洁质量：盆表面裙边干净无杂质在手感、目测时无明显灰尘盆底表面冲洗后应无明显杂屑、灰尘、树脂外漏和未粘牢固而散落的纤维毡产品应保持去水流畅、底平面积水控制在100*100MM、去水器与盆配合部位密封性良好、无偏斜漏水等现象产品检验和试验盆体在负载250KG静压试验时、盆底无明显下沉、放软、变形、爆裂、异声等缺陷可调节支撑脚螺丝保证有效可调高度及螺母旋转自由每支撑点高出裙边5MM并将螺母锁到紧贴不锈钢方管端面产品包装：必需使用经检验合格的包装材料进行包装包装方法如客户有要求时按客户标准执行盆体表面及裙边应采用相应规格的PE膜或采用相应规格的PE袋、将整个产品进行保护且用透明封箱胶纸粘贴牢固盆边盆底部采用相应的泡沫缓冲物保护在盆面内侧处放置相关资料或配件：如合格证、说明书、贴墙胶条、去水器盖根据不同产品型号选用相应规格的外箱包装根据相应要求选用打包方式要确保外箱上的型号颜色数量与合格证及实物相符相关文件及记录：不合格处理单、来料检验记录表、制程检验记录表、首检单包装物印刷品检验标准目的明确公司包装物印刷品的验收标准确保产品符合性引用标准：样板与图纸要求与标准所有包装物印刷品技术参数都必需符合样板要求颜色的识别：检验时对照色板验收包装装箱检验要求包装箱采用纸质板箱质量及强度要求能保证长途运输不破损、且纸质强度符合样板要求包装箱外的标示（商标、型号、颜色、规格、玻璃图案、日期等）印刷必需清晰、整齐、规范、不得模糊、重印、漏印、颜色不均等现象、字体符合图纸要求包装箱外的印刷必需外观良好、无破损、无污迹印刷品的颜色深浅及颜色调配必需与样板一致塑料泡沫纸和泡沫块尺寸及质量符合规定尼龙胶带和尼龙袋由协助厂提供样板由开发部、生产部确认后按样板验收包装箱纸质色样由协助厂提供样板由开发部质检部确认后按样板验收淋浴房成品确认检验指导书目的：规范淋浴房成品确认检验的内容和方法、确保产品符合性适用范围：定义：轻微不符合与严重不符合严重不符合：影响产品结构功能、安全性能等方面的不符合则称之为严重不符合、本文主要指5.2.7项、错漏配件而影响产品的安装和使用以及其它严重质量问题、反之则这轻微不符合职责：由品管部负责组织实施工作程序：抽样方案：以每天待入仓的成品淋浴房作为一个检查批次、公司选用IL=I即一般检查水平I和GB2828-87中的正常检查一次抽样方案实施检验纸箱（目视检验）：箱唛印刷填写应清晰、正确纸箱表面平整大小应适合、不得有嘴损变形及其它明显不良现象包装方式（目视检验）包装带应打在指定位置采用一纵三横或二纵三横的方式进行、即要包装牢固又勒破纸箱零件防护：箱内铝材等件应套上相应的PE袋保护并用泡沫和气泡袋隔开、玻璃用泡沫和气泡袋隔开玻璃外观（目视检验）：玻璃外观应平整光洁、丝印、喷砂、图案要正确、清晰、不得有飞砂、漏砂等现象、不得有油污、印渍、白雾、发霉等不良现象、不得有爆边、裂纹、划伤、结石及其它明显现象尺寸：用卷尺抽查玻璃外形尺寸孔位尺寸应符合订单及图纸要求铝材外观（目视检验）：表面应平整清洁、无毛刺、伤痕、变形、划伤、杂色及其它明显不良现象尺寸：用卷尺查铝材长度孔位尺寸应符合订单图纸要求组装件（目视手感检验）组装所使用的铝材玻璃等应符合订单要求、组装铝材玻璃胶条三者相结合应牢固可靠且不得有装错装反漏装、配合过松或装配不到位现象配件（目视检验）：核对配件的型号规格数量是否与订单要求一致试装：对客户有试装要求的淋浴房、在试装后结构应安全可靠转动、滑动部件运动应顺畅相互之间的配合间隙要符合技术要求无异常障碍、响声及其它明显不良现象附件：核对包装箱内说明书、安装回执、标签及其它附件是否齐全一致性：对需要使用认证标志的产品还要检查其与原型样品的一致性判定及处理：轻微不符合：按正常检查一次抽样方案、一般检查水平IL=I、合格质量水平AQL=6.5进行抽样和判定、严重不符合：若发现一个严重不符合则判定该批产品不合格不得入仓（出货）并按《不合格品控制程序》规定进行处理质量记录淋浴房成品检验报告铝材检验标准目的：明确铝材验收标准确保产品符合性范围引用标准：铝材图纸、GB/T5237-2000质量要求及验收标准在自然光（或40W日光灯）下相距铝材处约250MM距离用肉眼观察铝材变形、翘曲、用直尺、平台检测并用肉眼对光斜视检查、游标卡尺等量具颜色的识别：检验时对着色板验收铝材硬度检测：采用维氏硬度仪检验铝材质量验收标准所有铝材的技术参数都必需达到我司铝材图纸我要求铝材表面应保持清洁不允许有裂纹、起皱、腐蚀、气泡、毛剌、针孔、杂质等不良现象存在铝材表面允许轻微擦伤、其允许深度为：装饰面小于0.1MM非装饰面小于0.1MM、擦伤的长度均在20MM范围内每支铝材限3条铝材长度必需按采购单上注明的尺寸、其长度允许+0~1MM端面切斜度不应超过1度、因锯切而产生的局部变形、纵向长度不应超过1MM铝材表面不允许有明显的变形铝材必需进行时效处理其硬度值达到HV11~13特性检验按GB/T5237-2000相关内容执行氧化铝外观目的：明确电镀铝材表面处理后的外观验收要求确保产品符合性适应范围：引用标准：GB/T13095.3-2000 GB/T3814-1999 GB8014-87检验方法及判定标准在自然光（或40W日光灯）下相距铝材被检处约300-450MM距离用肉眼观察铝材变形、翘曲、用肉眼对光斜视观察以上缺陷不能集中出现在同一装饰面上、整支铝材限出现2项缺陷有议进对照封样执行铝材两端面及钻孔处应无刮手毛刺、脱层、氧化的挂点纵向不应超过1MM电击伤等明显不良现象相关记录铝材返工统计表铝材报废统计表不合格品处理单喷涂铝材外观检验标准目的：明确铝材喷涂表面处理后的外观验收标准确保产品符合性适用范围检验方法及判定标准在自然光（或40W日光灯）下相距铝材处约250MM距离用肉眼观察铝材变形、翘曲、用直尺、平台检测并用肉眼对光斜视检查颜色的识别：检验时对着色板验收涂层硬度、附着力检测：采用2H铅笔对涂层斜刺或用美工刀片以（间距1MM）6*6切割后用胶纸粘贴往复5次、观其脱落情况铝材表面质量要求铝材装饰正面、背面的质量要求如下表非装饰面质量要求检验及判定：检验采用全检合格后进仓相关记录：质量检验记录表钢化玻璃检验标准目的规定本公司钢化验收标准范围引用标准：玻璃图纸质量要求及检验标准厚度公差：厚度≤6MM 公差+0.1~-0.2MM 厚度＞6MM 公差+0.1~-0.3MM尺寸公差长度+0~ -1MM 宽度+1~ -1MM玻璃直线边的凹凸尺寸+0~ -1MM玻璃边不得有蛇形状精磨边应无明显磨刀痕弧位R值与样板值吻合度+0~ -0.5MM（以外弧面为正数）弯钢化玻璃两对角线的相交点上下距离相差不得超2.5MM且两对角线必需平分公差控制在±1MM（以外弧面为正数）平钢化玻璃两对角线长度距离公差应控制在+1~ -1MM内（以外弧面为正数）平角度公差：活动玻璃+0~ -2MM（里凹）固定玻璃+0~ +2MM（外凸）孔位公差：±0.5MM 孔径公差0~ +0.2MM特性要求：标准区域内（即25平方厘米）玻璃碎片数量必须在40-110粒且破碎均匀外观质量在自然光下距离600MM用肉眼观察玻璃应符合下表要求电镀件喷涂件检验标准目的：明确电镀件喷涂件表面处理后的外观性能验收标准确保产品符合性适用范围本标准规定了钢铁、铜及铜合金、锌合金基本上的各种电沉积层的厚度、耐腐蚀性能、结合力、涂膜硬度、外观质量要求、实验方法及检验规则引用标准下列标准所包含的条文、通过在本标准中引用而构成标准的条文、本标准发布时所示版本均为有效所有标准都会有修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1720-1979涂膜附着力测定法GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829-2002周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性和检查）GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法QB/T5938-1986轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀实验方法中性盐雾实验（NSS）方法QB/T5944-1986轻工产品金属层腐蚀试验结果的评价检验方法及判定标准重要表面：指外露且容易观察得到或客户要求不允许出现的瑕疵的表面要求外观表面镀层涂层不能有刮伤水渍、发黑发白气泡脱膜等现象膜厚测定应符合5.2条表中的规定（除非客户有特殊要求）电沉积层结晶应细致、完整、色泽均匀、不得有起泡起层发黑和露底现象涂层应平整、色泽均匀不得有堆漆流挂起泡脱漆及明显桔皮现象复合电镀或双效果装饰的边界不允许向任何一方向位移位移量不得大于0.5MM且边界必须整齐重次要面电沉积层不允许有起泡露底起层色泽不均匀等缺陷和痕迹一个表面不允许有大于0.35MM²的麻点2个但不得集中在20*20MM范围内非装饰面电沉积层允许有少量瑕疵在常温常湿环境下储存6个月无生锈生霉氧化现象在外观检验双方有异时可采用样板给予判定电沉积层及涂膜厚度耐腐蚀性附着力涂膜硬度应符合表中规定五金件及塑胶表面镀层原胚受盐水喷雾试验的时间如下表汗液试验:用粉末涂层的电镀件经过4个循环后能通过2B的铅笔硬度测试试验方法外观检验在40W日光灯下或天然散射光线(照度范围在300LX-600LX)下被测件距双眼300-400MM、以目视方法进行、为了防止试件反射、影响正常视线、允许用半透明白光纸、隔开光源进行检验电沉积层涂膜厚度检验：使用电沉积层涂膜厚度仪进行测量测得的电沉积层涂膜厚度应达到5.2条表中的规定耐腐蚀性能试验：按QB/T5938-1986《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法》进行试验评价方法按QB/T5944-1986《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》进行应达到5.2条表中的规定涂膜铅笔硬度试验：按GB/T6739-1996《涂膜铅笔硬度测定法》进行试验应达到5.2条表中规定涂膜附着力检验：：按GB/T1720-1979《涂膜附着力测定法》进行试验应达到5.2条表中规定汗液试验：按ANSI/BHMAA156.18-1993中第3.5进行试验、应达到5.3的规定检验规则五金电镀件外观检验按全检方式执行其它电镀件按GB/T2828的规定、采用特殊检查水平S-4的一次抽样方案合格质量水平AQL=4.0在下列情况之一时应进行电沉积层、涂膜厚度耐腐蚀性能、附着力、涂膜硬度等性能试验、实验按GB/T2828的规定采用判别水平II的一次抽样方案、不合格质量水平RQL＝6.5、样本大小n＝2正常生产时每批应进行一次未被列入认可供应商名单的供应商提供之电镀件入仓前被列入认可供应商名单的供应商新提供之电镀件入仓前材料工艺有改变时停产半年以后恢复生产时。
万科整体浴室技术标准
万科整体浴室工程技术标准一、适用范围本技术标准适用于万科北京区域各一线公司各项目整体浴室的设计、制作、安装、验收、维护。
二、准则1本标准参照《苏州科逸整体浴室生产制造标准》和国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。
2如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照招标文件技术要求执行。
3本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，整体浴室工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。
4整体浴室工程除应执行本标准的规定外，尚须符合国家、行业现行有关标准、规范和法规的规定。
三、整体浴室介绍1整体浴室概念：整体浴室是将防水防水盘、壁板、顶板构成的整体框架，配上各种功能洁具形成的独立卫生单元，具有洗浴、洗漱、如厕三项基本功能或其它功能之间的任意组合。
整体浴室是独立结构，不与建筑的墙、地、顶面固定连接，适用于砖混结构、钢筋混凝土结构、钢结构、砖木等结构建筑。
采用复合材料，模具一次性压制成型，所有部件全部在工厂内采用“模压制造”生产，现场进行装配，有利于实现住宅产业化，建筑工业化。
节省劳动力，干法作业，安装速度快，质量有保证，绝不渗漏，耐用、环保、节能、低碳、安全。
2命名方式产品型号基本命名：如BU1420AR(G)注：整体浴室编码由6个部分组成，其组成方式几个部分所表示的内容如下：BU ××※※◇□（G）↓↓↓↓↓↓1②③④⑤⑥①BU ——Bathroom Unit 表示整体浴室②××——表示整体浴室短边内空净尺寸（单位mm,取四位数值的前两位）③※※——表示整体浴室长边内空净尺寸④◇——表示开门边的位置；A为长边开门，B为短边开门⑤□——表示开门方向L——Left 表示左开门；在浴室外直视观察浴室门，门轴在左即为左开门；R——Right 表示右开门；在浴室外直视观察浴室门，门轴在右即为左开门；⑥（G）——表示带管井；注：整体浴室不带管井的无此项四、整体浴室设计4.1整体浴室安装空间尺寸整体浴室安装空间尺寸包含最小平面安装尺寸和最小高度安装尺寸。
淋浴房产品技术要求
淋浴房的技术要求
一、外观要求：
淋浴房整体为无框玻璃，把手为L型门拉手，外观样式见参考图片，具体尺寸见招标图纸。
二、材质要求：
1.玻璃件表面不得有气孔、凹隙、雾气、彩虹等缺陷，表面划花0.1×10mm不
得超过1条。
2.淋浴房的玻璃门及玻璃屏为10mm钢化玻璃，要求按GB9963规定和
GB/T5137.2的规定（用1000g钢球，距被测玻璃1米高度自由落下，玻璃
不破裂）。
3.金属件电镀层应保持良好，无损伤、划花、锈点、变色等不良现象。
三、结构和装配质量
1.淋浴房必须由淋浴房专业厂家进行安装。
2.淋浴房各连接部件应结合可靠，不应有松动现象
3.淋浴房装配后应平整，淋浴房的门应启闭灵活，无卡滞。
门的开合力不大于
50N，连续开合3000次不得有损坏现象。
4.各密封面及连接处应无渗漏。
防水等级达到1P×4要求。
四、出样要求：
1.投标单位在投标时应出1：1实物样品（含把手、铰链等五金配件）。
2.如果投标单位门技术指标和以上要求不符合，请在投标文件中和投标过程中加
以说明，甲方最终以实物样品进行评比和判断。
淋浴房质量检验标准
淋浴房质量检验标准1.板材材质,质量要求: 1）本公司产品使用板材材质. 2）厚度为4mm,板材原料厚度均匀，允许偏差为：±0。
1mm。
3) 板材光泽度≥样板光泽度. 4) 板材不能存在明显的水纹，裂纹,杂质,小孔,小气泡等质量问题。
2。
树脂、玻纤维材质,质量要求: 1）树脂是根据压克力复合板选择适合的树脂，具体使用树脂事项参照压克力复合板生产厂家提供数据。
2）树脂不能存在杂质，凝结块，不能使用过期树脂。
3) 玻璃纤维和玻璃纤维编织布，不能存在杂质，厚度均匀。
4）产品铺纤结构为三层,最底层为玻璃纤维，中间层为玻璃纤维编织布，表面层为玻璃纤维. 5）铺纤成品不能存在毛刺，离层,气泡,树脂凝块,色差和不正常的凹凸痕迹现象. 3. 浴缸支架材质，质量要求：1）浴缸支架材质为铁,铁管外观尺寸和厚度参照实际样品数据. 2）浴缸支架为铁管焊接后进行喷涂处理的产品。
3) 支架脚是塑料螺栓注塑结构产品. 4）浴缸支架外观尺寸允许偏差为±5mm，螺丝孔位允许偏差为±1。
5mm. 5）浴缸支架表面不能存在变形弯曲和假焊现象,喷涂表面光滑，不掉漆，不脱层。
4。
铝合金材质，质量要求：1）铝合金上下轨道壁厚厚度为1。
2mm，允许偏差为±0.1mm。
2) 铝合金边柱壁厚厚度为1.0mm,允许偏差为±0。
1mm. 3) 铝合金扶手壁厚厚度为1。
2mm，允许偏差为±0。
1mm。
4）铝合金上下轨道拉弯弧位（R位)允许偏差为±5mm。
5) 铝合金上下轨道截取尺寸允许偏差为±2。
5mm.6）铝合金边柱截取尺寸允许偏差为±1。
0mm。
7）铝合金轨道和边柱孔距尺寸允许偏差为±1。
0mm。
8) 铝合金冲压成型口尺寸允许偏差为±1.0mm。
9) 铝合金轨道拉弯弧位(R位）与浴缸弧位（R位）必须相符. 10）铝合金表面处理加工工艺为电泳氧化加工或喷吐加工两种. 11）加工好的铝合金表面不能存在漏喷，脱塑，杂质,水纹，划痕,裂纹，暗裂,变形等质量问题。
卫生间设计规范卫生间淋浴区的尺寸和防水要求
卫生间设计规范卫生间淋浴区的尺寸和防水要求卫生间是家庭生活中不可或缺的一部分，尤其是卫生间淋浴区的设计尺寸和防水要求更是至关重要。
本文将详细介绍卫生间淋浴区的尺寸和防水要求，以帮助读者更好地了解卫生间设计规范。
一、卫生间淋浴区的尺寸要求卫生间淋浴区的尺寸要求主要包括以下几个方面：1. 淋浴区的尺寸卫生间淋浴区的尺寸应根据使用者的身高和活动空间来确定。
一般来说，淋浴区的最小尺寸不应小于800mm x 800mm，这样可以保证用户在淋浴时有足够的活动空间。
同时，根据卫生间的实际面积和布局可以适当放大淋浴区的尺寸，以提升舒适度。
2. 墙面和地面的尺寸卫生间淋浴区的墙面和地面也需要根据实际需求进行设计。
墙面应保持干燥，避免长期受潮，所以在选择瓷砖时，应选择耐水性好的材料。
地面的防滑性也是一个需要考虑的因素，建议选择防滑瓷砖或其他防滑材料，以减少用户在淋浴时的滑倒风险。
3. 淋浴房门的尺寸淋浴房门的尺寸应能够方便用户顺畅进入和离开淋浴区。
标准的淋浴房门宽度为800mm - 900mm，高度一般为1900mm - 2000mm。
如果卫生间使用者中有身体较为肥胖或行动不便的人群，门的宽度可以适当增加，以提高通行的便利性。
二、卫生间淋浴区的防水要求卫生间淋浴区的防水工程至关重要，主要防止水渗漏引发的潮湿、滑倒、发霉等问题。
以下是卫生间淋浴区的防水要求：1. 墙面和地面的防水处理卫生间淋浴区的墙面和地面必须进行专业的防水处理。
一般使用防水涂料、防水卷材或者防水砂浆等材料进行涂刷或铺设。
这些材料要具备良好的防水性能，防止水分渗透到墙体和楼板内部。
2. 淋浴房门和玻璃的防水处理淋浴房门和玻璃也需要进行防水处理，以确保水不会从门缝或玻璃接缝处渗漏出来。
可以使用防水胶条或密封胶进行密封，避免水分外泄。
3. 排水系统的设计卫生间淋浴区的排水系统应合理设计，确保淋浴水能迅速排出。
淋浴房地面应有适当的坡度，以便水流顺畅流向地漏。
淋浴房安装要求
5.3、安装的配件镀铬层完好无损、无漏装、无松动；
5.4、排水管接驳处严密、无渗漏，通水时要顺畅；
5.5、淋浴门开关自如、无干涉；
5.6、垂直度允许偏差3mm；
5.7、挡水封条安装要平直顺畅、牢固。
4.7、淋浴房安装应垂直，垂直度允许偏差3mm；
4.8、淋浴房玻璃安装完成后，玻璃与墙面、底座周边接触处进行打胶，打胶要均匀平直、饱满；
4.9、淋浴房完成好，对淋浴底座有没有破损、掉漆，淋浴玻璃有无划伤、打胶过小、扶手安装及配件等有没有牢固，安装是否正确进行检查以及修补。
5、质量标准
5.1、淋浴玻璃表面要垂直、无歪斜；
淋浴房安装要求
1、材料要求
1.1、淋浴底座、玻璃、及附件要符合设计要求；符合国家标准；有出厂产品合格证；
1.2、淋浴底座、玻璃表面光滑、美观、无掉漆、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
2、作业条件
2.1、安装人员必须持有淋浴房安装工上岗证，上岗施工时要佩戴好；
2.2、地板安装、验收完成；
2.3、卫生间地座，并固定好；铺设底座前要打胶；
4.4、淋浴底座安装完之后在底座与地面周边缝隙打胶；底座安装好后要做好成品保护；
4.5、卫生间地面、墙面瓷砖完成后，按图纸设计量好尺寸钻孔，安装压边定位配件；
4.6、墙面配件定位好，安装玻璃、玻璃门、扶手及其它配件；玻璃门安装要开关自如，胶条安装牢固、平直顺畅。扶手及其它配件安装时要锁紧；
2.4、墙面要平整，2M靠尺允许2M偏差。
3、工艺流程
定位放线、开孔→涂刷防水→安装底座→底座打密封胶→墙面位置配件固定→安装玻璃、配件→周边打胶→检查、修补
4、工艺要求
4.1、按图纸设计在地板上确定安装位置并做好标记，开好安装孔位；开孔时要采用专用开孔工具；
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淋浴房技术标准
玻璃质量要求：
一、尺寸：
1、玻璃厚度为10mm，允许偏差为±0.3mm；
2、成型玻璃产品长和宽允许尺寸偏差不超过±3MM；
3、成型玻璃产品对角线差允许尺寸偏差不超过±4MM；
4、孔位允许尺寸偏差不超过±1MM；
5、平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。
二、钢化质量标准：
1、产品使用玻璃须为安全钢化玻璃，须通过3C认证；
2、碎片状态：钢化玻璃碎后颗粒为每25平方厘米不少于40粒；
3、抗冲击性：满足国标GB15763-2-2005中5.5条规定；
4、钢化玻璃自破率参照国家钢化玻璃执行标准；
三、表面感官：
钢化玻璃不应存在划痕、暗裂、崩角、水纹、变形、小针孔、小气泡等问题；
1、爆边：每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深
度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数不超过1个；
2、划伤：宽度在0.1mm以下、长度在10mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在
条数不超过1条；
3、夹钳印：夹钳印与玻璃边缘的距离≤20mm，边部变形量≤2mm；
4、气泡：每平方米允许存在小气泡数量为1-2个，小气泡大小不超过1平方毫米；
5、裂纹、缺角：不允许存在；
6、装饰条纹粗细均匀，间隔相等，无间断，毛刺，弯曲等现象。
配件材质，质量要求：
1、金属配件表面应平整光滑，无裂痕、划痕、气孔、污点等缺陷；易锈部位应做防锈处理；
2、配件的电镀和喷涂层应符合GB5234.4-2004中，其它表面处理的耐腐蚀性应符合国家
及行业相关标准；
3、挡水胶，磁条胶，单边胶型号尺寸必须与样板相同，表面色泽均匀，无杂质，黑色、毛
刺等问题。
4、螺丝材质为不锈钢，材质参数参照不锈钢304系列参数。
5、成套产品必须试过才能包装，包装是检查好各种配件的数量，做到产品包装干净，整洁，
不缺、不少。
注：不锈钢配件应满足国家相关标准；
结构和装配质量：
1、产品的各固定连接部件应结合牢靠，不应有松动现象；
2、产品装配后，淋浴门应启闭灵活，无卡滞现象，启闭力应不大于18N，磁吸开启力应不
大于50N；
3、密闭性：在设定的喷淋状态下水滴渗漏量不大于50ml；
4、淋浴房活动开启扇宽度极限尺寸应大于460mm；
5、淋浴房活动门上的拉手在门关闭或开启到最大位置时，与固定边的最小距离应不小于
25mm；
包装、标志、运输
1、包装：玻璃的包装宜采用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。
每箱
（架）宜装同一厚度、尺寸的玻璃。
玻璃与玻璃之间、玻璃与箱（架）之间应采取防护
措施，防止玻璃的破损和玻璃表面的划伤；
2、包装标志：包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、
小心破碎、防雨怕湿”等标志或字样；
3、运输：运输时，玻璃应固定牢固，防止滑动、倾倒，应有防雨措施。
产品必须提供产品合格证，检测报告等相关文件。