2、质量保障机制制度
教育质量保障的机制与方法
教育质量保障的机制与方法教育，是培养人才、推动社会进步的重要力量。
而教育质量的保障，则是教育事业发展的核心任务之一。
在当今社会，如何建立有效的机制和运用恰当的方法来保障教育质量，成为了教育领域备受关注的焦点。
一、教育质量保障的重要性高质量的教育对于个人和社会都具有不可估量的价值。
对于个人而言，良好的教育能够培养其知识技能、思维能力和道德素养，为其未来的职业发展和个人成长奠定坚实的基础。
对于社会来说，优质的教育可以输送各类高素质人才，推动科技创新、经济发展和社会进步。
教育质量的高低直接影响着国家的竞争力。
在全球化的时代，各国之间的竞争在很大程度上取决于人才的竞争，而人才的培养离不开高质量的教育。
只有保障教育质量，才能培养出适应时代需求、具有创新精神和实践能力的人才，使国家在国际竞争中占据优势。
二、教育质量保障的机制1、政策法规机制政府通过制定和完善教育政策法规，为教育质量保障提供制度框架和法律依据。
例如，规定教育投入的比例、制定课程标准、规范教师资质等。
政策法规的明确和执行力度的加强，能够有效地引导和约束教育行为，确保教育活动的合法性和规范性。
2、监督评估机制建立专门的教育监督评估机构，对学校、教育机构的教育质量进行定期或不定期的检查和评估。
评估指标应涵盖教学设施、师资队伍、教学过程、学生成绩等多个方面。
通过评估结果的反馈，学校和教育机构可以及时发现问题，采取改进措施。
3、资源配置机制合理配置教育资源是保障教育质量的重要前提。
这包括师资的合理分配、教育经费的公平投入、教学设施的均衡配备等。
例如，向教育薄弱地区倾斜资源，缩小城乡、区域之间的教育差距，促进教育公平，从而提高整体教育质量。
4、激励机制设立激励措施，对教育质量优秀的学校、教师和学生进行表彰和奖励。
激励可以是物质奖励，也可以是荣誉奖励，如优秀教师评选、奖学金制度等。
这样能够激发教育工作者的积极性和创造性，鼓励学生努力学习，提升教育质量。
三、教育质量保障的方法1、优化课程设置课程是教育的核心内容，要根据社会需求和学生发展特点，不断优化课程设置。
质量保障机制制度
质量管理制度一、概述1 、坚持“质量第一”的思想，对产品精益求精，实行专职检验与员工自检、互检相结合.2、各级管理人员、生产人员都必须严格按照标准、工艺文件组织生产、正确处理数量与质量的关系，反对粗制滥造，杜绝不顾产品质量和违反检验制度的行为.3、加强质量检验的管理，在生产各个环节采取措施不断完善检验手段和检验方法,加强职工的业务素质。
4、各部门应严格遵守各自的职责。
5 、品管科负责日常的检验工作，对全公司的产品质量负责.二、车间管理制度1 、认真执行公司的各项规章制度和本车间的有关规定，坚持“质量第一”的方针。
2、结合车间实际情况,组织制订车间方针目标，展开并切实实施，确保公司质量方针目标的实现。
3、生产操作人员要严格按照作业指导书进行操作,支持品管人员的工作，严格把好每道工序质量。
4、加强对生产设备的维护和保养，确保机械设备正常运行和生产安全。
5、班前班后要认真做好车间内的清洁卫生工作，保证生产机械设备和生产环境的整洁三、生产设备管理制度1、概述设备管理制度的制订和实施，能有效地保障生产正常运行，使生产设备得到保养和维护。
2 、设备的选购、验收、安装和调试2.1 当工厂需要新增生产设备时，生产车间应根据生产产品所需，提出设备购置申请,报质量负责人批准后实施采购；2.2 采购设备到工厂后,机修班应组织人员进行验收、安装；2.3 安装完毕后，应进行调试,调试合格后，正式投入使用.3、操作工使用、维护、保养规程3.1 操作工在使用设备前应进行技术培训，使设备操作工熟悉设备工艺性能，结构特点，经考试合格后上岗。
3.2 操作工应严格执行操作规程，根据设备工艺性能，正确、合理使用设备，不超负荷运转，保证设备经常处于良好工作状态。
3.3 加工设备实行专人负责，谁使用、谁负责的原则，操作工对设备应做到：管好、用好、做好,会使用、会保养、会检查、会排除故障.3.4 操作工对加工设备应在检修工人配合下，每季度对设备进行一次一级保养工作，操作工还须配合机修车间搞好设备二级保养。
质量保障机制制度
质量管理制度一、概述1、坚持“质量第一”得思想,对产品精益求精,实行专职检验与员工自检、互检相结合、２、各级管理人员、生产人员都必须严格按照标准、工艺文件组织生产、正确处理数量与质量得关系,反对粗制滥造,杜绝不顾产品质量与违反检验制度得行为。
3、加强质量检验得管理,在生产各个环节采取措施不断完善检验手段与检验方法,加强职工得业务素质、4、各部门应严格遵守各自得职责。
5、品管科负责日常得检验工作,对全公司得产品质量负责。
二、车间管理制度1、认真执行公司得各项规章制度与本车间得有关规定,坚持“质量第一"得方针、2、结合车间实际情况,组织制订车间方针目标,展开并切实实施,确保公司质量方针目标得实现。
３、生产操作人员要严格按照作业指导书进行操作,支持品管人员得工作,严格把好每道工序质量。
4、加强对生产设备得维护与保养,确保机械设备正常运行与生产安全。
5、班前班后要认真做好车间内得清洁卫生工作,保证生产机械设备与生产环境得整洁。
三、生产设备管理制度１、概述设备管理制度得制订与实施,能有效地保障生产正常运行,使生产设备得到保养与维护。
２、设备得选购、验收、安装与调试2、1当工厂需要新增生产设备时,生产车间应根据生产产品所需,提出设备购置申请,报质量负责人批准后实施采购;2.2采购设备到工厂后,机修班应组织人员进行验收、安装;2.3安装完毕后,应进行调试,调试合格后,正式投入使用。
3、操作工使用、维护、保养规程3。
１操作工在使用设备前应进行技术培训,使设备操作工熟悉设备工艺性能,结构特点,经考试合格后上岗。
３。
2操作工应严格执行操作规程,根据设备工艺性能,正确、合理使用设备,不超负荷运转,保证设备经常处于良好工作状态。
3、3加工设备实行专人负责,谁使用、谁负责得原则,操作工对设备应做到:管好、用好、做好,会使用、会保养、会检查、会排除故障。
3、４操作工对加工设备应在检修工人配合下,每季度对设备进行一次一级保养工作,操作工还须配合机修车间搞好设备二级保养、４、机修班维护、保养规程4。
质量保障制度
质量保障制度质量保障制度是企业为了确保产品和服务质量而制定的一系列规章制度。
一个完善的质量保障制度能够提高企业的竞争力和声誉，为顾客提供高品质的产品和服务。
以下是一个样例质量保障制度的简要介绍。
一、质量目标和原则1. 质量目标：确保产品和服务符合国家和行业标准，满足顾客需求。
2. 质量原则：以顾客为中心，持续改进，全员参与，科学管理。
二、质量管理体系1. 建立完整的质量管理体系，包括质量控制和质量保障两个环节。
2. 针对不同的产品和服务，制定相应的质量管理流程和操作规范。
三、质量控制措施1. 原材料采购：建立供应商评估机制，确保原材料符合质量要求。
2. 生产过程控制：建立标准工艺流程，通过过程控制，确保产品符合质量要求。
3. 产品检测：建立完善的产品检测标准和检测流程，对每批产品进行全面检测。
四、质量保障措施1. 售后服务：建立完善的售后服务体系，及时回应顾客的问题和投诉。
2. 客户满意度调查：定期进行客户满意度调查，了解顾客的需求和反馈。
3. 内部培训和提升：定期开展质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
五、质量改进措施1. 设立质量改进小组，定期召开质量改进会议，制定质量改进计划。
2. 收集、分析和利用质量数据，发现问题，并采取相应的纠正和预防措施。
3. 借鉴和推广先进的质量管理经验，持续改进质量管理水平。
六、责任和监督1. 各部门和员工对自己分管范围内的质量负有责任，并按照规定承担相应的监督和考核。
2. 设立质量管理部门，负责质量管理工作的组织、协调和监督。
通过制定和实施上述质量保障制度，企业能够建立良好的质量管理体系，提高产品和服务的质量，满足顾客的需求，增强企业的竞争力和信誉。
同时，还能够通过不断改进和创新，不断提升质量管理水平。
质量保障制度和措施
质量保障制度和措施质量保障制度和措施为了保证产品和服务的质量，企业需要建立质量保障制度和措施。
质量保障制度是指在企业内部建立的一套文件，用以规范和管理质量相关的活动。
而质量保障措施则是指在实际操作中采取的方法和手段，以确保产品和服务的质量。
本文将详细介绍质量保障制度和措施的内容和要点。
一、质量保障制度1. 质量方针和目标：企业应制定质量方针和目标，明确质量管理的核心理念和要求。
质量方针应与企业的战略目标相一致，并需要进行定期的评审和更新。
2. 质量组织结构：企业应建立质量部门或质量管理团队，明确质量管理的职责和权限。
质量部门应与其他部门紧密合作，制定和推广质量管理的相关政策和程序。
3. 质量管理手册：质量管理手册是质量保障制度的核心文件，用于规范和记录质量管理的各项活动。
质量管理手册应包括质量方针、目标、组织结构、流程和程序等内容，并需要进行定期的评审和更新。
4. 质量管理体系：企业应建立质量管理体系，以确保质量管理的有效实施和持续改进。
质量管理体系应基于国际标准和最佳实践，包括质量管理的基本原则、方法和工具等方面的内容。
5. 过程管理：企业应实施过程管理，以确保质量管理的全程可控。
过程管理要求对关键过程进行分析和优化，建立和执行相应的工作指导书和检查标准。
6. 质量培训和教育：企业应加强质量培训和教育，以提高员工的质量意识和技能。
质量培训和教育应包括质量管理的基本知识、方法和技能等方面的内容，并需要进行定期的评估和改进。
7. 质量审核和评估：企业应定期进行质量审核和评估，以评估和改进质量管理的有效性和适用性。
质量审核和评估应包括内部审核和外部审核两个层面，以确保质量管理的持续改进和适应性。
8. 错误和事故处理：企业应建立错误和事故处理的程序，以确保质量问题及时发现和解决。
错误和事故处理程序应包括对质量问题的调查和分析、纠正措施的制定和执行等方面的内容。
9. 数据分析和决策：企业应加强数据分析和决策，以基于事实的方法和工具进行质量管理和改进。
质量保障机制制度
质量保障机制制度质量保障机制制度是一个组织的重要管理制度，旨在保证产品、服务或项目的质量。
它是一个包括规章制度、工作流程、责任分工、检查与评估等方面的系统安排，以确保质量目标得以实现。
下面是一种包含五个阶段的质量保障机制制度的示例，包括计划、执行、检查、监测和改进阶段。
一、计划阶段在计划阶段，组织明确质量目标，并制定适当的质量计划。
这个阶段包括以下几个步骤：1.确定质量目标：根据客户需求和组织愿景，明确质量目标并确保其与组织的整体战略一致。
2.制定质量计划：制定质量计划，包括质量目标、质量标准、质量评估方法、资源需求等。
3.制定工作流程：设计适应质量目标的工作流程，确保所有工作活动能够按照标准程序进行。
4.建立质量管理团队：组织一个专门的团队来负责质量管理，包括负责规划、执行、检查和改进各个方面的人员。
二、执行阶段在执行阶段，组织按照质量计划进行工作，并确保实施过程符合质量标准。
这个阶段包括以下几个步骤：1.质量培训：对各级员工进行质量培训，提高其对质量的认识和执行质量计划的能力。
2.质量控制：建立起质量控制流程，监督和控制工作过程，确保产品、服务或项目符合质量标准。
3.质量沟通：组织定期的质量沟通会议，促进各个部门之间的合作，解决质量问题。
三、检查阶段在检查阶段，组织对工作过程和结果进行检查，确保达到质量标准。
这个阶段包括以下几个步骤：1.质量检测：运用各种质量检测方法和工具，对产品、服务或项目进行全面的质量检测。
2.质量评估：评估质量结果，与质量标准进行对比，确定是否符合质量要求。
3.验证和确认：组织发起第三方验证和确认，以确保质量检测和质量评估的结果是可靠的。
四、监测阶段在监测阶段，组织持续监测质量绩效和过程，以及市场反馈，以确定是否需要进行改进。
这个阶段包括以下几个步骤：1.定期检查：组织定期的内部审核，检查质量管理制度的有效性和适宜性。
2.获取反馈：通过客户满意度调查、市场反馈等方式，获取对产品、服务或项目的评价意见。
质量保障制度及措施
质量保障制度及措施质量保障制度及措施是企业在实施质量管理过程中的重要组成部分。
本文将从质量保障制度的定义、目标及原则、具体措施等方面进行阐述，以期能够对质量保障制度及措施有一个全面的了解。
一、质量保障制度的定义质量保障制度是企业为确保产品或服务质量稳定性、满足客户需求而制定的一系列规范、程序和标准的集合，它包括质量方针、质量目标、质量指标、质量责任、质量组织、质量管理、质量控制等内容，并通过实施质量管理活动来保证质量管理体系的有效运行和实施。
二、质量保障制度的目标及原则1. 目标质量保障制度的目标是保障产品或服务的质量稳定性，以满足客户需求，并不断改善产品或服务的质量。
2. 原则（1）客户导向：以客户为中心，满足客户需求，提供满意的产品或服务。
（2）全员参与：将质量保障制度作为每个员工的基本职责，形成全员参与的质量文化。
（3）持续改进：通过不断改进质量管理体系，提高产品或服务的质量水平。
（4）数据驱动：依靠数据分析和数据驱动的决策，掌握质量情况，及时进行调整和改进。
三、质量保障制度的具体措施1. 质量方针和质量目标的制定企业应该制定符合自身特点和市场需求的质量方针和质量目标，明确质量保障的基本原则和方向，并将质量方针和质量目标作为企业管理的重要指导。
2. 质量责任和质量组织的设立企业应设立质量管理部门或质量保障部门，明确质量责任人，并按照质量保障制度的要求，设立质量控制点，制定相应的工作流程和程序。
3. 质量管理的规范和标准化企业应建立健全的质量管理体系，制定相应的规范和标准，明确质量管理的责任和权限，并通过内部培训和外部认证等手段，提高员工的质量管理意识和技能。
4. 质量控制的措施企业应建立全面的质量控制系统，通过严格的产品或服务检验、测试和评估，确保产品或服务的质量符合要求，并对不合格品进行处理和追溯，以防止质量问题的扩大。
5. 质量监督和评估企业应定期进行质量监督和评估，通过内部审核和外部审核，对质量管理体系的运行和实施情况进行检查和评价，并及时采取纠正措施，提高质量管理体系的有效性和适用性。
质量保障的有关制度
质量保障的有关制度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：质量保障是企业生产经营过程中非常重要的一个环节，它直接关系到企业产品或服务的质量，影响着企业的竞争力和市场地位。
在市场竞争日益激烈的今天，企业要想在激烈的竞争中立于不败之地，必须重视质量保障工作，建立起一套完善的质量保障制度。
质量保障制度是企业质量管理的核心，它是企业质量管理体系中的重要组成部分，是规范和保障企业质量的基础。
一个完善的质量保障制度可以帮助企业建立起科学、规范、有效的质量管理体系，提高产品或服务的质量，提升企业的竞争力和市场信誉。
下面，我们来详细探讨一下质量保障制度的相关内容。
一、制度建立的必要性1. 保障产品或服务质量质量是企业的生命线，是企业产品或服务的核心竞争力。
建立完善的质量保障制度可以帮助企业对产品或服务的质量进行全面管理和控制，确保产品或服务符合客户需求和相关标准要求，提高产品质量和服务质量。
2. 促进企业持续发展只有不断提升产品或服务的质量，才能赢得客户的信任和满意，打开市场，促进企业的持续发展。
质量保障制度可以帮助企业建立起一套完善的质量管理体系，持续改进和提升产品或服务的质量，保持竞争优势。
3. 提升员工素质和意识质量保障制度的建立可以促使企业员工提高质量意识，培养品质观念，形成全员参与、全员质量管理的良好氛围，提升员工素质和综合素养，从而推动企业质量管理水平的持续提升。
二、质量保障制度的内容1. 质量政策质量政策是企业质量保障制度的核心内容，它是企业对产品或服务质量的基本要求、方针和目标的总体表述。
质量政策应当明确企业的质量目标、质量方针和质量要求，为全体员工提供质量保障工作的总体指导和依据。
2. 质量目标质量目标是企业在实施质量保障制度过程中追求的终极目标，是企业对产品或服务质量的预期结果和达成标准。
通过设立质量目标，企业可以明确质量管理的方向和重点，激励员工积极投入质量管理工作，达到质量提升的目的。
3. 质量责任质量责任是企业质量保障制度的重要内容之一，是指企业各级管理人员对产品或服务质量负有的管理责任和监督责任。
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关于印发《质量管理制度》的通知公司所属各部门：为了有效提高企业产品的质量，对产品生产质量进行管控，根据公司具体情况，特制定《某某有限公司质量管理制度》，现予以下发，望各部门遵照执行。
附件：《某某有限公司质量管理制度》某某有限公司二〇一八年八月五日主题词：质量管理制度通知某某有限公司办公室2018年8月5日印发附件：某某有限公司质量管理制度一、概述1、坚持“质量第一”的思想，对产品精益求精,实行专职检验与员工自检、互检相结合。
2、各级管理人员、生产人员都必须严格按照标准、工艺文件组织生产、正确处理数量与质量的关系，反对粗制滥造，杜绝不顾产品质量和违反检验制度的行为。
3、加强质量检验的管理，在生产各个环节采取措施不断完善检验手段和检验方法，加强职工的业务素质。
4、各部门应严格遵守各自的职责。
5、品管科负责日常的检验工作，对全公司的产品质量负责。
二、车间管理制度1、认真执行公司的各项规章制度和本车间的有关规定，坚持“质量第一”的方针。
2、结合车间实际情况，组织制订车间方针目标，展开并切实实施，确保公司质量方针目标的实现。
3、生产操作人员要严格按照作业指导书进行操作，支持品管人员的工作，严格把好每道工序质量。
4、加强对生产设备的维护和保养，确保机械设备正常运行和生产安全。
5、班前班后要认真做好车间内的清洁卫生工作，保证生产机械设备和生产环境的整洁。
三、生产设备管理制度1、概述设备管理制度的制订和实施，能有效地保障生产正常运行，使生产设备得到保养和维护。
2、设备的选购、验收、安装和调试。
2.1当工厂需要新增生产设备时，生产车间应根据生产产品所需，提出设备2购置申请，报质量负责人批准后实施采购；2.2采购设备到工厂后，机修班应组织人员进行验收、安装;2.3安装完毕后，应进行调试，调试合格后，正式投入使用。
3、操作工使用、维护、保养规程3.1操作工在使用设备前应进行技术培训，使设备操作工熟悉设备工艺性能，结构特点，经考试合格后上岗。
3.2操作工应严格执行操作规程，根据设备工艺性能，正确、合理使用设备，不超负荷运转，保证设备经常处于良好工作状态。
3.3加工设备实行专人负责，谁使用、谁负责的原则，操作工对设备应做到：管好、用好、做好，会使用、会保养、会检查、会排除故障。
3.4操作工对加工设备应在检修工人配合下，每季度对设备进行一次一级保养工作，操作工还须配合机修车间搞好设备二级保养。
4、机修班维护、保养规程4.1设备台帐的设立及要求4.1.1设备投入运行前，应对设备进行编号、制卡、登记造册。
4.1.2设备台帐应包括序号、生产设备名称、型号、生产厂名、使用部门、出厂日期、购买日期、使用年限等一整套完善的必备项目。
4.1.3设备台帐字迹清晰、工整，不得用圆珠笔或铅笔填写，不得挖补、刮擦及涂改。
4.1.4 设备经批准报废后，要及时在台帐上加盖报废章。
4.1.5设备台帐应实行专人专管，对各类设备定期清点，做到帐物相符。
4.2设备维护4.2.1经生产科科长负责编制、汇总检修计划，报质量负责人批准。
4.2.2设备的大修，每年一次，中修每季度一次，小修随时进行。
4.2.3设备的大中修必须按计划如期进行。
4.3 设备保养4.3.1二级保养以检修工人为主，操作工人配合，对设备部分解体检查、修理，除一级保养内容外，还要更换和修复磨损件，检查调修设备主要精度，全部润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，并达到完好设备标准，设备二级保养每3年进行一次。
4.3.2设备的一、二级保养必须按期进行。
四、检测设备、计量仪器管理制度l、检测设备1.1品管科熟悉所有检测仪器的性能及校正方法。
1.2品管科掌握各检测仪器的使用情况及校正方法。
1.3采取包干到户的形式，各车间、部门负责对使用仪器的日常校正工作。
1.4设立仪器使用情况表，各使用人员要按期做好情况记录。
1.5设立设备台账(设立要求参照生产设备设立要求)。
1.6质量管理部门负责联系计量部门进行仪器的计量校正工作。
2、计量仪器2.1培训员工了解并严格遵守国家的计量法令和规程。
2.2所有使用的计量器具，必须经计量部门的审核确认，合格后方可使用。
2.3按照国家有关规定、制定仪器的校正计划。
2.4计量用具使用人对使用的计量用具制定合理的维护制度。
2.5经校正发现不合格的仪器不得使用，只有经修理并经计量部门审核确认合格后才可以重新使用，如果无法再修理的仪器，必须报废。
2.6相应的记录和检查情况应记录归档。
五、质量技术文件管理制度l、职权的划分1.1质量技术文件的编制、发放、修改、停用、归档、销毁等由生产科设定质量技术文件管理员管理。
1.2由生产科负责组织编写文件，组织相关职能部门讨论，确保文件的充分性和适宜性。
1.3 质量技术文件由质量负责人负责审批。
2、文件的发放、替换、修改、停用、作废、保管、归档2.1文件发放时应由质量技术文件管理员造册登记，并对文件进行统一编号，对文件的收发、复印、归档应进行记录，相关人员必须签字。
2.2文件的替换和修改由使用人负责提出申请及书面报告，报质量负责人审4批。
2.3 文件替换和修改应有相应的记录和修改清单。
2.4文件的停用应由使用人提出，经质量负责人批准签字后，由质量技术文件管理员收回注销，并作相应记录。
2.5停止使用的文件，应有明显的作废标记，以防混用、误用。
对作废的文件，须经质量负责人的批准，在监督下进行集中销毁清理。
2.6文件的保存期限根据重要程度而定。
2.7文件应贮存在干燥的环境中，防止虫蛀、霉变、防火。
2.8文件的借阅应办理借阅登记。
外来人员借阅应经负责人批准。
3、文件的保密3.1生产科应设有文件箱，保密文件应有特殊的标志。
3.2保密文件在传阅过程中，都应有相应的记录，并在本厂范围内传阅，不得带留本厂区域。
3.3所有保密文件未经负责人同意，任何人不得私自向外人借出，不得转抄或复印。
六、培训管理制度1、概述对各类人员的培训，其目的在于通过系统的、有效的培训活动，提高职工的质量意识和管理水平，以保证质量体系的正常进行，确保产品的质量。
2、职责与权限2.1总经理负责年度培训计划的审批。
2.2由品管科确定培训需求，编制《年度培训计划表》，报总经理审批。
2.3对可以在企业内培训的人员，由品管科组织办班，落实师资、教材，实施各项教学管理。
2.4对必须外送培训的对象，由品管科会同各职能部门落实培训机构，办理外送培训手续，使外送培训有序、有效的进行。
2.5各相关部门的职责2.5.1提出本部门的培训需求及培训人员名单，并填写《培训需求申请表》。
2.5.2配合品管科落实和完成培训计划。
53、培训范围及要求3.1对各类技术人员进行相关业务的培训和专业培训，使他们不断更新知识，提高技术水平，为质量体系的有效运行发挥更大的作用。
3.2对管理人员培训，要求他们懂得和掌握质量体系运行所需的方法和技术。
3.3对负责质量责任的班组长和操作工进行完成质量任务所需用的程序和技能进行培训，对新进人员进行上岗培训。
3.4对特殊操作人员必须外送国家认可的培训机构进行培训，并取得合格证书。
七、原辅材料管理制度l、进厂原辅材料必须执行原辅材料的采购控制及程序。
2、车间生产过程中发现原辅料不合格，应立即停止生产，并通知品管科查明原因后统一做出处理决定。
3、入库的原辅料，仓库应妥善保管，遵循先进先出的原则。
4、产品原辅料需变更或代用时，应经品管科、质量负责人批准。
八、过程控制制度1、概述本章节规定了从原料加工直至成品产出整个生产过程的质量控制，要求确保产品制造质量得到有效的控制。
通过控制的符合性和稳定性，满足顾客要求。
2、职责2.1综合管理科遵照“原辅材料采购控制及程序”负责原料、包装物等外购物资供应的管理工作。
2.2品管科遵照“产品质量检验制度”负责原料、中间产品及成品的质量把关检验工作，并将检验结果形成检验报告。
2.3生产科根据产品技术要求和执行有效的产品标准编制加工计划，有效地设置工序质量控制点，严格把好各个质量控制点的质量指标。
2.4各职能部门和车间按质量职能分配的分工，严格做好加工过程的各项原始记录，加强质量管理信息。
3、中间检验控制自主检验：在生产过程中，生产科科长不定期检查过程产品的特性是否在管6制标准内，以便及早发现生产过程中的异常，减少不良品的发生，并将检查结果记录于“中间控制情况表”上。
巡回检验：品管员对中间产品进行巡回检验。
检验结果记录于“半成品检验表”上。
4、工序质量控制4.l生产车间应认真执行“关键工序控制”要求，做好工序质量控制点的日常管理工作。
4.2若有特殊情况发生、生产条件不符合标准等，应立即通知领导或维修人员调整。
4.3生产过程中，半成品检验或管制项目超出管制，得依“不合格品处理制度”中的规定进行。
5、成品控制5.1成品生产出来后，须经检验员检验合格后方可入库。
5.2经检验不合格的产品，应有明显的标记，与合格品隔离。
5.3检验当日的产品，必须当日入库，禁止和未检品共同存放，当天发现质量问题应向检验负责人汇报。
5.4检验人员应熟悉生产情况，以便重点检查，避免错、漏检。
九、质量奖惩制度及质量责任考核办法(一)、奖惩制度l、公司职员必须遵守各种规章制度及劳动纪律，对不遵守规章制度及劳动纪律的人员，经教育不改的，视情节轻重，给予批评，教育、警告，直至开除；2、对不按操作规程操作造成的质量事故，根据损失的情况，给予批评，扣发当月的奖金或工资；3、对生产过程中，违章作业，造成本人或他人伤害的，由本人负责，被伤害人费用由伤害方负责；4、对积极进行革新，技术改造，提出合理化建议的，根据其效益和作用，给予奖励。
(二)、质量责任制考核办法l、品管科为本公司的质量管理机构，负责全公司的质量管理工作，对产品7质量全面负责，有权对各个部门和个人进行考核;2、本考核办法采用打分制，每月考评1次，满分为10分，总分为120分；3、凡在考核中发现未按质量管理制度执行的科室、车间及个人，每发现一次扣5分；4、对玩忽职守，造成较小的质量事故的，要追究其责任，每发现1次扣2-4分，对造成重大质量事故的，要严惩;5、年终总评比，总分低于100分的，扣除年终奖金，高于100分的，除发年终奖金外，由公司决定给予一定的奖励。
原辅材料采购控制及程序采购在整个产品实现过程中起到了关键的作用。
为了有效地保障此环节，本制度规定了采购控制和管理办法。
一、采购制度1．综合管理科应选择信誉好、质量稳定的供货商。
2．综合管理科在采购原辅料时，与供货商签订采购合同。
3．生产科应提供所需原辅料的相关技术标准及要求。
4．综合管理科采购的原辅料应按照“采购清单”及原辅料检验标准、国家各相关标准、要求，进行采购。
所采购的直接接触食品的设备和容器，必须无毒、无害、无异味，并易清洗、消毒。
5．综合管理科在采购过程中，必须向供应商索要原辅料的质检报告及相关合格证明。