曲柄压力机概述讲解
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《曲柄压力机》课件
《曲柄压力机》PPT课件
本PPT课件将详细介绍曲柄压力机的概述、工作原理、结构、工作过程、参数、 应用案例、安全使用、发展趋势等内容。让我们一起探索这项令人着迷的机 械技术。
曲柄压力机概述
简介
曲柄压力机是一种广泛应用于机械制造领域的机械设备，用于对物体施加压力和执行工艺操 作。
工作原理
曲柄压力机通过曲柄机构、滑块机构和传动机构的协同作用，使滑块往复运动实现压制、打 孔等工作。
传动机构
传动机构通过齿轮、链条等将动力传递到曲柄 和滑块上，确保机器的正常运转。
曲柄压力机工作过程
1
工作过程动画演示
2
通过动画演示，展示曲柄压力机在工 作过程中各部件的运动轨迹和工作原
理，形象生动地呈现给观众。
工作循环介绍
曲柄压力机的工作循环通常包括进料、 压制、回程、脱料等步骤，循环反复 直至完成工件的加工。
总结与展望
本次PPT课件内容总结
概述曲柄压力机的核心内容和要点，以便在 学习过程中能够更好地掌握该机器的相关知 识和应用。
曲柄压力机未来发展展望
对曲柄压力机未来的发展趋势进行展望和探 索，看看这个机械设备在不断变化的技术和 市场环境下的发展前景。
曲柄压力机参数
1 技术参数
包括曲柄压力机的额定压力、工作速度、往复次数等，直观反映了机器的性能和工作能 力。
2 性能指标
通过对曲柄压力机的测试和评估，得出机器的性能指标，如工作效率、稳定性、维护保 养等。
3 维护保养注意事项
为保证曲柄压力机的正常运行和延长使用寿命，需注意维护保养事项，如润滑、清洁、 故障处理等。
事故处理和应急措施
对曲柄压力机发生事故时的处理方法和应急 措施进行说明，提供保障操作人员安全的应 对方案。
本PPT课件将详细介绍曲柄压力机的概述、工作原理、结构、工作过程、参数、 应用案例、安全使用、发展趋势等内容。让我们一起探索这项令人着迷的机 械技术。
曲柄压力机概述
简介
曲柄压力机是一种广泛应用于机械制造领域的机械设备，用于对物体施加压力和执行工艺操 作。
工作原理
曲柄压力机通过曲柄机构、滑块机构和传动机构的协同作用，使滑块往复运动实现压制、打 孔等工作。
传动机构
传动机构通过齿轮、链条等将动力传递到曲柄 和滑块上，确保机器的正常运转。
曲柄压力机工作过程
1
工作过程动画演示
2
通过动画演示，展示曲柄压力机在工 作过程中各部件的运动轨迹和工作原
理，形象生动地呈现给观众。
工作循环介绍
曲柄压力机的工作循环通常包括进料、 压制、回程、脱料等步骤，循环反复 直至完成工件的加工。
总结与展望
本次PPT课件内容总结
概述曲柄压力机的核心内容和要点，以便在 学习过程中能够更好地掌握该机器的相关知 识和应用。
曲柄压力机未来发展展望
对曲柄压力机未来的发展趋势进行展望和探 索，看看这个机械设备在不断变化的技术和 市场环境下的发展前景。
曲柄压力机参数
1 技术参数
包括曲柄压力机的额定压力、工作速度、往复次数等，直观反映了机器的性能和工作能 力。
2 性能指标
通过对曲柄压力机的测试和评估，得出机器的性能指标，如工作效率、稳定性、维护保 养等。
3 维护保养注意事项
为保证曲柄压力机的正常运行和延长使用寿命，需注意维护保养事项，如润滑、清洁、 故障处理等。
事故处理和应急措施
对曲柄压力机发生事故时的处理方法和应急 措施进行说明，提供保障操作人员安全的应 对方案。
曲柄压力机的基本构成及原理
拉深垫应用简图
滑块平衡装置
缘由：由于传动系统各连接点都存在间隙，在滑 块重力的作用下偏向一侧，在有工作负荷时，工 作负荷于滑块重力方向相反，间隙被推向相反的 一侧，造成撞击和噪声，并且加快设备的损坏。 为消除这种现象，所以设置滑块平衡装置。在大 中型压力机和高速压力机，平衡装置尤为重要。
应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受扭矩作用，负荷分配合 理，加工制造也方便，但偏心轴直径大，有一 定磨损功耗。
曲轴驱动式
组成：曲轴，连杆、滑块
特点：1、可设计成较大的曲柄半径，但曲柄 半径一般是固定，即行程不可调。 2、曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩，且所 受力不断变化，故对曲轴的加工要求较高。 3、大型曲轴的锻造困难，故曲轴式的曲柄滑 块机构在大型压力机上受到限制。
曲拐轴驱动式
组成：曲轴，连杆、滑块
特点：1、可设计成较大的曲柄半径，但曲柄 半径一般是固定，即行程不可调。 2、曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩，且所 受力不断变化，故对曲轴的加工要求较高。 3、大型曲轴的锻造困难，故曲轴式的曲柄滑 块机构在大型压力机上受到限制。
偏心齿轮驱动式
组成：偏心齿轮、轴芯、连杆体、调节螺杆、滑 块
导轨形式
双对称布置的90度V型导轨（多数开式压力机使用）
矩形导轨（导向精度高，磨损小，间隙调整比v型困 难）
四面斜导轨（是个推拉螺钉调整，滑块运动精度高， 调节困难） 八面平导轨（精度高，调节方便）
5、离合器与制动器
离合器与制动器是控制曲柄滑块机构运动和 停止的关键部件。 离合器：实现工作机构与传动机构的接合与 分离。 制动器：在离合器断开运动时使滑块迅速停 止在所需要的位置。
气动系统
曲柄压力机
曲柄压力机曲柄压力机，是指在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。
曲柄压力机包括机身、横置于机身下方的曲轴、两端分别与曲轴和滑块铰接的双连杆、位于连杆上方的滑块、位于滑块下方的工作台板、位于机身下方外侧并通过离合器与曲轴连接的飞轮、还包括滚珠导向装置。
曲柄压力机- 基本简介曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。
其结构简单，使用方便。
在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。
本发明的曲柄压力机包括具有V形缩进部分的滑件以在两边框间进行竖直往复运动；和导轨(G1、G2)，其表面对应缩进部分突出，从而，滑件可沿边框上的导轨无空隙地上下滑动。
通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。
机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。
机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。
机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。
机械压力机是利用曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压设备，能进行各种冲压工艺以直接生成半成品或成品，在所有的锻压设备中，机械压力机所占的比例达到80％以上。
机械压力机具有结构简单、生产率高等优点，因而被广泛用于电器机械、汽车、电子设备、仪器制造、国防工业、日用品等生产行业。
它在工业中的大量应用虽已有近百年历史，但其传动形式并没有大的变化，如图1．1所示。
机械压力机是采用机械传动的锻压机器，通过传动系统把电机的运动和能量传给曲柄滑块机构，从而使坯科获得确定的变形，制成所需的工件。
曲柄压力机概要
近似认为滑块处于静力平 衡状态，则：
47
由于： 则：
48
上述分析表明：
● 变形力F 一定时，α角越大，则曲轴所受
的扭矩 越大，压力机易闷车。 ● 当 一定时，机构能够承受的变形力随
α角的减小而增加。即在α=0时机构能够
承受的变形力最大。 │ ┖→看看 EXCEL图形…
49
显然，机构能够承受的变形力与曲柄转角
例如：JA23-63A（若是标准型号，则第2、7位无内容） 第1位：类代号（J：机械压力机；Y：液压机） 第2位：变形设计代号（表示次要参数在基本型号上所
作的改进，以A、B、C表示） 第3位：压力机组别（2：开式曲柄压力机；3：闭式曲
柄压力机） 第4位：压力机型别（1：固定台式曲柄压力机；2：活
动台式曲柄压力机）
104
● 双转键离合器主键和副键的作用 双 转 键：一个主键、一个副键 主键的作用：传递工作载荷和能量 副键的作用：主要是避免“超前运动”…
105
副键的作用：主要是避免“超前运动”… │ ↓
从动件运动速度比主动件还快！
↓
想一下汽车的“反拖”…
106
副键的作用： ◎ 在滑块下行时，防止因曲柄滑块机构 自重，造成曲柄转动超前于大齿轮而 造成工作键与大齿轮冲击； ◎ 可防止滑块回程时，由于拉深垫或弹 性压边圈的回弹力而引起超前；
58
曲轴、连杆
59
60
1 曲轴式 偏心距固定不变，压力机行程不能调节，
适用于行程较大的中小压力机。
2 偏心轴式 偏心距及行程可调节（加偏心套）。
3 曲拐轴式 偏心距及行程可调节（加偏心套）。
61
注意： ● 以上三种结构，曲轴同时受弯矩和扭矩作
用！ ● 当扭矩仅从曲轴一端传入时，曲轴各段的
47
由于： 则：
48
上述分析表明：
● 变形力F 一定时，α角越大，则曲轴所受
的扭矩 越大，压力机易闷车。 ● 当 一定时，机构能够承受的变形力随
α角的减小而增加。即在α=0时机构能够
承受的变形力最大。 │ ┖→看看 EXCEL图形…
49
显然，机构能够承受的变形力与曲柄转角
例如：JA23-63A（若是标准型号，则第2、7位无内容） 第1位：类代号（J：机械压力机；Y：液压机） 第2位：变形设计代号（表示次要参数在基本型号上所
作的改进，以A、B、C表示） 第3位：压力机组别（2：开式曲柄压力机；3：闭式曲
柄压力机） 第4位：压力机型别（1：固定台式曲柄压力机；2：活
动台式曲柄压力机）
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● 双转键离合器主键和副键的作用 双 转 键：一个主键、一个副键 主键的作用：传递工作载荷和能量 副键的作用：主要是避免“超前运动”…
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副键的作用：主要是避免“超前运动”… │ ↓
从动件运动速度比主动件还快！
↓
想一下汽车的“反拖”…
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副键的作用： ◎ 在滑块下行时，防止因曲柄滑块机构 自重，造成曲柄转动超前于大齿轮而 造成工作键与大齿轮冲击； ◎ 可防止滑块回程时，由于拉深垫或弹 性压边圈的回弹力而引起超前；
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曲轴、连杆
59
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1 曲轴式 偏心距固定不变，压力机行程不能调节，
适用于行程较大的中小压力机。
2 偏心轴式 偏心距及行程可调节（加偏心套）。
3 曲拐轴式 偏心距及行程可调节（加偏心套）。
61
注意： ● 以上三种结构，曲轴同时受弯矩和扭矩作
用！ ● 当扭矩仅从曲轴一端传入时，曲轴各段的
曲柄压力机
曲柄压力机简介曲柄压力机是一种常见的机械设备，利用曲柄连杆机构将来自动力系统的旋转运动转换为线性运动，从而实现对工件的压缩加工。
曲柄压力机广泛应用于金属加工、塑料加工等工业领域，具有结构简单、操作方便、加工效率高等优点。
工作原理曲柄压力机主要由曲柄连杆机构、滑块和工作台等组成。
工作时，曲柄连杆机构受到动力系统的驱动，使曲柄旋转。
曲柄的旋转运动由连杆传递给滑块，从而使滑块沿着直线轨道做往复运动。
同时，滑块上的模具通过工件，对其进行压缩加工。
结构和部件1. 曲柄曲柄是曲柄压力机的核心部件之一，它是一根轴，一端通过轴承安装在机身上，另一端与连杆相连。
曲柄的旋转运动转换为连杆的往复运动。
2. 连杆连杆是曲柄压力机的关键部件之一，它将曲柄的旋转运动转换为滑块的往复运动。
连杆一端与曲柄相连，另一端与滑块相连，实现力的传递。
3. 滑块滑块是曲柄压力机的工作部件之一，它通过连杆与曲柄相连，实现往复运动。
滑块上通常安装有模具，用于对工件进行压缩加工。
4. 工作台工作台是曲柄压力机的工作平台，用于放置工件和模具。
工件在加工过程中固定在工作台上，以保证加工的稳定性和精度。
5. 驱动系统曲柄压力机的驱动系统通常由电动机、减速器和传动装置等组成。
电动机提供动力，通过减速器和传动装置将动力传递给曲柄，驱动曲柄进行旋转。
应用领域曲柄压力机在众多行业中得到广泛应用，包括但不限于以下几个领域：1.金属加工：曲柄压力机可用于金属板材的成型、冲压、拉伸和弯曲等工艺。
2.塑料加工：曲柄压力机可用于塑料制品的注塑成型、挤出成型等工艺。
3.木工加工：曲柄压力机可用于木材的切割、镶嵌、翻边等工艺。
4.橡胶加工：曲柄压力机可用于橡胶制品的成型、硫化等工艺。
优点和局限优点1.结构简单：曲柄压力机的结构相对简单，易于维护和维修。
2.操作方便：曲柄压力机的操作相对简单，只需控制启动、停止和调整动力系统即可。
3.加工效率高：曲柄压力机的工作过程连续、稳定，能够提高加工效率。
曲柄压力机
2)按连杆的数目分可分为单点、双点和四点压力机。
单点压力机有一个连杆，双点和四点压力机分别有两个和四个连杆。
3)按滑块数目分可分为单动压力机、双动压力机和三动压力机三种。
双动及三动压力机一般用于复杂制件的拉深。这种压力机可用于较大、较高制件的拉深。压力机的工作部分 由拉深滑块、压边滑块、工作台三部分组成。拉深滑块由主轴上的齿轮及其偏心销通过连杆带动。工作台由凸轮 传动，压边滑块在工作时是不动的。工作时，凸模固定在拉深滑块上，压边圈固定在压边滑块上，而凹模则固定 在工作台上。工作开始时，工作台在凸轮的作用下上升，将坯料压紧，并停留在此位置。
曲柄压力机
用曲柄连杆作为工作机构的设备
01 工作原理
03 技术参数
目录
02 组成 04 分类
基本信息
曲柄压力机是指采用曲柄连杆作为工作机构的压力机。曲柄压力机是最常用的冷冲压设备，其结构简单，使 用方便，动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。
工作原理
工作原理
曲柄压力机通过传动系统把电动机的运动和能量传递给曲轴，使曲轴作旋转运动，并通过连杆使滑块产生往 复运动。
谢谢观看
技术参数
技术参数
1．标称压力（公称力）及标称压力行程（公称力行程） 曲柄压力机的标称是指曲柄旋转至下止点前。某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的最大作用力，此特定 距离称为标称压力行程，特定转角称为标称压力角。 2．滑块行程S 指滑块从上止点到下止点所经过的距离，它是曲柄半径或偏心齿轮、偏心轴的偏心距的两倍。 3．滑块行程次数乃 指滑块每分钟往复运动的次数。 4．最大装模高度及装模高度调节量 装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。装模高度的最大值称为最大装模高 度，滑块调整到最低位置时得到最小装模高度!封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离， 它与装模高度之差等于工作台垫板的厚度T。装模高度调节的距离，称为装模高度调节量。
单点压力机有一个连杆，双点和四点压力机分别有两个和四个连杆。
3)按滑块数目分可分为单动压力机、双动压力机和三动压力机三种。
双动及三动压力机一般用于复杂制件的拉深。这种压力机可用于较大、较高制件的拉深。压力机的工作部分 由拉深滑块、压边滑块、工作台三部分组成。拉深滑块由主轴上的齿轮及其偏心销通过连杆带动。工作台由凸轮 传动，压边滑块在工作时是不动的。工作时，凸模固定在拉深滑块上，压边圈固定在压边滑块上，而凹模则固定 在工作台上。工作开始时，工作台在凸轮的作用下上升，将坯料压紧，并停留在此位置。
曲柄压力机
用曲柄连杆作为工作机构的设备
01 工作原理
03 技术参数
目录
02 组成 04 分类
基本信息
曲柄压力机是指采用曲柄连杆作为工作机构的压力机。曲柄压力机是最常用的冷冲压设备，其结构简单，使 用方便，动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。
工作原理
工作原理
曲柄压力机通过传动系统把电动机的运动和能量传递给曲轴，使曲轴作旋转运动，并通过连杆使滑块产生往 复运动。
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技术参数
技术参数
1．标称压力（公称力）及标称压力行程（公称力行程） 曲柄压力机的标称是指曲柄旋转至下止点前。某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的最大作用力，此特定 距离称为标称压力行程，特定转角称为标称压力角。 2．滑块行程S 指滑块从上止点到下止点所经过的距离，它是曲柄半径或偏心齿轮、偏心轴的偏心距的两倍。 3．滑块行程次数乃 指滑块每分钟往复运动的次数。 4．最大装模高度及装模高度调节量 装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。装模高度的最大值称为最大装模高 度，滑块调整到最低位置时得到最小装模高度!封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离， 它与装模高度之差等于工作台垫板的厚度T。装模高度调节的距离，称为装模高度调节量。
专用曲柄压力机
二、冷挤压机结构分析
1、冷挤压机的分类
按工作机构分：曲柄式、（压）肘杆式和拉力肘杆 式。
二、冷挤压机结构分析
二、冷挤压机结构分析
偏心式
滑块速度不均匀性大（尤其是滑块行程较大 时）；
滑块运动精度高； 具有缓冲行程的液压过载保护装置； 机身大多采用焊接结构，增加了机身的刚度。
二、冷挤压机结构分析
由缓冲液压缸13完成，在凸模接触工件前处于图 示状态。挤压时，变形抗力传递给滑块14，再通过液 压油传递给过载保护活塞12，油压升高回流至充液筒5， 由于单向阀8和节流阀9的作用，油回流缓慢，起到缓 冲作用。
缓冲5mm后，14与12刚性接触传递挤压工作力， 下行完成挤压工作。滑块回程，5—8—13完成充液。
手动剪切机、板料曲线剪切机、联合冲剪机、型材棒料剪断机和
其他剪切机
W
板料弯曲机、型材弯曲机、校正弯曲机、板料校平机、型材校直
机、板料折弯机、旋压机及其他弯曲校正机
T
轧制机、冷拔机、锻造操作机、板料自动送卸料装置和专门用途
的设备
3.1 概述
专用曲柄压力机分类：
拉深压力机：J4系列 板料自动压力机：J7系列 精压、挤压压力机：J8系列 平锻机：D1系列
1、机械式冷挤压机的型号
J □□―□
⑴⑵
⑶
⑴ 为组别：组别8为挤压机； ⑵ 为型别：型别7为曲轴式，8为肘杆式，
第三讲 专用曲柄压力机
1. 概述 2. 热模锻压力机 3. 挤压机 4. 双动拉深压力机
3.1 概述
通用曲柄压力机：能够完成落料、冲孔、弯曲和浅 拉深等工艺。
专用曲柄压力机：指各种专用锻压设备。为了达到 不同的目的，将曲柄压力机的某些部位做些改变， 或增加不同的辅助装置，使曲柄压力机成为适合专 门用途的设备。
第二章曲柄压力机案例
2.1.4 曲柄压力机的型号
第二章 曲柄压力机
➢ 按照锻压机械型号编制方法（JB/GQ2003-84）的规定， 曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表 示。
2.1.4 曲柄压力机的型号
第二章 曲柄压力机
➢ 有些锻压设备紧接组、型代号后面还有一个字母，代表 设备的通用特性，例如J21G-200中的“G”代表“高速”； J92K-250中的“K”代表“数控”。
即可相对调节螺杆上下移动， 达到调节装模高度的作用。 ➢ 柱销式连杆结构没有球头式紧 凑，但加工较容易。柱销承受 很大的弯矩和剪切力，大型压 力机不宜采用柱销式连杆结构。
第二章 曲柄压力机
2.2.3 曲柄滑块机构的结构
2．连杆结构及装模高度调节机构
（3）柱面式连杆 ➢ 工作行程时，连杆端部柱面与
滑块接触，传递载荷；销子只 在回程时承受滑块的重量和脱 模力，大大减轻了销的负荷， 销的直径可以减小许多。
➢ S大小反映出压力机的工作范 围，行程长，则能生产高度 较高的零件。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
3. 滑块行程次数n
➢ 它是指滑块每分钟往复运动 的次数。
➢ 一般行程次数越大，生产率 就越高。
➢ 行程次数超过一定数值后， 必须配备自动送料装置，否 则不可能实现高生产率。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
2.2.3 曲柄滑块机构的结构
1.曲柄滑块机构的驱动形式 ➢ 曲轴式 ➢ 曲拐式 ➢ 偏心齿轮式
第二章 曲柄压力机
2.2.3 曲柄滑块机构的结构
（1）曲轴驱动的曲柄滑 块机构
➢ 机构组成：由曲轴9、连杆 （连杆体7和调节螺杆6） 和滑块2组成。
➢ 特点： • 曲柄半径一般为定值，滑
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第二部分：曲柄压力机的概述及结构
了解内容：什么是压力机？
1、压力机概述 2、压力机分类和型号 3、常用压力机的结构形式 4、压力机的结构原理及特点
1、压力机概述
什么是冲压工艺？
冲压是一种少切削或无切削加工工艺，它利用压力机和冲 模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形 状和尺寸大小的制品。
1、大齿轮 2、主轴 3、销轴 4、压边滑块 5、机身 6、控制面板 7、拉杆 8、中央螺杆 9、工作台 10、拉深滑块 11、侧螺杆 12、平衡缸 13、滚轮 14、凸轮
下传动的压力机重心底，运动平稳，能减少振动和噪音，机身的受力情况也得到改善。 但压力机平面尺寸较大，总高度又和上传动差不多，故重量大，造价高。且传动部分的 维修不方便，故通用的压力机一般为上传动。
FP热机
曲柄压力机分类—— 依据工艺用途
3、剪切机 （1）板料剪切机，用来剪切板料 （2）棒料剪切机，用来截断棒料
板料剪切机
棒料剪切机
曲柄压力机分类—— 依据机身结构
按照压力机的机身结构分为开式压力机（冲床）和闭式 压力机。
➢开式压力机的特点：机身的前方、左方和 右方三个方向都是敞开的。 ➢闭式压力机只有前方是敞开的。
曲柄压力机分类—— 依据连杆数目
按照压力机上的连杆数目，可分为单点、双点和四点压 力机。
单点压力机有 一根连杆，双 点和四点压力 机分别有两根 和四根连杆。
闭式双点压力机
开式双点压力机
单点压力机对压力中心偏移比较敏感，多点压力机工作台面较宽大，便于安装大型模具 或多副模具，且抗偏载能力较强。
曲柄压力机分类—— 依据滑块数目
曲柄压力机的工作原理
工作原理简述：
电动机通过三角皮带将运动传给偏心齿轮，偏心齿轮带 动曲轴转动，连杆上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用绞链 连接，这样就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。
曲柄压力机的工作原理
曲柄压力机的工作原理
曲柄压力机的结构组成
曲柄压力机模型
原动件——曲柄 传动件——连杆 从动件——滑块
通用压力机
拉深压力机
板冲高速自动机
板冲多工位自动机
曲柄压力机分类—— 依据工艺用途
2、体积模锻压力机 （1）挤压机，用来进行冷挤压工艺 （2）热模锻压力机，用来进行热模锻工艺。 （3）精压机，用来进行平面精压、体积精压和表面压印等工艺 （4）平缎机，用来进行平锻工艺 （5）冷墩自动机，用于制造如螺钉螺母等各种标准件 （6）精锻机，用来精锻各种轴类工件
类别名称 锻机 剪切机
弯曲校正机 其它
拼音代号 D Q W T
2、压力机的分类和型号
压力机的型号表示方法
通常情况下压力机的型号用如下的结构 形式表示
2、压力机的分类和型号
压力机的分类和型号
1、开式压力机 3、单柱压力机 5、可倾压力机 7、固定台压力机 9、双点压力机 11、单动压力机 13、上传动压力机
2、闭式压力机 4、双柱压力机 6、活动台压力机 8、单点压力机 10、四点压力机 12、双动压力机 14、下传动压力机
常用的压力机形式 1、曲柄压力机
常用的压力机
2、摩擦压力机
常用的压力机
3、高速冲床
高速冲床是指每分钟的行程为普通压力 机的5-10倍，即每分钟行程次数为几百次， 甚至达到几千次以上。必须配备自动送料 装置。
曲柄压力机的结构组成
（1）工作机构：代表压力机的工作特征，其运动规律将影响压 力机的工作性能，其受力情况是压力机强度和刚度设计的基础。
（2）传动系统：影响压力机的整体布局、外形尺寸、美观程度 以及重量和成本。
（3）操纵系统：压力机能够正常稳定工作的关键，影响压力机 工作可靠性和寿命。
（4）能源系统：压力机提供能源的装置，包括电动机、飞轮。 （5） 支撑部分：主要指机身，把压力机各部分连接成整体。 除上述基本部分外，还有多种辅助系统和装置，如润滑系统、保 护装置及气垫等
冲压通常在常温下进行，主要用于金属板料成型加工，故 又称为冷冲压。
什么是压力机？
为冲压工艺提供操作平台的机械设备。
2、压力机的分类和型号
压力机的分类和型号 （1）机械压力机 曲柄压力机 摩擦压力机 （2）液压机 油压机 水压机 （3）数控冲床
类别名称 机械压力机 液压压力机 自动压力机
锤
拼音代号 J Y Z C
曲柄压力机的结构组成
工作机构
曲柄连杆机构5、6、7
传动系统
大小皮带轮2
分类依据 1）根据工艺用途进行分类 2）根据机身结构进行分类 3）根据连杆数目进行分类 4）根据滑块数目进行分类 5）根据传动方式进行分类
曲柄压力机分类—— 依据工艺用途
1、板料冲压压力机 （1）通用压力机，用来进行冲裁、落料、弯曲、拉深等工艺 （2）拉深压力机，用来进行拉深工艺 （3）板冲高速自动机，适用于连续级进送料的自动冲压工艺 （4）板冲多工位自动机，适用于连续传送工件的自动冲压工艺
常用的压力机
4、液压机
液压机自控平台
利用帕斯卡原理，以水或油为介 质，采用经压力传递进行工作， 使滑块上下往复运动
常用的压力机
自动冲床
5、数控冲床
自动剪板机
压力机工作原理及特点
曲柄压力机
了解内容
1）曲柄压力机的概述 2）曲柄压力机的分类 3）曲柄压力机的工作原理 4）曲柄压力机的结构组成 5）曲柄压力机的主要技术参数
按照压力机上的滑块的数目，可分为单动压力机、双动 压力机和三动压力机。双动和三动压力机一般用于复杂制件 的拉深。其中上传动双动压力机外滑块用于安装压边圈，内 滑块用于安装拉深凸模。下传动双动拉深压力机的两个滑块 分别设在工作台的上方和下方。
曲柄压力机分类—— 依据传动方式
压力机的传动系统至于工作台之上，称为上传动，反之 称为下传动。
曲柄压力机概述
什么是曲柄压力机？
曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器。通过传动系统 把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定 的变形，制成所需的工件。
曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备。
曲柄压力机分类
根据JB/GQ2003-84标准，锻压机械分为八类，其中第一 类机械压力机包括曲柄压力机，此外在第三类线材成形自动 机、第五类锻机、第六类剪切机和第七类弯曲校正机中都包 括曲柄压力机。
了解内容：什么是压力机？
1、压力机概述 2、压力机分类和型号 3、常用压力机的结构形式 4、压力机的结构原理及特点
1、压力机概述
什么是冲压工艺？
冲压是一种少切削或无切削加工工艺，它利用压力机和冲 模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形 状和尺寸大小的制品。
1、大齿轮 2、主轴 3、销轴 4、压边滑块 5、机身 6、控制面板 7、拉杆 8、中央螺杆 9、工作台 10、拉深滑块 11、侧螺杆 12、平衡缸 13、滚轮 14、凸轮
下传动的压力机重心底，运动平稳，能减少振动和噪音，机身的受力情况也得到改善。 但压力机平面尺寸较大，总高度又和上传动差不多，故重量大，造价高。且传动部分的 维修不方便，故通用的压力机一般为上传动。
FP热机
曲柄压力机分类—— 依据工艺用途
3、剪切机 （1）板料剪切机，用来剪切板料 （2）棒料剪切机，用来截断棒料
板料剪切机
棒料剪切机
曲柄压力机分类—— 依据机身结构
按照压力机的机身结构分为开式压力机（冲床）和闭式 压力机。
➢开式压力机的特点：机身的前方、左方和 右方三个方向都是敞开的。 ➢闭式压力机只有前方是敞开的。
曲柄压力机分类—— 依据连杆数目
按照压力机上的连杆数目，可分为单点、双点和四点压 力机。
单点压力机有 一根连杆，双 点和四点压力 机分别有两根 和四根连杆。
闭式双点压力机
开式双点压力机
单点压力机对压力中心偏移比较敏感，多点压力机工作台面较宽大，便于安装大型模具 或多副模具，且抗偏载能力较强。
曲柄压力机分类—— 依据滑块数目
曲柄压力机的工作原理
工作原理简述：
电动机通过三角皮带将运动传给偏心齿轮，偏心齿轮带 动曲轴转动，连杆上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用绞链 连接，这样就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。
曲柄压力机的工作原理
曲柄压力机的工作原理
曲柄压力机的结构组成
曲柄压力机模型
原动件——曲柄 传动件——连杆 从动件——滑块
通用压力机
拉深压力机
板冲高速自动机
板冲多工位自动机
曲柄压力机分类—— 依据工艺用途
2、体积模锻压力机 （1）挤压机，用来进行冷挤压工艺 （2）热模锻压力机，用来进行热模锻工艺。 （3）精压机，用来进行平面精压、体积精压和表面压印等工艺 （4）平缎机，用来进行平锻工艺 （5）冷墩自动机，用于制造如螺钉螺母等各种标准件 （6）精锻机，用来精锻各种轴类工件
类别名称 锻机 剪切机
弯曲校正机 其它
拼音代号 D Q W T
2、压力机的分类和型号
压力机的型号表示方法
通常情况下压力机的型号用如下的结构 形式表示
2、压力机的分类和型号
压力机的分类和型号
1、开式压力机 3、单柱压力机 5、可倾压力机 7、固定台压力机 9、双点压力机 11、单动压力机 13、上传动压力机
2、闭式压力机 4、双柱压力机 6、活动台压力机 8、单点压力机 10、四点压力机 12、双动压力机 14、下传动压力机
常用的压力机形式 1、曲柄压力机
常用的压力机
2、摩擦压力机
常用的压力机
3、高速冲床
高速冲床是指每分钟的行程为普通压力 机的5-10倍，即每分钟行程次数为几百次， 甚至达到几千次以上。必须配备自动送料 装置。
曲柄压力机的结构组成
（1）工作机构：代表压力机的工作特征，其运动规律将影响压 力机的工作性能，其受力情况是压力机强度和刚度设计的基础。
（2）传动系统：影响压力机的整体布局、外形尺寸、美观程度 以及重量和成本。
（3）操纵系统：压力机能够正常稳定工作的关键，影响压力机 工作可靠性和寿命。
（4）能源系统：压力机提供能源的装置，包括电动机、飞轮。 （5） 支撑部分：主要指机身，把压力机各部分连接成整体。 除上述基本部分外，还有多种辅助系统和装置，如润滑系统、保 护装置及气垫等
冲压通常在常温下进行，主要用于金属板料成型加工，故 又称为冷冲压。
什么是压力机？
为冲压工艺提供操作平台的机械设备。
2、压力机的分类和型号
压力机的分类和型号 （1）机械压力机 曲柄压力机 摩擦压力机 （2）液压机 油压机 水压机 （3）数控冲床
类别名称 机械压力机 液压压力机 自动压力机
锤
拼音代号 J Y Z C
曲柄压力机的结构组成
工作机构
曲柄连杆机构5、6、7
传动系统
大小皮带轮2
分类依据 1）根据工艺用途进行分类 2）根据机身结构进行分类 3）根据连杆数目进行分类 4）根据滑块数目进行分类 5）根据传动方式进行分类
曲柄压力机分类—— 依据工艺用途
1、板料冲压压力机 （1）通用压力机，用来进行冲裁、落料、弯曲、拉深等工艺 （2）拉深压力机，用来进行拉深工艺 （3）板冲高速自动机，适用于连续级进送料的自动冲压工艺 （4）板冲多工位自动机，适用于连续传送工件的自动冲压工艺
常用的压力机
4、液压机
液压机自控平台
利用帕斯卡原理，以水或油为介 质，采用经压力传递进行工作， 使滑块上下往复运动
常用的压力机
自动冲床
5、数控冲床
自动剪板机
压力机工作原理及特点
曲柄压力机
了解内容
1）曲柄压力机的概述 2）曲柄压力机的分类 3）曲柄压力机的工作原理 4）曲柄压力机的结构组成 5）曲柄压力机的主要技术参数
按照压力机上的滑块的数目，可分为单动压力机、双动 压力机和三动压力机。双动和三动压力机一般用于复杂制件 的拉深。其中上传动双动压力机外滑块用于安装压边圈，内 滑块用于安装拉深凸模。下传动双动拉深压力机的两个滑块 分别设在工作台的上方和下方。
曲柄压力机分类—— 依据传动方式
压力机的传动系统至于工作台之上，称为上传动，反之 称为下传动。
曲柄压力机概述
什么是曲柄压力机？
曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器。通过传动系统 把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定 的变形，制成所需的工件。
曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备。
曲柄压力机分类
根据JB/GQ2003-84标准，锻压机械分为八类，其中第一 类机械压力机包括曲柄压力机，此外在第三类线材成形自动 机、第五类锻机、第六类剪切机和第七类弯曲校正机中都包 括曲柄压力机。