低压储气罐制造工艺汇总
高低压储气罐标准
高低压储气罐标准
高低压储气罐的标准主要规定了储气罐的设计、材料、制造、检验和试验等方面的要求，以确保其安全、可靠和经济地运行。
标准适用于公称压力小于等于10MPa、公称直径小于等于300mm的储气罐。
储气罐应按照相关规定进行设计，确保结构合理、安全可靠，同时其材料应符合相关标准要求。
在设计压力方面，储气罐的设计压力应不小于工作压力，设计温度应不小于工作温度。
此外，储气罐的壁厚应按照相关标准进行计算，并确保满足强度要求。
典型压力容器（贮罐）全套制造工艺
空气贮罐容器简图空气贮罐容器制造工艺流程图零件制造工艺筒体制造工艺工艺路线：材料检验——展开尺寸——划线——下料——坡口制备——卷板——装配——探伤、校圆——筒节组焊一.材料检验1.材料：Q235-B2.规格：6000x1500x8mm3. 理化性能应符合HG20592-97《压力容器用钢》标准4.钢板要平直，表面不得有麻点、裂纹、夹层及厚度不均匀等缺陷。
二.展开尺寸1.1500x3166mm 如图12.650x3166mm 如图2三.划线1.划线尺寸见下图.2.对角线误差≤2mm3.在划线的钢板上用油漆注明零件图号、钢号。
四.下料1.采用半自动火焰切割机2.按划线切割3.割口波浪纹≤0.2mm4.清理钢板表面，去毛刺边。
5. 余料用油漆注明钢号、规格。
五.坡口制备1.坡口尺寸见下图2.采用半自动火焰切割机3.割口波浪≤0.2mm六.卷板1.采用三辊卷板机卷弯，2.预弯，用模板（R=500mm δ≥16mm)预弯钢板两端，长度100mm~150mm.3.对中，保持素线与轴辊轴线平行，4.辊弯，用样板（R=500 mmδ=0.8~1.5mm)进行边辊边校正，使样板紧贴筒体内壁。
5.对边错边量≤2mm.七.装配1.清理坡口内壁至出现金属光泽。
2.固定点焊（见焊接工艺卡）3.在纵缝两端点焊两块试板。
4.焊接参数（见焊接工艺卡）八.检验、校圆1.切割去除试板，清理焊缝表面。
2.X射线探伤：（见检验工艺)。
3.测量：用卷尺测量筒节的直径。
4.校圆：在卷板机上校圆。
标准椭圆形封头制造工艺工艺路线：材料检验——化纤——下料——冲压成形——修边——边缘加工一.材料检验1.材料：Q235-B2.规格：1500x6000x83. 理化性能应符合HG20592-97《压力容器用钢》标准4.钢板要平直，表面不得有麻点、裂纹、夹层及厚度不均匀等缺陷。
二.划线1.封头划线尺寸见下图。
2.件数：2件，3.误差≤2mm4.在划线的钢板上用油漆注明零件图号、钢号。
燃气储配站
4－单向阀；5－出口流量计
低压储配站工艺流程
低压储存，中、低压分路输送工艺流程
1－低压储气罐；2－水封阀；3－稳压器；4－压缩机；5－单向阀； 6－流量计；7、8、9、10－阀门
三﹑储配站的主要设备
（一）储气罐 （二）压缩机
按储气压力 分类
按密封方式分类
按结构形式分类 立式 圆柱形罐 卧式
适用范围
8. 清除活塞内异物； 9. 更换损坏的活塞与活塞杆，更换填料。
支柱时，应考虑球形自重、风压及地震等载荷，并应有足够的安全系数。 支柱之间社带有花篮螺栓的斜撑，它可以将水平力传递到基础上。为了 使球壳具有足够的强度，在赤道部分内面需要焊上具有足够截面积的加 劲构件，已承受各种压力。
2. 低压储气罐
低压储气罐是一种压力基本稳定、储气容积在一定限度
内可以变化的低压储气设备，是我国城镇燃气、石油化工、 冶金等行业广泛使用的储气设施。低压储气罐有干式罐和湿 式罐两大类。
小规模高压储气 大容量，气、液态燃 气 束
高压储气罐
球
形 管
罐
管道 长输管线末端 自立导轨升降式 湿式（水封）罐 螺旋导轨升降式 低压储气罐 干式罐
储量不大，高压，陆 地、船用
储量不大，日调峰 储量较小，逐步被淘 汰 较自立罐储量大，广 泛使用
稀油密封，阿曼阿恩型（MAN 型）
润滑脂密封，可隆型(KLONNE 型) 橡胶夹布密封，威金斯型 (WIGGINS型) 大容量、脱湿燃气， 很少用
一﹑储配站的作用
1. 储存一定量的燃气以供用气高峰时调峰用； 2. 当输气设施发生暂时故障、维修管道时，保证一定程度 的供气； 3. 将燃气加压（减压）以保证输配管网或用户燃具前燃气
有足够的压力。
储气罐工艺
储气罐工艺
储气罐工艺是指制造和加工储气罐的工艺过程。
储气罐是一种用来储存压缩气体的容器，广泛应用于各个领域，包括石油化工、航空航天、能源等。
储气罐工艺涉及到材料选择、成型、焊接、表面处理等多个环节。
首先，储气罐的材料选择非常重要。
常见的材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。
根据使用环境和气体特性，选择合适的材料可以保证储气罐的耐腐蚀性和机械性能。
其次，成型是储气罐制造的关键环节。
常见的成型工艺包括冷冲压、热冲压、锻压等。
通过对金属板材进行冲压或锻压，将其成型成合适的罐体形状。
然后，焊接是储气罐制造过程中必不可少的一部分。
常用的焊接方法有电弧焊、气体保护焊等。
焊接的质量对于储气罐的安全性和耐压性起着关键作用。
最后，储气罐的表面处理也是很重要的一步。
常见的表面处理方法包括打磨、喷涂等。
表面处理可以提高储气罐的美观度，同时也可以增加其抗腐蚀性能。
总之，储气罐工艺是一个复杂的过程，需要在材料选择、成型、焊接和表面处理等环节上严格控制，以确保储气罐的质量和安全性。
C-1.0-9.0储气罐制造工艺及过程卡演示教学
11
右封头与筒体组装
1）按图样及排版图要求将右封头与筒体组对，定位焊点固，间距均布200～250mm，焊缝宽15～20mm。
2）组对时质量要求：对接错边量≤5.0mm，棱角度≤4.4mm，其它见外观检验要求。
E
储气罐产品制造工艺及过程卡工艺-07
制造工艺及流转记录
序号
工序
名称
制造与检验工序说明
E
6
外观
检验
检查外观质量：①检验纵焊缝（A类）对口错边量b≤3mm，②焊缝棱角度E≤4.4mm， ③筒体圆度公差≤8mm。
E
7
纵缝
焊接
筒体纵缝连试板按焊接工艺进行施焊，焊缝号为A。
E
8
焊接
检验
检查焊缝质量：①焊缝余高e1、e2：≤1.8mm；②焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。合格后转射线检测。
E/W
8
X射线无损检测
按探伤工艺进行100%X射线检测，Ⅱ级合格，并开具射线探伤报告。
E/R
9
筒体上各接头、管座组焊
1）出气接座、安全阀接座、压力表接头、排污阀接座与筒体组装点固，并保证伸出长度
2）按焊接工艺施焊，焊缝号D1。
E
10
表面检测
D1类焊缝外观检验合格后，按JB/T4730.4-2005及探伤工艺进行100%磁粉检测。
2）质保师确认后产品提交监检。
3），监检合格开具监检报告，产品出厂。
R/H
备注：
控制点：E－检验点、R－审核点、W－见证点、H－停止点。
编制： 日期： 审核： 日期：
筒体制造工艺及过程卡工艺-17
生产批（编）号
产品名称
C-1.0/9.0型
LNG储罐制造工艺
LNG储罐制造工艺一、不锈钢管弯管制作1．不锈钢管必须是无缝管，必须采购大厂的。
2．弯管前对不锈钢管内侧进行脱脂处理（丙酮+干净抹布），对接焊缝必须100%射线探伤。
3．弯管必须用弯管胎具进行弯管，弯管成型后管径面积不少于原管径面积的90%。
4．弯管后两端用不干胶带封死，防止赃物进入。
5．弯管时末端留100mm的余量（伸出筒体外部分）。
二、内筒体加工制作1．不锈钢棒采购必须是304(0Cr18Ni9)，不能采购铬镍量不足的棒材。
2．加工表面不能有夹层和重皮等缺陷。
三、内筒体封头1．不锈钢板进厂按要求进行复验。
2．工艺提供外协内筒体封头加工图纸。
3．封头下料尺寸按旋压封头厂要求。
4．封头板划线、下料、等离子切割、坡口加工（钝边4mm，30度坡口）、组对背面手工焊点固（焊条奥107）。
5．埋弧焊焊接，焊丝H0Cr21Ni10，焊剂260。
背面纵向焊剂垫保护，背面碳弧气刨清根并用角磨砂轮打磨出金属光泽，背面再用埋弧焊焊接。
6．按照图纸要求旋压封头，并按要求加工坡口。
7．封头旋压后对焊缝进行100%射线探伤，II级合格。
8．右封头划线、按管开孔（等离子切割），开孔位置要避开焊缝距离不少于100mm，用砂轮片和磨头打磨坡口，组对过渡接管，氩弧焊点固，两面焊接并全焊透，焊丝H0Cr21Ni10。
焊后对焊缝100%着色检验。
9．左封头为内筒体最终合拢焊缝。
左封头与衬板组对，氩弧焊点固焊，衬板与封头侧氩弧焊断续焊，焊100断80，衬板与封头坡口处用氩弧焊自熔封焊。
10.左右封头表面脱脂处理后待组对。
11.严格工艺纪律。
四、内筒体1．筒节1) 内筒体材料进厂必须复验，尽可能选用宽板和长板以减少焊缝长度。
2) 筒体板下料前必须确认对角线公差小于3mm，当偏差过大应对板边进行二次切割。
3) 筒体板下料、切割、刨边（坡口），坡口加工（钝加4mm，30度坡口）。
筒体纵焊缝选择内坡口。
4) 筒体板接板组对，手工焊点固焊，坡口面埋弧焊焊接，背面碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光泽，背面埋弧焊焊接。
低压储气罐制造工艺
材料选择
• 选用低合金钢Q195，含碳量WC=0.16%到 0.20%，合金元素以锰为主的20#钢。
• 该材料主要具备以下优点： • 适用于制压力容器； • 有较高的强度与足够的韧性； • 良好的焊接工艺性能； • 较好的耐腐蚀性和低的冷脆转变温度。
焊丝选择
埋伏自动焊焊丝
CO2保护焊焊丝
埋伏自动焊焊丝：H08MnMo，H10Mn2 H10MnSi， 焊丝直径φ2mm。
谢 谢 ！
CO2保护焊焊丝：焊丝选用H08Mn2SiA，焊丝直径φ0.2mm焊缝布置 Nhomakorabea筒体
筒体与 法兰
筒体与 封头 封头与 法兰
法兰
筒体布置一条长直焊缝，开单Y字形坡口。
焊缝形式应为环形焊缝，开单边V字形坡口。
焊缝形式应为环形焊缝。 焊缝形式应为环形焊缝，开单边V字形坡口。 焊缝形式应为环形焊缝与一条直线焊缝，分别开单边V形坡 口和单Y形坡口。
法兰管与筒体坡口形式：单Y形坡口
法兰：开单边V字形坡口
封头与法兰，筒体与法兰：开单边V字形坡口
封头与法兰：单Y、对接外加环
焊卷冲拉下开校剪焊防前圆孔深料坡缝验切接后锈热口打ba回涂处磨火 装理处理
喷装漆配入库 筒 法法法体法筒封法封法筒筒 封筒 大 小储寸筒长单兰体筒 法 封 筒头体法法兰体兰体兰兰：兰头边体头气及管、体 兰 头 体体直剪卷兰兰、与、与V板 板 板 环环与法、各座与拉冲冲罐公切形圆管管、焊法 封料 料 料 板法 封法兰料法 焊：坡：卷卷焊 筒深孔 孔校 差： ： ： 料兰头筒 ，兰头兰管按口圆 圆Ф②1Ф①：:兰 接接 体：盘： ：、与：5验 范与：①1体 环②1442照2： ：699504、筒封预与 部0封加、 ：拉8①Ф8*： 围深0*ФФФ与 焊0Ф33**封体0*111头热1头热45度8封 位5*法 环354深1Ф按 校45205（头与封36000、12、66*0208***14头 打46与84封2*兰 焊24深8*标 验0：0头498（(法3法(*0201198(法—8头切—11:°、 磨°:1与6度38*准1兰）兰:：:81兰)：*2)割、Ф--8)Ф）法光1与封6与2尺、单多555②74筒筒筒Y0兰滑0余头002°形°Ф体体体物6与、坡与料5、、口筒0法兰：
储罐加工通用工艺
储罐加工通用工艺1、材料按图样要求进行采购，并按相应标准进行验收，检验后方可下料。
2、封头：2.1按主要元件控制表上内容及尺寸划线。
如拼接封头，各种不相交拼接接头之间的最小距离不应小于100mm。
封头由瓣片和顶圆拼接制成时，焊接接头方向只允许是径向和环向，环向焊接接头之间最小距离也不得小于100mm。
2.2如有拼接需进行焊接，坡口表面不得裂缝、分层等缺陷。
施焊前应将焊接接头表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净。
清除的范围不得小于20mm。
2.3压力容器用封头，如拼接需进行射线探伤，探伤要求按图样要求或相关标准。
2.4拼接焊缝应打磨与母材齐平，如有焊缝缺陷需补焊，补焊后再打磨。
2.5外协压制封头需由具备资质的单位进行，并提供封头合格证。
2.6封头按图样要求进行抛光。
2.7封头划线开孔，按图纸要求检验合格后方可开孔。
2.8开孔后点焊接管，再进行焊接。
焊接后进行抛光，抛光要求按图纸要求。
3、筒体3.1 冷加工3.1.1材料规格及材质按图纸要求进行（或按《主要元件控制表》内容）落料。
3.1.2 落料尺寸按封头实际尺寸计算后落周长，筒体长度需拼接时长度应不小于300mm。
3.1.3 壳体上纵、环形焊接接头的对口错边量b应不大于1/4（厚度）。
3.1.4 圆筒焊接接头环向、轴向形成的棱角度应小于（）且不大于5mm。
3.1.5 除图样另有规定外，壳体直线度应小于壳体长度的10‰。
3.1.6 筒体长度应不小于300mm。
组装时相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝与相邻筒节A类焊接缝中心外圆弧长应大于100mm。
3.1.7 法兰面、快装卡箍平面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，接管法兰应保持法兰面水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径且<3mm。
3.1.8 容器上凡被支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨与母材齐平。
3.2 焊接3.2.1 焊接应按照焊接工艺要求进行。
3.2.2 对接焊接接头的余高l应控制在0-1.5mm之间；角焊接接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者的厚度，角焊接接头应与母材呈平滑过度。
(工艺流程)压力容器制造工艺流程
工艺流程：下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验
④提高设备的可靠性
3.应用特点：
①无损检测要与破坏性试验相结合。
②正确的选用最适当的无损检测。
③正确使用无损检测的时机
④综合应用各种无损检测方法
4.应用范围：
①组合件的内部结构或内部组成的检查，不破坏对象，利用射线检查内部情况。
②材料，铸、锻件和焊缝间检查。
③材料和机械的质量检测。
④表面测厚
5.焊缝缺陷：①裂纹：有冶金因素和应力因素或者是由组织因素和致脆因素、氢等的综合作用所引起的局部断裂。
（二）椭圆度要求：
内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜
换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜
DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜
塔器：
DN
（500，1000）
（1000，2000）
（2000，4000）
（4000，+∞）
椭圆度
±5㎜
±10㎜
±15㎜
±20㎜
多层包扎内筒：椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜
螺栓螺母：①35CrMoA 25Cr2MoVA 35CrMoVA
②30Mn 40Mn 35CrMoA
硬度HB=187～229用亚温淬火。
（三）固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。
储罐 制作工艺流程
储罐制作工艺流程一、材料准备。
做储罐啊，材料那可太重要啦。
咱得先选好合适的材料，像钢板啊，这可是储罐的主要组成部分呢。
要根据储罐的用途、大小还有承受的压力啥的来选钢板的厚度和材质。
比如说，如果是储存汽油这种比较危险的东西，那钢板的质量可得严格把关，不然出了问题可不得了。
还有各种管件啊，阀门啊之类的，这些小零件也不能马虎。
管件得和钢板的接口匹配得上，阀门得能好好地控制罐内液体或者气体的进出，就像我们人身上的关节一样，每一个小零件都有大作用。
二、切割与成型。
材料准备好了，就开始切割钢板啦。
这切割可不是随便切切就行的，得按照设计好的尺寸来。
就像我们做衣服，裁剪布料得严丝合缝。
切割的时候，那火花四溅的，还挺有艺术感呢。
切割好的钢板，就开始弯曲成型啦。
把平平的钢板变成储罐的形状可不容易，得用专门的设备来弯。
有时候可能还得反复调整，就像捏橡皮泥一样，一点点地把形状弄好。
这个过程中要是有一点点偏差，后面组装的时候就会很麻烦，所以工人师傅们都特别小心。
三、焊接组装。
这一步可关键啦。
把成型的钢板一块块地焊接起来，就像搭积木一样，不过这个积木可是要焊得牢牢的。
焊接的手艺可得好，焊缝得均匀、牢固，不能有漏洞。
要是有漏洞，储罐里的东西可就漏出来了，那就成了大麻烦。
在焊接的时候，还得注意防止变形呢。
因为焊接的时候会产生热量，热量不均匀就可能让储罐变形，那就不好看也不好用啦。
焊接好的部分还要进行检查，就像考试做完题要检查一样，看看有没有焊接不牢固或者有瑕疵的地方。
四、内部处理。
储罐的内部也很重要呢。
有时候需要对内部进行防腐处理，毕竟储罐里面可能装各种各样的东西，如果不防腐，钢板很容易被腐蚀坏。
就像我们给牙齿涂氟一样，给储罐内部穿上一层保护衣。
还有些时候，需要对内部进行打磨，让它光滑平整，这样装东西的时候就不容易残留，清理起来也方便。
五、外部涂装。
外部涂装就像是给储罐穿上漂亮的衣服。
一方面是为了美观，另一方面也是为了保护储罐的外部。
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筒体与封头用该焊接方法，主要特点是：适用于长直焊缝的焊接， 焊缝质量高，焊速高，自动化程度高，适合大批量焊接。
CO2气体保护焊
法兰，法兰与筒体，法兰与封头的焊接选用该方法，该焊接方法 的主要特点是：电流密度较大，成本低，适用于大批量生产，焊 接热影响区小，不易变形，焊缝氢的质量分数低，接头抗裂性好
CO2保护焊焊丝：焊丝选用H08Mn2SiA，焊丝直径φ0.2mm
焊缝布置
筒体
筒体与 法兰
筒体与 封头 封头与 法兰
法兰
筒体布置一条长直焊缝，开单Y字形坡口。
焊缝形式应为环形焊缝，开单边V字形坡口。
焊缝形式应为环形焊缝。 焊缝形式应为环形焊缝，开单边V字形坡口。 焊缝形式应为环形焊缝与一条直线焊缝，分别开单边V形坡 口和单Y形坡口。
法兰管与筒体坡口形式：单Y形坡口
法兰：开单边字形坡口
封头与法兰：单Y、对接外加环
焊卷冲拉下开校剪焊防前圆孔深料坡缝验切接后锈热口打ba回涂处磨火 装理处理
喷装漆配入库 筒 法法法体法筒封法封法筒筒 封筒 大 小储寸筒长单兰体筒 法 封 筒头体法法兰体兰体兰兰：兰头边体头气及管、体 兰 头 体体直剪卷兰兰、与、与V板 板 板 环环与法、各座与拉冲冲罐公切形圆管管、焊法 封料 料 料 板法 封法兰料法 焊：坡：卷卷焊 筒深孔 孔校 差： ： ： 料兰头筒 ，兰头兰管按口圆 圆Ф②1Ф①：:兰 接接 体：盘： ：、与：5验 范与：①1体 环②1442照2： ：699504、筒封预与 部0封加、 ：拉8①Ф8*： 围深0*ФФФ与 焊0Ф33**封体0*111头热1头热45度8封 位5*法 环354深1Ф按 校45205（头与封36000、12、66*0208***14头 打46与84封2*兰 焊24深8*标 验0：0头498（(法3法(*0201198(法—8头切—11:°、 磨°:1与6度38*准1兰）兰:：:81兰)：*2)割、Ф--8)Ф）法光1与封6与2尺、单多555②74筒筒筒Y0兰滑0余头002°形°Ф体体体物6与、坡与料5、、口筒0法兰：
材料选择
• 选用低合金钢Q195，含碳量WC=0.16%到 0.20%，合金元素以锰为主的20#钢。
• 该材料主要具备以下优点： • 适用于制压力容器； • 有较高的强度与足够的韧性； • 良好的焊接工艺性能； • 较好的耐腐蚀性和低的冷脆转变温度。
焊丝选择
埋伏自动焊焊丝
CO2保护焊焊丝
埋伏自动焊焊丝：H08MnMo，H10Mn2 H10MnSi， 焊丝直径φ2mm。
谢 谢 ！
部件尺寸
筒 体
φ1000×8×1524 mm,上下分别开φ426与φ50的两个孔。
封 头
φ1000×8×263 mm，左右开 φ50的相同两孔。
法
兰
φ426×8×500mm，3×φ50×8×500mm。
管
法
兰
φ500×8mm(6 ×φ 12.6），φ100×8mm（4 ×φ 12.6）。
盘
焊接方法的选择
低压储气罐制造工艺
——第一学习小组
指导老师：刘建岚 组 长：吴鹏飞 组 员：刘述磊 董波 詹立 吴波
邹长君 熊小峰
汽制09级汽车车身焊接技术课程
目录
技术分析 材料选择 焊接方法的选择 焊缝的布置 加工顺序及工序的安排
低压储气罐规格及要求
1.压力:1.0MPa 2.温度:常温
壁厚：
8mm
3.介质:压缩空气 4.生产量:年产5000件