重大危害因素控制措施表
重大危险源登记表
序号
设备/活动
危险源/危害因素
可能的后果
预防/控制措施
1
施工电梯运输
汽车吊用钢丝绳磨损严重.强度不足
钢丝绳断绳
选用符合要求的钢丝绳
2
汽车吊钢丝绳编结不符合要求
滑案
钢丝绳编结长度必须满足强度的要求
3
汽车吊案具选配不合理
吊物失稳
选用合理的索具
4
汽车吊超载起吊
钢丝绳断绳
严禁超载
5
吊重时吊点选择不当.夹角不符合要求.操作不当
48
联络信号
无联络信号
不便操作.机械伤害
设置安全可靠的联络信号
49
信号不准确
不便操作.机械伤害
设置安全可靠的联络信号
50
无照明.无层向标识
不便作业.各种安全事故
设置楼蹭照明.层间标志
51
电气安全
电气安装不符合要求
不便作业.各种安全事故
电气装置严格按国家标准安装
52
电气控制无漏电保护装置
触电无保护
使用合格的漏电保护器，并定期试跳
35
安全防护
地面吊笼出入口无防护棚或不符合要求
物体打击
按国家和地方标准搭设防护棚
36
卸料口无防护门或不符合要求
机械伤害.高空坠落
按有关国家和地方标准搭设卸料口防护门
37
卸料平台搭设不符合要求
平台倒塌
按有关国家和地方标准搭设卸料平台
38
荷载
无限载标志牌
超载
县挂醒目标志牌
39
载重超过规定荷载
超载
严禁超载，有条件装配重量限制器
16
安装.拆除作业中缺少防暑降温措施
危害因素及控制措施
9.2职业危害控制一、职业危害因素来源：1、粉尘：采掘、运输及提升等各生产过程中均能产生粉尘。
根据不同性质的矿山，粉尘性质不一样。
2、噪声：采掘、运输、提升、通风、排水、压气、破碎等生产过程中均可能存在。
3、振动：产生振动的常用工具有凿岩机、气锤等、砂轮机、抛光机、电锯等、风钻、手摇钻、钻孔机等。
4、高温、高湿：潮湿的深矿井内气温在30℃以上，相对湿度达85%以上，通风又不畅，就形在成湿热环境。
5、电离辐射：含有放射源和射线装置的机械，如核子秤运输皮带；井下放射性氡及其子体。
6、化学毒物：井下存在的硫化氢和放炮产生的氮氧化物、碳氧化物，以及根据矿山的性质存在的化学毒物如铅、锌、锰及其化合物等。
7、生物因素：包括结核分枝杆菌，各种细菌、霉菌和真菌，人体寄生虫等。
8、不良体位。
二、可导致的法定职业病：矽肺、手臂振动病、噪声聋、硫化氢中毒、氮氧化合物中毒、二硫化碳中毒、一氧化碳中毒等。
1、工程防护：1）防尘：通风防尘、湿式作业、喷雾洒水、水封爆破、除尘设备等。
2）防毒通风防毒、洒水防毒。
3）防噪选用低噪设备，设减振垫、隔声装置等。
4）防振控制振动源、减少作业时间。
2、个体防护：按照行业标准配备有效的个体防护用品，并根据具体情况配备特殊防护用品，如防尘口罩、防噪耳塞、自救器、防振手套等。
3、管理措施：1.建立健全职业卫生管理制度（10项）。
2、对企业负责人、管理人员及一线员工进行职业病防治知识的教育和培训。
特种作业人员，应按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
矿山企业应对职工进行安全生产教育和培训，保证其具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
未经安全生产教育和培训合格的，不应上岗作业。
所有生产作业人员，每年至少接受20h的在职安全教育。
新进露天矿山的作业人员，应接受不少于40h的安全教育，经考试合格，方可上岗作业。
项目经理部重大危害因素控制措施(2013-A版)
中建-大成建筑有限责任公司重大危害因素控制措施版次：2013-A版编制：郭怀继审核：相建诚审批：王雅玲二〇一三年四月重大危害因素控制措施根据本企业的特点，以及对施工现场危害因素识别，以下十七项被定为本公司的重大危害因素：1、有管理缺陷的深基坑土方施工；2、有防护或管理缺陷的大型钢模板施工；3、有管理缺陷的高大模板支撑体系搭拆施工；4、有管理缺陷的脚手架施工(高大脚手架、工具式脚手架)；5、有管理缺陷的大型机械设备（塔吊、施工升降机、龙门架、井字架、电动吊兰等）安拆和使用；6、有防护缺陷的施工现场“五临边”；7、有防护缺陷的（25*25cm以上）“四洞口”；8、有管理缺陷的压力容器（氧气瓶、乙炔瓶）；9、存有消防管理缺陷的重点部位（含木工棚、机电加工区、油料场所、配电室和仓库等）；10、有保护不足或管理缺陷的用电设施；11、违章电、气焊作业；12、违章使用、存放危险化学品；13、存有消防管理缺陷的办公区、生活区；14、有缺陷的食品安全和传染性疾病的管理；15、存有管理缺陷的临时设施拆除；16、存在管理缺陷的外墙保温及屋面保温施工；17、有管理缺陷的附着式升降脚手架施工。
为了保证本公司的职业健康安全管理方针“以人为本，风险预防，诚信守法，建绿色家园，追求人与自然的和谐”顺利实现，特对以上重大危险源制定如下控制措施：一、“有管理缺陷的深基坑土方施工”控制措施1．当开挖坑、沟、槽深度超过1.50m以上时，必须采取有效的安全防护措施。
开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖工程应有专项施工方案，并需报公司总工程师审批后方可施工。
2．基础开挖能采用自然放坡的采用自然放坡，当自然放坡不能满足稳定要求，需对边坡进行加固处理，基坑边坡需采取有效的排水措施。
开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程应有专项施工方案。
开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。
危害因素及控制措施
塑料厂安全、环境与健康(HSE)管理体系危害辨识与风险评价报告QS/QR/AH/120/2006编制：车间风险评价小组日期：2006年 10月17日审核：厂风险评价小组日期：2006年10月19日批准：日期：2006年10月20日为满足《职业安全健康管理体系》（GB/T28000）和《中国石化集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》（Q/SHS0001.1-2001）标准的要求，保持和持续改进塑料厂的QHSE管理体系，我厂于2006年10月成立了厂和车间两级风险评价小组，对全厂19个生产车间及生产辅助车间开展2006年度危害辨识和风险评价工作，对检维修作业活动、生产过程操作、设备设施、特殊工具和相关方作业（承包商作业活动、供应商作业活动）等存在的危害因素进行辨识和风险评价，确定风险级别，采取相应控制措施。
本次开展风险评价所依据的《塑料厂安全、环境与健康(HSE)风险评价准则》（QS/WI/AH/2006）是在2005版《塑料厂安全、环境与健康(HSE)风险评价准则》的基础上，根据实际评价情况及需要进行了修订，参照《企业职工伤亡事故分类标准》（ＧＢ６４４１—８６）和《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-92），补充完善了《塑料厂生产过程主要危险和有害因素辨识》（QS/WI/AH/2006），对我厂各装置区检维修作业、施工过程中可能存在的主要危险和有害因素分为23类，这些危险、有害因素在检维修作业、施工过程中可能导致的伤害事件分为21类，起到了规范评价内容和评价过程的作用，成为评价中的重要工具之一。
本次风险评价应用安全系统工程的方法，对全厂19个生产车间及生产辅助车间开展危害辨识及风险评价工作，分单元进行作业活动及设备设施的定量和定性安全性分析，依据“GB 18218—2000 重大危险源辨识”辨识出其中存在的危害因素及重大危险源，按照《塑料厂生产过程主要危险和有害因素辨识》（QS/WI/AH/2006）进行归类，评价其发生危险的可能性、危害严重性和风险的程度等级，依据风险等级确定相应防范措施。
重大危险源清单及控制措施(危害因素 控制改进措施 后果 影响)样本
序号
作业活动/部位、设施
危害因素
后果、影响
控制改进措施
备注
1
烟囱
雷击
人员伤害
1、定期检查防腐
2、定期防雷接地检测
2
锅炉、压力容器使用
违规操作
爆炸
人员伤害
1、执行操作规程
2、操作人员具备操作资质
3、执行“双包机”巡检，及时消除缺陷
4、定期检查校验
3
高空、吊装作业
人员坠落
人身伤害
8
焊接、气割作业
电焊烟尘
火灾爆炸、职业病
1、严格执行焊接切割作业安全操作规程，动火作业规定执行
2、加强安全教育培训，杜绝现场违章行为
3、焊接工作前办理工作票
4、现场监督检查，氧气、乙炔、灭火器等安全器具的完好性检查和正确使用情况检查
5、操作人员具备有效资质
9
行车、码头吊、起重设施
设备缺陷未消除、违章操作
1、执行作业规程
2、办理作业票
3、佩戴合格的防护用品4、作业人员持证上岗
4
柴油库
作业不规范
火灾事故
1、定期巡查、配备足量的消防器材
2、执行油库规章制度
5
电缆沟、电缆夹层
防火时消除隐患
2、落实专业维保单位定期维护
6
配电装置使用和检修
漏电
财产损失、人身伤害
1、严格执行电气巡检制度
2、加强对电工的安全教育培训
3、加强运行电工的防护用品穿戴和巡查制度执行情况的考核
4、对电气安全器具定期检测，确保合格
5、做好“防火、防水、防雨雪、防触电、防小动物”五防措施
6、保持良好的通风
7
施工现场重大危险源和控制措施清单模版
施工现场重大危险源和控制措施清单模版危险源1：高空作业控制措施：1.制定高空作业方案，并严格执行。
2.保证高处作业人员已经接受过安全培训，并持有相应证书。
3.提供适当的安全保护装置，如安全带、安全网等。
4.确保高处作业人员配备安全监护人员，随时进行监督和指导。
危险源2：电气设备控制措施：1.确保电气设备符合国家标准，并定期进行检修和维护。
2.所有施工人员必须接受电气安全培训，并具备使用电气设备的操作技能。
3.禁止未经授权的人员接触电气设备，并注意设置禁止入内的标识。
4.制定应急预案，包括处理电气设备故障和事故的程序。
危险源3：高压电缆控制措施：1.在高压电缆附近设置明显的警示标识，以提醒施工人员注意。
2.避免在高压电缆附近进行挖掘和施工，必要时进行移位。
3.严格控制使用电动工具的时机和位置，以免损坏高压电缆。
4.在需要进行维修和更换高压电缆时，由专业人员操作，必要时采取停电措施。
危险源4：施工机械控制措施：1.确保施工机械符合国家标准，并定期进行检修和保养。
2.严格控制机械操作人员的资质，所有人员必须经过培训并持有相关证书。
3.确保机械操作区域清晰可见，并设置警示标志，防止行人误入。
4.在机械操作区域设置警示线，并设置专人进行警戒和引导。
危险源5：爆破工程控制措施：1.制定详细的爆破方案，并经专业人员审查和批准。
2.对参与爆破作业的人员进行培训，使其了解爆破的风险和应对措施。
3.在爆破区域设置承力额及安全防护措施，防止碎石飞溅和冲击波对周围环境和人员造成伤害。
4.建立爆破作业台账，记录每次爆破的时间、地点、事件等信息。
总结:在施工现场，重大危险源是不能忽视的，只有采取适当的控制措施，才能确保施工安全。
以上提供的模版可以帮助您识别和控制施工现场的重大危险源，但在使用时，请根据实际情况进行适当的修改和调整。
同时，注意合理分配人力物力资源，确保控制措施的有效实施。
危险、有害因素控制防范措施
危险、有害因素控制防范措施1. 引言在工作场所中，危险和有害因素可能对工作人员的健康和安全造成严重威胁。
为了保护工作人员的身心健康，减少工伤和职业病的发生，必须采取一系列的控制和防范措施。
本文将介绍一些常见的危险和有害因素以及相应的控制和防范策略。
2. 常见的危险和有害因素2.1 物理因素物理因素是指那些能够对人体产生直接或间接的物理伤害的因素。
常见的物理因素包括噪声、振动、辐射和温度等。
对于这些因素的控制和防范措施如下： - 噪声：采用隔声墙、噪声屏蔽器等措施来减少噪声的传播和影响范围；提供合适的个人防护设备，如耳塞或耳罩。
- 振动：采用减振装置和缓冲材料来减少振动的传递；为相关岗位的工作人员提供适当的座位和支持。
- 辐射：采用屏蔽设备和防护措施来减少辐射的暴露；确保工作人员使用正确的个人防护设备。
- 温度：提供适宜的室温和通风设备，确保工作环境温度的舒适度。
2.2 化学因素化学因素是指那些具有毒性或损害性的化学物质。
在工作场所中，常见的化学因素包括有机溶剂、酸碱物质、重金属和有害气体等。
针对这些化学因素，应采取以下措施： - 建立和执行严格的化学品管理制度，确保化学品的存储、使用和处理符合安全规范。
- 提供适当的个人防护设备，如防护面罩、手套和防护服等，确保工作人员的安全。
- 消除或替代有毒物质，选择更环保和安全的替代品。
- 加强对化学物质的风险评估和监测，及时发现和防止潜在的危害。
2.3 生物因素生物因素主要包括病原体和害虫等，它们可能导致传染病的传播和危害。
对于生物因素的控制和防范措施如下： - 定期对工作场所进行卫生清洁，确保干净卫生的工作环境。
- 提供个人防护设备，如口罩、手套和防护服等，保护工作人员不受病原体的感染。
- 加强对病原体和害虫的监测和防治，及时采取措施控制和消灭。
2.4 人为因素人为因素是指由于人的错误行为或不当操作而导致的危险和有害因素。
针对人为因素，应采取以下措施： - 建立和执行相关的安全制度和规章制度，明确工作人员的安全责任和规范。
重大危险源与控制措施清单-1
重大
BCD
5
35
特殊工种和机操人员未经培训合格、未做到持证上岗
高处坠落/起重伤害/火灾
重大
BD
6
39
未经许可随意拆改安全防护设施和设备
高处坠落
重大
ABCD
7
42
作业人员不掌握安全技术操作规程
各类事故
重大
BCD
8
3、防火
55
动火无专人监护
火灾和爆炸
重大
ABD
9
56
防火重点部位不配备消防器材
火灾和爆炸
拆除连墙件整层和数层再拆脚手，分段拆除高差大于2步
坍塌
重大
ABDC
19
150
作业层的施工负载超过规定要求
坍塌
重大
BCD
20
151
用脚手固定模板，拉揽风、固定混凝土砂浆泵管，悬挂起重设备
坍塌
重大
BCD
21
5、悬挑脚手
162
外挑杆件与建筑物结构连接不牢
坍塌
重大
ABCD
22
6、附着式
升降脚手
166
无脚手资质、检测准用证。无经审批的专项方案和操作规程
火灾/爆炸
重大
ABCD
15
（四）高处作业
1、三宝四口及临边防护
119
阳台楼板屋面监边无防护或防护不牢固
高处坠落
重大
BCD
16
（五）脚手架
1、一般规定
129
脚手架钢管扣件脚手笆脚手板密目网材质不符合要求
坍塌
重大
ABDC
17
138
20m以上高层脚手未采用刚性连墙件与建筑物可靠连接
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序号 项目 类别 活动、产品或服务中的危险源 设备设施缺陷 切断机外壳脱落，松动 焊接中焊条头随意乱扔，容易引发火灾 明火 钢筋焊接时无动火申请，私自焊接，且无人监 护 弧光伤害 焊接作业产生弧光对眼睛及皮肤伤害 电危害 1 钢材工程 高温与粉尘 控制措施 由机电人员进行维修加固 对操作人员加强安全教育，焊接前应将周围易燃物清理。 按《职业健康安全管理制度》办理动火申批手续 HSE/M01-R04 备注
作业环境
易燃易爆物 2 窒息 密闭空间 作业 中毒
3
4
触电伤人 伤人 手持电动 触电伤人 工具 触电伤人 触电伤人 压力测试 打压设备伤人 各连接端口未安装安全绳索 作业
按要求穿戴好PPE 按照JGJ46-88标准增设漏电保护器，安装完后经检查符合安全 对焊机没有设置漏电保护器 要求后方可投入使用 电焊机无专用开关箱，工人操作地点与电源开 由器材部采购符合JGJ46-2005标准要求的电箱。由机电人员安 关处较远,有问题时难于及时切断电源 装经检查符合安全要求后方可使用。 电焊、气焊作业过程的高温材料容易伤人 按有关标准配发防护用品，并加强安全教育 焊接过程产生的烟气对人体的伤害 给操作人员配发口罩并按有关规定进行定期体检 按照《职业健康安全管理制度》的规定，将钢筋头及时清理搬 机台周边钢筋头没有清理干净，容易扎伤人 运 机具安置不合理，操作空间狭小，加工长件时 按照《职业健康安全管理制度》有关规定及现场的实际情况， 容易受到伤害 扩大钢筋制作的场地 对焊机作业现场10M范围内违章存放有氧气、乙 项目部按照规定增设氧气、乙炔瓶的存放场所 炔瓶 缺氧 使用风扇保证空气流通置换、限定工作时间、看护人 对密闭空间气体进行检测并使用风扇保证空气流通置换、限定 有毒有害物质 工作时间、看护人 外壳、手柄出现裂缝、破损 使用外壳良好的手持电动工具 防护罩等保护装置不符合要求 防护装置齐全有效 未接保护零线 接好保护零线 漏电保护器未设或失效 安装合格的漏电保护器 违章作业 加强教育、检查，杜绝违章 按要求操作，做好隔离防护措施
ห้องสมุดไป่ตู้