注水法处理液化石油气储罐泄漏事故
全压力式液化烃储罐注水措施
全压力式液化烃储罐注水措施一、引言液化烃储罐是石油、天然气等液态烃类储存设备，具有压力大、容量大、危险性大的特点。
在液化烃储罐的运行过程中，由于各种原因可能造成储罐压力异常，威胁到设备和人员的安全。
为了保障储罐的安全运行，采取了一系列的措施，其中包括全压力式液化烃储罐的注水措施。
本文将对全压力式液化烃储罐注水措施进行详细介绍。
二、全压力式液化烃储罐注水措施的基本概念1.全压力式液化烃储罐的特点全压力式液化烃储罐是指在罐内充满液态烃，储罐内部的压力与外界的压力相等的状态下运行的储罐。
这种储罐的压力大，容量大，具有较高的危险性。
2.注水措施的基本原理注水措施是指在储罐出现异常压力情况下，向储罐内部加入水，通过水的蒸汽化吸收热量，从而降低储罐内部的压力，保障储罐的安全。
三、全压力式液化烃储罐注水措施的实施过程1.判断储罐压力异常全压力式液化烃储罐的运行过程中，需要监测储罐的压力情况。
当储罐内部压力异常升高时，需要及时采取措施，避免发生安全事故。
一般来说，储罐内部的压力高于设计压力的80%时即为异常压力。
2.确认注水措施的可行性在判断储罐压力异常后，需要对注水措施的可行性进行确认。
主要包括注水的方式、注水的位置、注水的量等方面的考虑。
3.设备准备在确认注水措施可行后，需要准备好相应的设备，如注水泵、管道等，保障注水措施的顺利进行。
4.实施注水措施根据实际情况，选择合适的注水方式进行注水，不断监测储罐内部的压力情况，确保注水措施的有效性。
5.控制注水量在进行注水时，需要根据实际情况控制注水的量，避免注水过量导致储罐内部压力过低，影响后续的操作。
6.监测储罐内部压力变化在注水措施实施过程中，需要不断监测储罐内部压力的变化情况，确保储罐的安全。
四、全压力式液化烃储罐注水措施的应用范围全压力式液化烃储罐注水措施适用于各类液化烃储罐，如液化天然气储罐、液化石油气储罐等。
在这些储罐的运行过程中，可能会出现异常压力情况，需要及时采取注水措施。
罐区事故注水预案
一、编制目的为确保罐区发生事故时，能够迅速、有效地采取应急措施，降低事故损失，保障人员生命安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于罐区内发生泄漏、火灾等事故时，采取注水法进行应急处置的情况。
三、组织机构及职责1. 成立罐区事故注水应急指挥部，负责事故注水工作的组织、协调和指挥。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场指挥、协调和调度。
（2）灭火救援小组：负责火灾扑救、泄漏控制等工作。
（3）医疗救护小组：负责事故现场伤员的救治和转运。
（4）后勤保障小组：负责事故现场物资保障、车辆调度等工作。
（5）信息宣传小组：负责事故信息收集、发布和宣传。
四、事故注水方法及注意事项1. 事故注水方法：（1）根据罐区事故情况，选择合适的注水点，如泄漏点、火灾点附近。
（2）利用消防车、消防泵等设备进行注水。
（3）注水过程中，密切关注罐区周边环境，确保人员安全。
2. 注意事项：（1）注水前，确保消防设备、车辆正常运行，确保水源充足。
（2）现场指挥小组要密切观察罐区事故情况，确保注水作业安全。
（3）灭火救援小组要迅速控制火灾、泄漏，避免事故扩大。
（4）医疗救护小组要密切关注事故现场伤员，确保及时救治。
（5）后勤保障小组要确保事故现场物资供应，确保车辆调度顺畅。
五、应急响应程序1. 接到事故报告后，应急指挥部立即启动本预案，组织相关小组开展应急处置。
2. 现场指挥小组迅速到达现场，了解事故情况，制定注水方案。
3. 灭火救援小组立即进行火灾扑救、泄漏控制，确保事故现场安全。
4. 医疗救护小组对事故现场伤员进行救治和转运。
5. 后勤保障小组确保事故现场物资供应，车辆调度顺畅。
6. 信息宣传小组及时收集、发布事故信息，做好舆论引导。
六、应急终止1. 火灾扑灭、泄漏得到有效控制，事故现场安全。
2. 现场指挥小组确认应急处置工作完毕，向应急指挥部报告。
3. 应急指挥部宣布应急终止，恢复正常工作。
七、预案管理1. 本预案由罐区事故注水应急指挥部负责解释。
液化石油气泄漏事故的堵漏
液化石油气泄漏事故的堵漏第一篇：液化石油气泄漏事故的堵漏液化石油气泄漏事故的堵漏摘要：结合几起液化气泄漏事故抢险的经验和教训，分析了液化石油气泄漏事故中堵漏的重要意义，介绍了堵漏前的准备，堵漏的各种方法，堵漏人员的防护及后勤保障，供相关人员商榷。
关键词：液化石油气；泄漏；堵漏液化石油气泄漏事故在全国范围内曾多次发生,有的甚至形成恶性爆炸事故，造成了众多的人员伤亡和巨大的财产损失。
液化气泄漏事故历来被视为抢险救援的一大难点，但其发展有规律可循。
只要抢险人员掌握其特点和规律，运用正确的堵漏方法，不仅能取得抢险成功，而且可以避免和减少人液化石油气泄漏事故在全国范围内曾多次发生,有的甚至形成恶性爆炸事故，造成了众多的人员伤亡和巨大的财产损失。
液化气泄漏事故历来被视为抢险救援的一大难点，但其发展有规律可循。
只要抢险人员掌握其特点和规律，运用正确的堵漏方法，不仅能取得抢险成功，而且可以避免和减少人员伤亡。
堵漏的意义和面临的危险液化石油气泄漏事故的典型发展过程是泄漏、气体爆燃、稳定燃烧、储罐爆炸和连锁爆炸。
液化气泄漏事故发展迅速而残酷。
液化气泄漏后，迅速挥发扩散并与空气混合形成爆炸性混合气体，随时可能遇火星发生爆炸。
爆炸后，高温火焰使储罐温度、压力迅速上升而发生储罐爆炸。
储罐爆炸的威力远远超过气体爆炸，它产生的高温、冲击波和爆炸碎片对抢险人员造成伤害并严重毁坏其他储罐而造成连锁爆炸，但堵住泄漏即可控制险情的发展。
堵漏时，抢险人员处在易燃气体包围之中，随时可能遇火星爆炸伤及抢险人员。
2 堵漏前的准备2．1 根据气体扩散情况确定停车位置和进攻方向液化石油气的挥发扩散遵循着一定的规律。
液化气泄漏后迅速挥发成气体，其密度为空气的1.5至2倍，气体会沿地面扩散，在地表面和低洼地带聚集，不易扩散。
气体浓度从泄漏中心向外逐渐降低。
近距离区域的气体浓度高于爆炸浓度上限，为高浓度区；稍远区域的气体浓度在爆炸浓度范围以内，为爆炸危险区；再向外的气体浓度低于爆炸浓度下限，为低浓度区。
注水法处理液化石油气储罐泄漏事故
注水法处理液化石油气储罐泄漏事故一、引言液化石油气在我国已广泛使用，因液化石油气贮罐泄漏而造成的事故曾多次发生，有的甚至引发了恶性爆炸事故，造成了巨大的财产损失和人员伤亡。
因此分析液化石油气贮罐泄漏特点并研究相应的对策是非常有必要的。
液化石油气储存系统中出现泄漏的部位不同，则泄漏物的状态、泄漏速度以及泄漏点对罐区构成的威胁各不相同，发生火灾爆炸的危险性大小也不一样。
因此，有必要对液化石油气储存系统中可能出现泄漏的不同情况及其危险性特性进行分析，并讨论相应的对策。
二、储罐可能出现泄漏的不同部位及危险性分析液化石油气储罐的接管有液相进口、气相进口、液相出口、气相出口、排污口、放散口以及人孔等。
由于集中应力的作用，各种接口、焊缝处较容易出现泄漏；液化石油气储存系统中蒸气压高，液化石油气对法兰橡胶密封件的溶胀性强，因此法兰处较容易出现泄漏；液化气中含有一定量的水分，长期贮存时，水分会逐渐积累下沉，积聚在储罐的下部。
罐越大，时间越长，积聚量越大。
在罐底水层的作用下，罐底及罐底阀件的腐蚀比其它部位严重，容易出现泄漏。
（一）管道或法兰泄漏管道或法兰出现泄漏点时，液化气的泄漏速度较慢，泄漏或燃烧点离罐体远，危险性较小。
停止输送气体，慢慢关闭泄漏点相邻部位的阀门，即可切断泄漏源排除危险。
如果相邻阀门不能关紧，为防止泄漏点周围形成爆炸性混合气体而产生危险，还可以暂时主动点燃液化气，让其稳定燃烧，等必要的抢险措施都准备好后，再扑灭火焰。
（二）罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏时，泄漏物为气相液化气，泄漏量相对较小；抢险人员直接接触的是气体，冻伤的可能性较低。
2000年7月15日，一辆满载9吨(准载8吨)液化气的槽车在途径四川省绵阳市宝成铁路桥洞时，由于车身超高，与桥洞顶部发生碰撞，槽车被卡在桥下，槽车顶部发生泄漏，对铁路线和旅客的安全构成了很大威胁。
经消防官兵英勇奋战，强行堵漏成功。
注水法处理液化石油气储罐泄漏事故
注水法处理液化石油气储罐泄漏事故第一篇：注水法处理液化石油气储罐泄漏事故注水法处理液化石油气储罐泄漏事故一、引言液化石油气在我国已广泛使用，因液化石油气贮罐泄漏而造成的事故曾多次发生，有的甚至引发了恶性爆炸事故，造成了巨大的财产损失和人员伤亡。
因此分析液化石油气贮罐泄漏特点并研究相应的对策是非常有必要的。
液化石油气储存系统中出现泄漏的部位不同，则泄漏物的状态、泄漏速度以及泄漏点对罐区构成的威胁各不相同，发生火灾爆炸的危险性大小也不一样。
因此，有必要对液化石油气储存系统中可能出现泄漏的不同情况及其危险性特性进行分析，并讨论相应的对策。
二、储罐可能出现泄漏的不同部位及危险性分析液化石油气储罐的接管有液相进口、气相进口、液相出口、气相出口、排污口、放散口以及人孔等。
由于集中应力的作用，各种接口、焊缝处较容易出现泄漏；液化石油气储存系统中蒸气压高，液化石油气对法兰橡胶密封件的溶胀性强，因此法兰处较容易出现泄漏；液化气中含有一定量的水分，长期贮存时，水分会逐渐积累下沉，积聚在储罐的下部。
罐越大，时间越长，积聚量越大。
在罐底水层的作用下，罐底及罐底阀件的腐蚀比其它部位严重，容易出现泄漏。
（一）管道或法兰泄漏管道或法兰出现泄漏点时，液化气的泄漏速度较慢，泄漏或燃烧点离罐体远，危险性较小。
停止输送气体，慢慢关闭泄漏点相邻部位的阀门，即可切断泄漏源排除危险。
如果相邻阀门不能关紧，为防止泄漏点周围形成爆炸性混合气体而产生危险，还可以暂时主动点燃液化气，让其稳定燃烧，等必要的抢险措施都准备好后，再扑灭火焰。
（二）罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏时，泄漏物为气相液化气，泄漏量相对较小；抢险人员直接接触的是气体，冻伤的可能性较低。
2000年7月15日，一辆满载9吨(准载8吨)液化气的槽车在途径四川省绵阳市宝成铁路桥洞时，由于车身超高，与桥洞顶部发生碰撞，槽车被卡在桥下，槽车顶部发生泄漏，对铁路线和旅客的安全构成了很大威胁。
全压力式液化烃储罐注水措施
全压力式液化烃储罐注水措施一、引言全压力式液化烃储罐是石油炼制和化工行业常见的储存设备，具有储存容量大、密封性好、安全性高的特点。
然而，储罐在运行过程中也可能发生一些意外情况，如泄漏、火灾等，需要采取有效的措施进行应急处理。
其中，注水是一种常见的应急处理手段，可以有效地控制储罐内部的温度和压力，减少意外事故发生的可能性。
本文将对全压力式液化烃储罐注水措施进行详细的介绍和分析，以提高应急处理的效果和安全性。
二、全压力式液化烃储罐概述全压力式液化烃储罐是一种专门用于储存液化烃的封闭式设备，通常用于石油炼制和化工生产中。
其主要特点包括储存容量大、密封性好、安全性高等。
储罐内通常充满液化烃，处于高压状态，一旦发生泄漏、火灾等意外情况，容易导致严重的后果。
因此，储罐的应急处理措施至关重要，而注水是一种常见的方式之一。
三、全压力式液化烃储罐注水原理注水是一种应急处理手段，通过向储罐内部注入大量水，降低储罐内部温度和压力，减缓液化烃的蒸发和泄漏，并降低火灾爆炸的危险性。
注水原理主要包括以下几点：1.吸热降温：注入的水吸收了储罐内部热量，从而降低了储罐内部的温度。
这有助于减少液化烃的蒸发和挥发，降低火灾的危险性。
2.压力缓解：注水可以增大储罐内部的压力，从而缓解储罐的压力，减少爆炸的可能性。
3.灭火效果：对于已经发生火灾的储罐，注水可以快速降低火焰温度，达到灭火的效果。
四、全压力式液化烃储罐注水措施在实际操作中，全压力式液化烃储罐注水需要按照一定的程序和步骤进行，以确保其安全有效。
主要包括以下几个方面：1.技术准备在储罐注水之前，需要做好必要的技术准备工作，包括调查储罐的情况、准备注水设备、确定注水量等。
同时，需要组织相关人员进行培训，确保其掌握注水操作的技能和知识。
2.注水设备注水设备包括水泵、喷淋系统等，需要确保其在正常工作状态，并经过定期检查和维护。
同时，需要保证注水设备的水源充足，以确保足够的注水量和速度。
全压力式液化烃储罐注水措施
全压力式液化烃储罐注水措施一、前言液化烃储罐是石油化工行业中常见的设备，用于存储液化烃产品，如液化天然气(LNG)、液化石油气(LPG)等。
然而，由于储罐内部存在空气和液化烃气体的混合物，存在一定的火灾爆炸风险。
为了降低这种风险，注水是一种常见的措施，可以有效地降低储罐内部的温度，减少火灾爆炸的危险。
本文将介绍全压力式液化烃储罐注水的措施和方法。
二、全压力式液化烃储罐注水原理全压力式液化烃储罐注水是通过向储罐内部注入大量的水，利用水的蒸发和吸收热量的特性，来降低储罐内部的温度。
在储罐发生火灾时，注水可以迅速降低火灾点的温度，有效地控制火势，并减少火灾蔓延的可能性。
此外，注水也可以减少罐体受热膨胀和爆炸的风险，保护储罐和周围环境的安全。
三、全压力式液化烃储罐注水的措施1.注水系统设计在设计注水系统时，需要考虑储罐的结构、容量、温度和压力等因素。
注水系统应能够快速且连续地向储罐内部注入水，确保火灾发生时立即启动并有效地降低储罐内部的温度。
注水系统还应考虑到水源供给、水质、水压和注水速度等因素，保证注水效果达到预期要求。
2.注水管道设置注水管道应设置在储罐的上部，以便将水尽可能均匀地喷洒到储罐内部。
注水管道的数量和位置应根据储罐的结构和大小来确定，确保注水均匀和全面。
此外，注水管道还应考虑到抗高温、抗腐蚀和耐压的特性，以适应储罐内部环境的要求。
3.注水泵站设置注水系统需要配备注水泵站，用于提供水源并保证注水系统的正常运行。
注水泵站应具备高效、稳定的性能，能够满足储罐火灾发生时的快速注水需求。
此外，注水泵站还应考虑到运行可靠、安全、易维护等因素，确保系统的稳定性和可靠性。
4.注水阀门设置注水系统需要设置注水阀门，用于控制注水管道的开关和流量。
通过合理设置和控制注水阀门，可以调节注水速度和水量，保证注水效果最大化。
此外，注水阀门还应具备防火特性，以确保在火灾发生时能够正常启闭，并保持系统的运行状态。
5.注水控制系统注水系统需要配备注水控制系统，用于监测储罐内部温度和压力，并根据火灾情况实时调节注水系统的运行状态。
液化石油气储罐泄漏事故处置对策通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD435液化石油气储罐泄漏事故处置对策通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards液化石油气储罐泄漏事故处置对策通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
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液化石油气属易燃易爆物质，在生产、运输、使用、储存过程中，在一定条件下易引起燃烧、爆炸，导致人身伤亡和财产损失等重大事故。
处置液化石油气泄漏及火灾事故是安全监管部门经常遇到的情况，因此，认真研究和正确掌握液化石油气泄漏事故处置及火灾扑救及战术措施，是安全监管各级部门面临的重要课题。
一、液化石油气的物理性质液化石油气的主要成分为丙烷、丙烯、丁烯等低分子烃。
常温常压下，为无色易燃低毒气体，添加恶臭剂后，有特殊臭味，气态相对密度1.5-2。
低温或加压时，为棕黄色液体，液态相对密度约0.5，微溶于水。
液化石油气燃点低，点火能量为万分之几毫焦耳，与空气混合形成爆炸混合物，遇火花和高温燃烧爆炸。
爆炸极限约为2%—8%；有一定毒性，空气中液化石油气含量达到10％时，人在该气体中5分钟就会麻醉，容器最大允许充装量为85%。
二、液化石油气贮罐易泄漏的部位一是阀门法兰（密封垫片）因老化、开裂等损坏而泄漏。
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注水法处理液化石油气储罐泄漏事故一、引言液化石油气在我国已广泛使用，因液化石油气贮罐泄漏而造成的事故曾多次发生，有的甚至引发了恶性爆炸事故，造成了巨大的财产损失和人员伤亡。
因此分析液化石油气贮罐泄漏特点并研究相应的对策是非常有必要的。
液化石油气储存系统中出现泄漏的部位不同，则泄漏物的状态、泄漏速度以及泄漏点对罐区构成的威胁各不相同，发生火灾爆炸的危险性大小也不一样。
因此，有必要对液化石油气储存系统中可能出现泄漏的不同情况及其危险性特性进行分析，并讨论相应的对策。
二、储罐可能出现泄漏的不同部位及危险性分析液化石油气储罐的接管有液相进口、气相进口、液相出口、气相出口、排污口、放散口以及人孔等。
由于集中应力的作用，各种接口、焊缝处较容易出现泄漏；液化石油气储存系统中蒸气压高，液化石油气对法兰橡胶密封件的溶胀性强，因此法兰处较容易出现泄漏；液化气中含有一定量的水分，长期贮存时，水分会逐渐积累下沉，积聚在储罐的下部。
罐越大，时间越长，积聚量越大。
在罐底水层的作用下，罐底及罐底阀件的腐蚀比其它部位严重，容易出现泄漏。
（一）管道或法兰泄漏管道或法兰出现泄漏点时，液化气的泄漏速度较慢，泄漏或燃烧点离罐体远，危险性较小。
停止输送气体，慢慢关闭泄漏点相邻部位的阀门，即可切断泄漏源排除危险。
如果相邻阀门不能关紧，为防止泄漏点周围形成爆炸性混合气体而产生危险，还可以暂时主动点燃液化气，让其稳定燃烧，等必要的抢险措施都准备好后，再扑灭火焰。
（二）罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏时，泄漏物为气相液化气，泄漏量相对较小；抢险人员直接接触的是气体，冻伤的可能性较低。
2000年7 月15日，一辆满载9吨（准载8 吨）液化气的槽车在途径四川省绵阳市宝成铁路桥洞时，由于车身超高，与桥洞顶部发生碰撞，槽车被卡在桥下，槽车顶部发生泄漏，对铁路线和旅客的安全构成了很大威胁。
经消防官兵英勇奋战，强行堵漏成功。
据悉，参加抢险的消防官兵当时虽未着防冻服装，却没有人员被冻伤。
（三）罐体底部泄漏或紧邻罐体的第一个阀门/ 法兰泄漏无论是罐体底部泄漏或紧邻罐体的第一个阀门/ 法兰泄漏，泄漏出的都是液体，泄漏速度快，泄漏量大，泄漏点处于罐区之内，危险性比前面谈到的两种情况都大。
1998年3月5日，陕西省西安市煤气公司液化气管理所内一个400m3 球罐的根部阀门损坏，导致罐内液化气大量泄漏，引发了罐区的连续爆炸，造成11人死亡（事故中有7名消防官兵牺牲），31人受伤。
1979年12月18日，吉林市城建局煤气公司一个400m3的液化气罐的根部法兰泄漏，引起罐区连续爆炸，事故中死亡32人，受伤54人。
1997年9月14日，印度石油公司彼雅卡炼油厂一个容积为12000m3的液化气罐的罐根管线接口泄漏，引发了附近三个同样大小的液化气储罐和12个石油罐爆炸，造成25人死亡。
罐体底部泄漏或紧邻罐体的第一个阀门/法兰泄漏事故所具有的危险性主要体现在以下三个方面。
1 、抢险救援的难度高以上列举的液化气贮罐特大火灾爆炸事故中，泄漏部位都是在贮罐底部（或是紧邻罐底的第一个阀门和法兰，或是罐根管线接口），抢险人员面临非常大的困难，因为这种情况下不能使用关闭阀门的方法直接切断泄漏源。
当抢险人员强行堵漏时，由于罐体直径大、罐下障碍和揿，液化气泄漏压力大、流速快，难以实施堵漏作业；如果抢险人员皮肤直接接触到液态液化气，容易被冻伤，而且液化气还能造成人员中毒，堵漏作业往往被迫中断。
2、主动控制事故的可能性小在储罐底部出现液相液化石油气泄漏时，不宜采用主动点燃液化气的方法。
如果采用点燃法，形成的固定燃烧点离罐体很近，辐射热人使罐体温度上升，直接威胁罐体安全；而且一旦出现储罐底部泄漏，就会形成相当大的爆炸性气体区域，主动点火还有引起空间爆燃的可能。
倒罐虽然可以减少泄漏罐内的贮量，但要以罐区其它储罐有足够的剩余容量为前提，而且在液相液化气被抽空之前，罐内压力不会降低，泄漏速度不会减缓，堵漏的难度不会降低。
随着泄漏的继续，爆炸性混合气体的范围逐渐扩大，危险性不断增大。
3、发生爆炸性火灾的可能性大由于气相液化气比同样条件下的空气重，不容易扩散，泄漏出的液相液化气气化后与空气形成的爆炸性混合物很容易达到爆炸浓度极限（2%〜10%）,而液化气的最小引燃能量只有0.18〜0.38mJ很小的点量就能够将液化气爆炸性混合物点燃。
液化气在泄漏时会产生高达数千伏的危险电压，从泄漏部位喷出的介质和容器都带有静电，其放电火花足以引燃液化气，即使抢险时划定了禁火区，潜在的静电放电危险也不能保证不发生爆炸。
如果混合气体发生爆炸，势必引起罐区连续爆炸而使事故失去控制。
由此可见，液化气储罐或紧临储罐的阀门、法兰等部位出现泄漏时，不仅难以控制，而且发生爆炸火灾的可能性更大，必须要采取适当的措施加以控制。
三、使用向罐内注水的方法抢险当储罐底部发生泄漏时，利用液相液化气比水轻且与水不相溶的性质（液相液化气的比重是4 'C时水的比重的0.5〜0.6 倍），向储罐内注入一定数量的水，以便在罐内底部形成水垫层，使泄漏处外泄的是水而不是液化气，从而切断泄漏源，使火焰自动熄灭，然后再采取堵漏措施。
这种利用水重于液化气的性质向储罐内注水而切断泄漏源或减少泄漏量的方法称为注水法。
注水后，由于从泄漏部位喷出的是水而不是液化气，中毒、冻伤和燃烧爆炸的危险性均大大降低。
而且注水作业可以在远离泄漏点的地方进行，更可保证抢险人员的安全。
2001 年2 月26 日，武汉市青山区115街的武汉市水泥厂液化气管道发生泄漏，就使用了注水的方法抢险并取得了成功。
1998年3月5日西安液化气站于16日30 分左右出现泄漏，发生爆炸是在18 时40分，其间有足够长的时间采取注水法抑制泄漏，但由于种种原因而坐失良机，以致最终导致惨剧的发生。
使用注水法处理泄漏事故应注意以下几个问题：（一）注水法适用的对象泄漏物为不溶于水的有机物，且其密度小于水，泄漏部位是在储罐的底部或下部；泄漏物为不溶于水的有机物，且其密度大于水，泄漏部位是在储罐顶部或上部。
（二）泄漏部位的位置必须确定泄漏部位是在储罐的底部、下部或与下部相邻的阀门或法兰。
否则，水垫层高度难以达到泄漏点高度，不能切断泄漏源。
（三）液化气的温度通过查看温度测量仪表，了解液化气的温度是否在50C以下，因为液化气储罐的设计温度为50C，注水作业应在其设计温度范围以内进行。
而且所注水的温度应低于液相液化气的温度，否则，注入的水会对液化气有加热作用。
'C,饱和蒸气压上升0.2MPa,能够保证安全。
液化气的体积膨胀系数约为水的10〜16倍，且随温度的升高而增大，温度每升高10C，体积膨胀3〜4%。
如果超装，气体空间过小，随着温度的升高，液相液化气很快就会充满罐体，若温度继续升高，罐体因束缚液相膨胀而承受的压强会迅速上升，温度每上升1C,压力就会上升2〜3MPa,只要温度上升3〜5 C,内压就会超过8MPa的耐压极限并发生危险。
（五）泵房、配电房处可燃气的浓度泵房、配电房等处的可燃气浓度应低于液化石油气的爆炸极限，以保证注水操作的顺利进行。
四、一点建议笔者在液化气储存单位进行防火检查时，发现液化石油气储存系统没有现成的管道可用于紧急情况下向罐内注水，这对注水法的实施非常不利。
2001年1月17日8时16分，江苏省苏州市罗马磁砖有限公司一只储量100m3的储罐底部法兰垫圈老化出现泄漏，直接威胁罐区另一个同样容量储罐的安全。
消防官兵经过一个小时的紧张战斗，堵漏基本成功，但由于罐内压力很高，仍有少量泄漏。
抢险人员当时就想到使用注水法制止泄漏，但因为没有现成的管道和接口可用于注水，只好让特勤中队继续堵漏，同时设水枪驱散气体，并倒罐抽走泄漏罐内的液化气，直到17时罐区才化险为夷。
但并不是所有的消防部队都有特勤中队、特勤装备和相应的处理恶性事故的能力，如果这起事故发生在消防装备稍差的地方，后果将不堪设想，如果储罐设有注水用的接口，抢险成功的胜算就大多了。
目前实施的《石油化工企业设计防火规范》中没有对设置紧急情况下注水用管道和接口作出规定，建议下次修订时能予以考虑。
液化石油气是一种广泛应用于工业生产和居民日常生活的燃料，液化石油气从储罐中泄漏出来很容易与空气形成爆炸混合物。
若在短时间内大量泄漏，可以在现场很大范围内形成液化气蒸气云，遇明火、静电或处置不慎打出火星，就会导致爆炸事故的发生。
随着液化石油气使用范围的不断扩大和用量的不断加大，近年来较大的液化石油气泄漏、爆炸事故时有发生，对人民生命财产造成了极大的威胁。
一、理化特性液化石油气主要由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等烃类介质组成，还含有少量H2S、CO、CO2 等杂质，由石油加工过程产生的低碳分子烃类气体(裂解气)压缩而成。
外观与性状：无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味；闪点-74C;沸点从-0.5C到-42C ;引燃温度426〜537C ;爆炸下限[% (V/V)]2.5 ;爆炸上限[% (V/V)]9.65 ;相对于空气的密度：1.5〜2.0; 不溶于水。
禁配物：强氧化剂、卤素。
二、危险特性危险性类别：第 2.1 类易燃气体1. 燃爆性质极度易燃;受热、遇明火或火花可引起燃烧;与空气能形成爆炸性混合物;蒸气比空气重，可沿地面扩散，蒸气扩散后遇火源着火回燃;包装容器受热后可发生爆炸，破裂的钢瓶具有飞射危险。
2．健康危害如没有防护，直接大量吸入有麻醉作用的液化石油气蒸气，可引起头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止；不完全燃烧可导致一氧化碳中毒；直接接触液体或其射流可引起冻伤。
3．环境危害对环境有危害，对大气可造成污染，残液还可对土壤、水体造成污染。
三、公众安全首先拨打产品标签上的应急电话报警，若没有合适电话，可拨打国家化学事故应急响应专线0532－3889090；蒸气沿地面扩散并易积存于低洼处（如污水沟、下水道等），所以，要在上风处停留，切勿进入低洼处；无关人员应立即撤离泄漏区至少100 米；疏散无关人员并建立警戒区，必要时应实施交通管制。
四、个体防护佩戴正压自给式呼吸器；穿防静电隔热服。
五、隔离大泄漏：考虑至少隔离800 米（以泄漏源为中心，半径800 米的隔离区）。
火灾：火场内如有储罐、槽车或罐车，隔离1600 米（以泄漏源为中心，半径1600米的隔离区）。
六、应急行动1．中毒处置皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时就医。
2．泄漏处置（1）报警（119，120等），并视泄漏量情况及时报告政府有关部门。
（2）建立警戒区。