纸箱验收标准
纸箱验收标准
序号
产品名称
外径尺寸
隔板尺存
备注
1
尺寸误差：±5mm
2
3
4
规格尺寸
见附表2
指标
质量要求
检验方式
外观质量
1、箱体方正，构成纸箱的各面必须互成直角，折叠成型后，瓦楞纸板内外表面不得破裂，在切断部位不得有明显缺陷，切断口表面裂损宽度不得超过8mm。
2、表面整洁，无异味，无异物.不允许有多余的压痕、划痕、破损、污迹、脱层现象。
3、箱面图案文字清晰、无误、完整，无油污、水化现象，无错位无重影。图案文字边缘齐，无毛齿。印迹边缘光洁，图案文字套印准确，同品种纸箱颜色不能出现可视色差。
2、瓦榜纸板厚度：用精度为0.1mm的游标卡尺测量，应在纸箱摇盖20mm以外测量.不得在边缘处测量纸板厚度。
3、摇盖耐折测试方法：摇盖先坚真，然后里翻90°，竖直后再向外翻135°测试5次检验是否有破损。
4、纸箱合缝距离：将纸箱折径成型后，分别测量两个上摇盖之间的间隙和下摇盖之间的间隙，取最大值看是否符合要求
4、瓦楞纸箱接头粘合搭接宽度单瓦楞不小于30mm，双瓦楞不小于35mm，不得有多余的粘合剂溢出粘合应牢固，剥离时应有不少于70%的粘合面破损。
5、摇盖经225度往复5次不得大于70mmm
批检项目
技术要求
1、印刷图案或文字套印偏差≤1mm
批检项目
2、箱体合缝严密，合缝距离应≤5mm
批检项目
3、摇盖错位过<10mm
批检项目
4、纸箱压痕和裁切位置要准确.最大误差应≤5mm
批检项目
5、纸箱含水率应控制在12%±4%
型检项目
6、瓦楞纸板任一粘合面的强度应≥400N/m
纸箱验收标准
4、印刷原材料应无毒无嗅
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5、符合其它进货要求（双瓦楞）
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7、干燥、无发霉
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8、印刷整洁美观，字迹清晰
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9、印刷排版正确，无错别字、无漏字（由客户代表在制箱前进行）
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尺寸及形状
1、尺寸要符合进货要求
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2、形状规范、无变形
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材料
1、材料、质地符合食品用包装材料各项国家标准规定
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2、材质应适于长时间贮存和运输
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3、强度应与包装重量及产品形式相适应
纸箱验收标准
项目
标准
验收方式
相关证书
1必须是许可供应商名录内的包装材料制造商，如不在许可名录内，应先向采购部提出申请
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2、初次供货需提供营业执照、食品级证书等复印件
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运输
1、运输车辆清洁干燥，无污物、无异味
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2、货物外裹清洁完整的塑料布等，不得直接暴露在外
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3、雨雪天气要有防护措施，保证包装物料不潮湿
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捆扎物
1、使用无毒无嗅材料，色彩鲜明，易于包装物料区分
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2、质地结实、不易破损
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外观
1、清洁平整、无破损
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2、切口整齐平滑、不得有纸板碎屑粘连、不得有毛刺
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3、折痕处易于折叠，几次反复折叠不得出现裂纹
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4、纸箱上下底盖整齐，封箱时缝隙不得过大
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5、接缝处粘连牢固，不开胶
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6、不得有任何杂质污物
纸箱验收标准
纸箱验收标准
为了确保产品的安全运输和储存，纸箱作为包装材料在现代物流中扮演着重要的角色。
因此，建立一套科学的纸箱验收标准，对于保障产品质量和减少损耗具有重要意义。
本文将针对纸箱验收标准进行详细介绍，希望能够为相关从业人员提供参考和帮助。
首先，对于纸箱的外观质量，验收人员应该仔细观察纸箱的整体外观，检查是否有明显的破损、变形或者潮湿现象。
同时，还需要检查纸箱的印刷质量，确保印刷清晰、完整，无错位或者模糊的情况。
其次，对于纸箱的尺寸和结构，验收人员需要测量纸箱的长、宽、高，确保符合产品的包装要求。
同时，还需要检查纸箱的结构是否牢固，胶水是否牢固粘合，纸板是否有裂痕或者变形现象。
另外，对于纸箱的承重能力，验收人员需要进行相关的实验测试，确保纸箱能够承受预期的重量，不发生破裂或者变形。
这一点对于一些重型产品的包装尤为重要，必须严格把关。
最后，对于纸箱的包装标识，验收人员需要检查包装标签是否
准确贴附，标识信息是否清晰可读，确保产品的追溯和识别能力。
总之，纸箱作为产品的包装材料，在产品运输和储存中起着至关重要的作用。
建立科学的纸箱验收标准，可以有效提高产品的包装质量，减少损耗，保障产品的安全。
希望本文介绍的纸箱验收标准能够为相关从业人员提供帮助，推动纸箱包装行业的健康发展。
纸盒验收标准
纸盒验收标准
一、尺寸
纸盒的尺寸应符合设计要求，长度、宽度和高度应准确，误差不超过±
2mm。
对角线长度、盒底与盒盖的吻合度等也需满足要求。
二、外观
纸盒的外观应整洁，无明显的破损、污渍、褶皱或气泡。
印刷图案应清晰，颜色鲜艳，无模糊、残缺或错印。
此外，还需检查纸盒的粘贴、压痕等工艺是否符合标准。
三、结构
纸盒的结构应合理，能够承受正常的承重和堆码压力。
盒盖应能紧密闭合，无过紧或过松现象。
纸盒的开启应方便，无卡滞或易脱落现象。
四、承重
纸盒应具有一定的承重能力，能够承受其内容物的重量以及堆码压力。
在验收时，应对纸盒进行负重测试，确保其承重能力达到标准。
五、包装
纸盒的包装应严密，无破损、漏气等现象。
内衬垫物应放置合适，无移位或外露现象。
同时，外包装应标明产品名称、数量、生产日期等信息，并符合相关规定。
六、安全性
纸盒应符合安全性要求，无锐利边角或易脱落的小部件等可能对人体造成伤害的部分。
此外，纸盒的荧光剂含量等也需符合相关标准。
七、环保性
纸盒的材料应符合环保要求，无污染环境的风险。
同时，纸盒的生产过程也应遵循环保原则，减少资源浪费和环境污染。
八、符合法律法规
纸盒的设计和生产应符合相关法律法规和标准的要求，确保其质量和安全性。
在验收时，应对纸盒进行质量检测和安全评估，确保其符合相关标准和规定。
纸箱验收标准及方法样本
4.3.2 耐破强度、边压强度、空箱抗压强度有一种样品不合格, 则该批不合格。
4.3.3 供需双方对产品质量有争议时, 由第三方质量监督检查机构进行仲裁检查。
表3 抽样与合格鉴定方案批量第一次第二次抽样数接受数A C拒收数R e抽样数接受数A C拒收数R e＜150 8 1 2 5(10) 1 2151～280 13 2 3 8(16) 3 4281～500 20 3 4 13(26) 4 5501～1 200 32 5 6 20(40) 6 71 201～3 200 50 7 8 32(64) 9 103 201～10 000 80 10 11 50(100) 12 13＞10 000 125 14 15 80(160) 18 195.0 内容5.1 术语和定义5.1.1 双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板): 由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成瓦楞纸板。
双瓦楞纸板构造见下图（A）。
5.1.2 三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板): 由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成瓦楞纸板。
三瓦楞纸板构造见下图（B）。
图A图B5.1.3 水分: 材料中水含量, 按照规定将试样干燥至恒重时, 减少重量对原试样重量之比,用百分率表达。
5.1.4 耐破强度: 纸或纸板在单位面积上所能承受均匀地增大最大压力, 单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。
5.1.5 边压强度：单位长度瓦楞纸板, 坑纹方向被压坏受到压力, 单位N/m。
5.1.6 抗压强度：卡通箱空箱立体放置时, 对其两面均速施压, 箱体所能承受最高压力, 以N 表达。
5.2 检查项目及规定5.2.1 材料A.制造卡通箱所使用瓦楞纸板材质及各项技术指标应符合表1规定, 成箱后取样进行检测瓦楞纸板强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定最低值。
B.钉合卡通箱应采用宽度1.5mm以上经防锈解决金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂或其她使用上缺陷。
C.粘合卡通箱应使用有足够接合强度淀粉粘合剂或其她具备同等效果粘合剂。
纸箱验收标准
纸箱验收标准纸箱作为一种常见的包装材料，在各行各业都有着广泛的应用。
纸箱的质量直接关系到产品的包装和运输安全，因此对纸箱的验收标准非常重要。
本文将介绍纸箱验收标准的相关内容，希望能够对大家有所帮助。
首先，对于纸箱的外观质量要求。
在验收纸箱时，首先要检查纸箱的外观是否完好，是否有明显的破损、变形、潮湿等情况。
同时还要检查纸箱的印刷质量，是否清晰、完整，印刷内容是否与实际产品相符。
外观质量的好坏直接关系到产品的整体形象，因此对于外观质量的要求非常严格。
其次，对于纸箱的承重能力要求。
不同规格的纸箱在设计时都有着相应的承重能力要求，验收时需要根据实际情况进行检测。
一般来说，可以通过在纸箱上放置一定重量的物品来测试其承重能力，确保其符合产品的实际需求。
承重能力是纸箱的重要指标之一，对于一些重型产品的包装尤为重要。
另外，还需要对纸箱的材质和厚度进行验收。
不同的产品对纸箱的材质和厚度要求也不同，因此在验收时需要根据实际情况进行检测。
一般来说，纸箱的材质应该符合相关的国家标准，厚度也需要满足产品的包装需求。
材质和厚度的合格与否直接关系到纸箱的耐用性和保护性能。
最后，对于纸箱的尺寸精度要求。
在验收纸箱时，还需要对其尺寸精度进行检测。
尺寸精度的合格与否直接关系到纸箱的装载和堆放效果，因此需要引起重视。
在验收时，可以通过测量纸箱的长度、宽度、高度等尺寸数据来进行检测，确保其符合产品的实际需求。
总的来说，纸箱验收标准涉及到外观质量、承重能力、材质和厚度、尺寸精度等多个方面。
只有严格按照相关标准进行验收，才能够保证纸箱的质量符合产品的实际需求。
希望本文所介绍的内容能够对大家在纸箱验收过程中有所帮助，确保产品的包装和运输安全。
纸箱验收标准
纸箱验收标准纸箱作为商品包装的重要环节，其质量的好坏直接影响着产品的安全运输和保护。
因此，对纸箱的验收标准必须严格把关，确保每一批纸箱都符合质量要求。
下面将介绍纸箱验收标准的相关内容。
首先，对于纸箱的外观质量，需要进行全面的检查。
包括纸箱的平整度、无损伤、无明显的印刷错误等。
在验收过程中，可以通过目视检查和手触检查来确定外观质量是否符合标准。
此外，还需要检查纸箱的尺寸是否符合要求，确保能够完全包裹商品，不会出现过大或过小的情况。
其次，纸箱的材质也是验收的重点之一。
纸箱的材质应该符合相关的国家标准，具有一定的抗压、抗撕裂和抗湿能力。
在验收时，可以通过手感和试压的方式来检查纸箱的材质是否符合要求，确保其能够承受运输过程中的各种压力和挤压。
另外，纸箱的粘合质量也是需要重点考虑的内容。
纸箱的粘合部位应该牢固可靠，不能出现开胶、开裂等情况。
在验收时，可以通过轻轻拉扯纸箱的粘合部位来检查其粘合质量，确保其符合标准要求。
此外，还需要对纸箱的印刷质量进行检查。
印刷应该清晰、色彩鲜艳，不能出现模糊、脱落等情况。
在验收时，可以通过目视检查和手触检查来确定印刷质量是否符合标准，确保其能够满足商品包装的要求。
最后，对于纸箱的包装方式也需要进行验收。
包装方式应该符合商品的特点和运输的需求，不能出现包装不合理、易损坏等情况。
在验收时，可以对纸箱的包装方式进行全面的检查，确保其能够保护商品的完整性和安全性。
总的来说，纸箱的验收标准涉及到外观质量、材质、粘合质量、印刷质量和包装方式等多个方面。
只有严格按照标准进行验收，才能够确保每一批纸箱都符合质量要求，保障商品的安全运输和保护。
希望大家在日常工作中能够严格按照纸箱验收标准进行操作，提高纸箱质量，确保商品的安全。
纸箱验收标准
5.2.3.3所用瓦楞原纸、箱板纸的各项指标应符合原纸验收标准中的相应要求
5.2.3.4 其它检测指标:
5.2.3.4.1 内销纸箱
项目
种类
内装物最大质量(kg)
最大内综合尺寸(mm)
一等品
合格品
戳穿强度(kg·cm)
耐破强度 (kPa)
100
6860
6
双瓦楞纸箱
20
1400
1180
90
5880
6
30
1750
1570
105
6860
6
40
2000
1960
125
7840
6
50
2500
2550
140
8820
6
5.2.4条形码
条形码各部位尺寸应符合储运单元条码符号的设计要求，条码符号的颜色应符合GB/T 16829-1997《交叉二五条码》。
边压强度(kN/m)
粘合强度(kgf/楞·10cm)
耐破强度 (kPa)
边压强度(kN/m)
粘合强度(kgf/楞·10cm)
单瓦楞纸箱
5
700
410
4.0
6
392
3.5
6
30
10
1000
686
4.5
6
588
4.0
6
45
20
1400
980
5.0
6
784
4.5
6
60
30
1750
1373
6.0
6
1177
5.0
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纸箱验收标准
1. 主要内容与适用范围
本标准规定了包装瓦楞纸箱的检验项目、抽样方法及检验方法。
本标准适用本公司包装用瓦楞纸箱的检验。
2(检验项目
2.1凭证检验
检验供应商所供货的资质凭证:营业执照，生产许可证，质检报告单。
2.2外观质量检验
2.2.1 印刷质量:图案、字迹印刷清晰，无误，色度一致，光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;
2.2.2 封闭质量:箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝;
2.2.3 尺寸公差:箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱?5mm，小箱?3mm，外形尺寸基本一致;
2.3 开槽与压线位置适当。
此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等。
2.4 含水率
瓦楞纸箱的含水率标准为(12?4),。
纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。
含水率的计算公式为:
含水率,(试样原来的重量,试样烘干后的重量)?试样原来的重量×100% 2.5 盖折叠次数
瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，面层和里层无裂缝; 2.6 纸箱重量的测量
测量时，同样要从一批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测试试样。
分别称出三个试样的箱重，取平均值。
测得的值为参考重量，用Mc表示，单位为g;再分别测出三个试样的水份，取平均值，测得的值用W表示，单位为“%”。
最后将测得的Mc值和W值代入公式，便可推算出温湿平衡后的标准箱重，用M 表示。
标准箱重的推算公式为:
M=Mc×(1-w)
2.7 空箱抗压强度测量
空箱抗压力指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最大压力值。
空箱抗压力是衡量纸箱整体综合质量的指标，空箱抗压力的大小是判定瓦楞纸箱能否保护内装物在运输过程中不受外力损坏的重要依据，按照
SN,T0262,1993《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》中抗压力的计算公式进行检测:
P,K ×G(H,h,1)×9.8
单位:N;与面积无关。
K??强度保险系数;
G??单件包装毛重，kg;
H,h??取整数位。
H??堆码高度，m;
h??箱高，m;
K 与内装物贮存的时间有关:
贮存时间,30 天，K,1.6;
30 天?贮存时间,100 天，K,1.65;
贮存时间?100 天;K,2。
测量时，同样从一批纸箱中随机抽取三个纸箱做为测试试样，分别加载负荷，1小时看其是否变形。
3. 抽样方法
根据进货数量，正常抽样均按一般检验水平?选择样本代码，选择样本代码后再对应选样本数量，如有特殊要求按一般检验水平?或?选择样本代码，选择样本代码后再对应选样数量。
样本数量要在不同部位或不同包装中采样。
一般检验水平样本数量批量 ? ? ? A 2
2-8 A A B B 3
9-15 A B C C 5
16-25 B C D D 8
26-50 C D E E 13
51-90 C E F F 20
91-150 D F G G 32
151-280 E G H H 50
281-500 F H J J 80
501-1200 G J K K 125
1201-3200 H K L L 200
3201-10000 J L M M 315
10001-35000 K M N N 500
35001-150000 L N P P 800
150001-500000 M P Q Q 1250
500001以上 N Q R R 2000 结论判定: 抽取样本数量99%合格，视为此批材料合格。
投入生产线后还应继续跟踪检查是否适用于生产需求。