PE塑料管顶管施工方案
pe管顶管施工方案
pe管顶管施工方案1. 简介PE管顶管是指利用顶管技术将PE管道导入地下管道的施工方法。
PE管顶管具有施工速度快、施工成本低、对地表和环境影响小等优点，在各种地下管道工程中得到了广泛应用。
本文档将详细介绍PE管顶管施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1. 前期准备在进行PE管顶管施工前，需要进行以下准备工作：1.设计管道布置方案，确定顶管位置和断面尺寸；2.确定顶管起、止点，进行现场踏勘，查看地表情况，排除障碍；3.编制施工图纸，记录顶管起、止点坐标以及地下障碍物信息；4.准备好所需材料和设备，包括PE管道、顶管机、顶管头等。
2.2. 施工准备在具备前期准备工作完成后，可以开始进行施工准备：1.对顶管机进行检查和调试，确保其正常工作；2.安装好顶管头和其他所需工具；3.准备好PE管道，并检查其质量和规格是否满足要求；4.准备好工作人员和安全防护措施。
2.3. 施工步骤PE管顶管施工的具体步骤如下：1.预制顶管孔洞：依据设计图纸，使用顶管机和顶管头预制顶管孔洞。
预制顶管孔洞需要根据PE管的尺寸和埋深进行合理的布置，确保顶管施工的顺利进行。
2.PE管道导入：在预制的顶管孔洞中，将PE管道逐段导入孔洞。
需要确保PE管道导入的顺序正确，以及导入过程中避免损坏PE管道。
3.PE管道连接：在PE管道导入完毕后，进行管道连接。
使用合适的连接方式（如热熔连接、电熔连接等），将不同段PE管道连接起来。
连接前需要确保管道表面清洁，并使用适当的管道连接材料和工具。
4.顶管机推进：顶管施工中最关键的步骤是顶管机的推进。
根据设计要求和现场情况，调整顶管机的角度和推进速度，并在推进过程中实时监测顶管机的工作状态，确保顶管顺利进行。
5.断面调整：在顶管推进过程中，可能会遇到地下障碍物或地质条件变化，需要根据实际情况进行断面调整。
调整方法可以包括调整顶管机的角度、更换适应不同条件的顶管头等。
6.施工记录：在施工过程中，需要做好施工记录，包括每段PE管道的长度、顶管机的推进情况、地下障碍物的处理等。
pe顶管施工方案
PE顶管施工方案1. 引言PE（聚乙烯）顶管是一种常见的地下管道施工材料，具有耐腐蚀、抗磨损、强度高等优点，被广泛应用于城市给排水、燃气、石油化工等领域。
本文将介绍PE顶管施工的方案，包括前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等内容。
2. 前期准备工作在进行PE顶管施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 管道设计和预算在施工前，需要进行管道的设计和预算工作。
根据具体的管道需求和工程要求，确定管道的尺寸、布置和材质。
2.2 材料采购和检验采购适量的PE管材和相关的配件，如法兰、弯头等。
在收货前，进行验货和检验，确保材料的质量符合要求。
2.3 施工人员培训为确保施工人员具备必要的技能和知识，进行相关的培训工作。
培训内容包括管道安装技术、操作规程和安全注意事项等。
3. 施工流程根据具体的工程需求和设计要求，进行PE顶管的施工。
一般情况下，施工流程包括以下几个步骤：3.1 掘进施工首先，根据设计要求，在地面或地下进行开挖工作，将顶管敷设的位置暴露出来。
然后，根据实际情况选择适当的敷设方法，如开挖敷设、半开挖敷设或无开挖敷设。
3.2 管道安装在开挖完成后，进行管道的安装工作。
根据管道的尺寸和布置，选择合适的安装方法，如推拉安装、吊装安装或滑模安装等。
3.3 管道连接在管道安装完成后，进行管道的连接工作。
根据管道的类型和尺寸，选择合适的连接方式，如热熔连接、电熔连接或机械连接等。
3.4 测试和调试完成管道连接后，进行测试和调试工作，以确保管道的密封性和运行正常。
测试方法包括水压试验、气密性测试和泄漏测试等。
3.5 回填和修复在测试和调试完成后，进行回填和修复工作。
将挖掘的土方回填至管道周围，并进行压实处理。
对于地面施工的部分，进行修复和恢复工作，以恢复原貌。
4. 质量控制为确保PE顶管施工的质量，需要进行质量控制工作。
主要包括以下几个方面：4.1 材料质量控制在采购和收货过程中，对PE管材和相关配件进行检验和验收，确保其质量符合要求。
pe顶管施工方案
pe顶管施工方案PE（Polyethylene）是一种常见的聚合物材料，具有良好的耐化学腐蚀性能和耐磨性，广泛应用于各个领域。
在PE顶管施工中，为了保证工程质量和进度，需要制定详细的施工方案。
以下是一个700字的PE顶管施工方案。
一、施工准备工作：1. 设计方案核对：对设计方案进行详细核对，确保施工方案与设计方案一致。
2. 材料准备：根据设计方案，采购所需的PE管材、管件和辅助材料，保证材料的质量和数量满足施工需求。
3. 设备准备：准备好所需的PE管热熔机、切割机、搬运设备等施工设备，确保设备的正常运转。
二、现场施工流程：1. 准备工作：在施工现场布置防护措施，确保施工区域安全。
根据设计要求和土壤条件，进行基础开挖和整平，确保管道的稳定和牢固。
2. PE管材切割：根据设计方案和现场需要，使用切割机将PE管材切割为合适的长度和尺寸，保证施工的准确性和高效性。
3. 数据采集：在施工过程中，不断进行数据采集和记录，包括施工时间、温度、压力等重要参数，以保证后期施工的可追溯性和工程质量的评估。
4. PE管热熔接口处理：通过热熔机进行PE管热熔接口的处理，确保接口的牢固和密封性。
根据管材尺寸、材质和施工现场条件，调整熔接机的工作温度和熔融时间，保证熔接质量和接口强度。
5. PE管安装：将热熔接口的管材安装到预定位置，确保管道的平整、水平和垂直，并定位和固定好。
6. 管道测试：完成管道的安装后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的安全和可靠性。
同时记录测试数据，以备后期工程验收和运行维护。
7. 收尾工作：清理施工现场，恢复原状，并对施工过程中发现的问题和不足进行整改和改进。
三、安全措施：1. 施工现场要设置警示标志，并进行人员警示和安全教育。
2. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等。
3. 施工过程中，要严格按照操作规程和操作要求进行施工，禁止越权操作和违规行为。
4. 定期检查施工设备的运转情况，确保设备的安全和正常使用。
pe管道顶管施工方案
pe管道顶管施工方案PE管道顶管施工方案一、工程概况：该工程是一次性完成的PE管道顶管工程，总长度为500米，管道直径为300毫米。
该工程旨在将原有地下管道迁移至地下，以确保管道的稳定性和安全性。
二、施工准备：1.确定施工队伍及指挥人员；2.准备施工材料及设备：PE管道、接头、管道连接器、施工机具等；3.对现场进行勘察，了解地下管道布局以及地质情况，并制定详细的施工方案；4.组织人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤：1.标定管道线路：根据设计图纸，在地面上用喷漆或其他合适的方式标定出管道的线路和相应的标高；2.开挖顶管沟槽：根据标定的线路和标高，在地面上开挖顶管沟槽，沟槽宽度略大于PE管道直径，深度根据地下管道的埋深确定；3.安装管道支架：在沟槽底部和侧壁上安装好PE管道的支架，确保管道的稳固和平整；4.铺设管道：将PE管道从施工区一端开始逐段进行铺设，保持管道水平且与支架紧密接触；5.连接管道：使用合适的接头和管道连接器进行管道的连接，保证连接紧密和牢固；6.管道维护：对每一段铺设好的管道进行检查，确保管道没有变形、破损等情况，必要时进行修复；7.回填沟槽：在管道铺设完毕后，用砂浆、砾石等材料将沟槽回填，保证管道的埋深和稳定；8.施工检查：对施工过程进行检查，确保各项指标符合要求；9.工程竣工：完成所有施工工作后，对工程进行验收，并编制相应的竣工报告。
四、安全措施：1.施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、口罩等；2.施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全；3.严禁吸烟、明火等在施工现场；4.严禁超载操作，确保施工机具和设备的稳定使用；5.定期进行安全检查，及时排除安全隐患；6.严格遵守施工现场的环境保护要求。
以上是一份PE管道顶管施工方案，通过详细的施工步骤和安全措施，能够确保工程的顺利进行和安全完成。
在施工过程中，我们将严格按照施工方案的要求进行操作，并与相关部门密切配合，以保证工程的质量和安全。
PE顶管工程施工方案
PE顶管工程施工方案一、项目概述PE顶管工程是一种在不开挖地面的情况下完成输水、排水、通风、通讯等目的的隧道工程。
顶管技术是目前采用较广泛的地下排水和输水工程施工方法之一。
本项目是为了解决某地区排水问题而进行的一项PE顶管工程。
二、工程背景1.工程地点本工程位于某地区的城市区域，由于地下排水问题严重，需要进行排水管道布设。
2.工程规模本工程总长约2000米，其中穿越建筑物、地下道及地下管道等难以开挖的地段，占工程总长的20%。
3.工程条件该地区地基为坚硬的岩石层，地下水位较低，地下管线密集。
三、工程方案1.工程设计综合考虑地质条件、地下管线情况、建筑物分布等因素，结合本工程的实际情况，确定采用PE顶管工程作为排水管道的施工方案。
2.施工工艺（1）准备工作a.选址勘察和测绘:对工程所在地进行勘察和测绘，确定顶管线路。
b.设计方案论证:根据勘察和测绘结果，进行工程的方案设计论证。
c.材料采购:根据设计方案，采购PE管道、顶管机械等材料设备。
d.施工人员培训:对施工人员进行培训，提高其对PE顶管工程的认识和掌握相关工艺。
（2）施工流程a.预处理:对顶管线路周边进行挖掘，清除障碍物，确保施工区域通畅。
b.顶管施工:采用PE管道和顶管机械进行顶管施工，在地下开挖的同时形成管道。
c.管道连接:将PE管道进行连接，形成排水管道。
d.工程验收:对排水管道进行验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工要点1.地下障碍本工程穿越建筑物、地下道及地下管道等地下障碍物，需要注意施工时的影响及安全问题。
2.地质条件该地区地基为坚硬的岩石层，地下水位较低，需要加强地质勘察和对施工工艺的合理设计。
3.施工安全对施工现场进行安全管理，保障施工人员的人身安全。
五、质量控制1.材料检验对PE管道、顶管机械等材料设备进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2.施工过程控制严格按照设计要求和工艺流程进行施工，保证施工质量。
3.工程验收对排水管道进行验收，确保施工质量符合设计要求。
PE-塑料管顶管施工方案
PE 塑料管顶管施工方案一、施工测量1、做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报建设方批准后方可实施各项施工放样和测量.为施工需要所增设的加密控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。
对所有控制桩、水准点应进行有效的保护，并定期复测。
2、恢复管道中心线并设置护桩.3、导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满足相应的测量质量标准与检测频率。
4、在施工测量中，若遇设计图与现场情况有出入,应会同监理方将情况报建设方，并及时通知设计方.5、在工程施工中，按要求设置观测点，施工方与监理方定期测量各点沉降量,及时掌握周边道路与结构物的沉降量。
二、施工方法施工工艺流程：施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→基坑开挖→砌检查井→回填(一）管材选用本工程均采用,防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性的PE 管.（二）非开挖定向牵引1、导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹由两部分组成：造斜段和直线段.造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段，直线段是管道穿越障碍物的敷设段.工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求，当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作，这时需要采取分段牵引施工。
2、导向钻进（1）导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等，按照安装使用规范进行安装。
钻机运到现场后须先锚固稳定，并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
（2）钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进.钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段的钻进；旋转钻头并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进.钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号，经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数，根据所接收的数据调整钻头操作参数，使钻进按照流水线标高路线前进，到达出口工作坑后完成钻孔工序.（3）钻进操作时注意如下事项①钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧.②不允许使用弯曲和有伤的钻杆.③钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。
pe管道顶管施工方案
PE管道顶管施工方案1. 引言PE管道顶管施工是一种常见的管道敷设方法，适用于河流、公路、铁路等交通线路的跨越。
本文旨在介绍PE管道顶管施工的方案及相关的施工流程。
2. 施工前准备2.1 工程调查在进行PE管道顶管施工之前，需要进行详细的工程调查，包括地形地貌、地质情况、施工环境等。
根据调查结果，制定合理的施工方案。
2.2 施工图纸设计根据工程调查结果，制定PE管道顶管的施工图纸。
施工图纸需要包括顶管起止点坐标、管道线路走向、埋深要求等关键信息。
2.3 施工材料准备准备PE管道、各类管件、灌浆材料等施工所需材料，并对其进行质量检验，确保符合相关标准要求。
2.4 施工机械准备准备所需的施工机械设备，如起重机、挖掘机、压力计等，确保其性能齐全、正常运行。
3. 施工流程3.1 清场施工在顶管起始点附近进行清场工作，移除杂物、植被等。
确保施工现场清洁有序，为后续的管道敷设做好准备。
3.2 开挖顶管沟槽根据施工图纸的要求，在预定的位置进行顶管沟槽的开挖。
开挖时需注意避免破坏周围环境，确保施工安全。
3.3 铺设顶管将准备好的PE管道进行顶管敷设。
施工过程中需注意保护管道，避免划伤、破损。
3.4 管件连接根据施工图纸的要求，使用相应的管件将PE管道进行连接。
连接处需要保证密封性和强度，确保管道的正常运行。
3.5 灌浆、回填对顶管沟槽进行灌浆和回填工作。
灌浆可以增加管道的稳定性和密封性，回填则可以保护管道免受外部力的作用。
3.6 完工验收在施工完成后，进行管道的完工验收工作。
检查管道连接是否牢固、管道埋深是否符合要求等，确保管道质量合格。
4. 安全措施在进行PE管道顶管施工时，需采取一系列安全措施，保障施工人员的生命安全和工程质量。
包括但不限于：•施工现场需设立明显的安全标志、警示牌，引导周围人员和车辆绕行；•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；•施工机械设备的操作人员需持有效证件，具备相关操作资质；•施工过程中需进行定期的安全检查，发现问题及时处理；•高温天气下需采取防暑降温措施，防止中暑等意外事件的发生。
pe过路顶管施工方案
PE过路顶管施工方案一. 引言PE过路顶管是一种常见的施工技术，在市政工程以及建筑工程中被广泛应用。
它的主要目的是为了承载路面交通的同时，满足管道敷设的需求。
本文将详细介绍PE过路顶管的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤以及质量控制措施。
二. 施工准备1.成立施工队伍：根据项目规模与工期，成立适当规模的施工队伍，并确保施工人员具备必要的资质。
2.准备材料与设备：根据工程设计要求，提前准备好PE管道、接口材料、螺旋输送机、施工工具等。
确保材料质量合格，并对设备进行必要的维护和检查。
3.制定施工计划：根据工程设计图纸，制定合理的施工计划，明确每个施工阶段的时间节点和任务分配。
4.确定施工区域：根据施工要求，确定施工区域，并进行必要的标识和隔离。
三. 施工步骤步骤一：地面准备1.清理施工区域：清除施工区域的杂物、土壤、植被等，保持施工区域的平整与清洁。
2.调整地面高度：根据设计要求，进行地面的调整和整平，确保施工区域与周围道路的高度一致。
3.进行地面标线：根据设计图纸，使用适当的标线工具对施工区域进行标线，指导后续的施工工作。
步骤二：安装PE管道1.进行管道定位：根据设计要求和地面标线，确定管道的准确位置。
2.铺设支护材料：在管道周围先铺设支护材料，以提供稳定的支撑和保护管道免受外部力的影响。
3.进行PE管道铺设：根据设计要求，将PE管道逐段铺设在支护材料上，并保证管道的水平和垂直度。
4.进行接口处理：在管道连接处进行接口处理，确保连接紧密密封，并进行必要的测试以验证接口的质量。
步骤三：填充回填材料1.填充回填材料：在管道铺设完成后，使用合适的回填材料填充管道周围的空隙，确保管道的稳定性和承载能力。
2.进行压实处理：使用压实机械对回填材料进行压实处理，以提高地面的稳定性和承载能力。
3.进行表面修整：对压实后的地面进行表面修整，保证地面平整度和外观质量。
四. 质量控制1.材料质量检查：对所使用的PE管道、接口材料等进行质量把关，确保符合相关标准和规范。
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PE塑料管頂管施工方案一、施工測量1、做好現場交接導線點和水准點の複測工作，以書面形式報建設方批准後方可實施各項施工放樣和測量。
為施工需要所增設の加密控制點、輔助基線及臨時水准點必須經監理複核無誤後才可使用。
對所有控制樁、水准點應進行有效の保護，並定期複測。
2、恢複管道中心線並設置護樁。
3、導線方位角閉合差、水准點閉合差、管道軸線與高程必須滿足相應の測量質量標准與檢測頻率。
4、在施工測量中，若遇設計圖與現場情況有出入，應會同監理方將情況報建設方，並及時通知設計方。
5、在工程施工中，按要求設置觀測點，施工方與監理方定期測量各點沉降量，及時掌握周邊道路與結構物の沉降量。
二、施工方法施工工藝流程:施工准備→導向孔施工→反拉擴孔、成孔→牽引管道→基坑開挖→砌檢查井→回填（一）管材選用本工程均采用，防腐蝕性好、流體阻力小、化學性能穩定等特性のPE管。
（二）非開挖定向牽引1、導向孔軌跡設計弧形導向孔軌跡由兩部分組成:造斜段和直線段。
造斜段是鑽杆進入敷管深度の過渡段,直線段是管道穿越障礙物の敷設段。
工程中一次牽引敷設管線最大長度為按實際地形而定，但不得超過設計規範要求,當敷設長度過大或受場地等外界因素影響時牽引機械不足以一次完成拖管工作,這時需要采取分段牽引施工。
2、導向鑽進（1）導向鑽機の主要部件有輪式鑽機、操作系統、動力站、液壓系統、鑽頭、鑽杆等,按照安裝使用規範進行安裝。
鑽機運到現場後須先錨固穩定 ,並根據預先設計の鑽機傾斜角進行調整,依靠鑽機動力將錨杆打入土中,使後支承和前底座錨與地層固結穩定。
（2）鑽杆軌跡の第一段是造斜段,控制鑽杆の入射角度和鑽頭斜面の方向,緩慢給進而不旋轉鑽頭,就能使鑽頭按設計の造斜段鑽進。
鑽頭到達造斜段完成處後便進行排水管流水段の鑽進；旋轉鑽頭並提供給進力,鑽頭就能沿水平直線鑽進。
鑽頭上裝有帶信號發射功能の探測儀器在鑽進過程中通過地面接收儀器接收探頭發出の信號,經譯碼後便可獲知鑽頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參數,根據所接收の數據調整鑽頭操作參數,使鑽進按照流水線標高路線前進,到達出口工作坑後完成鑽孔工序。
（3）鑽進操作時注意如下事項①鑽杆の上、下接頭應對正邊緩慢給進動力邊慢轉上扣不得擰得過緊。
②不允許使用彎曲和有傷の鑽杆。
③鑽進速度不宜過快,應根據地層條件合理調定給進力。
④造斜頂進時,每次頂進尺度控制在0.5m左右為好 ,曲線要緩。
⑤鑽杆內不得進髒物,以免堵塞鑽頭噴嘴。
⑥當機油壓力報警指示燈亮時說明油壓不正常,要進行檢查。
⑦當機油堵塞報警指示燈亮時要更換機油濾芯。
⑧改變水泵排量時先摘開離合器,不得帶速換檔。
⑨在水泵較長時間不工作の情況下應將其變速箱掛空檔,然後合上離合器,以保護分離軸承。
⑩按規範開動鑽機後不要馬上用全負荷鑽進,而應先進行試運轉,待確定各部分運轉正常後方可開始鑽進。
（4）鑽頭位置監測鑽機配有一手持步履跟蹤式導向儀,用以確定鑽頭位置及各項數據 ,監測鑽頭是否偏離設計軌跡。
鑽孔導向前在原地面兩井間采用木樁標識管道中線控制點，每隔10米設置一個。
鑽孔在造斜段鑽頭每鑽進10 m 就測一次鑽頭の位置,在平敷段則每隔20m監測一次。
如果發現偏離軌道 ,就通過調整鑽頭斜面の方向進行糾偏,但糾偏不能太急 (應該在3根鑽杆長度內完成糾偏),也不要過度（不超過6根鑽杆）。
3、回拉擴孔鑽頭到達出口工作坑後鑽進工作完成,但是孔徑還沒有達到敷設要求,因此需要采取多次擴徑，直至擴孔到預定孔徑。
具體操作為;卸下鑽頭,在鑽杆尾端連接回擴頭,開動鑽機旋轉、回拉擴頭進行擴孔。
回拉過程中須不斷加接鑽杆 (始終保持鑽杆不能沒入孔洞中),擴頭回拉到達接駁坑後卸下の回擴頭,再在出口工作坑の鑽杆尾端接上大一號の回擴頭,如此擴孔到預定孔徑。
在鑽杆回拉擴孔過程中 ,需通過鑽杆注入膨潤土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉扭矩和回拉阻力,同時膨潤土漿還有固壁、防止孔洞塌方和冷卻鑽頭の作用。
旋轉回擴頭切削下來の泥土與膨潤土漿混合形成泥漿後流到出口工作坑の集漿坑裏,實現了將土排出の目の。
集漿坑裏設泥漿泵,用以把泥漿抽到泥漿池。
4、回拉敷設管道成功擴孔到預定孔徑後便可回拉敷設管道，在回拉前要進行管道の接連,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當の管道之後,將管道與擴孔器相連 ,經回拉將管道牽引進孔洞內。
（1）PE 管の焊接將要連接の兩根管子保持水平狀態 ,並清除其表面の雜物 ,將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位並用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊 ,然後把熱熔機與電熱熔帶相接 ,設定加熱時間後啟動熱熔機(綠燈亮) ,當熱熔機の紅燈亮時電熱熔過程完成。
關掉電源 ,再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶並保持一定の冷卻時間(約 15 min) ,冷卻後松開鎖緊扣帶。
如此類推將管道焊接成需要敷設の長度 ,為拖管做好准備。
（2）PE管道の加固回拉管道過程中要牽引の管線很長 ,為了保證在牽引過程中不會出現拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管の情況 ,在回拉前局部管道要作以下處理：利用PE比鋼管內徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進行護管。
在鋼套管外部綁上鋼筋，技術處理如下 :①順管外沿用4根Φ10鋼筋緊抱管兩端,管中央則用1根Φ10鋼筋拉住管兩端,在管外圍每隔10m 采用Φ8の鋼筋環形抱住外沿の4根鋼筋,確保拖管の整體性,防止斷管。
為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力,將鋼筋都焊接在封板上,Φ8鋼筋與封板用玻璃膠封口 ,防止漏水。
②分別在A、B點開挖一深坑,讓泥漿自由流到坑裏,並用泥漿泵抽出。
（3）PE管接頭形式：對接熔化焊接頭：對接熔化焊接頭適用於直徑大於 40 mm の管子 ,是 PE 材料最通用の連接形式 ,甚至 PE 膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接。
在同樣の密封和工作壓力下 ,其具有良好の經濟性。
該接頭由管材與同材質の管件熔合組成 ,與母材同材質、等強度 ,焊接形成の翻邊具有良好の加強作用。
但內翻邊會減小管道の實際流通直徑增大介質の流動阻力.對接熔化焊接頭施工工藝①清理管端;②將管子夾緊在熔焊設備上 ,使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面;③取出修整機具,通過推進器使兩管端相接觸 ,檢查兩表面の一致性,嚴格保證管端正確對中;④在兩端面之間插210℃の加熱板,以指定壓力推進管子（DN200）管壓力控制在2.5KN，DN500管壓力控制在3KN，DN600管壓力控制在4KN） ,將管端壓緊在加熱板上 ,在兩管端周圍形成一致の熔化束 (環狀凸起)⑤一旦完成加熱 ,迅速移出加熱板 ,避免加熱板與管子熔化端摩擦;⑥以指定の連接壓力將兩管端推進至結合 ,形成一個雙翻邊の熔化束 (兩側翻邊、內外翻邊の環狀凸起) ;熔焊接頭自然冷卻至少 30 min 。
值得注意の是 ,加熱板の溫度都由焊機自動控制在預先設定の範圍內。
但如果控制設施失控 ,加熱板溫度過高 ,會造成溶化端面の PE 材料失去活性 ,相互間不能熔合。
良好焊接の焊縫能承受十幾磅大錘の數次沖擊而不破裂 ,而加熱過度の焊縫一拗即斷。
（三）土方、泥漿工程本次工程中泥漿運用較多，按照現場施工條件和江蘇省關於環境保護の有關精神文件，我公司將采取積極有效の措施（如砌築泥漿池等），在施工過程中使泥漿不外流，不影響環境。
對於在施工過程中需要對土方進行處理時我公司將對處理處對原地面進行一次全面實地測量，確定填挖深度。
保證填土厚度控制在松土30cm，壓實厚20cm左右。
一般土方處理過程如下：測量基准標高樣樁→機械平土→人工整理，首先由測量組人員根據水准點測放出平整要求標高，並設置樣樁，挖機整平土方時由專人指揮，隨時控制標高，最後由人工修理。
對於多餘土方將外運至業主指定地點。
（四）鋼筋混凝土檢查井1、鋼筋制作鋼筋進廠前應對鋼筋進行檢測，檢測合格後進廠使用。
鋼筋制作應嚴格按圖紙設計尺寸進行加工，並留置足夠の搭接長度。
2、模板安裝模板宜采用複合木板，模板應無損傷，有足夠の強度，內側和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大於3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小於4mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過±2mm，縱縫模板平縫の拉杆穿孔眼位應准確，企口縫則其企口舌部或凹槽の長度誤差為鋼模板±1mm，木模板±2mm。
模板加固采用鋼管腳手架施工，腳手架成井子型扣件連接，由於本工程汙水井只有一座，深度均在4.5米以內，故橫杆每50CM一道，立杆井角設置一根。
3、現澆混凝土（1）砼用原材料質量控制砼用水泥均采用同一家の325#符合矽酸鹽水泥，其物理性能和化學成分均應符合國家“GBl75-92”標准；砼用砂選擇級配良好、質地堅硬、潔淨、無雜質の中粗砂，含泥量不超過3％；砼用碎石質地堅硬、耐久、無風化、無有害雜質、符合規格要求，其飽水抗壓強度不應低於砼設計強度の2倍，其針片狀顆粒含量不應超過15％，泥土雜質含量不應超過1％；砼用水采用潔淨水。
（2）砼料制備砼制備前應做好材料試驗並提供配合比報告，方可進行砼攪拌，砼攪拌按照先石子，後水泥，再黃砂の順序投料，然後注水攪拌。
（3）基礎底板澆築每次澆築應隨機做好試塊並做好記錄，砼澆築中應注意震搗，小過震、不漏震，達到密實、平整，搗固時間應控制在25---40S，應使混凝土表面呈現浮漿和不沉落，砼基礎澆築完畢後，應防止雨水淋入，做好養護工作，待砼強度達到設計要求後方可拆除模板。
（4）澆築技術要求澆築工作需連續進行，不允許有蜂窩、麻坑超差現象，砼表面平整，厚度控制在規範允差之內，試驗員應經常檢查混凝土塌落度，嚴格控制用水量。
4、井蓋座安裝井蓋應設置汙水專用標志，井蓋顏色由建設方確定。
井蓋與井室連接采用M10水泥砂漿座漿連接，施工時嚴格控制座漿飽滿度及井座四周平整度。
（五）磚砌檢查井窨井砼基礎底板采用預制底板，混凝土標號為C25.井身牆體采用95磚M10水泥砂漿砌築。
磚砌應充分濕潤，砌築時牆身豎直、平整及方正，嚴格控制好井室幾何尺寸，磚體要做到橫、豎交錯砌築，砂漿應飽滿，窨井內外牆身均用1：2水泥砂漿抹面，抹面應控制好厚度、均勻、平整、密實，抹面完成後要做好砂漿養生工作。
安裝用蓋座和鑄鐵蓋均應符合規範規定，且有出廠證明，蓋座安裝要做漿、穩固，安裝時應嚴格控制好井蓋高程，使之低於路面0-5mm，綠化帶內應高於綠化20 cm。