PE塑料管顶管施工方案
pe管顶管施工方案
pe管顶管施工方案1. 简介PE管顶管是指利用顶管技术将PE管道导入地下管道的施工方法。
PE管顶管具有施工速度快、施工成本低、对地表和环境影响小等优点，在各种地下管道工程中得到了广泛应用。
本文档将详细介绍PE管顶管施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1. 前期准备在进行PE管顶管施工前，需要进行以下准备工作：1.设计管道布置方案，确定顶管位置和断面尺寸；2.确定顶管起、止点，进行现场踏勘，查看地表情况，排除障碍；3.编制施工图纸，记录顶管起、止点坐标以及地下障碍物信息；4.准备好所需材料和设备，包括PE管道、顶管机、顶管头等。
2.2. 施工准备在具备前期准备工作完成后，可以开始进行施工准备：1.对顶管机进行检查和调试，确保其正常工作；2.安装好顶管头和其他所需工具；3.准备好PE管道，并检查其质量和规格是否满足要求；4.准备好工作人员和安全防护措施。
2.3. 施工步骤PE管顶管施工的具体步骤如下：1.预制顶管孔洞：依据设计图纸，使用顶管机和顶管头预制顶管孔洞。
预制顶管孔洞需要根据PE管的尺寸和埋深进行合理的布置，确保顶管施工的顺利进行。
2.PE管道导入：在预制的顶管孔洞中，将PE管道逐段导入孔洞。
需要确保PE管道导入的顺序正确，以及导入过程中避免损坏PE管道。
3.PE管道连接：在PE管道导入完毕后，进行管道连接。
使用合适的连接方式（如热熔连接、电熔连接等），将不同段PE管道连接起来。
连接前需要确保管道表面清洁，并使用适当的管道连接材料和工具。
4.顶管机推进：顶管施工中最关键的步骤是顶管机的推进。
根据设计要求和现场情况，调整顶管机的角度和推进速度，并在推进过程中实时监测顶管机的工作状态，确保顶管顺利进行。
5.断面调整：在顶管推进过程中，可能会遇到地下障碍物或地质条件变化，需要根据实际情况进行断面调整。
调整方法可以包括调整顶管机的角度、更换适应不同条件的顶管头等。
6.施工记录：在施工过程中，需要做好施工记录，包括每段PE管道的长度、顶管机的推进情况、地下障碍物的处理等。
pe顶管施工方案
PE顶管施工方案1. 引言PE（聚乙烯）顶管是一种常见的地下管道施工材料，具有耐腐蚀、抗磨损、强度高等优点，被广泛应用于城市给排水、燃气、石油化工等领域。
本文将介绍PE顶管施工的方案，包括前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等内容。
2. 前期准备工作在进行PE顶管施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 管道设计和预算在施工前，需要进行管道的设计和预算工作。
根据具体的管道需求和工程要求，确定管道的尺寸、布置和材质。
2.2 材料采购和检验采购适量的PE管材和相关的配件，如法兰、弯头等。
在收货前，进行验货和检验，确保材料的质量符合要求。
2.3 施工人员培训为确保施工人员具备必要的技能和知识，进行相关的培训工作。
培训内容包括管道安装技术、操作规程和安全注意事项等。
3. 施工流程根据具体的工程需求和设计要求，进行PE顶管的施工。
一般情况下，施工流程包括以下几个步骤：3.1 掘进施工首先，根据设计要求，在地面或地下进行开挖工作，将顶管敷设的位置暴露出来。
然后，根据实际情况选择适当的敷设方法，如开挖敷设、半开挖敷设或无开挖敷设。
3.2 管道安装在开挖完成后，进行管道的安装工作。
根据管道的尺寸和布置，选择合适的安装方法，如推拉安装、吊装安装或滑模安装等。
3.3 管道连接在管道安装完成后，进行管道的连接工作。
根据管道的类型和尺寸，选择合适的连接方式，如热熔连接、电熔连接或机械连接等。
3.4 测试和调试完成管道连接后，进行测试和调试工作，以确保管道的密封性和运行正常。
测试方法包括水压试验、气密性测试和泄漏测试等。
3.5 回填和修复在测试和调试完成后，进行回填和修复工作。
将挖掘的土方回填至管道周围，并进行压实处理。
对于地面施工的部分，进行修复和恢复工作，以恢复原貌。
4. 质量控制为确保PE顶管施工的质量，需要进行质量控制工作。
主要包括以下几个方面：4.1 材料质量控制在采购和收货过程中，对PE管材和相关配件进行检验和验收，确保其质量符合要求。
pe顶管施工方案
pe顶管施工方案PE（Polyethylene）是一种常见的聚合物材料，具有良好的耐化学腐蚀性能和耐磨性，广泛应用于各个领域。
在PE顶管施工中，为了保证工程质量和进度，需要制定详细的施工方案。
以下是一个700字的PE顶管施工方案。
一、施工准备工作：1. 设计方案核对：对设计方案进行详细核对，确保施工方案与设计方案一致。
2. 材料准备：根据设计方案，采购所需的PE管材、管件和辅助材料，保证材料的质量和数量满足施工需求。
3. 设备准备：准备好所需的PE管热熔机、切割机、搬运设备等施工设备，确保设备的正常运转。
二、现场施工流程：1. 准备工作：在施工现场布置防护措施，确保施工区域安全。
根据设计要求和土壤条件，进行基础开挖和整平，确保管道的稳定和牢固。
2. PE管材切割：根据设计方案和现场需要，使用切割机将PE管材切割为合适的长度和尺寸，保证施工的准确性和高效性。
3. 数据采集：在施工过程中，不断进行数据采集和记录，包括施工时间、温度、压力等重要参数，以保证后期施工的可追溯性和工程质量的评估。
4. PE管热熔接口处理：通过热熔机进行PE管热熔接口的处理，确保接口的牢固和密封性。
根据管材尺寸、材质和施工现场条件，调整熔接机的工作温度和熔融时间，保证熔接质量和接口强度。
5. PE管安装：将热熔接口的管材安装到预定位置，确保管道的平整、水平和垂直，并定位和固定好。
6. 管道测试：完成管道的安装后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的安全和可靠性。
同时记录测试数据，以备后期工程验收和运行维护。
7. 收尾工作：清理施工现场，恢复原状，并对施工过程中发现的问题和不足进行整改和改进。
三、安全措施：1. 施工现场要设置警示标志，并进行人员警示和安全教育。
2. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等。
3. 施工过程中，要严格按照操作规程和操作要求进行施工，禁止越权操作和违规行为。
4. 定期检查施工设备的运转情况，确保设备的安全和正常使用。
PE管顶管方案汇总 (2)
PE管顶管方案汇总
以下是一些常见的PE管顶管方案汇总：
1. 水平顶管方案：将PE管埋在地下，用于输送水、气体、油品等。
这种方案适用于一些建筑物的供水、排水系统，
以及工业设备的输送管道等。
2. 垂直顶管方案：将PE管垂直埋在地下，用于输送雨水、废水等。
这种方案适用于城市排水系统、雨水收集系统等。
3. 地埋顶管方案：将PE管埋在地下，用于输送燃气、石油等。
这种方案适用于供热、供气、供油等需求。
4. 地下管廊顶管方案：将PE管放置在地下管廊中，用于输送电缆、通信线路等。
这种方案适用于城市电信、电力等
基础设施。
5. 人工湖、水库顶管方案：将PE管放置在水体中，用于水体的输送、排放等。
这种方案适用于水利工程、环境工程等。
6. 跨海、跨河顶管方案：将PE管放置在桥梁或隧道中，用于跨越海底、河道等水域。
这种方案适用于海洋工程、河道工程等。
以上是一些常见的PE管顶管方案，具体方案选择应根据实际需求、地理条件和工程要求进行综合考虑。
pe管道顶管施工方案
pe管道顶管施工方案PE管道顶管施工方案一、工程概况：该工程是一次性完成的PE管道顶管工程，总长度为500米，管道直径为300毫米。
该工程旨在将原有地下管道迁移至地下，以确保管道的稳定性和安全性。
二、施工准备：1.确定施工队伍及指挥人员；2.准备施工材料及设备：PE管道、接头、管道连接器、施工机具等；3.对现场进行勘察，了解地下管道布局以及地质情况，并制定详细的施工方案；4.组织人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤：1.标定管道线路：根据设计图纸，在地面上用喷漆或其他合适的方式标定出管道的线路和相应的标高；2.开挖顶管沟槽：根据标定的线路和标高，在地面上开挖顶管沟槽，沟槽宽度略大于PE管道直径，深度根据地下管道的埋深确定；3.安装管道支架：在沟槽底部和侧壁上安装好PE管道的支架，确保管道的稳固和平整；4.铺设管道：将PE管道从施工区一端开始逐段进行铺设，保持管道水平且与支架紧密接触；5.连接管道：使用合适的接头和管道连接器进行管道的连接，保证连接紧密和牢固；6.管道维护：对每一段铺设好的管道进行检查，确保管道没有变形、破损等情况，必要时进行修复；7.回填沟槽：在管道铺设完毕后，用砂浆、砾石等材料将沟槽回填，保证管道的埋深和稳定；8.施工检查：对施工过程进行检查，确保各项指标符合要求；9.工程竣工：完成所有施工工作后，对工程进行验收，并编制相应的竣工报告。
四、安全措施：1.施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、口罩等；2.施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全；3.严禁吸烟、明火等在施工现场；4.严禁超载操作，确保施工机具和设备的稳定使用；5.定期进行安全检查，及时排除安全隐患；6.严格遵守施工现场的环境保护要求。
以上是一份PE管道顶管施工方案，通过详细的施工步骤和安全措施，能够确保工程的顺利进行和安全完成。
在施工过程中，我们将严格按照施工方案的要求进行操作，并与相关部门密切配合，以保证工程的质量和安全。
PE顶管工程施工方案
PE顶管工程施工方案一、项目概述PE顶管工程是一种在不开挖地面的情况下完成输水、排水、通风、通讯等目的的隧道工程。
顶管技术是目前采用较广泛的地下排水和输水工程施工方法之一。
本项目是为了解决某地区排水问题而进行的一项PE顶管工程。
二、工程背景1.工程地点本工程位于某地区的城市区域，由于地下排水问题严重，需要进行排水管道布设。
2.工程规模本工程总长约2000米，其中穿越建筑物、地下道及地下管道等难以开挖的地段，占工程总长的20%。
3.工程条件该地区地基为坚硬的岩石层，地下水位较低，地下管线密集。
三、工程方案1.工程设计综合考虑地质条件、地下管线情况、建筑物分布等因素，结合本工程的实际情况，确定采用PE顶管工程作为排水管道的施工方案。
2.施工工艺（1）准备工作a.选址勘察和测绘:对工程所在地进行勘察和测绘，确定顶管线路。
b.设计方案论证:根据勘察和测绘结果，进行工程的方案设计论证。
c.材料采购:根据设计方案，采购PE管道、顶管机械等材料设备。
d.施工人员培训:对施工人员进行培训，提高其对PE顶管工程的认识和掌握相关工艺。
（2）施工流程a.预处理:对顶管线路周边进行挖掘，清除障碍物，确保施工区域通畅。
b.顶管施工:采用PE管道和顶管机械进行顶管施工，在地下开挖的同时形成管道。
c.管道连接:将PE管道进行连接，形成排水管道。
d.工程验收:对排水管道进行验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工要点1.地下障碍本工程穿越建筑物、地下道及地下管道等地下障碍物，需要注意施工时的影响及安全问题。
2.地质条件该地区地基为坚硬的岩石层，地下水位较低，需要加强地质勘察和对施工工艺的合理设计。
3.施工安全对施工现场进行安全管理，保障施工人员的人身安全。
五、质量控制1.材料检验对PE管道、顶管机械等材料设备进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2.施工过程控制严格按照设计要求和工艺流程进行施工，保证施工质量。
3.工程验收对排水管道进行验收，确保施工质量符合设计要求。
PE-塑料管顶管施工方案
PE 塑料管顶管施工方案一、施工测量1、做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报建设方批准后方可实施各项施工放样和测量.为施工需要所增设的加密控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。
对所有控制桩、水准点应进行有效的保护，并定期复测。
2、恢复管道中心线并设置护桩.3、导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满足相应的测量质量标准与检测频率。
4、在施工测量中，若遇设计图与现场情况有出入,应会同监理方将情况报建设方，并及时通知设计方.5、在工程施工中，按要求设置观测点，施工方与监理方定期测量各点沉降量,及时掌握周边道路与结构物的沉降量。
二、施工方法施工工艺流程：施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→基坑开挖→砌检查井→回填(一）管材选用本工程均采用,防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性的PE 管.（二）非开挖定向牵引1、导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹由两部分组成：造斜段和直线段.造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段，直线段是管道穿越障碍物的敷设段.工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求，当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作，这时需要采取分段牵引施工。
2、导向钻进（1）导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等，按照安装使用规范进行安装。
钻机运到现场后须先锚固稳定，并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
（2）钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进.钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段的钻进；旋转钻头并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进.钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号，经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数，根据所接收的数据调整钻头操作参数，使钻进按照流水线标高路线前进，到达出口工作坑后完成钻孔工序.（3）钻进操作时注意如下事项①钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧.②不允许使用弯曲和有伤的钻杆.③钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。
pe管道顶管施工方案
PE管道顶管施工方案1. 引言PE管道顶管施工是一种常见的管道敷设方法，适用于河流、公路、铁路等交通线路的跨越。
本文旨在介绍PE管道顶管施工的方案及相关的施工流程。
2. 施工前准备2.1 工程调查在进行PE管道顶管施工之前，需要进行详细的工程调查，包括地形地貌、地质情况、施工环境等。
根据调查结果，制定合理的施工方案。
2.2 施工图纸设计根据工程调查结果，制定PE管道顶管的施工图纸。
施工图纸需要包括顶管起止点坐标、管道线路走向、埋深要求等关键信息。
2.3 施工材料准备准备PE管道、各类管件、灌浆材料等施工所需材料，并对其进行质量检验，确保符合相关标准要求。
2.4 施工机械准备准备所需的施工机械设备，如起重机、挖掘机、压力计等，确保其性能齐全、正常运行。
3. 施工流程3.1 清场施工在顶管起始点附近进行清场工作，移除杂物、植被等。
确保施工现场清洁有序，为后续的管道敷设做好准备。
3.2 开挖顶管沟槽根据施工图纸的要求，在预定的位置进行顶管沟槽的开挖。
开挖时需注意避免破坏周围环境，确保施工安全。
3.3 铺设顶管将准备好的PE管道进行顶管敷设。
施工过程中需注意保护管道，避免划伤、破损。
3.4 管件连接根据施工图纸的要求，使用相应的管件将PE管道进行连接。
连接处需要保证密封性和强度，确保管道的正常运行。
3.5 灌浆、回填对顶管沟槽进行灌浆和回填工作。
灌浆可以增加管道的稳定性和密封性，回填则可以保护管道免受外部力的作用。
3.6 完工验收在施工完成后，进行管道的完工验收工作。
检查管道连接是否牢固、管道埋深是否符合要求等，确保管道质量合格。
4. 安全措施在进行PE管道顶管施工时，需采取一系列安全措施，保障施工人员的生命安全和工程质量。
包括但不限于：•施工现场需设立明显的安全标志、警示牌，引导周围人员和车辆绕行；•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；•施工机械设备的操作人员需持有效证件，具备相关操作资质；•施工过程中需进行定期的安全检查，发现问题及时处理；•高温天气下需采取防暑降温措施，防止中暑等意外事件的发生。
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PE塑料管顶管施工方案一、施工测量1、做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报建设方批准后方可实施各项施工放样和测量。
为施工需要所增设的加密控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。
对所有控制桩、水准点应进行有效的保护，并定期复测。
2、恢复管道中心线并设置护桩。
3、导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满足相应的测量质量标准与检测频率。
4、在施工测量中，若遇设计图与现场情况有出入，应会同监理方将情况报建设方，并及时通知设计方。
5、在工程施工中，按要求设置观测点，施工方与监理方定期测量各点沉降量，及时掌握周边道路与结构物的沉降量。
二、施工方法施工工艺流程:施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→基坑开挖→砌检查井→回填（一）管材选用本工程均采用，防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性的PE管。
（二）非开挖定向牵引1、导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹由两部分组成:造斜段和直线段。
造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。
工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作,这时需要采取分段牵引施工。
2、导向钻进（1）导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,按照安装使用规范进行安装。
钻机运到现场后须先锚固稳定,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整,依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
（2）钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进。
钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段的钻进；旋转钻头并提供给进力,钻头就能沿水平直线钻进。
钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数,根据所接收的数据调整钻头操作参数,使钻进按照流水线标高路线前进,到达出口工作坑后完成钻孔工序。
（3）钻进操作时注意如下事项①钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。
②不允许使用弯曲和有伤的钻杆。
③钻进速度不宜过快,应根据地层条件合理调定给进力。
④造斜顶进时,每次顶进尺度控制在0.5m左右为好,曲线要缓。
⑤钻杆内不得进脏物,以免堵塞钻头喷嘴。
⑥当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常,要进行检查。
⑦当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。
⑧改变水泵排量时先摘开离合器,不得带速换档。
⑨在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档,然后合上离合器,以保护分离轴承。
⑩按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进,而应先进行试运转,待确定各部分运转正常后方可开始钻进。
（4）钻头位置监测钻机配有一手持步履跟踪式导向仪,用以确定钻头位置及各项数据,监测钻头是否偏离设计轨迹。
钻孔导向前在原地面两井间采用木桩标识管道中线控制点，每隔10米设置一个。
钻孔在造斜段钻头每钻进10 m 就测一次钻头的位置,在平敷段则每隔20m监测一次。
如果发现偏离轨道,就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏,但纠偏不能太急(应该在3根钻杆长度内完成纠偏),也不要过度（不超过6根钻杆）。
3、回拉扩孔钻头到达出口工作坑后钻进工作完成,但是孔径还没有达到敷设要求,因此需要采取多次扩径，直至扩孔到预定孔径。
具体操作为;卸下钻头,在钻杆尾端连接回扩头,开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。
回拉过程中须不断加接钻杆(始终保持钻杆不能没入孔洞中),扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头,再在出口工作坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头,如此扩孔到预定孔径。
在钻杆回拉扩孔过程中,需通过钻杆注入膨润土浆,以减少摩擦,降低回转扭矩和回拉阻力,同时膨润土浆还有固壁、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用。
旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里,实现了将土排出的目的。
集浆坑里设泥浆泵,用以把泥浆抽到泥浆池。
4、回拉敷设管道成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连,即用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道之后,将管道与扩孔器相连,经回拉将管道牵引进孔洞内。
（1）PE 管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态,并清除其表面的杂物,将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧,然后把热熔机与电热熔带相接,设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮) ,当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。
关掉电源,再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约15 min) ,冷却后松开锁紧扣带。
如此类推将管道焊接成需要敷设的长度,为拖管做好准备。
（2）PE管道的加固回拉管道过程中要牵引的管线很长,为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况,在回拉前局部管道要作以下处理：利用PE比钢管内径小两档，在PE管外部用钢管进行护管。
在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下:①顺管外沿用4根Φ10钢筋紧抱管两端,管中央则用1根Φ10钢筋拉住管两端,在管外围每隔10m采用Φ8的钢筋环形抱住外沿的4根钢筋,确保拖管的整体性,防止断管。
为了保证这5根纵向受力钢筋能够整体受力,将钢筋都焊接在封板上,Φ8钢筋与封板用玻璃胶封口,防止漏水。
②分别在A、B点开挖一深坑,让泥浆自由流到坑里,并用泥浆泵抽出。
（3）PE管接头形式：对接熔化焊接头：对接熔化焊接头适用于直径大于40 mm 的管子,是PE 材料最通用的连接形式,甚至PE 膜材和板材也使用熔化压力焊拼接。
在同样的密封和工作压力下,其具有良好的经济性。
该接头由管材与同材质的管件熔合组成,与母材同材质、等强度,焊接形成的翻边具有良好的加强作用。
但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力.对接熔化焊接头施工工艺①清理管端;②将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;③取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;④在两端面之间插210℃的加热板,以指定压力推进管子（DN400管压力控制在2.5KN，DN500管压力控制在3KN，DN600管压力控制在4KN）,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) ;⑤一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;⑥以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头自然冷却至少30 min 。
值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。
但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互间不能熔合。
良好焊接的焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。
（三）土方、泥浆工程本次工程中泥浆运用较多，按照现场施工条件和江苏省关于环境保护的有关精神文件，我公司将采取积极有效的措施（如砌筑泥浆池等），在施工过程中使泥浆不外流，不影响环境。
对于在施工过程中需要对土方进行处理时我公司将对处理处对原地面进行一次全面实地测量，确定填挖深度。
保证填土厚度控制在松土30cm，压实厚20cm左右。
一般土方处理过程如下：测量基准标高样桩→机械平土→人工整理，首先由测量组人员根据水准点测放出平整要求标高，并设置样桩，挖机整平土方时由专人指挥，随时控制标高，最后由人工修理。
对于多余土方将外运至业主指定地点。
（四）钢筋混凝土检查井1、钢筋制作钢筋进厂前应对钢筋进行检测，检测合格后进厂使用。
钢筋制作应严格按图纸设计尺寸进行加工，并留置足够的搭接长度。
2、模板安装模板宜采用复合木板，模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。
模板加固采用钢管脚手架施工，脚手架成井子型扣件连接，由于本工程污水井只有一座，深度均在4.5米以内，故横杆每50CM一道，立杆井角设置一根。
3、现浇混凝土（1）砼用原材料质量控制砼用水泥均采用同一家的325#符合硅酸盐水泥，其物理性能和化学成分均应符合国家“GBl75-92”标准；砼用砂选择级配良好、质地坚硬、洁净、无杂质的中粗砂，含泥量不超过3％；砼用碎石质地坚硬、耐久、无风化、无有害杂质、符合规格要求，其饱水抗压强度不应低于砼设计强度的2倍，其针片状颗粒含量不应超过15％，泥土杂质含量不应超过1％；砼用水采用洁净水。
（2）砼料制备砼制备前应做好材料试验并提供配合比报告，方可进行砼搅拌，砼搅拌按照先石子，后水泥，再黄砂的顺序投料，然后注水搅拌。
（3）基础底板浇筑每次浇筑应随机做好试块并做好记录，砼浇筑中应注意震捣，小过震、不漏震，达到密实、平整，捣固时间应控制在25---40S，应使混凝土表面呈现浮浆和不沉落，砼基础浇筑完毕后，应防止雨水淋入，做好养护工作，待砼强度达到设计要求后方可拆除模板。
（4）浇筑技术要求浇筑工作需连续进行，不允许有蜂窝、麻坑超差现象，砼表面平整，厚度控制在规范允差之内，试验员应经常检查混凝土塌落度，严格控制用水量。
4、井盖座安装井盖应设置污水专用标志，井盖颜色由建设方确定。
井盖与井室连接采用M10水泥砂浆座浆连接，施工时严格控制座浆饱满度及井座四周平整度。
（五）砖砌检查井窨井砼基础底板采用预制底板，混凝土标号为C25.井身墙体采用95砖M10水泥砂浆砌筑。
砖砌应充分湿润，砌筑时墙身竖直、平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满，窨井内外墙身均用1：2水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度、均匀、平整、密实，抹面完成后要做好砂浆养生工作。
安装用盖座和铸铁盖均应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固，安装时应严格控制好井盖高程，使之低于路面0-5mm，绿化带内应高于绿化20 cm。