包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合
塑料复合膜穿刺强度实验过程及装置设计
三泉中石
塑料复合膜穿刺强度实验过程及装置设计
塑料薄膜或复合薄膜的耐穿刺力是包装材料的重要指标之一，尤其对于蒸煮肉制品包装，内容物中禽类肉制品，其中骨头对包装材料有较强的穿刺能力，因此要对复合膜的穿刺强度进行检测，以减少外界因素对包装袋产生影响致使事物变质或泄露。
因此，很多的食品包材厂家及食品生产企业将包装袋的穿刺强度试验作为必检项目之一。
其试验方法在GB/T10004-2008（包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合）中有明确规定。
穿刺强度实验过程：
将直径为100mm的试片安装在样膜固定夹环上，然后用直径1.0mm，直径顶端半径为0.5mm的钢针，以（50±5）mm/min的速度去顶刺，读取钢针穿透试片的最大负荷。
测试片数5个以上，取其算术平均值。
穿刺强度试验装置如下图所示：
穿刺力测试仪的装置设计
仪器规格：穿刺力测试仪CCY-02。
食品用塑料包装容器工具等制品、食品用纸包装纸容器等制品产品质量监督抽查实施细则
食品用塑料包装容器工具等制品、食品用纸包装纸容器等制品产品质量监督抽查实施细则1抽样方法按产品种类规定的、同一型号、同一规格、同一批次企业出厂检验合格（或以任何方式证明合格）的产品。
食品用塑料包装膜袋（非复合膜）：抽样基数应不少于IOOo平方米或40卷。
在流通领域抽样时，抽样基数满足抽样数量即可。
同一批次合格产品中抽取15平方米【整包装产品不拆分最小销售包装进行抽样，抽取的（最小销售包装数X每包装平方数）应能覆盖抽样数量】或5卷，其中10平方米（3卷）作为检验样品，5平方米（2卷）作为备用样品。
食品用塑料包装膜袋（非复合袋）：抽样基数应不少于IOOO个。
在流通领域抽样时，抽样基数满足抽样数量即可。
同一批次合格产品中抽取200个袋子【整包装产品不拆分最小销售包装进行抽样，抽取的（最小销售包装数X每包装个数）应能覆盖抽样数量工其中100个作为检验样品，100个作为备用样品。
复合膜：抽样基数不少于50卷，每批膜不超过50000平方米。
同一批次合格产品中抽取15平方米【整包装产品不拆分最小销售包装进行抽样，抽取的（最小销售包装数X每包装平方数）应能覆盖抽样数量】，其中10平方米作为检验样品，5平方米作为备用样品。
复合袋：抽样基数不少于500只，每批袋不多于只。
同一批次合格产品中抽取200个袋子【整包装产品不拆分最小销售包装进行抽样，抽取的（最小销售包装数X每包装个数）应能覆盖抽样数量】，其中100个作为检验样品，100个作为备用样品。
食品用塑料包装容器（瓶及瓶坯）：瓶：抽样基数不少于500个，每批不超过50万个。
同一批次合格产品中抽取50只（其中30只作为检验样品，20只作为备用样品），并配套同等数量瓶盖。
瓶坏：抽样基数不少于150个，每批不超过200万个。
同一批次合格产品中抽取50只（其中30只作为检验样品，20只作为备用样品），并配套该规格瓶坯吹塑成型的瓶子30只。
塑料工具抽样基数不少于IOOO个，每批不超过10万个，抽样数量为100个。
解读GBT10004包装复合腊
解读新国标GB/T10004－2008(2009-9-29)作者：张烈银一、引言新的国家标准GB/T10004—2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》自今年8月1日开始实施，由于我本人也是该标准的起草人之一，最近几个月中，有很多制造蒸煮袋企业的老朋友，都来电咨询相关内容。
其中最集中的问题有三个：第一个是这个新国标为什么不适用于含铝箔的三层(PET/AL/CPP或OPA/AL/CPP)、四层(PET/AL/OPA/CPP或OPA/AL/PET/CPP)以及三层塑料结构(PET/OPA/CPP、OPA/PET/CPP或PET/OPA/HDPE)的产品？第二个是残留溶剂量为什么要“小于5mg/M2、苯类溶剂不检出”？第三个是如何去贯彻执行？前段时间里，在某些相关会议上，我对上述三个问题作过演讲，现在将它整理成文，供大家参考。
因为GB /T 10004 原来是耐蒸煮复合膜、袋的专业产品标准，有必要先了解一下蒸煮袋(Retort Pouch ) 的发展历史以及我国制定该产品标准的变迁情况。
1、蒸煮袋发展的历史1) 国际上的发展历史：美国——上世纪五十年代下半期，主要为军事目的研发出了“软罐头(Soft Can)”及其包装的蒸煮食品。
日本——上世纪六十年代中期，采用美国技术的“软罐头”及其包装食品工业化、市场化、民用化，成为产量最大的国家。
欧州——上世纪六十年代后期生产“软罐头”及其包装食品，实现了工业化和市场化。
2) 中国的发展历史：(1) 1979年，为了军事和旅游业的需要，立题研制“蒸煮袋”及“蒸煮袋包装食品”。
(2) 1981年研制成功“耐高温蒸煮袋”及“蒸煮袋包装食品”。
(3) 上世纪八十年代中后期进入生产成长期，现在遍地开花结果。
2、中国的相关标准变迁情况开始几年，我国没有蒸煮袋产品统一的专业标准，大多参照美国制罐公司、日本东洋制罐株式会社和日本藤森工业株式会社等产品说明书中的技术指标，一直到1988年才由无锡彩印厂负责制订了国家标准。
食品包装用多层复合膜、袋(食品安全企业标准)
食品包装用多层复合膜、袋1 范围本标准规定了食品包装用多层复合膜、袋的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯镀铝薄膜（VMPET）、低密度聚乙烯薄膜（LDPE）、聚丙烯珠光膜（CPP）、流延聚丙烯薄膜（CPP）中的两种或三种为基材，经或不经印刷，后经干法复合、分切、熟化等工艺制成的食品包装用多层复合膜、及由该复合膜经制袋工艺制成的食品包装用多层复合膜袋。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB 1037 塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法杯式法GB/T 1038 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T 1040.3 塑料拉伸性能的测定第三部分薄膜和薄片的试验条件QB/T 2358 料薄膜包装袋热合强度试验方法GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T 6673 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法GB 9683 复合食品包装袋卫生标准GB 9685 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准GB/T 10004 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合GB/T 23887 食品包装容器及材料生产企业通用良好操作规范GB/T 23887 食品包装容器及材料生产企业通用良好操作规范GB 31604.2 食品安全国家标准食品接触材料及其制品高锰酸钾消耗量的测定GB 31604.8 食品安全国家标准食品接触材料及其制品总迁移量的测定GB 31604.9 食品安全国家标准食品接触材料及其制品食品模拟物中重金属的测定GB 31604.23 食品安全国家标准食品接触材料及制品复合食品接触材料中二氨基甲苯的测定3 分类3.1 按材料结构按材料结构不同分为A类：双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）/聚对苯二甲酸乙二醇酯镀铝薄膜（VMPET）/低密度聚乙烯薄膜（LDPE）;B类：双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）/聚丙烯珠光膜（CPP）;C类：聚对苯二甲酸乙二醇酯镀铝薄膜（VMPET）/流延聚丙烯薄膜（CPP）。
GBT10004标准关于包装塑料复合膜穿刺强度测试方法
GB/T10004标准关于包装塑料复合膜穿刺强度测试方法塑料薄膜或复合薄膜的耐穿刺力是包装材料的重要指标之一，尤其对于蒸煮肉制品包装，内容物中禽类肉制品，其中骨头对包装材料有较强的穿刺能力，因此要对复合膜的穿刺强度进行检测，以减少外界因素对包装袋产生影响致使事物变质或泄露。
因此，很多的食品包材厂家及食品生产企业将包装袋的穿刺强度试验作为必检项目之一。
其试验方法在《GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中有明确规定。
穿刺强度检测使用仪器介绍XLW(PC)智能电子拉力试验机适用于塑料薄膜、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、离型纸、保护膜、组合盖、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力等性能测试。
XLW(PC)是一款专业用于测试各种软包装材料拉伸性能等力学特性的电子拉力试验机；其超高的精度（0.5级）保证了测试的准确性；七种独立试验程序、多种规格力值传感器、以及七档试验速度选择，可以满足用户的各种试验条件；智能的操作软件不仅方便用户操控设备，还提供了多种数据分析和比对等实用功能。
抗穿刺测试原理：将试样固定在夹具上，安装在动夹头上的穿刺针穿刺试样，通过位于动夹头上的力值传感器与位移传感器测试并记录穿刺过程中的力值变化。
测试方法介绍1、根据相关标准要求准备试样，裁取直径为100mm的试样（标准要求5片）并安装到夹具中；试样要厚度均匀，无皱折、褶痕、污渍及其它明显缺陷。
2、在设备上安装夹具和合适的穿刺针。
该标准要求用直径1.0mm，直径顶端半径为0.5mm 的钢针。
3、设置试验参数和试样参数，选择合适的试验速度开始试验。
标准要求以(50±5)mm/min 的速度去顶刺。
4、点击开始试验选项，试验开始。
设备自动计算、显示最终的试验结果。
测试片数5个以上，取其算术平均值。
Labthink兰光，专业致力于为包装、食品、医药、日化、印刷、胶粘剂、汽车、石化、生物、建筑及新能源等领域客户提供行业咨询、产品销售、售后服务、风险控制解决方案。
包装材料相关标准贮存条件及贮存期限
包装材料相关标准贮存条件及贮存期限集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-包装材料相关标准贮存条件及贮存期限1.GB/T21302-2007《包装用复合膜、袋通则》、GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》产品应贮存在清洁、干燥、通风、温度适宜的库房内，避免阳光照射，距热源不小于1m，堆放合理。
产品保质期自生产之日起一年。
2.GB/T10003-2008《普通用途双向拉伸聚丙烯（BOPP0）薄膜》薄膜应保存在整洁、干燥的库房内，妥善堆放，远离热源，不能受强烈阳光直接照射，贮存期限从生产日期起不超过半年。
3.YBB00212005《国家药品包装容器（材料）标准》（聚氯乙烯固体药用硬片）内包装用低密度聚乙烯固体药用袋密封，保持于清洁，通风处。
4.GB/T17590-2008《铝易开盖三片罐》产品应贮存在通风、干燥、清洁的库房内，避免阳光直接照射，自生产之日起保质期2年。
5.QB/T3811-1999《塑料打包带》产品应贮存在通风阴凉、干燥的仓库、产品应距离热源2m以上，不宜重压（正常堆码除外）。
自生产日期起贮存期为一年半。
6.GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》应避免雨雪、暴晒、受潮和污染，应贮存在通风干燥的库房内，底层距地面高度不小于100mm。
短暂露天存放时，应有必要的防雨防晒等措施。
7.GB/T6544-2008《瓦楞纸板》应避免雨雪、暴晒、受潮和污染，应贮存在通风干燥的库房内，底层距地面高度不小于100mm。
贮存期一般不超过半年。
8.GB/T7705-2008《平板装潢印刷品》、GB/T17497.1-2012《柔性版装潢印刷品》贮存环境要通风防潮、防尘防晒、防油、防霉、防腐蚀气、防液体，不能重压。
贮存期一般自生产之日起不超过6个月。
9.GB/T3562-1999《500ml冠形瓶口白酒瓶》、GB/T24694-2009《玻璃容器白酒瓶》、QB/T3563-1999《500ml罐头瓶》产品应贮存在通风、干燥，应远离有异味、腐蚀性和有毒的物品。
复合膜袋产品质量监督抽查执行标准明细表
表1明示执行标准为GB/T 10004-2008的包装用塑料复合膜、袋（干法复合、挤出复合）
序号
检验项目08
2
断裂标称应变
GB/T 10004-2008
3
剥离力
GB/T 10004-2008
4
热合强度
GB/T 10004-2008
标识位置
GB 4806.1-2016
表5其他食品接触用复合膜、袋
序号
检验项目
检验方法
1
感官指标
GB 9683-1988
2
甲苯二胺(4%乙酸)
GB 9683-1988
3
蒸发残渣(4%乙酸)
GB 9683-1988
4
蒸发残渣(正己烷)
GB 9683-1988
5
蒸发残渣(65%乙醇)
GB 9683-1988
GB/T 28117-2011
11
袋的跌落性能
GB/T 28117-2011
12
感官要求
GB 4806.7-2016
13
总迁移量
GB 4806.7-2016
14
高锰酸钾消耗量（水）
GB 4806.7-2016
15
重金属（以Pb计，4%乙酸）
GB 4806.7-2016
16
脱色试验
GB 4806.7-2016
19
重金属（以Pb计，4%乙酸）
GB 9683-1988
20
溶剂残留量总量
GB/T 10004-2008
21
苯类溶剂残留量
GB/T 10004-2008
22
标签标识
标识内容
调味料软包装袋质量检测可参考的测试标准介绍
调味料软包装袋质量检测可参考的测试标准介绍调味料所使用的软塑包装袋，包含共挤工艺制成的黑白膜、干式复合法制成的塑料复合膜等，可遵奉并服从的软塑包装产品标准紧要有以下几项：（1） BB/T 0041—2024 《包装用多层共挤隔绝膜通则》：适用于除医药包装外的以乙烯—乙烯醇共聚物（EVOH）、聚二氯乙烯（PVDC）、聚酰胺（PA）等隔绝性树脂与其他树脂通过共挤工艺生产的具有隔绝性能的多层复合包装膜。
如隔绝类黑白膜。
（2） QB 1231—1991 《液体包装用聚乙烯吹塑薄膜》：适用于以低密度聚乙烯树脂（LDPE）、线性低密度聚乙烯树脂（LLDPE）或其混合物为紧要原材料子，经过吹塑、印刷、分切制得的薄膜，如非隔绝性黑白膜、乳白膜。
该类薄膜可用于包装自动灌装的牛奶、豆奶、酱油、豆腐、饮料，不宜用于包装食醋、油脂。
（3） GB/T 10004—2024 《包装用塑料复合膜、袋干式复合、挤出复合》：适用于食品和非食品包装用塑料与塑料复合膜、袋，但不适用于塑料料子与纸基或铝箔复合制成的包装膜、袋，也不适用于湿法复合以及直接用共挤复合工艺制成的塑料薄膜、袋。
（4） GB/T 28118—2024 《食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋》：适用于厚度小于0.25mm使用温度在70℃以下的以塑料、铝箔为基材复合而成，供食品包装用的膜、袋。
（5） GB/T 28117—2024 《食品包装用多层共挤膜、袋》：适用于厚度小于0.30mm、以食品级包装用树脂通过共挤工艺生产的多层食品包装用非印刷膜、袋。
（6） QB/T 1871—1993 《双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋》：适用于由双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）树脂或膜，经挤出复合或干法复合而制成复合膜、袋。
紧要用于抽真空、充气、冷冻、低温灭菌包装和一般包装用膜、袋。
（7） GB 9683—1988 《复合食品包装袋卫生标准》：适用于由纸、塑料薄膜或铝箔经胶黏剂（聚氨酯或改性聚丙烯）复合而成的食品包装袋。
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包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合
一、要求
1、外观
膜、袋的外观应符合表1的规定
2、异嗅
膜袋不应该有异常气味。
3、印刷
（主要部位≤0.2，次要部位≤0.35，图文清晰完整、色彩均匀准确、无明显水纹、层次过滤平稳，网点清晰无明显残缺。
）
3.1、凹版印刷质量应符合GB/T7707的规定。
（卷膜目前使用凹版印刷）
3.2、柔性版印刷质量应符合GB/T17497.2-2012塑料金属箔类的规定。
等。
3.3条码印刷质量应符合GB12904-2003和GB/T14257-2002的规定。
4、尺寸偏差
4.1卷膜尺寸偏差
卷膜的宽度偏差为正负2mm，厚度偏差±10%，以长度出厂时长度不
允许负偏差；以质量出厂时质量不允许负偏差。
4.2卷膜筒芯尺寸及偏差
内径为Φ76+2mm或Φ152+2mm，特殊要求供需双方协商。
4.3袋的尺寸偏差应符合表2
袋的长度/mm 长度偏差/mm 宽度偏差/mm 封口宽度偏差/% 封口与袋边距离/mm <100 ±2±2±20≤3
100~400 ±4±4±20≤4
＞400 ±6±6±20≤6
袋的平均厚度偏差为±10%
5、物理力学性能（查验检测报告）
5.1各项指标
5.2直角撕裂力、抗摆锤冲击能、水蒸气通过量、氧气透过量、耐热性、耐高温介质性、穿刺强度、透光率和雾度、表面电阻率、卫生指标、溶剂残留量、特定化学物质详情见型式检验（1次/年）和GB/T10004-2008。
二、试验方法
1.实验状态调节和试验的标准环境
按GB/T2918-1998规定的标准环境和正常偏差范围进行，温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±10）%，状态调节时间不小于4h，并在此条件下进行试验。
2.取样
取样包装应完好无损，取样标准数量须足够完成试验的项目，膜卷取样时去掉表面三层，再演膜卷的宽度方向切割取样。
3.外观
在自然光下目测，并用京都不低于0.5mm的量具测量。
4.印刷要求同上
5.尺寸偏差同上
6.物理力学性能同上
三、检验规则
1.批组
产品以批为单位进行检验，同一品种同一规格同一工艺同一原料连续生产的产品为一批，最长连续生产时间不超过7d为一批。
膜的最大批量不超过500 000㎡，袋的最大批量不超过1500 000只。
2.检验分类
2.1出厂检验项目外观、印刷质量、尺寸偏差、剥离力、热合强度、摩擦系数、袋的跌落性能和耐压性能、拉断力（属型式检验，可无）、断裂标称应变（属型式检验，可无）。
2.2型式检验项目
型式检验项目为第一章全部项目和第四章第1条要求，其中特性化学物质产品控制指标应在供需双方要求时检验。
型式检验（1次/年）详见GB/T10004-2008。
2.3抽样
物理力学性能及其他性能采取随机抽样方法，在每批中抽取足够试验用的试样。
卷膜的单位为卷，袋的单位为只。
2.4合格判定
2.4.1不合格项的判定
标志、外观、印刷质量和尺寸偏差，若有一项不合格，则该卷或只为不合格。
物理力学性能检验结果中有一项不合格，应在原批中抽取双倍数量的样品，对不合格项进行复检，复检结果全部合格，则判定该项为合格。
卫生指标有一项不合格，则卫生指标不合格。
溶剂残留量若有一项不合格，则溶剂残留量不合格。
特定化学物质产品控制指标不合格，则特定化学物质不合格。
2.4.2合格批的判定
标志、外观、印刷质量及尺寸偏差按表12判定。
标志、外观、印刷质量、尺寸偏差、物理力学性能、卫生指标、溶剂残留量、特定化学物质测试结果全部合格，则整批合格。
四、标志、包装、运输、贮存
1.标志
产品的每件包装均应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、数量、
质量、批号、生产日期、检验员代号、生产方名称、生产地址、执行标准编号等。
2.包装
膜、袋一般采用纸箱内衬牛皮纸或薄膜进行包装，也可由供需双方商定。
3.运输
运输时应该避免碰撞或接触到尖锐物体，轻装轻卸，同时避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污染。
其标志方法按照GB/T191规定进行。
3.贮存
产品应贮存在清洁、干燥、通风、温度适宜的库房内，避免阳光照射，距热源不小于1m，堆放合理。
贮存期为自生产之日起一年。