净水厂加氯加药间安装施工方案
水厂设备采购与安装施工方案
水厂设备采购与安装施工方案第一章工程概况1.工程概述1.1.本工程-##市##县##水厂工程系##县鱼栏嘴水利工程的配套工程。
工程近期建设内容包括：5万m3／d净水厂一座，厂址位于##县城郭家祠堂背后的小山坡上，用地面积3.3ha(含远期用地)。
1.2.##市##县##水厂工程设计由##大学建筑设计研究院承担。
1.3.高程系统：本工程均采用1956年黄海高程系。
建设建筑场地海拔高度约为293～310m。
1.4.水文条件气候与气象：该工程地属亚热带湿润气候区，境内气候温和，雨量充沛，四季分明，多年平均气温18.7℃，最高气温42.5℃，极端最低气温-6℃，无霜期344天，平均年降雨量1071毫米，年平均日照时数1156.7小时。
在云贵高原气候的影响下，常有伏旱、暴雨、冰雹及绵雨等灾害性天气出现。
工期要求：合同工程总工期六个月投入正常使用。
2. 工艺简介##市##县##水厂工艺流程如下：原水→格栅进水- 斜管预沉池→网格反应- 斜管沉淀池→气水反冲洗滤池→清水池→城市管网2.1. 取水构筑物及原水原水输水管渠由国家电力公司中南勘测设计研究院设计2.2.格栅—预沉池格栅间和预沉池合建。
远期设两组格栅—预沉池，每组分两个单元，每组格栅—预沉池设计规模5万吨/d，每组格栅间平面尺寸5.5×6.4m，每组预沉池平面尺寸27.7×13.7m，预沉池池深5.47m。
格栅间采用细齿耙式自动格栅除污机，栅条间隙5mm，栅前流速0.23 m／s，过栅流速0.6 m／s，栅后流速0.27 m／s。
预沉采用斜管预沉池。
设计上升流速4mm/s，采用穿孔集水槽集水。
斗底排泥，斗底设气动池底阀，并设反冲洗管。
2.3.混合反应-沉淀池远、近期各设两组混合反应-沉淀池，每组分两个单元。
每组反应-沉淀池设计规模2.5万吨/日，平面尺寸20.9×19.6m，反应池深5.62m,沉淀池深5.37m。
每单元反应池设一个管式静态混合器，流速1.2m/s，混合时间约2.5s。
加药加氯间施工方案
D、绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。
E、摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放纵向(下面)钢筋，再放横向(上面)钢筋，绑扎方法同下层。上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。
A、清扫模板上的垃圾,如刨花、碎木块、电线管头等杂物,核查模板尺寸。
B、弹(划)线。用墨线或粉笔在模板上弹(划)好主筋和分布筋的间距。
C、摆放下层钢筋。先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、线管、预留孔及时配合。
D、绑扎同底板。
E、垫保护层垫块，加钢筋支架(凳)，上下层马凳用Φ12钢筋＠800*800，马凳钢筋长度为（150+上下层钢筋间距）*2+100，并和上下层钢筋绑扎联成整体，以保证上层钢筋的位置。
F、负弯矩钢筋，要每个扣绑扎。
G、墙柱的插筋在绑扎顶板下层筋时应按设计要求插入绑牢，并在出砼面上加绑一根钢筋或一个钢箍，以保证插筋的位置不位移。
一、编制依据
1、《工程测量规范》（GB 50026—93）
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202---2002）
3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ-107-2010）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204---2002）
5、《现浇混凝土楼面与屋面板》（04G101-4）
圆弧弯曲直径D
≮2.5d
平直部分长度
≮3d
Ⅱ级钢筋末端弯钢筋末端弯钩
90°或135°
加药加氯间专项施工方案
加药加氯间专项施工方案一、施工目标及要求1.提高水体的净化效果，确保水质符合相关环保标准；2.确保加药和加氯的稳定性和准确性，避免浪费和误差；3.保证施工过程的安全性，防止发生意外事件；4.减少施工时间和施工成本，提高施工效率。
二、施工准备1.资源准备（1）根据实际需求，准备加药和加氯所需要的药剂、氯化剂和其他相关材料；（2）准备必要的仪器设备，如计量设备、混合设备、输送设备等。
2.人员准备（1）指派专业人员进行施工，确保具备相关的知识和经验；（2）确保施工人员具备合格的操作证书，如操作蓝证等；（3）组建施工班组，确保施工过程中的协调和合作；（4）进行施工人员的培训，确保其了解施工方案和相关安全操作规程。
3.施工环境准备（1）确保施工现场的通风良好，排除可能产生的有害气体；（2）清理施工区域，确保工作区域整洁并防止杂质的进入；（3）确保施工现场的安全设施完好，并配置必备的消防设备。
三、施工步骤1.药剂准备（1）根据实际需求，准备所需药剂，并按照要求进行称量；（2）确保药剂的质量和准确性，避免使用过期、变质或不合格的药剂。
2.药剂加药（1）根据加药设备和工艺要求，将药剂加入到加药设备中；（2）根据实际需要，调整加药设备的投药量和投药时间；（3）确保加药设备的正常运行，并定期检查和维护设备。
3.氯化剂准备（1）根据实际需求，准备所需氯化剂，并按照要求进行称量；（2）确保氯化剂的质量和准确性，避免使用过期、变质或不合格的氯化剂。
4.氯化剂加氯（1）根据加氯设备和工艺要求，将氯化剂加入到加氯设备中；（2）根据实际需要，调整加氯设备的投氯量和投氯时间；（3）确保加氯设备的正常运行，并定期检查和维护设备。
5.施工记录与总结（1）施工过程中要做好详细的记录，包括药剂和氯化剂的投加量、操作时间、设备运行情况等；（2）根据施工记录和实际效果，及时总结经验和教训，为下次施工提供参考。
四、安全措施1.提前排查施工现场的安全隐患，修复或清除可能存在的危险物品和设施；2.施工人员必须穿戴相关的防护用品，如手套、防护眼镜、防护面罩等；3.加药和加氯设备必须定期维护和保养，确保安全运行；4.如遇异常情况，施工人员要立即采取应急措施，并报告相关负责人。
加药系统改造施工方案
加药系统改造施工方案一、施工方案：1、拆除原有配电箱，投药斗、搅拌机，管道和阀门；2、按照原有格局，规格制作新的药箱，并安装；3、制作上料机的药斗，更换药管和螺旋，焊接支架，将药斗固定于地面；4、安装原有设备。
5、设备接线；6、调试设备，保证设备正常运转；二、施工技术要求：1、药箱材质符合方案要求，按照不锈钢焊接标准焊接。
2、药箱、药斗结实牢固，原有设备安装牢固，位置合理。
3、设备接线准确，调试正常。
4、螺旋及加药管的支架安装合理，振动较小，不得影响加药。
5、药箱要能彻底排空，所有钢支架要除锈，刷防腐漆。
三、验收标准：1、设备改造安装完成后，乙方向甲方提交设备改造资料和竣工申请报告。
2、竣工验收必须具备以下条件：（1）外观整洁。
（2）各零部件安装正确、齐全。
（3）无漏电、漏液现象。
（4）各部件动作灵活可靠。
（5）隐蔽记录填写齐全完整。
四、施工安全注意事项：1、施工人员进入施工现场前应进行安全教育，并检查工器具的可靠性，佩带好劳保用品及安全防护用品。
2、施工所需电源，由施工方领导与净水厂有关领导协商后，由净水厂专人负责接通，施工人员不得随意改动，必须遵守净水厂安全用电的有关规定。
3、施工现场应悬挂安全警示标志。
4、施工人员进入厂区必须执行入厂登记制度。
施工人员必须在指定地点、场所进行作业，不得随意进入其它生产、办公区域。
5、金属焊接必须由具有高压焊工资格证的专业人员进行焊接。
6、施工完成后清理施工现场。
五、其他要求：1、在开工前，乙方必须向甲方提供技术协议、合同、改造方案、安全协议、开工报告，必须履行现场培训手续，工程竣工后，提供操作台的安装使用说明书、合格证和改造后的电气原理图纸。
2、整个改造过程由乙方负责，并对施工质量负责。
环保企业加药间的工艺操作规程
环保企业加药间的工艺操作规程
1、打开加药箱的自来水阀门，加到指定的液位，关掉自来水阀门。
2、严格按照加规定加入相应的药品量，加入溶药箱
内，开启搅拌机，把药混匀。
3、开启相关加药泵，把要打至反应池进行反应。
聚丙烯酰胺(PAM)的溶解与使用：
1) PAM是有机高分子化合物，可分为阴离子型，阳
离子型和非离子型，为白色粉末或颗粒，可溶于
水，但溶解速度很慢；
2) 阴离子型一般用于废水处理絮凝剂，阳离子型
一般用于污泥脱水；
3) 作为絮凝剂时用药量一般为1-3ppm，即每处
理1吨废水用药量约为1-3g，根据效果适当增减。
4) 使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶
液，阳离子型可配制成0.1%-0.5%；
5) 配制溶液时应先在溶解槽中加水，然后开启搅
拌机，再将PAM沿着漩涡缓慢加入，PAM不能快
速投入，否则的话PAM会结块形成“鱼眼”而不
能溶解；
6) 加完PAM后一般应继续搅拌30min以上，以确
保其充分溶解；
7) 溶解后的PAM应尽快使用，阴离子型一般不要
超过36h，阳离子型溶解后很容易水解，应24h
内使用。
3、药品混匀后，关掉搅拌机，十分钟后开启酸、碱、
氯化钙、PAC、PAM各自对应的倒药泵，把药打
入各个加药池，开启对应的加药泵，通过开启阀
门调整药的适宜投加量。
4、时常观察，保证每个加药池处理有药的状态，注
意观察出水效果，适当的增减每个药量的大小。
5、保持加药间的卫生。
20万吨每天的净水厂设备安装施工组织设计
20万吨每天的净水厂设备安装施工组织设计待工程开工后根据甲方要求并征得当地政府和有关部门的同意后再进行实施布置。
2、工程进度安排计划是对各专业的施工安排作一计划性安排，原则上宜“赶早不赶晚”，应根据天气，气候，环境以及实际进展情况再作相应变化和调整，并向甲方汇报变化的调整情况。
四、编制范围：1、厂区内工艺管道及电力线路安装。
2、加药间、反应沉淀池、V型滤池、清水池、配水井、出水泵房、浓缩池、排泥调节池、脱水机房、废水回用池等设备安装、工艺管道和电力线路安装。
第二章工程概况一、工程简介本工程是xx市的重点工程，该工程地点位于五金科技园内，交通便利。
科技园水厂设计总规模20万吨/日，其中一期为10万吨/日。
本工程为一期工程。
1、一期净水工程包括：配水井一座，反应沉淀池二座，Ｖ型滤池一座，清水池二座，送水泵房及配电间一座，加药消毒间一座，回用水池一座、污水浓缩池一座、脱水机房一座、中心控制化验楼（即综合楼）一栋净水厂供水系统，自控系统和厂区市政工程（道路、管线、绿化、照明等）。
2、水厂生产废水回收处理工程包括：回收水池一座，污泥处理包括污泥浓缩池一座（包括泥池），及污泥脱水车间一座。
二、工程和施工特点：该工程施工绝大部分是露天施工，地处交通繁忙地带，施工具有一定难度。
主要体现在：1、施工周期长，从设备开始安装到试车交工要尽12个月时间。
2、施工难度大，如刮泥机脱水机安装，设备体积较大，安装时，要用大型吊车。
3、配管工艺复杂，特别加药系统的配管，因为加药系统的配管均为ABS 工程塑料管，配制ABS 管工序多，质量要求高，这就要求配管工人有着熟练的操作技能。
4、交叉施工，如脱水机安装，在土建做脱水机地坪及基础时，在脱水机旁封顶之前就要将脱水机吊进去。
5、精密设备多，该工程绝大部设备安装精度高，别成品保护要求高，如小的马达，加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止土建施工砸坏，碰坏。
第三章施工组织总体规划一、工程承建方针信守合同，精心组织。
净水厂加氯加药间安装施工的方案
净水厂加氯加药间安装施工的方案一、前期准备工作1.就地勘察：对加氯加药间的施工场地进行勘察和测量，确定施工的具体位置和尺寸。
2.资料准备：准备好相关的施工图纸、设计方案、技术规范等资料，进行详细的设计和方案制定。
二、材料及设备准备1.材料准备：根据设计方案确定需要的材料，包括管道、阀门、泵等材料，并进行采购。
2.设备准备：确认所需设备的规格和数量，如加氯设备、加药设备、控制系统等，并进行采购或租赁。
三、工程施工步骤1.地面处理：对施工区域进行地面清理，确保施工场地干净、平整，便于施工进行。
2.安装管道系统：根据设计方案，进行管道的铺设和连接，包括加氯管道和加药管道。
3.安装设备：依照设备的安装要求进行设备的安装，包括加氯设备、加药设备、泵等。
4.安装阀门和仪表：根据设计方案，安装加氯加药系统所需的阀门和仪表，包括流量计、压力表、阀门等。
5.连接电气和控制系统：将加氯加药设备与电源和控制系统进行连接，确保设备能够正常工作和控制。
6.进行试运行：对加氯加药系统进行试运行，检查设备和管道的正常工作情况，并进行必要的调整和修正。
7.完善安全措施：根据相关安全规定，对加氯加药间进行安全防护，如加装安全扶手、防护网等。
8.进行竣工验收：对加氯加药间的施工项目进行验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、安全措施1.施工过程中，严禁吸烟和明火作业，避免引发火灾。
2.加氯加药设备运行过程中，需保持设备周围通风良好，避免气体积聚。
3.严格按照施工标准和规范进行操作，避免设备和管道的损坏。
4.施工过程中，进行必要的安全警示标志设置，保障工人的人身安全。
五、质量控制1.施工过程中，严格按照设计方案执行，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键工艺和步骤进行监控和检查，确保施工过程中出现问题及时解决。
3.完成施工后，对加氯加药间进行质量检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
六、施工安排1.制定详细的施工计划和进度安排，确保施工按时完成。
净水间安装工程工艺安装施工方案
净水间安装工程工艺安装施工方案一、工程概述净水间是指用于处理生活污水、工业废水等各类含有杂质的污水的设施。
常见的净水间包括生活污水处理厂、工业废水处理厂等。
本方案主要针对生活污水处理厂的净水间进行工艺安装施工。
二、工艺选择1.射流混合反应器工艺：采用混合装置将药剂与污水进行充分混合反应，去除污水中的有机物、悬浮物等。
2.活性污泥法处理工艺：通过生物降解原理，将污水中的有机物转化为水和气体，以降低有机物的浓度。
三、净水间施工工艺1.净水间布局设计：根据具体的净水量和工艺选择，设计合理的净水间布局。
净水间应设有污水进水预处理区、反应区、固液分离区和清水出水区等。
2.施工准备：确定净水间的施工范围，准备完整的施工工具、材料和设备。
3.施工工艺：（1）准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁；检查和确认施工图纸，了解设计要求。
（2）设备安装：根据设计要求，进行设备材料的安装。
包括管道、反应器、搅拌器、沉淀池等。
（3）管道安装：根据设计图纸，进行管道布置，并进行管道的开挖、焊接等工艺操作。
（4）设备接驳：根据设备安装位置，进行设备的接驳和管道的连接。
（5）电气安装：根据设计要求，进行电气设备的布置和接线。
（6）试运行：完成净水间的安装后，进行试运行，调试设备，确保设备运行正常。
（7）调试和改进：根据试运行结果，对净水间的设备进行调试和改进，确保设备达到预期的处理效果。
（8）验收：进行净水间的竣工验收，包括工程质量验收和环保验收等。
四、质量控制在净水间安装施工过程中，严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，安装施工过程中要定期进行现场检查，保证工期进度和质量。
在施工过程中，要加强施工现场的各项安全措施，保护施工人员的人身安全。
五、总结净水间安装工程的工艺安装施工方案，需要根据具体的设计要求和工艺选择进行操作。
在施工过程中，要注重质量控制和安全保障，确保净水间的设备能够顺利运行并达到预期的处理效果。
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1.1.1.2.1.3.1.4.安装方案1.4.1.工程概况本工程的主要分为混凝剂投加系统、助凝剂投加系统、碱投加系统、粉末活性炭投加系统、次氯酸钠投加系统。
每个系统的设备主要包括制备装置、溶液罐、计量泵、PVC-U管道、配电箱、控制箱等。
设备工程的安装是保证加药加氯间正常运行的重要条件。
1.4.2.施工准备1.技术准备(1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。
(2)学习有关规范和安全技术文件。
(3)调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。
(4)了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。
2.劳动力组织准备(1)组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。
(2)结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。
(3)根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。
3.物资准备(1)设备由库房运至施工现场放至指定位置。
(2)施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、氩弧焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。
1.4.3.设备的安装及调试1.制备装置及溶液罐等静止设备的安装(1)开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。
(2)基础验收与放线设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。
基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。
检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。
检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。
(3)设备安装(1)垫铁的布置1)安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm。
2)用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。
3)设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
(2)安装1)先将地脚螺栓装入预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，这时，如果只有部分支承则无论基础多坚固也会发生不同程度的歪斜，因此，应在数处适当加入斜垫铁，以维持正确支承。
2)将水处理设备置于基础上，在底座与基础之间插入垫铁，使底座得到均匀支撑并保证其水平，找好机身水平的同时，要在底座和基础之间留出灌浆间隙。
3)设备找正找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
找平时，根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。
(3)基础灌浆1)设备安装完毕，各项检查符合要求后，应在24小时内进行二次灌浆，否则在灌浆前对设备的找平、找正数据进行复测核对。
2)二次灌浆前，应将设备底座进行清理，应无油垢，无防锈漆等。
二次灌浆层高度一般为30-70mm灌浆前将基础表面用水冲洗干净并浸湿，按规范要求设置外模板。
二次灌浆用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。
二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。
2.计量泵的安装(1)垫铁及预埋件的施工1)垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。
2)安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm。
3)每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块，尽量少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，设备找平找正后，将垫铁点焊。
(2)设备安装1)根据安装平面图与基础图放安装基准线。
2)当设备运输到基础后,设备的中心基准线应与基础中心基准线相吻合, 允许偏差±5mm。
3)设备就位后,校正。
(3)设备找平设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1mm/m，纵向水平偏差为0.5mm/m。
设备不应跨越地坪的伸缩缝或沉降缝。
用水平尺(长度不小于600mm)放在设备的横排面,检查是否水平,水平尺放在设备纵排面,检查是否水平时,用支架支起,平垫铁和斜垫铁结合使用,垫铁距离300～500mm。
(4)地脚螺栓和灌浆地脚螺栓上的油脂和污泥垢应清除干净。
地脚螺栓离孔壁应大于15 mm。
其底端不应碰孔底，螺纹部分应涂油脂。
当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母2～4个螺距。
灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。
灌浆一般宜用细碎石混凝土(或水泥砂浆)，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实。
(5)清洗设备上需要装配的零部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑脂。
加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。
各种管路也应清洗洁净并使之畅通。
(6)装配螺纹与销连接装配。
螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2～4 螺距。
不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。
用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。
设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。
销装入后，不应使销受剪力。
(7)注意事项1)防止管路震动：排出端流体由于惯性阻力，在泵运行开始瞬间，会对管路产生脉动撞击力。
这是往复式泵的特有现象，是由于管道内液体受到突然加速而引起的。
为了防止产生这种现象出现，可以安装脉冲阻尼器；或者增大出口端管路直径并缩短出口管路的长度。
2)防止过量供给：过量供给是由于管路中液体的流动惯性，影响止回阀的正常工作，使止回阀失效，从而导致泵的流量过大、不稳定。
每当吸入端负压不足或者管路过长，都有可能产生这种现象。
因此，可以安装脉冲阻尼器、安装背压阀或者尽量缩短进出口管路的长度；1.4.4.PVC-U管的安装(1)材料及设备要求管材为聚氯乙烯(PVC-U)。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。
管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。
胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。
管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。
管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。
应分规格装箱运输。
管材和管件应储存在温度不超过40℃的库房内，库房应有良好的通风条件。
管件应分规格水平堆放在平整的地面上，如果用垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1mm，外悬的端部不超过0.5m，叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不得立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。
(2)作业条件预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
设备连接管安装：设备安装就位后，将管道与设备端连接，连接方式为柔性连接。
(3)PVC-U管道连接1)管道承插连接应严格按以下程序操作：①粘接连接前将管材插口、管件承口擦拭干净。
②测量承口深度在管材端口做好标记。
③涂刷胶粘剂，先涂承口后涂插口，涂层均匀、适量。
④对准方向，一次插入到划线部位，旋转1/4圈。
⑤将在承口残留的胶粘剂擦净。
⑥将粘接好的管道静置至接口固化为止。
2)胶粘剂安全使用应遵守以下规定：①胶粘剂、洗洁剂应随开随用，非操作人员不得动用。
②粘接点不得有明火，通风应良好。
③在-10℃以下不宜施工，粘接点不得用火烘烤。
④施工人员应配备手套。
胶粘剂误入眼部时，立即用大量水冲洗，送医院治疗。
1.4.5.电气工程安装1.仪表安装施工(1)管路敷设1)仪表管的支架应牢固，仪表管应用可拆卸的卡子牢固地固定在支架上。
2)仪表测量管路的坡度应符合规范要求，差压测量管路坡度方向应便于排除管内的空气，以免影响测量。
3)管路敷设应整齐、美观，应尽量减少弯曲和交叉，不得有急剧和复杂的弯曲。
4)管路敷设完毕后，应用压缩空气吹扫管内壁，并注意检查有无堵塞和漏焊现象，连接是否正确。
5)所有仪表管安装完毕后应进行水压试验，最好能在施工结束后随同主管道进行强度和严密性试验。
6)管路经严密性试验合格后，其表面应将锈除干净，涂防锈漆，其颜色应符合设计要求。
7)在管路施工结束后，在所有管路的两端挂上编号、名称及用途的标示牌。
(2)电气线路的敷设1)电线管的敷设：室外埋地敷设的电线管宜采用焊管，与设备连接部位应采用防水弯再加上金属软管与设备相连。
2)电缆穿过平台、墙或埋入地下设备的基础内或容易碰伤的地方，应加保护管。
保护管布置应整齐、美观，管口应光滑无毛剌。
3)电缆敷设在电缆敷设前，应按系统图、接线图、原理图、盘内配线图，核对电缆清单中的电缆编号、规格、芯数。
然后检查电缆支架、保护管是否安装正确。
动力电缆与信号电缆分开敷设，用隔板隔开。
将每根子电缆的编号、规格、起迄点、长度、走向编写成清单。
要使电缆敷设得整齐、美观，避免交叉压叠，在盘下不交叉，应周密考虑，在清单中分段、分部位列出先后顺序，每根电缆始末端的设备应编号，写上名称，以利于电缆敷设。
电缆敷时应尽量做到纵看成片，横看成线，引出方向一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致。
4)导线穿保护管敷设导线(绝缘电线和补偿导线)保护管应敷设在检修维方便、无剧烈振动和不易受机械损伤的地方，而且应远离热源、火源。
导线保护管应固定在牢固的支架上，也可用卡子固定。
(3)仪表和控制设备安装1)仪表(压力表和变送器)安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干操和无腐蚀性气体，应避免强烈振动。
2)各种仪表及变送器的正、负压管接口分别与节流装置的正、负压管接口相连，不能接错。
测量管路接至压差计时，管子接头必须对准，不能使仪表有机械应力。
3)流量仪表、水位计及变送器的导管应安装排污阀门。
排污阀门的位置应便于操作和检修。
排污阀门以下应装有便于监视排污状况的排污漏斗和排水管，排水管应接至地沟。
4)所有仪表都须作单体校验，在试运转前，须作系统调校。
2.电气装置接地(1)接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。