冲孔桩监理细则
冲孔灌注桩监理细则
冲孔灌注桩监理细则引言概述：冲孔灌注桩作为一种常见的土木工程结构，具有承载力高、稳定性好等特点，在建筑、桥梁等领域得到广泛应用。
然而，由于灌注桩在施工过程中存在一定的风险和质量隐患，需进行有效的监理工作，确保工程质量和安全。
本文将从桩基施工前的准备工作、施工过程的监理、施工质量的控制等方面详细阐述冲孔灌注桩的监理细则。
正文内容：一、桩基施工前的准备工作1. 按照设计要求对施工现场进行勘察，并制定详细的施工方案，包括桩基的布置、施工工艺等。
2. 确定岩石的类型和强度，以及地下水位等地下条件，对施工方案进行合理调整。
3. 对施工材料进行抽样检测，确保材料的质量符合标准要求。
4. 审查施工单位的施工人员的资质和经验，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
二、施工过程的监理1. 监测施工现场的安全措施，包括施工现场的封闭隔离、危险源的排除等。
2. 监督施工人员按照施工方案进行施工，并确保施工过程符合相关的标准和规范。
3. 检查灌注桩的孔洞情况，包括孔洞的直径、深度等，防止孔洞的扩大或变形。
4. 监测灌注桩的灌浆过程，确保灌浆的均匀性和密实性，防止灌浆出现空洞或错位。
5. 检查灌注桩的质量，包括桩体的垂直度、孔口的平整度等，确保桩基质量符合设计要求。
三、施工质量的控制1. 对施工过程中的测量数据进行监测和记录，包括桩身的直径、孔深等数据，以便后期的检查和评估。
2. 对施工单位的施工设备进行审查，确保设备的性能和使用状况符合要求。
3. 检查施工现场的施工质量，包括灌注桩的孔洞是否清理干净、灌浆是否饱满等。
4. 严格控制施工过程中的施工质量，包括施工时的振动控制、灌浆速度控制等。
5. 对施工质量进行抽样检测，包括对灌注桩的强度和质量进行测试，确保工程的可靠性和安全性。
四、施工后的验收和评估1. 进行冲孔灌注桩的施工质量验收，包括对桩基的尺寸、孔洞情况、灌浆质量等进行检查。
2. 对灌注桩的质量进行评估，包括施工过程中的各个环节是否符合要求、是否存在质量问题等。
冲孔灌注桩监理实施细则
冲孔灌注桩监理实施细则一、资料审核1.审核施工单位的资质证书和资质等级，核实其具备相应的施工能力。
2.审核施工单位的施工方案和施工组织设计，评估其技术可行性和施工合理性。
3.审核施工单位的材料供应商和施工设备供应商，确保材料和设备的质量和合格性。
二、现场监督1.检查施工现场是否符合规划布置要求，是否有必要的施工标志和警示标志。
2.检查施工设备的安全性和合理性，是否符合相关的安全规范和标准。
3.检查施工材料的质量和合格性，包括水泥、砂、石等材料的验收情况。
4.检查冲击钻机的使用和操作情况，包括冲孔钻头的使用方式、冲孔孔底情况等。
5.检查灌注浆液的配制和注入情况，包括灌注浆液的比例和浆液的均匀性。
6.检查钢筋的加工和焊接情况，包括钢筋的层间连接和纵向连接等。
7.检查灌注桩的成型情况，包括桩身的垂直度、直径和孔底情况。
三、试验检测1.对冲孔灌注桩的钢筋进行拉力试验，验证其满足设计要求的承载力。
2.对灌注浆液进行抗压强度试验，验证其满足设计要求的承载力。
3.对冲孔灌注桩进行静载试验，验证其承载力和变形性能。
四、记录和报告1.记录冲孔灌注桩施工中的关键工序和重要问题，包括施工单位的资料、现场监督情况等。
2.编写监理报告，对施工单位的施工质量和工程安全性进行评价和总结，提出改进意见和建议。
通过以上的监理实施细则，可以确保冲孔灌注桩施工过程中的质量和安全性。
监理人员应具备相关的专业知识和技术能力，对施工单位的施工过程进行全程的监督和控制，确保施工符合相关的规范和要求，保证工程的质量和安全。
冲孔灌注桩安全监理细则范本（2篇）
冲孔灌注桩安全监理细则范本第一章总则1.1 目的本安全监理细则旨在规范冲孔灌注桩的施工过程，保障施工现场的安全，减少事故的发生，保障工程质量，确保人身安全。
1.2 适用范围本安全监理细则适用于冲孔灌注桩的施工过程中，对施工单位进行监理，确保施工安全和施工质量。
1.3 术语定义1) 冲孔灌注桩：指通过冲击孔底到规定的设计孔深后，以钢筋、混凝土相互协作的形式形成预制桩体的一种施工方式。
2) 施工单位：指承担冲孔灌注桩施工的责任单位。
1.4 监理职责1) 监理单位应对施工单位进行监理，确保其按照设计要求和相关规范进行施工。
2) 监理单位应及时发现施工过程中存在的安全隐患，并要求施工单位立即采取相应的措施予以解决。
3) 监理单位应对施工单位的材料和设备进行检查和验收，确保施工单位使用的材料和设备符合相关规范和标准。
第二章施工准备2.1 施工前的准备工作1) 施工单位应制定冲孔灌注桩的施工方案，并提交监理单位审核。
2) 施工单位应组织施工人员参加相关的安全培训，并进行备案。
3) 施工单位应制定紧急救援预案，并向监理单位备案。
2.2 施工现场的准备1) 施工单位应对施工现场进行清理，确保施工现场整洁、无杂物。
2) 施工单位应设置合理的安全围栏和警示标志，确保施工现场的安全。
3) 施工单位应检查冲孔灌注桩设备的良好运行状态，并进行相关维护。
第三章施工流程3.1 孔洞准备1) 施工单位应按照设计要求进行孔洞的布设，并确保孔的位置准确。
2) 施工单位应严格控制孔的直径和倾斜度，确保孔的质量。
3) 施工单位应清理孔内的杂物和水分，确保孔底干燥。
3.2 钢筋安装1) 施工单位应按照设计要求选用适当的钢筋，并采取正确的操作方法进行安装。
2) 施工单位应检查钢筋的质量和尺寸，并进行验收。
3) 施工单位应保证钢筋的排列密度和位置准确，确保钢筋的连接紧密。
3.3 浇筑混凝土1) 施工单位应按照设计要求配制混凝土，并进行试块试验，确保混凝土的质量。
冲钻孔灌注桩施工监理细则
冲钻孔灌注桩施工监理细则
1.监理人员的资质要求：冲钻孔灌注桩施工监理人员应具备相关专业
知识和经验，并获得相关职业资格证书。
2.施工前的准备工作：监理人员应参与施工前的设计复核和施工方案
的评审工作，确保施工方案的合理性和可行性。
3.施工过程的监督：监理人员应对施工现场进行实时监督，确保施工
过程符合设计要求和相关规范标准。
包括孔深、孔径、孔身情况等方面的
监测。
4.材料的检验和验收：监理人员应对使用的钢筋、混凝土等材料进行
检验，确保其质量符合要求。
并对材料的验收进行记录和归档。
5.施工质量的监督：监理人员应对施工现场进行质量检查，发现问题
及时指导施工人员进行整改。
并在关键节点进行抽样检测和质量评估。
6.施工安全的监督：监理人员应对施工现场的安全措施进行监督评估，并提出必要的改进意见和建议。
确保施工过程中的安全。
7.施工记录和资料归档：监理人员要及时记录施工过程中的关键信息，包括材料使用情况、施工质量验收结果、施工安全记录等。
并将相关资料
进行归档保存。
8.施工进度的控制：监理人员应对施工进度进行监督和控制，及时发
现和解决施工中的问题，确保施工进度和质量。
9.施工变更的管理：监理人员应参与施工变更的评估和审批工作，确
保变更工作的合理性和可行性。
10.施工验收和结算：监理人员要参与施工的最终验收工作，对施工质量进行评估，确保施工达到设计要求。
并参与施工结算的审查工作。
以上是关于冲钻孔灌注桩施工监理细则的一些内容。
通过严格按照这些细则进行监理，可以确保冲钻孔灌注桩施工的质量和安全。
冲孔灌注桩监理细则
冲孔灌注桩监理细则一、施工准备检查1.在施工前，必须向监理和建设单位报送施工组织设计，并经过审批同意。
2.基线复核：施工前，施工单位必须先按设计图纸将基线定位到地面上。
经监理方到现场复核无误后才允许施工。
3.设备组织进场：桩机、动力设备、电焊机、必须满足施工要求并向监理进行设备报审。
4.材料进场验收及堆放：在钢筋、商品混凝土进场时，必须提供出厂合格证。
并办理材料使用许可证。
5.施工记录：准备好施工记录和隐蔽验收记录等质量记录表格，并及时做好记录和接受监理人员旁站监控。
二、操作工艺检查1.桩位放样：用全站仪根据坐标定出各冲孔桩的中心位置，放设护桩，对护桩必须加固，报监理100％检查复核。
2.护筒制作与埋设：采用 6 mm厚钢板，内径比孔径大20cm，护筒顶标高高出地面标高0.3m。
采用人工挖埋法。
护筒中心与桩位中心偏差控制在5cm以内，倾斜度控制在1%以内。
护筒周边用粘土填实。
3.泥浆制备：冲孔护壁采用粘土造浆护壁，相对密度为1.40。
4.冲机就位：冲机就位前，对各项准备工作进行检查。
冲机就位后，底座和顶端要平稳，冲机架顶部的起重滑轮中心线，冲头中心和护筒中心三者在同一铅垂线上。
5.冲孔：开孔及整个冲进过程中应始终保持孔内水位高出地下水位1 m，并低于护筒顶面0.3 m，以防溢出。
在通过淤泥夹砂及中粗砂层时宜采用中冲程（约75cm），冲程过高对孔底振动大，易引起坍孔。
遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例。
按照上述方法处理，力求孔壁坚实。
当通过弱风化泥灰岩或微风化泥灰岩时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用冲锥进行冲击冲进，防止发生斜孔、坍孔事故。
冲孔作业过程中填写冲孔施工记录。
6.终孔和清孔：桩身成孔冲（冲）入基岩后，每冲进100mm～500mm ,应清孔分段取样一次；桩端持力层段高为200mm取样一次；分析取样准备终孔验收。
在终孔前12小时内通知监理工程师成孔检验：检验孔位、孔深、孔径、垂直度等情况，并填写终孔检查记录。
冲孔灌注桩安全监理细则
冲孔灌注桩安全监理细则一、前言冲孔灌注桩是一种深基础工程技术，因其具有抗侧力强、承载力高、施工时间短等优点，成为现代建筑中常见的一种基础形式。
本文旨在介绍冲孔灌注桩的安全监理细则，包括在施工前、施工期间以及施工后的监理措施，以确保冲孔灌注桩的安全性、稳定性、牢靠性。
二、施工前的监理1. 安全预评价在冲孔灌注桩的施工前，应对施工现场进行全面的安全预评价。
评价内容包括但不限于：工程地段的地质条件、周边环境的安全情形、近期天气推测、施工设备的安全情形等。
评价结果应在施工前交由专业安全人员审核并提出建议。
2. 施工方案的审查冲孔灌注桩的施工方案应依照国家有关规定订立，并由专业人员审核并提出看法。
施工方案应包括施工的实在流程、使用的设备、所需的材料及数量、现场施工技术措施等。
3. 施工人员的培训和管理冲孔灌注桩施工人员应接受专业的培训，并取得相应的资格证书。
施工方案负责人应对施工人员进行管理和监督，确保施工人员遵守有关安全规定和操作规程。
三、施工期间的监理1. 现场巡查施工方案负责人、监理人员和安全人员应每天巡查施工现场，适时发觉和解决施工现场存在的风险和安全隐患。
巡查内容包括设备和材料的摆放，管线的走向、高度以及管道的防护等。
2. 现场监测冲孔灌注桩施工期间应进行现场监测。
监测内容包括孔口直径、孔深度、孔壁的振动、静载试验等。
监测数据应适时反馈给施工方案负责人和监理人员，并依照规定记录和存档。
3. 作业票、安全教育和防护措施冲孔灌注桩施工期间，每个施工岗位应有相应的作业票，明确施工内容、安全措施和责任等。
施工人员应定期接受安全教育，并依照现场的安全标准和要求进行防护，如佩戴安全帽、安全鞋，穿防静电服等。
施工现场应设置警告标志，提示施工人员注意安全，遵守现场规定。
4. 施工时间掌控冲孔灌注桩施工的时间应掌控在合理范围内，避开连续施工时间过长引起安全问题。
严格遵守施工时间的限制，避开夜间施工和恶劣天气下施工，确保施工质量和安全。
冲孔灌注桩工程监理细则
冲孔灌注桩工程监理细则一、工程概述冲孔灌注桩工程是一种常用的地基处理方式，具有承载能力大、稳定性好等特点。
为了确保冲孔灌注桩工程能够按设计要求顺利进行施工，需要进行有效的监理工作。
本细则旨在明确冲孔灌注桩工程监理的任务、职责和要求，提高工程施工的质量、安全与进度。
二、监理任务1.监理前准备工作（1）收集并审核工程设计图纸、技术规范等相关文件，确保设计方案合理可行；（2）审查施工组织设计和施工方案，对施工工艺、设备、材料等进行合理性评估；（3）制定监理工作计划，明确监理检查的时间节点和内容。
2.施工过程监理（1）对施工单位的施工人员进行管理、考勤和培训，确保施工人员具备相应的资质和技能；（2）监督施工单位按照设计要求进行桩基洞口开挖、支护及孔底清理等工作；（3）监测桩身垂直度、灌注混凝土的质量及流动性，并对数据进行分析和评估；（4）针对施工中遇到的问题和难点，及时提出解决方案，并与施工单位共同协商决策。
3.施工成果验收（1）按照设计要求，组织对施工成果进行验收，确保施工质量符合规范要求；（2）对施工单位提交的施工记录和材料进行审查，如施工日志、检测报告、质量验收证书等；（3）与业主代表一起进行竣工验收，并对竣工文件进行归档。
三、监理要求1.质量要求（1）确保施工单位按照设计要求进行施工，杜绝违规操作和施工缺陷；（2）监督施工单位严格控制灌注混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土质量稳定；（3）监测桩身的垂直度，要求其偏差控制在规定范围内；（4）对施工过程中的变更与调整，要遵循相关变更管理程序。
2.安全要求（1）监督施工单位进行现场安全检查，确保施工人员的人身安全；（2）严格执行现场安全管理制度，确保施工现场的安全环境；（3）及时发现和处理施工现场的安全隐患，并迅速采取措施进行整改；（4）配合相关部门进行监督检查，确保施工现场符合相关安全规定。
3.进度要求（1）监测施工进度，及时发现施工偏差和延误情况，提出相应的措施进行调整；（2）与施工单位共同协商，制定施工进度计划，并监督施工单位按计划进行施工；（3）监督施工单位按时提交施工进度报告，及时反馈工程进展情况。
冲孔灌注桩安全监理细则
冲孔灌注桩安全监理细则冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，其安全监理是工程质量控制的重要环节。
下面，我将为您详细介绍冲孔灌注桩的安全监理细则。
一、施工前的安全监理1. 进行充分的技术交底：监理人员应与施工单位进行充分的技术交底，包括施工方案、设计文件、施工工艺等。
确保施工单位对冲孔灌注桩的施工要求和工艺流程有清楚的了解。
2. 确定合理的桩基坐标控制点：监理人员应根据设计文件要求，在施工前进行桩基坐标控制点的确定，确保桩基位置的准确性。
3. 检查施工设备和材料：监理人员应检查施工设备和材料的合格证明文件，确保施工设备的完好性和材料的质量合格。
4. 制定安全技术措施：监理人员应与施工单位共同制定冲孔灌注桩的安全技术措施，明确各种危险源和控制措施，并进行交底和培训。
二、施工中的安全监理1. 施工现场的安全防护：监理人员应确保施工现场的安全防护措施到位，包括施工区域的设置、标识和警示牌、安全通道的设置等。
2. 安全考评和培训：监理人员应定期对施工人员进行安全考评和培训，增强他们的安全意识和安全技能。
3. 施工过程中的安全监控：监理人员应对冲孔灌注桩的施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求，同时及时发现和纠正施工中存在的安全隐患。
4. 安全事故的处理：监理人员应及时处理和报告施工中发生的安全事故，并与相关部门进行协调和处理，确保事故的处理结果符合法规要求。
三、施工结束后的安全监理1. 安全检查和验收：监理人员应对冲孔灌注桩的施工质量进行安全检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2. 编制安全监测报告：监理人员应根据实际施工情况，编制冲孔灌注桩的安全监测报告，包括施工过程中的安全情况、存在的安全问题以及处理措施等。
3. 审核竣工资料：监理人员应审核施工单位提供的冲孔灌注桩的竣工资料，确保档案的齐全和准确性。
4. 安全记录和汇总：监理人员应及时记录和汇总冲孔灌注桩施工中的安全问题和处理措施，形成完整的安全档案。
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冲孔灌注桩监理细则编制：审核：深圳市广厦建设监理有限公司二○○年月日目录一、地质情况二、设计方案三、监理工作内容及监理工作依据1、监理工作内容2、监理工作依据3、监理工作细则4、施工现场组织管理及施工安全监理5、监理制度一、地质情况二、设计方案三、监理工作内容及监理工作依据1、监理工作内容⑴审查施工组织设计(或施工方案)，掌握工程计划，控制工程进度；⑵督促施工单位严格按规范、标准和施工程序组织施工，控制工程质量；⑶审查主要建筑材料、构配件试验报告，核定其性能是否满足规范及设计要求；⑷控制工程变更，核定和签发工程变更指令；⑸认定工程质量和进度、签署付款凭证；⑹组织工程质量缺陷、质量事故的分析和处理；⑺子分部子分项工程隐蔽验收、桩基础验收。
2、监理工作依据⑴本工程监理合同、工程监理规划及监理细则；⑵设计施工图纸及有关资料说明；⑶该场地的工程地质勘察报告及超前钻报告；⑷施工承包合同；⑸与本项目有关的规范、标准、规定及国家颁发的有关法律、法规。
3、监理工作细则3.1掌握工程计划⑴要求施工单位根据合同要求，提出桩基础进度计划，监理组对进度计划是否满足工期要求进行审查，并提出意见；⑵在桩基础进度计划的前提下，要求施工单位做出月份及周进度计划安排，并审查其可行性。
执行过程中如发现不能完成进度计划时，应检查、分析原因，督促施工方采取措施及时调整计划，以确保工程进度计划的实现。
3.2控制施工进度⑴现场监理组建立工程监理日志制度，详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题和有关工程施工过程中必须记录的问题。
⑵参加工程例会，听取工程施工问题的汇报，对其中有关工程质量、进度、安全问题提出监理意见。
⑶督促施工单位按月提出施工进度、质量、安全月报表，交监理组由各专业监理工程师审查认定，根据月报情况，监理组填写监理月报，并分别报送建设单位、区质监站及安监站。
3.3审查冲孔桩的专项施工方案⑴要求施工单位于正式开工前，将经过项目技术负责人批准的冲孔桩专项施工方案报监理组进行审批，要求施工方填报深施监统A1。
⑵监理组收到施工方报送的冲孔桩专项施工方案后，监理组及时组织有关专业监理工程师共同进行审议并提出书面审查意见。
3.4控制工程质量⑴各专业监理工程师要认真熟悉设计图纸及有关设计说明文件，了解设计意图，审查图纸有无差错和表达不清楚的地方，对工程关键部位和施工难点做到心中有数，并做好设计图纸会审工作。
〔2〕对施工工艺的要求：场地平整→放样确定桩位→挖泥浆池、浆沟→埋设护筒→钻机就位、对中→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣，成孔至设计标高→测孔深、终孔验收、清渣→安放钢筋笼、测沉渣厚度、不合格时进行第二次清渣→下导管、测沉渣厚度、不合格时进行第三次清渣→如沉渣厚度符合规范要求，应立即浇灌水下混凝土成桩→移机下根桩位。
〔3〕对桩定位的要求：据主轴线所组成的控制网进行桩的定位。
桩位用木桩打入地下20～50cm作为定点标志。
〔4〕对埋设护筒的要求：在桩位安放护筒，护筒采用8mm钢板卷制，高度为1.5m，护筒内径应大于钻头直径20cm，其上部开设1个溢浆孔。
护筒埋设应准确、牢固，其中心与桩位中心允许偏差±5cm，护筒顶端应高出地面20cm，其埋设深度在粘土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，四周用粘土填实，受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩，护筒适当加长，必要时打入不透水层。
〔5〕对钻机就位的要求：钻机就位后，机台要平稳，打好锚桩，缆风绳拉紧，天车滑轮外缘、钻头中心及护筒中心必须三点一线。
在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。
为准确控制沉孔深度，在桩架上设置控制深度的标尺，以便在施工进行观测记录。
〔6〕对泥浆护壁的要求：在表层粘土层中冲孔，注入清水，以原土造浆，循环泥浆比重控制在1.1～1.3。
当冲孔至砂层时，泥浆比重控制在1.2～1.35，在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重加大到 1.3～1.5。
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，浆面应高出最高水位1.5m以上。
在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。
泥浆循环系统要控制好泵口的泥浆面高度，避免泥浆泵将泥浆池内泥渣泵入桩孔内。
〔7〕对冲击成孔的要求：1）开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击。
在造孔时要及时将孔内残渣排除孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
2）在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按下表进行。
3）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔位置上方300～500mm处，然后重新冲孔。
4）遇到孤石时，可预先爆破或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。
5）岩溶发育的岩层中造孔，容易发生偏位、卡锤、掉锤头、泥浆流失等情况。
如发生以上现象可采用下列措施:a.发生斜孔应回填硬质块石进行复冲纠偏，对入岩段，斜岩坡度较大的岩面，一般采用回填片石垫平后冲孔，当无法采用回填片石垫平复冲纠偏时，必要时甚至可采用灌注C30～C45混凝土，待混凝土达到80％以上强度再复冲纠偏。
b.如遇溶洞或裂隙大量漏浆，宜回灌泥浆或回填粘土夹片石或用编织袋装粘土掺水泥大量投入，低锤密击冲击造壁，或压入钢护壁。
c.如大塌孔甚至全部回填重新冲孔。
d.穿越溶洞顶时要低锤冲击，严禁用高冲程冲孔，防止冲锤卡在溶洞内。
6）每钻进4～5米深度时验孔一次，在更换新钻头前或容易缩孔处均应验孔。
7）进入基岩后，每钻进100～500mm，应清孔分段取样一次（非桩端持力层段高为300～500mm，桩端持力层段高为100～300mm），以备终孔验收。
8）冲孔过程中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。
9）准确控制松绳长度，避免打空锤。
一般不用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、卡锤等事故。
10）在钻进过程中，每1～2m要检查一次成孔的垂直度情况，保证孔垂直度偏差不大于1%。
如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。
对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低垂轻击、间断冲击的办法冲过，以保持孔形良好。
11）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷。
12）大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径为设计桩径的0.6～0.8倍。
13）进入基岩及终孔时，应取岩样请地质勘察单位技术员检验认定，合格后才能终孔，岩样应标识存好备查。
14）终孔后，应用测绳下挂0.5Kg重铁砣测量检查孔深。
〔8〕对清孔的要求：1）采用掏渣筒清孔，捞渣时应及时补给泥浆。
密度大的泥浆借水泵用清水置换。
2）冲至设计孔深后进行第一次清渣，测孔深，安放钢筋笼，再测孔深，不合格时进行第二次清渣，下导管，再测孔深，不合格时进行第三次清渣。
孔底沉渣厚度应≤50mm。
3）第三次清孔检查合格后，应尽快灌注水下砼，间隔时间不要超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。
〔9〕对钢筋笼制作及安装要求：1）钢筋笼采用现场制作，其允许偏差见下表。
分段制作的钢筋笼，其接头采用单面焊连接，35倍钢筋直径区段内的钢筋接头面积不得超过50％。
2）钢筋笼主筋保护层厚度为70mm，在钢筋笼外侧焊钢筋耳环限位，以确保钢筋保护层的厚度。
3）清孔后应立即吊入钢筋笼，钢筋笼采用汽车吊装，吊运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲。
安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
〔10〕对水下混凝土的浇筑要求：1）钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇筑水下混凝土。
2）混凝土设计强度等级为C30。
灌注的水下砼应有良好的和易性，坍落度为180 220mm，初凝时间控制在6～8h，大直径桩灌注时间较长时初凝时间延长至8～10h，配合比应通过试验确定；水泥用量不少于360Kg/m3，充盈系数应大于1.0；选用中粗砂，砂率宜为40％～45％；粗骨料最大粒径应<40mm；为改善和易性和缓凝时间可掺外加剂。
3）混凝土导管壁厚为3mm, 直径一般为250～300mm，两管之间用法兰连接。
连接处应放置密封胶垫或密封圈以防漏水，使用前应试拼装、试压。
导管连接处外径应比钢筋笼内径小10cm以上。
4）隔水栓采用6～10cm厚的泡沫浮塞，应有良好的隔水性能，保证顺利排出。
5）开始灌注前，将泡沫浮塞安放在导管上口浆面，储料斗下出料口吊放钢板塞，导管底部至孔底的距离宜在300 500mm。
储料斗储量应确保桩孔底端一次性灌注水下混凝土量达1.5m3以上，确保初灌混凝土有足够的冲力排清孔底沉渣，导管底端一次性埋入砼，砼面高过管底口0.8 1.2m，同时贮料斗或斗车应盛满砼，以便开盘后及时补充。
6）混凝土上升速度不小于2m/h，每根桩混凝土的灌注时间按以下规定要求：a.灌注量在10m3以内≤2m/h；b.灌注量在10～20m3≤3m/h；c.灌注量在20～30m3≤4m/h；d.灌注量在30～40m3≤5m/h；e.灌注量大于40m3者不得超6m/h。
7）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，提升导管时应反插、拔提，导管底端埋入混凝土下宜为2 6m，严禁把导管拔出砼面。
安排专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇筑记录。
8）导管提升时应避免导管法兰接头碰撞钢筋笼。
9）水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间应按首盘砼的初凝时间控制，对浇筑过程中的一切故障均应记录备案。
10）控制最后一次砼灌注量，桩顶不得偏低，应保证在凿除浮浆高度后裸露的桩顶砼达到强度设计值，超灌高度控制在设计桩顶标高以上约0.6～0.8m。
〔11〕对冲孔桩的施工记录要求：冲孔桩施工过程中，各工序设专职人员做好检测记录工作：1）泥浆检测记录按岩土层不同情况，4～8h检测记录一次。
2）冲孔记录，正常按每2h检测记录一次，在岩土变化部位及遇溶洞要增加检测记录。
3）冲孔入岩后，每钻进100～500mm，取一次岩样，妥善保存，以便终孔验证。
4）水下混凝土灌注，每灌注6～12m3检测一次混凝土面上升高度，做好记录。
所有检测记录要及时整理，并报相关单位签字确认。
〔12〕对冲孔桩的检测要求：桩位偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩允许偏差10cm（桩径小于100cm）；(10+0.01H)cm （桩径大于100cm），其它情况允许偏差均为15cm。
桩基检测：由业主、设计、施工方及监理共同确定桩基检测方案。
一般包括低应变检测桩身完整性以及钻芯法检测。
一柱一桩时，小应变100%检测；动测抽检桩身质量，桩数不宜少于总桩数的20%，且不少于10根，其等级须是Ⅰ、Ⅱ类。