沉砂池施工方案64460
沉砂池施工方案
沉砂池施工方案1. 引言沉砂池是一种常用于水处理领域的设备，用于去除水中的悬浮颗粒物。
它由一个深而窄的池塘构成，设计用于沉淀颗粒物，并将其与水分离。
本文将介绍沉砂池的施工方案，包括池塘的选址、设计和建造过程。
2. 选址在选择沉砂池的位置时，需要考虑以下几个因素：2.1. 污水进水口的位置：污水进水口应尽可能靠近污水源，以减少输送管道的长度和损失。
2.2. 地势条件：沉砂池应建在地势较低的地方，以便自然地引导水流进入池塘。
2.3. 周围环境：沉砂池应远离居民区和饮用水源，以避免对环境和健康造成不利影响。
3. 设计3.1. 池塘尺寸：沉砂池的尺寸应根据处理的水量和悬浮颗粒物的特性来确定。
通常情况下，池塘的深度应为进水深度的1.5倍到2倍。
3.2. 污水进水口：污水进水口应设计成扇形的形状，以将水流均匀地引导到整个池塘。
3.3. 沉淀区域：沉砂池应具备足够大的沉淀区域，以确保颗粒物有足够的时间沉淀到底部。
可以通过增加池塘的长度或宽度来增加沉淀区域。
3.4. 出水口：沉淀的颗粒物会沉积在池塘底部，而清水则从出水口流出。
出水口应设置在池塘的最高点，并且应考虑到排水管道的连接。
4. 建造过程4.1. 地面准备：选择池塘的位置后，需进行地面准备工作。
清理地表杂草、建筑垃圾等，确保建造区域干净整洁。
4.2. 异地填料：在池塘的底部和周围填入适当的填料，以增加池塘的稳定性和承载力。
常用的填料材料包括沙子、砾石和粉煤灰等。
4.3. 混凝土施工：在填料铺设完毕后，需进行混凝土施工。
首先在池塘的底部浇筑混凝土，然后在池塘的四周搭建模板，浇筑池塘的侧壁和顶部。
4.4. 出水口设置：等混凝土完全干燥后，根据设计要求，在池塘的最高点设置出水口。
出水口应具备良好的密封性能，以防止泄漏。
4.5. 沉淀区域清理：当沉砂池开始运行时，颗粒物会在池塘底部沉淀，需要定期清理。
可以通过污水泵或清淤船清理沉积物，并将其输送至处理设备或处理场所。
沉砂池施工方案
沉砂池施工方案沉砂池是一种常用的污水处理设备，广泛应用于各种场合。
下面是一份沉砂池的施工方案：一、前期准备工作1. 建立施工组织，明确责任分工，并进行专项培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
2. 制定施工计划，确定施工时间和工期，并考虑到现场环境和特殊要求。
3. 调查勘测工作，了解地理条件、土质情况以及现场各种设备和管线的分布情况。
二、施工流程1. 打桩：根据设计要求，用挖掘机在指定位置打桩，保证沉砂池的稳定性。
2. 建立池体：根据设计要求，在打桩的基础上，采用钢筋混凝土施工技术，建立起池壁和池底。
确保池体结实牢固，并进行质量检验。
3. 安装进水管和出水管：根据设计要求，将进水管和出水管连接到池体上，并进行密封检查。
4. 安装排污系统：根据设计要求，将污水排放管道连接到池体上，并确保排污系统畅通无阻。
5. 安装曝气设备：根据设计要求，安装曝气设备，以保证池体内的氧气供应，促进污水的分解和沉降。
6. 填充填料：根据设计要求，在池体底部填充适当的填料，增加沉砂池的沉降功能，并提高沉砂效果。
7. 完善设施：根据设计要求，根据需要安装护坡、防护网等设施，确保池体安全可靠。
三、质量控制1. 在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保沉砂池各项功能和性能的满足。
2. 定期检查施工质量，采用各种检测手段，对沉砂池的外观、结构、功能等进行检验。
3. 严格遵守相关施工规范和标准，确保施工过程中的安全和质量控制。
四、环境保护和安全措施1. 在施工现场设置警示标志和安全警示牌，提醒施工人员注意安全。
2. 施工期间，严禁随意倾倒废弃物和排放污水，保护环境。
3. 施工现场应设置完善的防护设施，保障施工人员的人身安全。
4. 施工过程中，应进行灰尘、噪音等污染物的控制和防治，减少对周围环境的影响。
通过以上的施工方案，能够实现沉砂池的安全、稳定和高效运行，确保污水处理效果达到预期目标。
同时，也能够保护环境和施工人员的安全。
砖砌沉砂池施工方案与技术措施
砖砌沉砂池施工方案与技术措施一、施工方案1.基础施工：首先需要对沉砂池的基础进行施工，一般采用混凝土基础，施工时要保证基础平整、结实，并做好止水处理，以防止地下水泄漏。
2.墙体砌筑：选择具有较好耐酸碱性能的砖块进行砌筑，采用一砂三石的水泥砂浆将砖块砌筑成池壁和池底。
墙体砌筑时要保证水平、垂直和整体平整度，以确保沉砂池的稳定性和寿命。
3.防渗漏处理：为了防止底部或墙体渗漏，需要进行防渗漏处理。
首先在污水池底部施工一层防水层，可采用沥青、聚合物涂料等防水材料。
其次，墙体也需要进行防渗漏处理，可选择施工防渗漏砂浆或贴防水膜。
4.进出水口施工：沉砂池需要设置进水口和出水口。
进水口一般设置在沉砂池的一侧，出水口设置在池底中心位置。
进出水口的设置要考虑流量和防止二次污染，同时也要保证施工的牢固性和密封性。
5.污泥清理口施工：为了方便沉砂池的污泥清理和维护，需要在池底设置污泥清理口。
污泥清理口一般设置在池底中心位置，可采用钢筋水泥制作，并设置一定大小的污水格栅，以防止大颗粒物进入污泥清理口。
二、技术措施1.施工操作规范：在施工过程中，要严格按照设计图纸和规范要求进行操作。
施工人员要具备相关的技术知识和经验，并严格按照施工工艺进行施工。
2.材料的选择和合理使用：在施工中要选择符合要求的建材和设备，特别要注意选用耐酸碱性能较好的砖块和防水材料。
同时，要合理使用材料，以避免浪费。
3.质量检测和验收：在施工完成后，要进行质量检测和验收，检测项目主要包括工程尺寸、垂直度、水平度、防渗漏效果等。
验收合格后，方可投入使用。
4.维护和保养：沉砂池建成后，要进行定期的维护和保养工作。
定期清理污泥和池底沉淀物，检查池体和设备的工作状态，及时维修和更换损坏的部件。
5.安全措施：在施工过程中，要重视安全措施的落实，确保施工人员的人身安全。
同时，要制定相关的安全管理制度和应急预案，做好现场安全保护工作。
以上就是砖砌沉砂池施工方案与技术措施的相关介绍。
沉沙池施工方案施工方案
沉沙池施工方案施工方案1. 概述沉沙池是一种用于处理污水中的悬浮物和沉淀物的设备，通常用于污水处理厂的预处理工艺中。
本施工方案旨在介绍沉沙池的施工方法和步骤，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备工作在正式开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料和设备准备•沉沙池的主体部分通常采用水泥、钢筋和预制板等材料，需要根据设计要求采购相应的材料。
•施工过程中需要使用的设备包括搅拌机、塔吊、混凝土泵等，需要做好设备租赁或购买的准备工作。
2.2 工地准备•清理施工区域，确保施工区域平整。
如果有必要，可以进行挖土和填土等工作。
•根据设计要求进行基础开挖，确保沉沙池的基础稳固。
3. 施工步骤3.1 基础施工1.根据设计要求进行基础钢筋绑扎，并进行检查和验收。
2.进行混凝土浇筑，注意控制浇筑质量和施工进度。
3.2 主体施工1.安装沉沙池的主体设备，包括沉砂槽、进水口、出水口等。
根据设计要求进行设备定位和固定。
2.进行主体设备的管道连接工作，包括进水管道、出水管道等。
3.3 附属设施施工1.安装沉沙池的附属设施，包括搅拌机、沉砂板、搅拌机支架等。
根据设计要求进行设备定位和固定。
2.进行附属设施的管道连接工作，包括搅拌机进水管道、搅拌机排水管道等。
3.4 完工验收1.进行施工过程的质量验收，包括基础施工和主体施工的验收。
2.进行施工成果的功能验收，确保沉沙池能够满足设计要求。
4. 安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须佩戴合格的安全防护用品，例如安全帽、防护眼镜、手套等。
•施工区域必须设置安全警示标志，确保周围人员的安全。
•施工过程中严禁酒后上岗和疲劳驾驶等不安全行为。
5. 施工进度和管理根据沉沙池的设计要求和实际情况，制定施工进度计划，并进行施工过程的管理和监督。
确保施工过程按计划进行，并及时处理施工中的问题和难点。
6. 施工质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括对材料和设备的质量进行检查和验收，对施工工艺和施工质量进行把关。
沉砂池施工方案范文
沉砂池施工方案范文沉砂池是一种用于处理废水中悬浮物质的装置，通常应用于污水处理、工业废水处理等领域。
其工作原理是通过让废水在池中停留一段时间，使其中的悬浮物沉淀到池底，从而实现固液分离。
下面是一个沉砂池的施工方案，供参考：一、工程概述：本工程废水处理厂的沉砂池的施工项目，主要包括基础平整、池体建设、出口管道安装等工作。
工程目标是建造一个有效的沉砂池，以实现废水中悬浮物质的沉淀和分离。
二、施工流程：1.基础平整：首先，对施工场地进行清理和平整，确保基础建设的顺利进行。
清除杂物、石块等障碍物，确保施工地面平整。
2.池体建设：根据设计图纸确定沉砂池的尺寸和形状，选择合适的材料进行施工。
通常情况下，沉砂池的池体可以使用混凝土进行浇筑，或者选择适合的槽体材料。
3.池底施工：沉砂池的池底应该是平整的，并且倾斜度适宜，以保证悬浮物质能够自然沉淀到池底。
池底可以使用适当坡度的混凝土进行施工，确保污水可以顺利流向池底。
4.江水入口布置：沉砂池的江水入口应该布置在池的一侧，并且在进水口处设置引流板，使废水缓慢地流入池内。
这样可以增加废水中悬浮物质沉淀的时间，提高沉砂效果。
5.污水出口布置：沉砂池的污水出口通常布置在池底，设置倾斜管道，方便将沉淀的悬浮物质排出池外。
出口管道可以连接到进一步处理设备，以达到更好的废水处理效果。
6.池体封闭：为了防止废水中悬浮物质的再次悬浮到池内，需要对沉砂池进行封闭。
可以在池体周围建造围墙，并在入口和出口处设置门，方便施工和维护。
7.池体维护：沉砂池的维护工作非常重要，定期清理池底的沉淀物，并检查管道是否畅通。
定期维护可以确保沉砂池的正常运行，延长使用寿命。
三、安全措施：在施工过程中，必须注意施工人员的安全。
使用合适的个人防护装备，遵守安全操作规程。
施工现场应设置警示标志，确保他人不会误入施工区域。
并配备消防设备，以应对突发火灾等事故。
四、总结：沉砂池的施工是一个复杂的过程，需要合理安排施工流程，确保工程质量。
沉砂池施工方案
沉砂池施工方案一、引言沉砂池是一种重要的水处理设备，用于去除水中的悬浮颗粒物和沉积物。
本文将针对沉砂池的施工方案进行详细介绍。
二、沉砂池施工准备在进行沉砂池施工之前，需要进行充分的准备工作。
具体步骤如下：1.确定施工地点，根据设计要求进行布局规划。
2.准备所需材料和设备，包括砖、水泥、细砂等。
3.安排施工人员，确保具备相关经验和技能。
三、沉砂池施工步骤沉砂池的施工主要包括以下步骤：1.地基处理–在施工区域进行清理和平整，确保地基坚固。
2.池体搭建–按照设计图纸要求，搭建沉砂池的主体结构。
3.水泥浆灌浆–使用水泥浆对沉砂池进行灌浆，加固池体结构。
4.过滤介质填充–在沉砂池内填充过滤介质，如砂石等。
5.管道连接–连接进水管道和出水管道，确保水流畅通。
四、沉砂池施工质量控制为保证沉砂池的使用效果和使用寿命，需要进行严格的质量控制。
施工中应注意以下几个方面：•材料质量：保证所选用的材料符合相关标准，具有足够的强度和耐久性。
•施工工艺：按照设计要求和标准施工，确保每个步骤的质量。
•施工现场管理：保持施工现场整洁有序，确保施工进度和质量。
五、沉砂池施工后期维护沉砂池施工完成后，还需要进行定期维护，以确保其正常运行。
建议定期进行以下维护工作：1.定期清理沉积物，保持沉砂池通畅。
2.检查过滤介质，及时更换或清洗。
3.定期检查管道连接，确保无渗漏或破损。
结语通过本文的介绍，相信读者对沉砂池的施工方案有了更深入的了解。
在进行沉砂池施工时，务必重视质量控制和后期维护工作，以确保水处理设备的正常运行和使用寿命。
沉砂池工程施工方案
沉砂池工程施工方案一、工程概述本工程为某化工厂新建的沉砂池工程，主要用于处理废水中的悬浮物和沉淀物。
沉砂池的设计流量为50m³/h，池体尺寸为10m*8m*5m（长*宽*深），设备有混合器、污水泵和污泥泵等。
本施工方案旨在确保沉砂池工程安全、高效地完成。
二、施工准备1. 人员准备：组织施工人员，确保具有相应的施工经验和技能，安排专职安全员和质量员，明确各自职责。
2. 设备准备：准备好所需的施工机具、设备和相关工具，包括挖掘机、混凝土搅拌机、起重机等。
3. 材料准备：准备好所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、管道、电缆等。
4. 施工图纸：审查施工图纸，明确施工范围和要求，合理布局施工区域。
5. 安全准备：制定施工安全操作规程，配备好必要的安全防护设施，确保施工过程中安全第一。
三、施工过程1. 地面平整：首先进行施工场地的平整，确保施工道路畅通，准备好施工用地。
2. 埋设池体：根据设计要求，挖掘机对场地进行开挖，埋设沉砂池的池体，根据设计图纸要求进行精确的定位和安装。
3. 铺设管道：按设计要求，对沉砂池的进水管道、出水管道和污泥排放管道进行铺设和连接，确保管道的质量和安全性。
4. 搅拌和灌浆：对沉砂池进行混凝土搅拌和浇筑，确保池体的牢固和密实，同时进行池体内部的灌浆处理，保证池体的无渗透性。
5. 安装设备：根据设计要求，对沉砂池内的设备进行安装和连接，包括混合器、污水泵和污泥泵等，确保设备的正常运行和连接无误。
6. 试运行：对沉砂池内的设备进行试运行，检查设备的运行情况，确保设备正常运转，并进行调试和调整。
7. 系统调试：对沉砂池的进水、出水和污泥排放系统进行调试，确保系统的全面运行和稳定性。
8. 安全检查：对整个沉砂池工程进行安全检查和质量检查，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1. 安全第一：严格遵守安全操作规程，配备好必要的安全防护设施，确保施工过程中安全第一。
2. 质量控制：严格按照设计图纸要求进行施工，确保施工质量和工程质量，合格的材料和设备。
沉砂池施工方案
沉砂池施工措施计划一、施工方案根据水池的设计和实际地形地貌,施工前做好施工测量工作,以线路中心线为界进行施工;采用挖掘机开挖基础,预留30cm人工清基,保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时,及时用水抽水,保持基槽干燥;池底及池壁的制作采用集中加工,现场安装；池底、池壁混凝土严格按照设计配合比现拌现用,随时抽样；泥斗混凝土严格按照设计配合比现拌现用;二、原材料1、石料1、石料应强韧、密实、坚固与耐久,质地适当细致,色泽均匀,无风化剥落和裂纹及结构缺陷,足设计要求;2、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质;3片石的厚度不应小于150㎜卵形和薄片者不得使用;镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿;在角隅处使用较大石料,大致粗凿方正;4块石应大致方正,上下面大致平行;石料厚度200～300㎜,石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍;石料的尖锐边角应凿去;所有垂直于外露面的镶面石的表面,其凹陷深度不得大于20㎜;角隅石或墩尖端的镶面石,根据需要应修凿至所需形状;2、砂浆砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求;砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件,在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90%中养生28天,经抗压试验所得的极限抗压强度值,以M pa表示;砂浆中砂宜用中砂或粗砂,砂的最大粒径,当用于砌筑片石时,不宜大于5㎜；当用于砌筑块石、粗料石时,不宜大于2.5㎜;3、其它主材采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材;三、主要工序施工方法一、施工放样施工前,组织测量放样,复测中线、高程,准确放出基础位置,并在施工中及时复核;按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度的位置和高程;二、基础开挖开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高,严禁扰动基底;土质基坑开挖采用挖掘机开挖,人工配合,预留30cm厚人工清基,弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方,且不小于基坑深度,以减少压力振动,保证基坑边坡稳定性;;保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定;当基坑开挖至设计高程时,对基底进行地基检测,如实际基底与设计不符,及时与设计单位和监理取得联系,采取适当措施进行处理,当达到设计和规范要求后进行下道工序;三、基础施工底板加工制作集中在工作间完成,依据设计图纸放样下料,严格按照设计图纸的数量、尺寸和形状弯制,焊接采用双面焊,焊缝长度不小于5d,焊缝饱满,其它技术要求严格执行规范;加工合格现场安装;底板安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行基础混凝土作业;混凝土基础严格按照设计和规范的要求施工,需要立模时,采用标准化的组合钢模板,按照设计图纸寸尺安装模板,采用支撑加固;混凝土严格按照设计配合比现拌现用,利用滑槽将混凝土滑入模内,按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑,插入式振动棒振捣;浇筑底板顶面时,应控制好流水面高程和大面平整度,底板顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外,其他按照公路桥涵施工技术规范要求进行处理;四、池壁施工1、池壁加工制作集中在工作间完成,依据设计图纸放样下料,严格按照设计图纸的数量、尺寸和形状弯制,焊接采用双面焊,焊缝长度不小于5d,焊缝饱满,其它技术要求严格执行规范;加工合格现场安装;2、池壁立模池壁安装完毕经监理工程师检验合格后方可立模;侧模、底模立模使用标准组合钢模板,采用满堂碗扣支架方式;支架采用1.2×0.9×1.2 m长×宽×高的间距拼接,用斜拉杆将整个支架连成整体;安装支架前,对底模上的垫木详细检查,准确调整支架垫木的顶部标高,必要时按照规范要求预留一定的预拱度;支架安装完毕后,对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查,确认无误后安装标准钢模板,模板均匀的刷好脱模剂,模板接缝密合,相邻模板高差不大于2mm,模板平面度控制在5mm以下;模板尺寸正确无误,其误差控制在规范允许范围之内;经监理工程师验收合格后安装盖板;3、混凝土浇筑及时进行基础混凝土作业;混凝土基础严格按照设计和规范的要求施工,需要立模时,采用标准化的组合钢模板,按照设计图纸寸尺安装模板,采用支撑加固;混凝土严格按照设计配合比现拌现用,利用吊车、料斗灌入模内,按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑,插入式振动棒振捣;注意观察到混凝土不再下沉,表面泛浆,水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒,抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞;同时,由专人负责观察模板的变化,随时检查支撑等,以防止意外情况的发生;浇筑混凝土时,要注意预埋锚栓;当混凝土强调达到5Mpa以上时,经监理工程师同意后拆除模板,拆完后及时用草袋覆盖,由专人洒水养生;4、拆模盖板砼强度达到2.5Mpa时,方可拆除侧模;底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上,方可拆除;拆模时自上而下,左右对称进行,拆模中要注意安全,由专人负责,统一指挥;经监理工程师检查合格后,对台背进行回填养护。
混凝土沉砂池施工方案与技术措施
混凝土沉砂池施工方案与技术措施本文档提供了混凝土沉砂池的施工方案和技术措施，以确保施工过程的顺利进行和设备工作的有效运行。
1. 混凝土沉砂池施工方案施工方案主要包括以下步骤：1.1 现场准备- 对施工现场进行清理和平整，确保施工场地的稳定和安全。
- 准备所需的施工设备和材料，包括混凝土搅拌机、倾倒器具、模具等。
- 确定施工计划和时间表，合理安排施工顺序。
1.2 混凝土浇筑- 按照设计要求和施工图纸准确布置混凝土沉砂池的尺寸和形状。
- 进行混凝土浇筑前进行模具涂层处理，以防止混凝土黏附。
- 使用混凝土搅拌机充分搅拌混凝土，确保混凝土质量和均匀性。
- 将混凝土倒入模具中，用倾倒器具均匀地倾倒，避免空洞和气泡的产生。
- 采取适当的振捣措施，以提高混凝土的密实性和均匀性。
1.3 模具拆除和养护- 等待混凝土充分凝固后，进行模具的拆除。
根据混凝土强度和固化时间的要求，确定拆除时机。
- 在混凝土充分凝固后，进行养护工作，如喷水保湿或覆盖保温材料等，以促进混凝土的强度和耐久性的发展。
2. 混凝土沉砂池技术措施为了确保混凝土沉砂池的正常运行和高效过滤效果，需要注意以下技术措施：- 确保沉砂池的尺寸和结构设计符合设计要求，以满足处理水量和颗粒物截留能力。
- 减少进入沉砂池的杂质和沉积物，定期清理和维护沉砂池。
- 在沉砂池的进水口设置合适的进水速度调节装置，以控制水流速度。
- 采用适当的过滤介质，如砂石或滤料，以提高过滤效果。
- 定期监测沉砂池的工作状态和效果，及时进行维修和调整。
以上是混凝土沉砂池施工方案与技术措施的简要概述。
根据具体的工程要求和现场情况，施工方案和技术措施可能会有所调整。
请在施工过程中保持与工程设计和监理单位的有效沟通，以确保施工质量和工程安全。
沉砂池施工方案
沉砂池施工方案1. 引言沉砂池是一种常用于水处理系统的设备，它的主要作用是去除水中的悬浮颗粒物和沉积物。
本文档旨在提供一种沉砂池的施工方案，包括设计要求、材料准备、施工步骤等。
2. 设计要求沉砂池的设计应满足以下要求：1.处理水量：根据实际需求确定处理水量，确保沉砂池的尺寸和容量能够适应预计的水处理量。
2.除砂效果：要求沉砂池能够有效去除水中的悬浮颗粒物和沉积物，达到设计要求的出水水质。
3.结构稳定：沉砂池的结构要牢固稳定，能够承受水流和沉积物的压力。
3. 材料准备在施工沉砂池之前，需要准备以下材料和设备：•水泥：用于建造沉砂池的结构；•砂子：用于填充沉砂池的底部，起到沉降颗粒物的作用；•石料：用于填充沉砂池的底部和侧壁，增加沉砂池的稳定性；•钢筋：用于加固沉砂池的结构，增强其稳定性；•板材：用于制作沉砂池的盖板；•泥浆泵：用于抽出池内的淤泥；•水泵：用于向沉砂池输送待处理的水；•工具：如铲子、扬子板等，用于施工过程中的土方作业。
4. 施工步骤沉砂池的施工可以分为以下步骤：步骤一：确定施工场地和尺寸根据设计要求和施工场地的条件，确定沉砂池的尺寸和位置。
确保施工场地平整，方便施工操作。
步骤二：基础施工1.在施工场地进行基础土方作业，确保基础平整稳固。
2.根据沉砂池的尺寸，在基础上进行基槽的挖掘，槽底要留有一定的坡度，以便于淤泥的排出。
步骤三：沉砂池结构施工1.在基槽内填充一层砂子，厚度约为10-15厘米，用于沉降颗粒物。
2.在砂子上铺设一层石料，厚度约为10-15厘米，用于增加沉砂池的稳定性。
3.在沉砂池的侧壁和底部设置钢筋骨架，提高其承载能力。
4.制作沉砂池的盖板，可以使用钢板或其他坚固的材料，并设置检修孔，以方便后期的清理和维护。
步骤四：污泥排出管道的安装设置污泥排出管道，将沉淀在沉砂池底部的淤泥通过泥浆泵抽出。
步骤五：系统联接将水泵与沉砂池相连，确保待处理的水能够顺利进入沉砂池，并通过管道将处理后的水排出。
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一、工程概况钢筋混凝土盖板箱涵，孔径6m，交角90度，涵长37.98m，使用性质为机耕通道。
位于地处丘陵地带，是村民出入的主要路道。
基础采用25号钢筋混凝土整体式基础，台墙为15号混凝土台帽及10号浆砌片石台身，上部为30号钢筋混凝土盖板。
主要工程量（详见表1-1 工程数量表）为：Ⅰ级钢筋7885.4kg，Ⅱ级钢筋25479.5kg ，盖板30号混凝土200.3 m3，基础25号混凝土496.8 m3，台帽及进出口15号混凝土192.9 m3，台身1 0号浆砌片石298.3 m3， 7.5号浆砌片石49.5m3，防水层处理310.0m2，以洞口向外各铺砌30m顺接原路，改路长度为100m。
二、工程进度计划计划开工日期：年月日；计划完工日期：年月日。
共计61天。
工程进度计划详见图2-1涵洞进度计划甘特图。
三、施工方案根据涵洞的设计和实际地形地貌，施工前做好改路和施工测量工作，以线路中心线为界将涵洞分左半幅和右半幅两部分分别进行施工。
采用挖掘机开挖涵洞基础，预留20cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。
涵洞基础和盖板的钢筋制作采用集中加工，现场安装；涵洞墙身浆砌部分砂浆严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；涵洞基础、台帽和盖板混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运输至现场进行浇筑。
四、施工工艺钢筋混凝土盖板箱涵施工工艺流程见图4-1。
五、原材料1、石料（1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
石料强度不小于40号，满足设计要求。
（2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
（3）片石的厚度不应小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。
在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。
（4）块石应大致方正，上下面大致平行。
石料厚度200～300㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。
石料的尖锐边角应凿去。
所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深度不得大于20㎜。
角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。
2、砂浆砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。
砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于9 0%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。
砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5㎜；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5㎜。
3、其它主材采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。
六、主要工序施工方法（一）、施工放样施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。
按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径以及出入口八字墙的位置和高程，若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。
（二）、基础开挖开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。
土质基坑开挖放坡1：0.5，采用推土机、挖掘机开挖，人工配合，预留20cm厚人工清基石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。
弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。
保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。
当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。
（二）、基础施工基础钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。
加工合格的钢筋用汽车运至现场安装。
基础钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行基础混凝土作业。
混凝土基础严格按照设计和规范的要求施工，需要立模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸寸尺安装模板，采用方木支撑加固。
涵洞基础和涵身按图纸要求每隔4～6m设置沉降缝1道。
混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。
浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，基础顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其他按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行处理。
（三）、台身砌筑和台帽施工1、台身砌筑用水将已拉毛的砌石位置冲洗干净，铺砌一层高标号砂浆，然后进行块石砌筑，块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。
镶面石应一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80㎜。
帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，时砂浆砌筑平缝宽度不应大于30㎜，竖缝宽度不应大于40㎜。
砌体勾缝按照设计或规定采用凸缝或平缝。
勾缝用10号水泥砂浆，砂浆强度应满足设计要求。
湿砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。
浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7 ~14天，养护期间应避免碰撞、振动或承重2、台帽施工7.5号浆砌片石台身砌筑到设计标高时，经监理工程师验收合格后，进行台帽施工。
模板采用标准化的组合钢模板。
台帽施工分左、右半幅两部分进行。
立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。
台身模板采用“内拉外撑”的方法固定。
内拉杆为φ10圆钢，按1.5m×1.5m的间距梅花型布设。
沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝。
混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，采用汽车吊将混凝土吊入模内。
当高度大于2m时，利用串桶将混凝土送入模内。
台墙采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm，用插入式振捣棒捣固。
振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。
振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。
同时，由专人负责观察模板的变化，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。
浇筑混凝土时，要注意预埋锚栓钢筋。
当台帽混凝土强调达到5Mpa以上时，经监理工程师同意后拆除模板，拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生。
（四）、钢筋混凝土盖板1、钢筋加工及安装盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。
加工合格的骨架、弯制好的钢筋用汽车运至现场安装。
涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50cm。
钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。
盖板钢筋设置5cm×5cm×5cm的混凝土梯形垫块，垫块梅花型布置，间距1m×1m 。
垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。
2、盖板立模侧模、底模立模使用标准组合钢模板，采用满堂碗扣支架方式。
支架采用1.2×0.9×1.2m(长×宽×高)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。
按装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。
支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装标准钢模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2 mm，模板平面度控制在5mm以下。
模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。
经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。
3、盖板混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送。
汽车吊吊入模内，插入式振捣棒捣固。
振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。
振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。
当混凝土初凝后，及时用草袋覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。
4、拆模盖板砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。
底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。
拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。
经监理工程师检查合格后，对台背进行回填养护（五）、沉降缝沉降缝按照设计图纸施工。
台墙身内侧沉降缝填塞10号水泥砂浆15cm，外侧墙面沉降缝处采用一层沥青浸制麻布二层石膏沥青处理50cm宽，缝内填塞5cm沥青浸制麻筋，中间填塞粘土。
（六）、防水层盖板支撑处用7.5号砂浆抹平，盖板顶、台顶防水层采用涂热沥青两度，每度厚度1-1.5mm，两度间铺油毡纸一层。
其它技术要求按照规范和监理工程师的指示施工。
（七）、八字墙施工八字墙基础为15号混凝土，施工时与台墙基础一起进行。
墙身为现浇15号混凝土，施工方法和台墙的施工方法一样。
（八）、附属工程附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工规范的要求，确保工程质量。
（九）、台背回填1、台背填土必须涵身混凝土强度达到设计强度的80%以后，方可进行回填。
2、采用经监理工程师批准的能够充分压实的回填材料，严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填。
3、回填应两个涵台同时对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为15～20cm，为防止剧烈的冲击，采用小型压路机或平板振动夯夯实，以达到规定的压实度。
严格控制回填填料的含水量。
台背回填要求密度达到95％以上。
（十）、雨季施工涵洞周围结合实际地形地貌，完善雨季防排水设施。
现场布置，材料、机具的堆放位置要合理，科学。
对废旧的水渠要及时修复利用，按照“疏、导、截”的原则确保“三沟”畅通。
七、质量保证措施和质量检验标准（一）、质量保证措施质量保证体系见图7-1-1，质量保证措施如下：1、开展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。
从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。
2、健全质量检查机构、加强质量监督检查在项目经理部设置安全质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。
同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。
施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。