Φ6000圆盘造球机图纸资料
6米造球机技术协议
Φ6米回转轴承式造球机技术协议甲方：乙方：甲方、乙方就Φ6米造球机技术及配套设备，经友好协商，达成如下技术协议：工艺条件造球物料名称：磁铁精矿物料含铁量：53—65%粒度（-200目）：70%一、技术参数圆盘直径：φ6000mm圆盘边高：650mm转动倾角、刮刀位置均可调、控制生球粒度ф6~ф16mm圆盘倾角调整范围：40度—55度圆盘转速：变频调速产量：65-70t/h电机：Y315S-4 90KW IP44(兰州、西安、佳木斯)减速机：ZSY315-25二、技术要求1、两旋转底刮刀一旋转边刮刀系统（刮刀用硬质合金）。
2、喷水系统：要求成球区成雾状喷水，成球区形成细料状喷水。
3、干油集中润滑系统。
4、倾角调整装置5、边衬采用含油尼龙衬板、底衬采用耐磨橡胶衬板。
6、金属构件的焊接，按JB/ZQ4000.3-86有关标准执行。
7、铸件应符合JB/ZQ4000.5-56<铸件通用技术要求>中有关规定，轴类零件毛坯锻造应符合JB/4000.7-86，<锻件通用技术要求>中有关规定。
8、机械零件装配应按JB/4000.9-86<装配通用技术积极条件>的要求进行。
三、供货范围一台套φ6000mm圆盘造球机包托：造球机主机，旋转刮刀，润滑系统，手动（集中控制、操作箱），减速机，电机（电机启动为软启动控制），控制柜（包括造球机控制及润滑系统控制及仪表），地脚螺栓等。
供货一览表四、技术资料造球机总装配图、基础图（合同生效15天内提供买方），提供造球机使用、安装说明书、产品合格证。
易损件清单及图纸等技术资料一式两份。
五、服务：1、负责设备的安装指导。
2、若设备运行中出现问题，4小时内回复，若需到现场处理时24小时内到现场。
3、质保期一年，自设备开始上料生产起，一年内有问题，实行三包。
六、其它1、本协议中未包含设备的运输方式，到达地点及时间，包装方式在商务合同中明确。
2、本技术协议签订后，进一步明确技术参数，并报甲方确认。
圆盘造球机知识点汇总
圆盘造球机知识点汇总
1、如图所示：圆盘顺时针方向转动，向料区加入的混合矿料，在圆盘底面产生的摩擦理作用下，被圆盘带着一起做顺时针转动，由于圆盘的倾斜安装，当矿料被带至一定高度时，即当其本身的重力分量大于摩擦力分量时，矿粒将向下滚落，混合矿料多次循环上述运动，即完成了造球过程。
圆盘造球机结构：
2、上图中为圆盘造球机的基本机构。
3、圆盘造球机的基本操作方法。
（1）控制混合料给料量。
（2）根据生球机内球料状况调节给水方法和给水量。
（3）根据生球状况判断原料配比并及时地反馈信息。
（4）控制生球质量满足焙烧需要。
本钢南芬球团厂Φ6000mm圆盘造球机旋转刮刀改造
本钢技术
பைடு நூலகம்
本钢南芬球团厂 ６ ０ｍｍ圆盘造球机旋转刮刀改造 ０ Ｏ
姜 军辉 ，王子 鸣
（ 钢球 团厂 ，辽 宁 本 本溪 １７ １） １０ ４
摘． ： 要 针对三大主机 急待高质量生球 的要求 ， 而造球 机固定刮刀成球率低 、 成球质量差的现状 ， 本钢 南芬球 团厂实施 了造球机旋转 刮刀改造 ， 有力地促进 了我厂造球工艺的进步 ，并取得了可观 的经济效
１ 成球率低 ，成球质量差 ． １
造球作为球 团生产工序的首道工序 ， 其生产状 况直接影响着球团厂的生产经营， 生球质量直接制
约着成品球团矿的质量和三大主机的平稳运行。用
固定刮刀时 ， 造球机成球率低 、成球质量差 ， 严重
影响着我厂的生产经营状况 。改造前的主要生产质 量指标见表 １ ，主要设备参数见表 ２ 。
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ｅｎ ｔ ａ ｒａｍ ｅ ｅｒ ｂ ｆ ｒ ｔ ｅ ｏ ｅ ｐ
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ｉ ｍｐｒ ｖ ｎ ｏ ｉｇ
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益。
关键词 ： 旋转刮刀；成球率；电耗 ； 倾角
中图分类号 ：Ｔ ４ ４ Ｄ ６ 文献标识码 ：Ｂ
Ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｆ ｔ ｒ ｔｅ ｓｉ ｓ －ｙ ｅＰ ｌ ｔｚｎ ａ ｈ ｎ ｉｈａ ｅ６ ０ ｍｍ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ａ ｙＣｕ ｔｒ Ｄｉｃｔ ｐ ｅｌ ｉｉ ｇＭ ｃ ｉ ｅｗｈ ｃ ｒ ０ ０ ｏ Ｒｏ ｎ ｅ ｉ ｎ
10m2竖炉工程项目建议书
工程编号:吉林建龙钢铁有限责任公司10 m2竖炉工程项目建议书吉林建龙钢铁有限责任公司2013年 9 月 10 日目录目录 (1)1. 概况 (2)2。
项目的提出 (2)2。
1项目提出的必要性 (2)3. 建设内容及方案 (4)3。
1 项目改造内容现状 (4)3。
2 建设方案 (4)现有条件可提供的用量能够满足项目需要。
(6)3。
3 工程内容及工程量 .................................... 错误!未定义书签。
4。
工程建设进度 .. (8)5、投资估算 (8)5.1建设投资估算 (8)5.2投资估算表 ................................................... 错误!未定义书签。
6、经济效益分析 (8)7、技改贡献值 (9)8、附件....................................................................... 错误!未定义书签。
1。
概况1。
1项目名称:10M2竖炉工程1。
2项目责任单位:吉林建龙钢铁有限责任公司烧结厂单位负责人（厂长）李春东 ;项目负责人李富荣 ;1。
3项目概况：根据吉林建龙钢铁有限责任公司两座1800m³高炉对炉料的需求，新建一座10㎡竖炉球团工程(包括原料运输及成品运输系统）位于煤场西侧,制氧北侧，厂区地形形状呈矩形，长约150m，宽约120m，占地面积约为1.8万㎡。
工程绝对工期4个月，正式投产后,将采用国产粉和进口矿进行球团矿生产。
10㎡竖炉年产量为60万吨,基本能满足生产工序物料的平衡，从而保证高炉生产连续运行.2。
项目的提出2.1项目提出的必要性（1）目前状态目前吉林建龙两座1800m³高炉在两种产能下理论和实际炉料如下表:通过上表理论和实际可以得出以下结论：1、理论计算：1）、以日产铁水9000吨为例,综合品位为56%测算，最终球团缺口442.4吨/天.可以外购少量块矿或球团补充。
球团车间造球机岗位规程.
球团车间φ6m圆盘造球机岗位规程1 岗位职责1.1 负责本岗位区域所属设备的开、停机操作，日常运行检查、维护及一般性事故的处理。
1.2 负责生球的制备，保证生球产、质量满足后续工序加工的要求。
1.3 保证造球作业的稳定进行，造球状况发生波动及时查明原因联系调整，避免出现恶性循环。
1.4 负责盘底、盘边刮刀的运行监护，发现刮刀变形或磨损严重不能把盘底刮全、底料增厚或小球运动轨迹被破坏时，及时联系调整，确保底料平整，厚度保持在30～40mm。
1.5 工艺参数的调整服从中控室指挥。
1.6 负责返球的输送，及时向中控室反馈返球仓存料情况，确保返球配加量相对稳定。
1.7 负责各水泵的启停，管路闸阀的开闭和切换操作满足生产需要；负责消防泵每月一次的运转检查。
球团车间φ6m造球机岗位规程第2页共29页1.8负责本岗位区域所属设备检修后的试车及验收。
1.9 负责本岗位区域环境及所属设备的清扫，物品、工具的摆放符合现场管理要求。
2 设备主要技术性能2.1 主要设备2.1.1 圆盘造球机2.1.1.1 圆盘直径：φ6000mm边高：600mm倾角：40～55°（可调），正常47～52°转速：7、7.5、8、8.5r/min（四级可调）生产能力：65～70t/h数量：5台（一期）工作制度：三工二备2.1.1.2 传动装置电机：型号：Y315S-4球团车间φ6m造球机岗位规程第3页共29页功率：110kW减速机：型号：ZSY315-252.1.1.3 刮刀减速机：型号：XLED4-74-1/121速比：121电机：4kW×3台（盘底刮刀2台，盘边刮刀1台）2.1.1.4 稀油站电机：型号：Y90-4（三台、二用一备）功率：1.5kW2.1.2 辊式筛分机辊子有效宽度：1400mm筛分有效长度：1620＋1320mm辊间隙：8mm、20mm辊速：43.94～131.82r/min（试生产后固定）辊数：27个电机：型号：YVP802-4(IP44,B5)球团车间φ6m造球机岗位规程第4页共29页功率：0.75kW电压：A.C 380V转速：483.33～1450 r/min减速机：型号：XWDV0.75-8095-11传动比：17筛面倾角：～17°电机总容量：20.25kW2.1.3 给料秤规格：B1000×L6700mm处理量：70t/h量程：0～90t/h运载物料：混合料料温：常温水分：7～8%粒度：-200目≥80%密度：2.2t/m3球团车间φ6m造球机岗位规程第5页共29页精度：±1%2.2 其它设备2.2.1 循环冷水泵型号：300S-58流量：790.0m3/h扬程：58.0m电机：型号：Y315L2-4功率：185.0kW转速：1485r/min数量：一期二台（一工一备）、两期三台（两工一备）2.2.2 消防水泵型号：100DL×4型立式多级泵流量：100.0m3/h扬程：80.0m电机：型号：Y225S-4功率：37.0kW球团车间φ6m造球机岗位规程第6页共29页转速：1480r/min数量：二台（一工一备）2.2.3 循环热水泵型号：300S-32A流量：72 0.0m3/h扬程：26.0m电机：型号：Y280S-4功率：75.0kW转速：1485r/min数量：一期二台（一工一备）、两期三台（两工一备）2.2.4 生产新水泵型号：100DL×3型立式多级泵流量：100.0m3/h扬程：60.0m电机：型号：Y200L-4功率：30.0kW球团车间φ6m造球机岗位规程第7页共29页转速：1470r/min数量：二台（一工一备）2.2.5 生活水泵型号：ISG40-200（Ⅰ）型离心式清水泵流量：12.5m3/h扬程：50.0m电机：功率：5.5kW转速：2900r/min数量：二台（一工一备）2.2.6 全自动清洗过滤器型号：FGLA-150-110型流量：130.0m3/h功率：2.0kW流速：2.35m/s过滤精度：2mm数量：一期一台、两期二台球团车间φ6m造球机岗位规程第8页共29页2.2.7 管外永磁式超级磁王水处理器型号：3020磁场强度：≥20000高斯数量：4台2.2.8 一体化离子棒水处理器型号：ISI-400-800-1.0流量：600～800m3/h功率：1kW2.2.9 中温逆流式玻璃钢冷却塔型号：10BZGN-400流量：350.0m3/h降温：10℃电机功率：18.5kW风机风量：30×104m3/h风机直径：φ4600mm数量：一期二台、两期四台球团车间φ6m造球机岗位规程第9页共29页2.2.10 水池容积冷水池：783m3（含消防贮水324m3）热水池：367m3生产新水：152m3生活水：92m32.2.4 胶带机（表1）胶带机主要技术性能设备名称：胶带机表13 生产操作3.1 接班3.1.1 班前会后，穿戴好劳保用品，方可进入岗位接班。
φ5000圆盘造球机说明书
φ5000圆盘造球机说明书YJ213.00 SM目录一、设备性能参数二、技术条件三、设备的安装四、设备的调整试运五、操作规程六、NGW-QF112A减速器的使用与维护七、设备的维护与检修φ5000圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一，设备适应性较强，其倾角和转速均是可调的，采用电动旋动刮刀盘面。
一、设备性能参数主参数：圆盘直径φ5000mm圆盘边高650mm圆盘倾角调整装置43-53°圆盘转速7-8.5r/min产量31t/h电动机:主电机型号YVF280M-4额定功率90kw额定转速1000-1500t/min减速器:型号：NGW-QF112A I=25速比25窄V带:型号SPB3550 7根开式齿轮:模数22速比 6.85开式齿轮:大齿轮齿数137小齿轮齿数20底刮刀减速器(固定底刮刀无此部件):型号XLED5.5-95-1/187速比187功率 5.5kw输出转速8r/min润滑参数二、技术条件㈠制造技术条件⒈造球机的制造安装应严格按图纸执行,必须符合本文件之规定.⒉所有零件的材料应有生产厂的合格证书,否则应进行化验鉴定合格后,方可使用。
允许用不低于本设计材料机械性能的材料代替，但对于重要零件则必须经过制造厂技术检验部门批准，并取得设计单位同意，方可代用。
⒊金属构件的焊接，应按JB/ZQ400.3-86有关标执行，焊前应清除所有焊件表面污物，焊缝应紧密均匀，不得有凹凸不平，斑痕裂纹，夹渣及未焊透等缺陷，各焊缝缺陷如其总图面积超过焊缝截面的10%时，必须重新焊接。
⒋铸件应符合JB/ZQ4000.5-86《铸件通用技术要求》中有关规定。
⒌轴类零件毛坯锻造应符合JB/ZQ4000.7-86《锻件应用技术要求》中有关规定。
㈡装配技术要求⒈本机装配应按JB/ZQ4000.9.86《装配通用技术条件》之要求进行。
⒉本设备制造完后必须由制造厂技术检验部门验收并有本文件要求的证明文件方可出厂，甲方有权根据合同到厂检查产品的质量还符合设计文件要求。
设备作业指导书
5、抓斗利用开闭提升机进行开与闭操纵，由提升机进行提升操纵。
根本操纵步伐：
行车前的准备步伐：
1、断开电源查抄各部联接是否牢固，结构件有无变形、损坏、钢绳缠绕是否正确，确认无误。
2、查抄各部制动器，调解螺栓有无松动，间隙有无异常，宁静设施是否齐全可靠。
恒久停机步伐：
1、造球机恒久停机，停机前要将物料清理洁净。
2、切断所有电源。
3、封闭水源。
4、松脱传动三角带。
4
运转中的查抄：
①球盘运转正常后实时洒水成球，并据成球效果适当调解洒水量。
②实时调治加压泵阀门，控制水压稳定在0.3kpa左右。
③认真视察开机后的成球情况，从母球生成、长大到成球的情况，控制产量均匀。母球量少时加大洒水量；母球生长慢时加大给料量。
停机的善后处置惩罚：
1、短期停机：
磨机停机后，筒体逐渐冷缩，由于筒体重量大，轴颈将对轴瓦产生轴向磨擦拉延，因此，恒久停机时要针对情况温度和筒体温度的变革，隔断性手动开启高压油泵2分钟，以保持轴瓦内外貌油膜。停机时间过长时应将磨机筒体内磨料卸出，以免筒体产生应力松弛变形。
2、恒久停机：
①将筒体内介质倒出，防备筒体变形。
增强润滑步伐
结圈
①磨料含水过高。
与配料工序联系，控制湿料量。
红窑
给热温度过高
控制燃料量，给热<900℃。
制定
审批
编号
机组名称
造球设备
设备名称
造球机
序号
操纵步伐
1
1.1
1.2
2
2.1
2.2
设备名称及主要技能性能
圆盘造球机说明书
圆盘造球机说明书目录一、前言二、技术性能三、主要结构四、工作原理五、安装要求六、试车、维修及保养七、主要易损件一、前言Φ6000圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一，设备适应性较强，其倾角和转速均是可调的，采用电动旋转刮刀刮刀面。
二、技术性能三、主要结构Φ6000圆盘造球机主要由以下几部分构成:传动装置，底刮刀装置，边刮刀装置，机架，圆盘倾角调整装置等。
圆盘的主传动是通过电机，三角皮带，行星减速机，外啮合开式齿轮实现的。
开式齿轮通过乱栓与圆盘联接，圆盘通过键，螺钉联接在主轴上，电动机，减速机固定在倾斜的主轴箱体上，随圆盘体一起调整。
底刮刀采用摆线针轮减速机（自带电机）传动共2套，底刮刀盘体上装有5个耙齿，他们在距盘面15mm-30mm高的平行平面内做圆周运动（与盘体旋转方向相反）刮刀刮到的性能较好。
边刮刀装置也采用了摆线针轮减速机传动。
旋转刮盘边。
刮刀刀头距盘边的距离为15mm-30mm。
倾角调整装置，用于调整圆盘的倾角，它调整倾角方便省力，给水系统为造球物料补充所需的水分。
润滑形式采用稀油强制润滑行星减速机及摆线针轮减速机。
四、工作原理生产水泥所用的粘土和矿渣等原料均含有一定的水份，一般情况粘土含水量为12~20%，矿渣含水量大于15%，为了满足粉磨和均化的工艺要求，粘土和矿渣均需要进行烘干。
物料的烘干过程是物料与热气体经过直接的热交换，将物料表面水分蒸发的过程。
烘干扬料的单位热耗和烘干效率主要决定于物料的品种及其性质、含水量的多少。
我公司制造的筒式烘干机是采用顺流式烘干工艺，即物料在烘干机内运动方向和烟气的流动方向是一致的，这种工艺有许多优点：物料进料在热端，物料与烟气的温度差较大，热交换过程迅速，大量水分易蒸发；有利于物料运动，减少粘结；进料端负压低，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速，出料温度低等。
该烘干机的工作原理是物料和热空气从进料端送入，物料在螺旋叶片的推动下向前运动，进入1.2m后，由扬料板将物料捧起来抛向筒内，扬料板形状不同使物料在不同高度被抛出，使整个筒体内断面均有物料，热空气能充分的与物料进行热交换，表面水分尽快的被蒸发，因筒体有4%的斜度，因而物料在旋转的同时向出料口推进，为了更有效的热交换，我们设计了8种不同形状、不同角度的扬料板，确保了该烘干机高效运行，物料出烘干机的温度一般在100℃以下，含水量1%左右，含尘废气经出料罩上部风管通往除尘装置，确保了环境卫生，烘干的物料经双板阀运出，用户可调节电机的旋转速度，控制物料成品的含水量和物料的产量。
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Φ6000圆盘造球机说明书
Φ6000圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一，设备适应性较强，其倾角和转速均是可调的，采用电动旋转刮刀刮刀面。
技术性能
主要结构
Φ6000圆盘造球机主要由以下几部分构成:
传动装置，底刮刀装置，边刮刀装置，机架，圆盘倾角调整装置等。
圆盘的主传动是通过电机，三角皮带，行星减速机，外啮合开式齿轮实现的。
开式齿轮通过乱栓与圆盘联接，圆盘通过键，螺钉联接在主轴上，电动机，减速机固定在倾斜的主轴箱体上，随圆盘体一起调整，各类TD75/DTII/DTII(A)带式输送机、B1600-B2800皮带机图纸、DG圆管带式输送机，DSJ伸缩式输送机、DTL固定式输送机、大倾角输送机、N-TGD等各类斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机、MMD破粹机、磨机、振动筛、选粉机、造球机、润磨机、磁选机、回转窑等各类机械图纸及PDJCAD软件，兼职输送机设计， QQ：774864685。
底刮刀采用摆线针轮减速机（自带电机）传动共2套，底刮刀盘体上装有5个耙齿，他们在距盘面15mm-30mm高的平行平面内做圆周运动（与盘体旋转方向相反）刮刀刮到的性能较好。
边刮刀装置也采用了摆线针轮减速机传动。
旋转刮盘边。
刮刀刀头距盘边的距离为15mm-30mm。
倾角调整装置，用于调整圆盘的倾角，它调整倾角方便省力，给水系统为造球物料补充所需的水分。
润滑形式采用稀油强制润滑行星减速机及摆线针轮减速机。
工作原理
生产水泥所用的粘土和矿渣等原料均含有一定的水份，一般情况粘土含水量为12~20%，矿渣含水量大于15%，为了满足粉磨和均化的工艺要求，粘土和矿渣均需要进行烘干。
物料的烘干过程是物料与热气体经过直接的热交换，将物料表面水分蒸发的过程。
烘干扬料的单位热耗和烘干效率主要决定于物料的品种及其性质、含水量的多少。
我公司制造的筒式烘干机是采用顺流式烘干工艺，即物料在烘干
机内运动方向和烟气的流动方向是一致的，这种工艺有许多优点：物料进料在热端，物料与烟气的温度差较大，热交换过程迅速，大量水分易蒸发；有利于物料运动，减少粘结；进料端负压低，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速，出
料温度低等。
该烘干机的工作原理是物料和热空气从进料端送入，物料在螺旋叶片的推动下向前运动，进入1.2m后，由扬料板将物料捧起来抛向筒内，扬料板形状不同使物料在不同高度被抛出，使整个筒体内断面均有物料，热空气能充分的与物料进行热交换，表面水分尽快的被蒸发，因筒体有4%的斜度，因而物料在旋转的同时向出料口推进，为了更有效的热交换，我们设计了8种不同形状、不同角度的扬料板，确保了该烘干机高效运行，物料出烘干机的温度一般在100℃以下，含水量1%左右，含尘废气经出料罩上部风管通往除尘装置，确保了环境卫生，烘干的物料经双板阀运出，用户可调节电机的旋转速度，控制物料成品的含水量和物料的产量。
安装要求
烘干机的安装除按图纸技术要求外，同时要做到以下几点：
1、安装前的工作：
A.按装箱单清点各部件和零件是否相符；
B.认真阅读说明书及个部件图，熟悉烘干机结构及工作原理；
C.检查筒体、出料罩、齿轮罩等焊接件是否在运输中变形，如有应及时
修复；
D.检查电机、减速机、托轮、挡托轮、大齿轮及传动装置等部件是否受
潮、碰伤等缺陷，如有应及时修复；
E.检查地基是否符合实物的安装；
F.清理设备安装场地，确保起吊装备能顺利工作；
G.清洗干净需安装的零部件以备安装。
2、安装及调试：
A.吊装托轮和挡托轮在基础上，初调二者的水平及标高差、中心线；
B.吊装筒体安放在托轮和挡托轮上，调节托轮与滚圈中心联线应对称，
并互为30°。
保证前后托轮与滚圈接触宽度大于60%以上，下挡轮应
与滚圈斜面接触良好；
C.应自制工装（四套）将大齿轮内圆套在工装上试装弹簧板，是否与筒
体相连合适，装上连接板，调节工装上的螺栓确保大齿轮外圆与滚圈
同心，再装好连接板，再次调节工装直到大齿轮满足技术要求；
D.安装小齿轮总成，保证小齿轮与大齿轮面接触达60%以上，大小齿轮
齿顶间隙在冷态时为8.25~9.5mm;
E.安装减速机和联轴器，确保减速机和小齿轮轴同心度<0.5mm，同样
确保减速机和电机轴的连接同心度在0.5mm之内，并装好联轴器；
F.密封装置的安装，将密封锥形套焊为一体，磨平外表面，将所有连接
1mm薄钢板的螺栓点焊在锥形套上。
将锥套与出料装置装一体，试装
一片密封板，观察其密封板与筒体相触处是否在筒体上200mm长的
中间，可用移动出料装置或在锥体下加垫进行调整，同时调节锥套圆
周与筒体外圆各处间距相同，将密封板装上，注意旋转方向不能装反；
将φ14钢丝绳按长度>1450mm切断为6段，用钢丝绳卡卡紧，按
H3025-5图示，依次装上弹簧、螺纹叉及调节螺管，按技术要求调节
螺管，满足序2要求；
G.安装出料装置
出料装置的安装除满足标高要求外，还应满足密封装置的要求；
H.齿轮罩的安装
确保齿轮罩与大齿轮周边间隙均等；
I.设备灌浆
a、灌浆前再一次检查烘干机各部件应达到各项技术要求；
b、灌浆一般宜用细碎石混泥土（水泥砂浆）其标号至少应比基础的
混凝土高一级。
灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动设备，垫铁
和地脚螺栓等，防止影响设备的安装精度。
c、灌浆前应使设备底座面保持清洁。
油污、泥土等杂物必须去除，
保证灌浆层应紧密粘合在基础上。
试车、维修及保养
烘干机在安装好后必须经过空载及满载试车，合格后才能正式使用。
1、试车前准备：
a、检查减速机、传动部分及大小齿轮是否按规定加油。
b、检查设备周围有无有碍运转的杂物。
c、检查设备部件是否可靠，各地脚螺栓是否拧紧。
d、电机接线是否正确，电机转向是否正确。
2、试车：
设备安装准备完毕符合要求后才能试车正常运转。
a、烘干机空转12小时检查电机、减速机、传动装置及大小齿轮、密封
装置等主要部位有无异常情况。
b、运转后逐渐加入1/3物料8小时，检查电机、减速机及其它部件是
否正常。
c、加入2/3物料运转8小时，检查设备减速机及其他部分是否正常。
减速机、电机有无温升。
d、再次检查并拧紧地脚螺栓、大齿轮连接螺栓及小齿轮底座连接螺栓
e、烘干物料时应先启动烘干机，运转正常后方可启动输送料装备。
f、烘干机停止前应先停止物料输送，待输送设备内物料干净后方能停
车。
g、烘干机停止后，如烘干机内温度较高，每隔一小时应旋转烘干机一
次，防止筒体变形。
3、维修与保养
a、使用单位应制定合理操作规程及设备保养制度。
b、应定期检查烘干机运转情况并作好记录。
c、应定期给托轮、挡轮轴承位加油。
d、定期给大小齿轮传动加油。
e、定期给减速机加油，每年应更换一次油。