机电产品构造 机电产品构造 课程与实习 》课程 含实
机电产品设计实训报告
一、实训背景随着科技的飞速发展，机电一体化产品在各个领域中的应用越来越广泛。
为了提高我们的实践能力和创新意识，学院特组织了一次机电产品设计实训。
本次实训旨在让我们通过实际操作，了解机电产品设计的基本流程，掌握设计工具的使用，并培养团队协作精神。
二、实训目标1. 熟悉机电产品设计的基本流程和方法。
2. 掌握CAD、SolidWorks等设计软件的基本操作。
3. 提高创新意识，培养解决问题的能力。
4. 增强团队协作精神，提高沟通能力。
三、实训内容本次实训主要分为以下几个阶段：1. 需求分析首先，我们根据实训要求，结合实际需求，确定了设计一款小型自动化搬运机械。
该机械主要用于搬运轻小型物品，以提高工作效率。
2. 设计方案在需求分析的基础上，我们进行了初步的方案设计。
主要内容包括：（1）机械结构设计：确定机械的整体结构，包括传动系统、执行机构、控制系统等。
（2）选型计算：根据设计要求，选择合适的电机、减速器、传动带等零部件。
（3）控制系统设计：确定控制系统的组成，包括PLC、传感器、执行器等。
3. 绘制图纸使用CAD和SolidWorks等设计软件，绘制了机械的装配图、零件图等图纸。
在绘图过程中，我们遵循了以下原则：（1）符合国家标准和规范。
（2）简洁明了，便于阅读和理解。
（3）标注清晰，尺寸准确。
4. 装配与调试根据图纸，我们将零部件进行组装，并进行调试。
调试过程中，我们遇到了以下问题：（1）传动系统噪音较大。
（2）控制系统不稳定。
针对这些问题，我们进行了以下改进：（1）更换了低噪音轴承。
（2）优化了PLC程序，提高了控制系统的稳定性。
四、实训成果通过本次实训，我们完成了一款小型自动化搬运机械的设计与制作。
主要成果如下：1. 完成了机械的装配图、零件图等图纸。
2. 制作了机械的实体模型。
3. 调试并优化了机械的性能。
五、实训总结1. 理论知识与实践相结合：本次实训让我们深刻体会到，理论知识与实践操作密不可分。
机电设备维修实践教案(第5周第2次课)
机电设备维修实践教案(第5周第2次课)课程目标本节课的目标是通过对机电设备维修实践的讲解和训练，使学生了解基本的机电设备维修原理和操作技能，提高他们的实践能力。
课程内容1. 机电设备维修基本原理讲解- 机电设备维修的定义和重要性- 常见机电故障的诊断和修复方法- 维修过程中的安全注意事项2. 机电设备维修实践训练- 学生将分组进行机电设备维修操作实践- 学生将根据故障情况进行设备维修，使用正确的工具和方法- 学生将分析维修过程中遇到的问题，并提出解决方案3. 实践反思和总结- 学生在实践操作后将进行反思和总结，分享自己的体会和收获- 教师将引导学生讨论和分析实践中遇到的困难和解决方案教学活动安排- 课前准备：教师准备机电设备维修实践案例、教学工具和设备- 课堂活动：- 介绍机电设备维修基本原理和操作技能- 学生分组进行机电设备维修实践操作- 学生反思和总结实践过程中的问题和解决方案- 教师提供指导和讲解，解答学生的问题- 课后作业：要求学生进行实践操作的反思和总结报告，写出实践中遇到的问题和解决方案评估方式1. 实践操作表现评估：根据学生在机电设备维修实践中的操作技能、安全意识和问题解决能力进行评估。
2. 反思和总结报告评估：根据学生的实践反思和总结报告，评估学生对机电设备维修实践的理解和体会。
教学资源- 机电设备维修案例- 教学工具和设备- 教师讲解和指导参考资料- 《机电设备维修实践教材》- 机电设备维修相关技术文献- 互联网资源：关于机电设备维修实践的视频和教学资料备注本节课程重点是培养学生的机电设备维修实践能力，因此实践环节的训练和反思总结非常重要。
教师应引导学生主动思考和解决问题，培养他们的动手能力和创新意识。
工学结合一体化《机电产品机械装配》课程设计理念与思路
机电产品机械装配是装配钳工依据客户要求设计好 的图纸和工艺文件进行装配的一项工作，需要充分熟悉图 纸和工艺，进行产品领料、装配工具的配备，然后进行产品 部件和成品的组装和检测，直至达到产品的出厂合格标 准，最终将成品交付客户。
2 校企共建袁构建行动导向学习目标 本课程通过与煤矿机械厂、科一重工等企业的一线专 家和行业专家针对企业机电产品机械装配岗位的典型工 作任务的分析、研讨，确立本课程教学目标。通过机电产品 机械装配学习，学生能在机电企业生产车间独立完成机电
学习完本课程后，学生能够进行产品的机械装配， 包括：
淤能够识读图纸和看懂工艺文件； 于能够根据装配图正确进行产品领料和装配工具 配备； 盂能够使用恰当工具处理装配零件； 榆能够根据装配图和装配工艺文件进行产品零部件 的组装和检测； 虞能够根据装配图和装配工艺文件进行产品的总装 和检测。 3 实践专家指导下开展典型工作任务和转化 对该专业进行岗位工作的性质、任务、职责、相互关系 以及任职工作人员的知识、技能和条件进行调查分析后， 筛选出合适的实践专家（具有丰富工作经验的一线工作人 员）。通过召开实践专家访谈会，对实践专家职业生涯中代 表性工作任务（代表经验水平的或在职业发展中具有特别 意义的工作任务）进行归类、命名，并共同讨论，归纳出典 型工作任务（体现出一组难易程度相当、工作要素相近的 代表性工作任务的共同特征），典型工作任务不能针对任 何具体企业或个人。 本课程共选定 3 个学习任务类别，下面以学习任务 类别 1 为例说明。
Internal Combustion Engine & Parts
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产品的机械装配工作，依据装配图和装配工艺文件，进行 产品领料、装配工具配备，经检查员检测合格则进行下一 步工序，如检测不合格则重新领料；然后进行产品零部件 的组装和检测，经检查员检测是否合格，合格则进行下一 步工序，如检测不合格则重新进行拆装检测；最后进行产 品的总装和检测，经检查员检测产品各项工作参数是否达 到设计要求，检测合格后签字入产品库，如果检测不合格 则重新拆装检测，直至达到产品设计要求。
机电产品创新设计实训报告2000字
机电产品创新设计实训报告2000字机电产品创新设计实训报告一、实训目的和背景机电产品是现代工业生产中必不可少的设备。
为了提高机电产品的性能和品质，促进技术创新与升级，我校开设了机电产品创新设计实训课程。
本次实训旨在培养学生运用机械原理和电气知识进行机电产品创新设计的能力，提升学生的实践操作能力和创新思维。
二、实训内容和方法本次实训的主要内容是设计并制作一款具有创新性的机电产品原型。
实训采用课堂教学和实践操作相结合的方法进行，由老师讲解理论知识，分组讨论和设计项目，然后由小组成员共同动手制作原型。
三、实训过程和成果1.项目选择：我们小组决定设计一款智能手推车，既可以作为购物车使用，也可以用于搬运货物。
2.设计构想：在小组会议上，我们讨论了手推车的功能和特点，确定了以下设计构想：- 结构创新：采用两层可伸缩结构，既可以承载更多物品，也可以方便搬运大件物品。
- 智能控制：采用感应器和电动机结合的控制系统，能够感应到人体，自动跟随行走，并且可以通过遥控器进行控制。
- 处理方便：设计可折叠的手柄和可调节高度的把手，便于携带和使用。
3.制作原型：在教师的指导下，我们购买了相关的材料和零部件，并开始制作原型。
首先，我们根据设计图纸标注的尺寸，使用切割机将金属板进行切割和折弯，制作了车架和货架。
然后，根据电路原理图，我们焊接了电动机和传感器，并将其固定在车架上。
最后，我们安装了车轮和扶手。
4.测试和改进：完成原型制作后，我们进行了测试，发现了一些问题，如电动机转速过快、传感器反应不灵敏等。
我们针对问题进行了改进，调整了电路和传感器的位置，解决了上述问题。
四、实训心得和收获通过本次实训，我学到了很多有关机电产品创新的知识和技能。
首先，我学会了运用机械原理进行产品设计和制作，了解了各种机械零部件的工作原理和应用。
其次，我熟悉了电路的连接和焊接技术，学会了使用电动工具进行木工和金属加工。
最重要的是，我培养了创新思维和团队合作能力，在小组讨论和实践操作中提高了问题解决能力。
机电产品装调基础实训报告范文
机电产品装调基础实训报告范文标题：机电产品装调基础实训报告一、前言本次实训以机电产品装调技术为基础，旨在通过理论与实践相结合的方式，使我们深入理解机电一体化设备的构造原理和工作流程，掌握机电产品的装配调试方法和技术。
实训期间，我严格按照操作规程进行实践操作，不断提升自身在机电产品装调方面的技能水平。
二、实训内容与过程本次实训选取了某型号的机电一体化设备作为实训对象，主要包括以下几个环节：1. 机电产品认知阶段：首先，我们对实训设备进行了全面了解，包括其主要构成部件、功能特点及工作原理等，并对其装配图纸进行了详细解读。
2. 装配阶段：在指导老师的带领下，我们按照装配图纸进行部件组装，依次完成了机械部件的对接、电气元件的布线安装以及传动系统的调整等工作，充分体验并理解了机电产品从零配件到完整装置的构建过程。
3. 调试阶段：装配完成后，我们依据设备使用手册对设备进行了初步的功能测试与调试，包括电气参数的校验、运动机构的调整以及控制系统性能的验证等，确保设备各项指标符合设计要求。
三、实训收获与体会通过本次机电产品装调实训，我对机电一体化设备的设计理念、制造工艺以及调试技巧有了更为直观和深入的理解。
在实际操作中，不仅锻炼了我的动手能力，也提升了我在解决实际问题时的分析判断能力和团队协作精神。
同时，我也深刻认识到严谨的态度和规范的操作对于保证机电产品装调质量的重要性。
四、存在问题与改进措施尽管实训过程中总体顺利，但在具体操作中仍发现了一些不足之处，如装配精度有待提高，调试过程中的故障排查能力还需加强等。
针对这些问题，我将在后续的学习实践中，加强对相关理论知识的学习，积极参与更多的实践活动，努力提升自身的专业技能水平。
五、结语总的来说，这次机电产品装调实训是一次宝贵且充实的学习经历，它为我今后从事机电一体化领域的工作奠定了坚实的基础。
我会以此为契机，继续深化学习，精益求精，力求在未来的工作中更好地发挥所学，为我国的机电行业贡献自己的一份力量。
机电产品的课程设计
机电产品的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机电产品的基本概念、分类及其在生活中的应用；2. 了解机电产品的主要组成部分及其工作原理；3. 掌握机电产品设计中涉及的关键技术及其发展现状。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件进行机电产品结构设计的实践能力；2. 培养学生运用相关原理和知识分析、解决机电产品实际问题的能力；3. 提高学生团队协作、沟通交流以及项目策划与管理的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机电产品设计的兴趣和热情，激发学生的创新意识和潜能；2. 培养学生关注机电产品对社会、环境及可持续发展的影响，增强社会责任感和使命感；3. 引导学生树立正确的价值观，认识到机电产品设计在国民经济和社会发展中的重要地位。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论教学与实践操作相结合，使学生在掌握机电产品基本知识的基础上，提高设计、分析、解决实际问题的能力，培养学生的创新意识和团队协作精神，为我国机电行业培养高素质的技术人才。
课程目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 机电产品概述- 机电产品的定义、分类与应用；- 机电产品的发展历程及其在国民经济中的作用。
2. 机电产品的结构与原理- 常见机电产品的结构组成；- 机电产品的工作原理及其关键技术。
3. 机电产品设计方法- 机电产品设计的步骤与方法；- CAD软件在机电产品设计中的应用。
4. 机电产品设计与分析- 机电产品的结构优化设计；- 机电产品的性能分析。
5. 机电产品实例分析- 分析典型机电产品的设计原理与结构；- 探讨机电产品在实际应用中的优缺点。
6. 机电产品发展趋势与创新- 机电产品技术的发展趋势；- 机电产品创新设计的方法与策略。
教学内容依据课程目标，结合教材章节进行组织，保证科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容的安排和进度，注重理论与实践相结合，使学生能够逐步掌握机电产品相关知识，提高设计能力和创新意识。
机电产品构造-《机电产品构造(课程与实习)》课程(含实
《机电产品构造（课程与实习）》（含实验内容）教学大纲课程编码：08441030课程名称：机电产品构造（课程与实习）（机械加工设备部分）英文名称：Construction of Electro-Mechanical Productions开课学期：5学时/学分：80/2（其中实验学时：40）课程类型：大类共同环节开课专业：机械工程及其自动化、工业工程选用教材：典型机械（电）产品构造. X玉华秦四成. 科学2004.7主要参考书：金属切削机床概论. 贾亚洲. 机械工业1993执笔人：林跃一、课程性质、目的与任务本课程是机械工程及其自动化专业学生必修的一门专业基础课。
其主要任务是使学生获得各种典型机电产品的工艺X围及组成部分，产品具有的运动及传动关系，各个组成部分的总布局的结构特征及其设计思想等。
通过本课程的课堂教学和实践教学，其目的是为学生后续专业课和毕业设计打下良好的基础。
二、教学基本要求1. 重点了解金属切削机床传动的基本知识。
通过理论教学和实际拆装某些典型机械加工设备，了解其总体布局、组成、内部结构和各结构之间的装配关系。
2. 全面掌握各种机械加工设备所具有的运动以及实现这些运动的方法、结构设计和传动关系。
通过测绘某些典型机构了解其工作原理、结构特点和设计思路。
3. 一般了解某些先进制造技术，如快速成型技术，电火花加工和线切割，三坐标测量机和工业机器人的工作原理、工艺X围、组成、传动关系、结构特征和装配关系。
4. 采用理论与实践相结合，课堂理论讲述与实习现场分析相结合的方法进行教学，注重培养和提高学生分析问题和解决问题的能力。
三、各章节内容及学时分配绪论金属切削机床传动的基本知识（8学时）教学目的与要求本章主要通过介绍有关机床的运动、传动形式，离合器、分级变速机构、换向机构的原理及结构，详细讲解有关传动副的传动比与运动速度的计算，以及机床的传动系统、分级变速传动系统的转速图与机床的运动计算。
使学生能够了解和掌握金属切削机床传动的基本知识，对本门课程的深入学习和理解打下一个良好的基础。
《机电产品三维建模》课程标准
《机电产品三维建模》课程标准一、课程基本信息二、课程概述（一）课程定位《机械产品建模与加工》是机电一体化专业课程体系中的专业学习领域课程。
本课程是机电一体化专业的必修课、专业核心课，主要构建以岗位需求为目标，校内外实训条件为前提的一体化课程，主要培养学生掌握机械CAD/CAM基础理论和常用代表性软件，为学习后续课程和今后的工作准备必要的基础知识，同时也是培养学生在机械设计和数控加工方面的分析和解决问题的能力。
（二）先修后续课程通过先修课程《机械图样的绘制与识读》、《计算机绘图AutoCAD》的学习，学生具备了一定的识图及绘图和零件的表达能力。
为后续课程《机械设计》、《模具设计》、《机械系统的装配与调试》、《数控编程》的学习打下建模基础，后续课程是本课程的拓展和提高。
（三)本课程与中职、本科、培训班同类课程的区别。
三、课程目标（一）总体目标：能够完成机械产品三维造型，培养学生具有机械产品设计的基本职业能力、实践动手能力、管理能力、分析和处理问题的能力。
同时培养学生良好的职业道德、自我学习能力、以及诚实、守信、善于沟通与合作的职业素养（二）素质目标：1.培养学生从实际出发，理论联系实际，循序渐进的学习思想；2.培养学生的沟通能力和团队协作精神；3.培养学生用理论知识解决实际问题的能力；4.培养学生分析问题、解决问题的能力；5.培养学生勇于创新、敬业乐业的良好的职业道德。
（三）知识目标：1.知道PRO/E系统建模原理与特点；掌握PRO/E的操作界面；2.掌握草图的绘制及编辑，理解各定位约束的含义；3.掌握实体建模的相关命令与操作；4.掌握曲面造型的各种方法；5.了解的零部件的装配；掌握工程图的制作；6、了解运动仿真及简单机构分析。
（四）能力目标：1.能熟练地运用Pro/E软件完成一般复杂程度的机械零部件三维实体建模；2.能熟练地运用Pro/E软件完成一般复杂程度的产品设计；3.具备运用Pro/E软件进行创新设计的能力。
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机电产品构造《机电产品构造课程与实习》
课程含实
文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
《机电产品构造（课程与实习）》（含实验内容）教学大纲
课程编码：08441030
课程名称：机电产品构造（课程与实习）（机械加工设备部分）
英文名称：Construction of Electro-Mechanical Productions
开课学期：5
学时/学分：80/2（其中实验学时：40）
课程类型：大类共同环节
开课专业：机械工程及其自动化、工业工程
选用教材：典型机械（电）产品构造. 郑玉华秦四成. 科学出版社
主要参考书：金属切削机床概论. 贾亚洲. 机械工业出版社 1993
执笔人：林跃
一、课程性质、目的与任务
本课程是机械工程及其自动化专业学生必修的一门专业基础课。
其主要任务是使学生获得各种典型机电产品的工艺范围及组成部分，产品具有的运动及传动关系，各个组成部分的总布局的结构特征及其设计思想等。
通过本课程的课堂教学和实践教学，其目的是为学生后续专业课和毕业设计打下良好的基础。
二、教学基本要求
1. 重点了解金属切削机床传动的基本知识。
通过理论教学和实际拆装某些典型机械加工设备，了解其总体布局、组成、内部结构和各结构之间的装配关系。
2. 全面掌握各种机械加工设备所具有的运动以及实现这些运动的方法、结构设计和传动关系。
通过测绘某些典型机构了解其工作原理、结构特点和设计思路。
3. 一般了解某些先进制造技术，如快速成型技术，电火花加工和线切割，三坐标测量机和工业机器人的工作原理、工艺范围、组成、传动关系、结构特征和装配关系。
4. 采用理论与实践相结合，课堂理论讲述与实习现场分析相结合的方法进行教学，注重培养和提高学生分析问题和解决问题的能力。
三、各章节内容及学时分配
绪论金属切削机床传动的基本知识（8学时）
教学目的与要求
本章主要通过介绍有关机床的运动、传动形式，离合器、分级变速机构、换向机构的原理及结构，详细讲解有关传动副的传动比与运动速度的计算，以及机床的传动系统、分级变速传动系统的转速图与机床的运动计算。
使学生能够了解和掌握金属切削机床传动的基本知识，对本门课程的深入学习和理解打下一个良好的基础。
教学内容
第一节机床的运动
第二节机床的传动形式
第三节传动副的传动比与运动速度的计算
第四节离合器
第五节分级变速机构
第六节分级变速传动系统
第七节分级变速传动系统的转速图
第八节换向机构
第九节机床的传动系统
第十节机床的运动计算
考核要求
了解：机床的运动、传动形式，离合器、分级变速机构、换向机构的原理及结构。
理解：传动副的传动比与运动速度的计算，机床的传动系统。
掌握：分级变速传动系统的转速图，机床的运动计算。
第一章CA6140型普通车床（12学时）
教学目的与要求
本章以CA6140型普通车床为对象，介绍车床的用途、运动及主要技术要求。
重点讲授车床的传动系统，对车床的主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架及尾架的典型结构加以详细剖析，使学生能认识和理解机械加工通用设备中最为典型的普通车床的构造，进而对后面所要学习的其他类型加工设备达到举一反三的目的。
教学内容
一、概述
一、车床的用途
二、车床的运动
三、车床的总布局
四、车床的主要技术性能
二、车床的传动系统
一、主运动传动链
二、进给运动传动链
三、CA6140型车床的主要结构
一、主轴箱
二、进给箱
三、溜板箱
四、刀架
五、尾架
考核要求
了解：车床的用途、运动及主要技术要求。
理解：车床的传动系统，主轴箱、进给箱和溜板箱的典型结构。
掌握：车床的有关运动计算。
第二章数控机床（10学时）
教学目的与要求
本章主要介绍数控车床和数控铣床。
通过重点讲解数控机床的基本概念、加工原理、组成、加工特点和数控程序设计的基本概念，详细分析数控机床的加工原理和典型机构，使学生对这几种典型的机械加工自动化的核心设备——数控机床能有较深入的认识。
教学内容
一、数控机床的基本概念
一、数控机床
二、数控机床的加工原理
三、数控机床的组成
四、数控机床的加工特点
五、数控机床程序设计的基本概念
二、CK7815型数控车床
一、CK7815型数控车床概述
二、车床传动系统
三、车床的主要结构
四、液压系统
三、数控铣床
一、普通X502型立式铣床简介
二、简易立式数控铣床
考核要求
了解：数控机床的基本概念。
理解：数控机床的加工原理、组成，加工特点和数控程序设计的基本概念。
掌握：数控机床的加工原理和典型机构。
第三章加工中心（6学时）
教学目的与要求
加工中心是综合了数控铣床、数控镗床、数控钻床等多台机床的功能，并且设有自动换刀装置和刀库的数控机床。
本章主要介绍加工中心的工作原理和组成，详细讲解典型加工中心的典型部件和传动系统，使学生对几种典型加工中心的构造有所了解和认识。
教学内容
一、概述
一、加工中心
二、加工中心的工作原理
三、加工中心的总布局及其组成
二、JCS-018型立式加工中心
一、机床的用途和特点
二、主要技术性能
三、传动系统
四、典型部件
五、加工中心的控制管路
考核要求
了解：加工中心的工作原理
理解：加工中心的总布局和组成；加工中心的典型部件结构。
掌握：典型加工中心的传动系统。
第四章电火花加工机床（2学时）
教学目的与要求
电火花加工机床是利用电火花加工原理，综合了微电子、自动控制及计算机等方面的技术而发展起来的一种典型的机电一体化产品。
本章主要介绍有关电火花加工的原理，特点和用途；电火花加工机床的原理，典型电火花加工机床的结构特点及应用等方面的知识，使学生对电火花机床能有一定程度的了解和认识。
教学内容
第一节概述
一、电火花加工的原理和机理
二、电火花加工的特点及用途
三、电火花加工机床的分类
四、电火花数控加工机床的组成
第二节数控电火花线切割机床
一、电火花线切割加工原理
二、电火花线切割加工的特点及应用
第三节DK7725型数控电火花线切割机床
一、机床总布局
二、主要技术参数
三、BDKC控制系统
四、机床传动系统
五、机床主要部件和系统的结构
六、BKDC电火花线切割机的编程实例
考核要求
了解：电火花加工的原理，特点和用途。
理解：电火花加工的原理，典型电火花加工机床的、结构特点。
第五章工业机器人（1学时）
教学目的与要求
本章简单介绍有关工业机器人的定义和工作原理；工业机器人的组成、机械结构，以及工业机器人的典型部件结构。
教学内容
第一节工业机器人
一、工业机器人的定义与工作原理
二、工业机器人的组成与机械结构
第二节工业机器人操作及典型部件结构
一、末端执行器的结构
二、工业机器人的腕部结构
三、工业机器人的手臂结构
四、工业机器人的腰座
五、工业机器人的控制
第三节工业机器人实例
考核要求
了解：工业机器人的定义和工作原理。
理解：工业机器人的运动和典型部件结构。
第六章三坐标测量机（1学时）
教学目的与要求
本章内容主要以ZOO小型三坐标测量机为例，简要介绍该测量机的构成与配置，主要部件的结构、基本运动及用途。
教学内容
第一节概述
第二节ZOO小型三坐标测量机的主要部件结构
一、测量机的构成、工作方式和基本配置
二、测量机机械主体
三、X向工作台与导轨
四、测量机的传动系统
五、龙门框架、横梁与滑架
六、Z OO三坐标测量机的测量系统
七、气路装置
考核要求
了解：ZOO小型三坐标测量机的构成与配置。
理解：测量机的主要部件的结构、基本运动和用途。
四、实验：
1.实验目的与任务
本课程是机械工程及其自动化专业学生必修的一门专业基础课。
其实验的主要目的与任务是使学生了解和掌握现代最先进最有代表性的机电产品和设备的结构、原理和设计思想，通过本课程的实践教学，为机械工程类专业的学生学习后续专业课程打下坚实的基础。
2.实验教学基本要求
1）通过装拆某些典型机械加工设备，了解其总体布局、组成、内部结构和各结构之间的装配关系。
2）通过测绘某些典型机构了解其工作原理、结构特点和设计思路。
3）了解某些先进制造技术，如快速成型技术，电火花加工和线切割，三坐标测量机和工业机器人的工作原理、工艺范围、组成、传动关系、结构特征和装配关系。
4）掌握各种机械加工设备所具有的运动以及实现这些运动的方法、结构设计和传动关系。
3.实验教材或指导书
《机电产品构造（课程与实习）》实验指导书（机械加工设备部分）
4.实验项目一览表
（续）
五、考核方式：
本课程考核成绩由理论课教学与实验教学两部分成绩组成，理论课成绩与实验课成绩各占50%。
理论课成绩由学生的出勤情况（10%）、听课情况（10%）、完成作业情况（10%）以及课堂随机考试（20%）成绩四部分综合评定。
实验课成绩由学生的出勤情况（10%）、实验情况（10%）以及完成日记情况（30%）三部分综合评定。