YB32_200压力机液压系统全解

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200T液压机技术方案

Y32-200 四柱液压机技术方案1、液压机的用途和特点本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。

本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，可实现点动、半自动两种操作方式。

本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。

2、主要技术参数3、机器性能及结构概述在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。

3.1、机身：机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。

滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#锻件，表面经淬火后镀硬铬处理。

上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。

上横梁其中安装主缸。

滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。

下面留有T型槽。

滑块的行程由接近开关控制。

工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力，其内安装顶缸。

3.2、压制缸为独缸结构，布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。

缸体材料为优质锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理。

油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。

顶缸结构与主缸类似。

3.3、工作台上平面与滑块下平面上均有T形槽，以便于用户模具安装。

4、液压系统液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。

液压系统置于机身右侧。

4.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。

4.2、液压系统工作压力25MPa，主阀门应为二通插装阀。

要求液压系统设有过载保护装置。

4.3、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，过滤精度以保证工作油液的清洁度。

YL32-200液压机使用说明书

按钮，电磁铁“YV1”、“YV7”接通，先导电磁换向阀“YV1”、“YV7”换
向。①“YV1”换向，系统建压。②“YV7”换向，插装阀“C6”、“C7”关
闭，“C5”、“C8”开启，泵之来油经“C8”进入顶出缸上腔，下腔油液经
“C5”回油箱，顶出缸退回。上述顶出缸两动作均为手动控制，按压按钮则
得到相应动作，松开按钮动作立即停止。按压“静止”按钮，各阀均恢复原
主缸下腔压力值不得超过阀“F2”的预定值（该值只能平衡滑块本身的重
量）。③“YV5”接通，先导电磁换向阀“YV5”换向，插装阀“C4”开启，泵
之来油经插装阀“C3”回油箱，这时，系统压力值为“F2”的调定值，同时，
充液阀“F14”控制活塞下行，先推开卸载阀，主缸上腔开始卸压，当压
力值降至预定压力值时（2Mpa），时间继电器“KT3”发讯，使得电磁铁
下腔处于封闭状态，腔内油液在这个力的作用下，压力不断升高，至阀
“F7”的调定值时，“F7”油路接通，“C5”开启，稳定溢流，上腔则通过
阀“F6”吸油自补，从而得到要求的压边力，顶出缸下腔的压边值一般最大
调整在 28Mpa。
定程成形工艺的操作和定压成形工艺基本相同，只是事先将接近开关
“SQ3”调至预定位置，滑块下行至预定位置时碰到接近开关“SQ3”后立即自
动定压循环。
按压“顶出”按钮，电磁铁“YV1”、“YV6”接通，先导电磁换向阀
“YV1”、“YV6”换向。①“YV1”换向，系统建压。②“YV6”换向，插装
阀“C6”“C7”开启，“C5”、“C8”关闭，泵之来油经“C6”进入顶出缸
下腔，上腔油液经“C7”回油箱，顶出缸顶出，动作完成后，按压“退回”
本机器具有调整、手动和半自动（定压、定程）三种工艺规范，可按具

项目七 YB32-200型压力机液压系统分析与回路组建PPT课件

选定工作压力当负载确定后，工作压力就决定系统的经济性和合理性，所以应根据实际情况选取合适的工作压力。
确定执行元件的几何参数液压缸的几何参数是有效工作面积A，液压马达的几何参数是排量V。由外负载和工作压力确定。（4）绘制液压执行元件的工况图在执行元件主要结构参数确定后，就可以由负载循环图和速度循环图绘制执行元件的工况图。
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液压系统图的分析应注意:
▪ 液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求； ▪ 各主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾
和干涉现象； ▪ 液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行； ▪ 液压系统性能的改进方向。
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一、明确设计要求，进行工况分析
1、明确设计要求明确液压系统的动作和性能要求及工作环境。 2、工况分析（ 1）负载分析包括工作负载、摩擦阻力负载、惯性负载、背压负载等组成。液压缸在各工作阶段中负载可按表7—2中表达式来计算。
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液压缸各工作阶段负载计算
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学习总结
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
结束语
7.1.2液压压力机液压系统

液压机液压系统

第7章
典型液压传动系统
•2
压力机液压系统
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
压力机是对各种材料 (金属、木材、塑料、橡胶等) 进行压力加工的机械设备。由于液压传动具有传递力大的突出优点，因此压力机在许多工业部门得到了广泛的应用，压力机种类很多，其中以四柱式压力机最为典型，用得最多。该压力机可以完成冲剪、弯曲、翻边、拉伸、装配、冷挤、成形等多种压力加工。
第7章
典型液压传动系统
• 2.3
YB32—200型压力机液压系统的特点
1)系统使用一台轴向柱塞式恒功率变量泵供油，最高工作压力由液压泵站溢流阀调定。 2)系统中顺序阀的调定压力为2.5MPa，也就规定了液压泵须在 2.5 MPa的压力下卸荷，从而使控制油路能确保具有2MPa的压力(由减压阀调定)。 3)系统中采用了专用的预卸压换向阀来实现上滑块快速返回前的卸压，保证压力机动作平稳，防止在换向时产生液压冲击和噪声。 4)系统利用管道和油液的弹性变形来实现保压，方法简单，但对单向阀、液控单向阀和液压缸等元件的密封性能要求较高。 5)系统中上、下两液压缸的动作协调是由两个换向阀的互锁来保证的：一个液压缸必须在另一个液压缸静止不动时才能动作。但在薄板拉伸时，下液压缸可在滑块的作用下向下浮动，即作为液压垫使用。这时下液压缸下腔的油液经下液压缸的溢流阀19排回油箱，而其上腔经换向阀２的中位或吸收上液压缸下腔的回油或由油箱补油。 6)系统中的两个液压缸各有一个安全阀进行过载保护。
2.1 YB32-200型压力机液压系统简介
YB32-200型压力机如图7-3 所示，该压力机由充液箱1、上液压缸2、上横梁3、滑快4、导向立柱5、下横梁6和顶出液压缸7等组成。两个液压缸安装于上、下横梁上，上液压缸驱动滑块，实现“快速下行→慢速加压→保压延时 →快速返回→原位停止”的动作循环；下液压缸为顶出缸，实现“向上顶出→停留→退回原位停止”的动作循环。

YB32-200型液压机主缸常见故障分析与排除

下面简要对液压机主缸的运行过程进行分析与说明。
2.1 快速下行通过操作控制面板的控制按钮 SB3，让 1YA 得电，电液换向阀 7 的左位工作，压力油流经换向阀 7 左位，单向阀 14 进入主缸上腔，同时通过 PLC 控制，让 5YA 得电，油路中的控制压力油顺利将液控单向阀 10 打开，使主缸下腔回油，主缸活塞快速下行，此时导致主缸上腔的压力显著下降，由补液油箱 16 向主缸充液，顺利完成主缸快速下行这一动作。 2.2 慢速加压当主缸活塞上的滑块撞击到被压制工件时，主缸进油腔的压力升高，补液油箱无须再向主缸上腔供油，此
1 YB32-200 型主机功能结构
YB32-200 型液压压力机由液压主机和控制系统两大部分组成，充分利用液压的管路系统和典型的电气控制系统（PLC 控制）构成了一个机电液完美结合的整体，其典型工作循环如图 1 所示，其液压系统是以变换和控制为主。
2 YB32-200 型液压压力机主机液压系统工作原理
总 718 期第二十期 2020 年 7 月
河南科技 Journal of Henan Science and Technology
工业技术
YB32-200 型液压机主缸常见故障分析与排除
刘明生蒲珊珊吴冬桃温霞
（内江职业技术学院自动化技术系，四川内江 641100）
摘要：在简要介绍液压压力机主机的功能结构和工作循环的基础上，本文对液压压力机主缸的工作原理进
行程开关 XK1
—
顶出按钮 SB5
—
时间继电器 KT2
—
行程开关 XK4（图 2 中未标出）
—
第 20 期
电磁铁
2YA 3YA 4YA 5YA
—
—

Y32-200型四柱液压机的液压系统技术改造

Y32-200型四柱液压机的液压系统技术改造蔡丹云【摘要】针对Y32-200型四柱液压机技术参数进行比较分析,提出了改造后的多向模锻液压机的技术参数,制定并实施了对该设备主体液压系统、压边装置液压系统、侧向成型液压系统的改造方案,扩大了设备使用范围.【期刊名称】《机电产品开发与创新》【年(卷),期】2016(029)003【总页数】3页(P53-55)【关键词】多向模锻;液压系统;技术改造【作者】蔡丹云【作者单位】浙江水利水电学院,浙江杭州 310018【正文语种】中文【中图分类】TG315.4Y32-200型四柱液压机是我校的一台成型设备，主要用于学校模具专业的教学和科研研究，可用于金属零件的冲裁、拉深、翻边等加工工艺。

在实际使用过程中，发现适用范围局限性大，无法进行拉深压边和多向模锻热成型。

为了充分利用原有设备，决定对其进行整体改造，在尽量少的更换零部件的基础上扩大其应用范围，以适应科研和教学需求。

本次改造主要是在Y32-200型四柱液压机基础上增加压边和侧向成型装置，适应多向模锻的成型，其液压系统的改造内容如下：确定压边和侧向成型的技术参数；压边装置液压缸和侧向成型液压缸的尺寸计算，液压系统原理图设计。

Y32-200型四柱液压机其结构简图如图1所示。

其主要技术参数：公称力2000kN；顶出力为240kN；滑块行程800mm；顶出行程为200mm；工作台有效面积（1000×900）mm；滑块空行程速度90mm/s；滑块工作行程速度7～14mm/s；滑块回程速度60mm/s；滑块距工作台面最大距离1000mm，工作液压力为25MPa。

根据改造要求，在原有基础上增加两个压边液压装置，压边装置安装在上横梁下，其主要技术参数如下：压边力500kN；压边滑块最大工作行程200mm；压边滑块工作行程速度7～14mm/s；滑块回程速度40mm/s；压边滑块距工作台面最大距离850mm。

综合考虑了原有液压机工作台有效面积和试验用多向模锻的成型力区间，单侧侧向成型装置的技术参数如下：公称力1000kN；滑块工作行程300mm；滑块工作行程速度7～14mm/s；侧向成型缸中心高为550mm。

PLC课程设计：YA32—200四柱式万能液压机系统

YA32 —200四柱式万能液压机系统电气控制系统设计班级：机械0805 _________姓名：____________________学号：____________________中南大学机电院指导老师：____________目录一、YA32-200四柱式万能液压机的工作原理YA32-200四柱式万能液压机的结构YA32-200四柱式万能液压机液压系统的组成YA32-200四柱式液压机的液压系统原理二、液压机电继电器-接触器电气控制设计继电器-接触器电气控制电路图分析及设计电气元件的选择三、液压机可编程控制器系统的设计PLC控制系统的设计原则PLC控制系统的设计步骤PLC选型PLC系统的接线外设元器件选择PLC程序设计程序调试四、总结五、参考文献中南大学机电工程学院.YA32-200四柱式万能液压机的工作原理YA32- 200实物图片1. YA32-200四柱式万能液压机的结构液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press 液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。

液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。

其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。

液压机的结构类型有单柱式、三柱时、四柱式等形式，YA32- 200四柱万能液压机是四柱式的，它主要由横梁、导柱、工作台、上滑块和下滑块顶出机构等部件组成，结构原理图如图1-1所示。

中南大学机电院图1-1四柱液压机结构原理图1-床身2-工作平台3-导柱4-上滑块5-上缸6-上滑块模具7-下滑块模具液压机的主要运动是上滑块机构和下滑块顶出机构的运动，上滑块机构由主液压缸（上缸）驱动，顶出机构由辅助液压缸（下缸）驱动。

液压机的上滑块机构通过四个导柱导向、主缸驱动，实现上滑块机构“快速下行T慢速加压T保压延时T快速回程T原位停止”的动作循环。

YL32-200液压机使用说明书

压阀进行调整。 6 非专业人员不得对电器线路进行拆卸、改动。 7 每日必须至少检查一次充液阀的连接螺钉是否松动，并保证充
液箱盖板用螺钉连接好。观察动力站主油箱正前方液位液温计油位是否缺少，管接头是否漏油。 8 立柱表面应经常用黄油枪通过导套上的油杯加机油，每日工作前应先加一次。 9 液压油推荐采用 N46＃抗磨液压油，第一次更换时间不得超过 2 个月，以后每半年更换一次，在更换时应清洗油泵吸油口网式滤油器。
工作台相向表面有“T”形槽，模具用“T”形槽螺钉紧固，“T”形槽尺寸见
附图 1、2。
（二）、主缸（附图 3）
主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁中心孔内，活塞杆下端用
锁母与滑块相连接，缸口铸铁套作导向用，活塞大头部外圆处装有方向相
反的“YX”型密封圈，内圆装有“O”型密封圈，在缸内形成两个油腔，缸
10 滑块行程速度
工作
mm/s 10
回程
60
11
下缸活塞行程速度
顶出回程
mm/s
65 100
12 工作台有效面积
左右前后
mm
1000 940
13 立柱中心距尺寸
左右前后
mm
1120 720
14 工作台距地面高度
mm 500左右1340源自15 主机轮廓尺寸前后
mm 940
地面以上
3810
左右
3150
附图 1：工作台俯视图……………………………11 附图 2：滑块仰视图………………………………12 附图 3：主缸装配图………………………………13 附图 4：顶出缸装配图……………………………14 附图 5：液压原理图………………………………15 附图 6：电气原理图………………………………16 附图 7：电气箱与电器元件接线示意……………17 附图 8：电气布线图………………………………18 附图 9：机器的润滑图……………………………19 附图 10：导套 ……………………………………20 附图 11：导向环 …………………………………21 附图 12：地基图 …………………………………22

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压力机液压系统特点
❖ 系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀1补油的快速运动回路，功率利用合理；
❖ 液压机是典型的以压力控制为主的液压系统。本机具有远程调压阀控制的调压回路、使控制油路获得稳定低压2MPa的减压回路、高压泵的低压（约2.5MPa）卸荷回路、利用管道和油液的弹性变形及靠阀、缸密封的保压回路、采用液控单向阀的平衡回路；
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压力机液压系统工作原理
液压泵为恒功率式变量轴向柱塞泵，用来供给系统以高压油，其压力由远程调压阀调定。
工作循环
主油缸：快进、加压、保压、快退
顶出缸：顶出、退回；顶出、浮动
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主缸活塞快速下行
启动按钮，电磁铁1YA通电，
第五节 YB32-200压力机液压系统
压力机液压系统概述
❖ 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。
❖ 上液压缸驱动上滑块完成快速下行－慢速加压－保压－泄压－快速回程－原位停止的动作循环。
❖ 下液压缸驱动下滑块完成向上顶出－向下退回－停止的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行－停止－顶出的动作循环。
❖ 采用电液换向阀，适合高压大流量液压系统的要求；
❖ 系统中的两个液压缸各有一个安全阀进行过载保护；两缸换向阀采用串联接法，这也是一种安全措施。
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充液筒内液面超过预定位置时，多余油液由溢流管流回油箱。单向阀 4用于主缸换向阀由左位回到中位时补油；单向阀5用于主缸换向阀由右位回到中位时排油至油箱。
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主缸活塞原位停止
上滑块回程至挡块压下行程
开关，电磁铁2YA断电，先导
阀和主缸换向阀都处于中位，这时上滑块停止不动，液压泵在较低压力下卸荷。
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主缸活塞慢速加压
上滑块快速下行接触工件后，主缸上腔压力升高，充液阀1关闭，变量泵通过压力反馈，输出流量自动减小，此时上滑块转入慢速加压。
主缸保压延时
当系统压力升高到压力继电器的调定值时，压力继电器发出信号
使1YA断电，先导阀和主缸换向阀
恢复到中位。此时液压泵通过换向阀中位卸荷，主缸上腔的高压油被活塞密封环和单向阀所封闭，处于保压状态。接受电信号后的时间继电器开始延时，保压延时的时间可在0～24min内调整。
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主缸泄压后快速返回
保压结束后，时间继电器使电磁
铁2ya通电，先导阀右位接入系统，
控制油路中的压力油打开液控单向阀 6，使主缸上腔的油液开始泄压。压力降低后预泄换向阀下位接入系统，控制油路使主缸换向阀处于右位工作，实现上滑块的快速返回。其进油路经液压泵→顺序阀→主缸换向阀→液控单向阀2→主缸下腔。回油路经主缸上腔→充液阀1→ 充液筒。
顶出缸活塞向上顶出
电磁铁4YA通电时，顶出缸换
向阀右位接入系统。其进油路经液压泵 → 顺序阀 → 主缸换向阀 → 顶出缸换向阀 → 顶出缸；回油路经顶出缸上腔 → 顶出缸换向阀 → 油箱。
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顶出缸活塞向下退回和原位停止
4YA断电、3YA通电时油路换
向，顶出缸活塞向下退回。当挡
块压下原位开关时，电磁铁3YA
断电，顶出缸换向阀处于中位，顶出缸活塞原位停止。
顶出缸活塞浮动压边
薄板拉伸压边时，顶出缸既要保持一定压力，又能随着
主缸上滑块一起下降。4YA先
通电、再断电，顶出缸下腔的油液被顶出缸换向阀封住。当主缸上滑块下压时，顶出缸活塞被迫随之下行，顶出缸下腔回油经下缸溢流阀流回油箱，从而得到所需的压边力。
先导阀和主缸换向阀左位接入系统，主油路经液压泵→顺序阀→主缸换向阀→单向阀3 →主缸上腔；回油路经主缸下腔→ 液控单向阀2→主缸换向阀→顶出缸换向阀→油箱。
这时主缸活塞连同上滑块在自重作用下快速下行，尽管泵已输出最大流量，但主缸上腔仍因油液不足而形成负压，吸开充液阀1，充液筒内的油便补入主缸上腔。
❖ 压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。
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压力机液压系统组成
❖ YB32—200型万能液压机
的液压系统组成：上滑块、下滑快、底座、模具、工作缸、顶出缸。 ❖ 参数：最大总压力 200t，压力 32MPa