压力机液压系统
压力机液压系统的电气控制设计
压力机液压系统的电气控制设计压力机液压系统的电气控制设计是现代工业生产中不可或缺的一部分。
它负责对压力机的液压系统进行控制，使其能够按照预定的步骤和要求进行工作。
在实际的电气控制设计中，需要考虑到压力机液压系统的特点和要求，合理选择控制元件和控制方式，确保系统的安全可靠性和工作效率。
首先，在压力机液压系统的电气控制设计中，需要充分考虑系统的安全性。
液压系统具有高压、高温、高能量等特点，如果控制不当，容易造成安全事故。
因此，需要选用具有高可靠性的控制元件和安全保护装置，如液压阀、传感器和安全阀等，以确保系统在异常情况下能够及时停止工作，避免发生事故。
其次，在电气控制设计中，需要考虑到压力机液压系统的工作效率。
为了提高系统的工作效率，可以选用先进的变频控制技术，通过调整电动机的转速和工作负荷，达到节能的目的。
此外，还可以采用并联控制和顺序控制等技术手段，对液压系统进行集中控制，提高系统的整体工作效率。
此外，还应根据压力机的工作特点和要求，合理选择控制方式和控制元件。
对于小型压力机，可以采用手动控制，通过手动操作开启液压阀来实现液压系统的控制。
对于大型压力机，可以采用自动控制，通过PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分散式控制系统）等中央控制器，将系统各个部分进行集中控制和管理。
在电气控制设计中，还需要考虑到压力机液压系统的自动化程度。
随着信息技术的快速发展，压力机液压系统的自动化程度不断提高。
可以利用现代集成电路技术和传感器技术，实现压力、温度、流量等参数的自动检测和调节，提高系统的自动化程度和控制精度。
最后，在电气控制设计中，还应考虑到液压系统的维护和故障排除。
对于大型压力机液压系统，可以设置合适的远程监控和故障诊断系统，通过网络传输故障信息，及时发现和排除故障，提高系统的可靠性和可维护性。
总之，压力机液压系统的电气控制设计是一个复杂而重要的工作，需要考虑到系统的特点和要求，合理选择控制方式和控制元件，确保系统的安全可靠性和工作效率。
压力机液压系统安全操作及保养规程
压力机液压系统安全操作及保养规程压力机是一种常见的工业设备，通常被用于加工件的成形和切割。
在使用压力机时，为了提高工作效率和保护设备，必须遵守一些安全操作和保养规程。
其中液压系统是压力机最关键的部分之一，所以如何安全操作和保养液压系统将直接关系到设备的稳定运行和工作效果。
本文将介绍压力机液压系统的安全操作和保养规程，希望可以帮助压力机操作人员更好地了解和使用压力机。
液压系统安全操作液压系统是压力机最关键的部分之一，主要由油箱、液压泵、液压缸、各种管道、液压控制器等组成。
在操作液压系统之前，需了解以下几个方面的安全操作规程。
1. 熟悉设备在使用液压系统之前，要先了解压力机的结构、性能和特点，特别是与液压系统有关的部分。
这样可以更好地理解液压系统的工作原理，找出并解决一些可能出现的问题。
2. 仔细检查使用液压系统之前，需仔细检查有关部件的连接是否牢固，管道是否漏油、松动、变形等，油箱是否充足，管道中是否有空气等异常情况。
只有检查无误后，才能进行正常操作。
3. 操作规范液压系统的操作人员必须严格按照规定操作，不得随意改变或调整液压系统的各项参数。
在使用时，必须认真阅读压力机和液压系统的使用手册，了解设备的最大工作压力、最高液压油温、运行时噪音等参数。
同时，不可随意添加或更换液压油，也不可随意拆卸或修理液压系统。
4. 环境安全在液压系统运行时，周围环境必须保持安全。
在操作时，必须保护好自己的手、眼睛等敏感部位，并且不要在机器旁边玩耍或走动，以免引起意外事故。
如果有其它人员在旁观看，应该站在机器的安全距离以外，以免被弹射出来的物品打伤。
5. 关机检查与维护液压系统使用后，必须关闭所有的电源和压力源，并彻底检查整个系统的情况，确保各部件处于正常状态。
而且，还应该定期对液压系统中的液压油进行更换和检测，以确保系统的稳定和安全。
液压系统保养规程为了保证压力机的稳定运行和工作效果，液压系统的保养必不可少。
下面介绍一些关于液压系统保养的规程。
工作报告 液压压力机的液压系统分析实训报告
液压压力机的液压系统分析实训报告液压压力机的液压系统分析实训报告液压气动实验报告课程名称：液压与气动实验项目：填写下面给出的实验名称实验时间：xx-12-15、xx-12-16、xx-12-17实验组号：1组：1-10号；2组：11-20号；3组：21-30号；4组：31-40号；5组：41-实验地点：工程215实验报告中的实验过程、实验结果部分写思考题。
实验一液压泵拆装一、实验目的理解常用液压泵的结构组成及工作原理；掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法；掌握常用液压泵维修的基本方法。
二、实验工具实习用液压泵：齿轮泵。
工具：内六方扳手，固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。
三、思考题1．齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？2．齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。
3．齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？4．齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决？5．单作用叶片泵与双作用叶片泵有什么区别？实验二液压阀拆装一、实验目的1.了解方向阀、压力阀、流量阀等的结构特点；2.熟悉各阀的主要零部件；3.熟悉各种液压阀的工作原理。
二、实验器材直动式溢流阀、直动式顺序阀、先导式溢流阀、干式电磁换向阀、手动换向阀、单向阀等各种液压阀，拆装工具等。
三、实验过程1.拆开液压阀，取出各部件；2.分辨各油口，分析工作原理；3.比较各种阀的异同；4.按拆卸的相反顺序装配各阀。
四、思考题1.画图并说明直动式溢流阀的工作原理。
2.如果先导式溢流阀主阀芯阻尼孔堵塞，液压系统会出现什么故障？为什么？3.比较直动式溢流阀、直动式顺序阀的异同。
实验三液压基本回路演示一、实验目的1.了解小型基本回路实验台的构造和各元件的连接关系；2.阅读分析液压原理图；3.阅读分析各回路原理图，熟悉各回路的组合。
二、实验器材实验室小型基本回路实验台。
实验原理如下图所示。
三、实验过程1.了解小型基本回路实验台的构造；2.分析各回路原理，并与实物相对应；3.分析系统总原理图，并与实物相对应；4.启动操作，观察换向回路、调压回路、调速回路工作过程。
压力机液压系统
卸载阀芯开口泄回上位油箱， 压力逐渐降低。
– 当主缸上腔压力泄到一定值 后，阀12 回到下位，阀11关 闭，泵1 压力升高，阀14完 全打开，此时进油路：泵1 －阀6左位－阀9－主缸下腔。 回油路：主缸上腔－阀14－ 上位油箱15。实现主缸快速 回程。
6、主缸原位停止
– 当主缸滑块上升至触动行程开 关1S，2Y失电，阀6 处于中位， 液控单向阀9将主缸下腔封闭， 主缸原位停止不动。泵1 输出 油液经阀6、21中位卸载。
下压时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19 和背压阀20 回油箱， 使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20 即可改变浮动压边压力。下缸上 腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18 为下缸下腔安全阀。
通用液压机液压系统特点
1、系统采用高压、大流量恒功率变量泵 供油和利用上滑块自重加速、充液阀14 补 油的快速运动回路，功率利用合理。
于右位，控制油经阀8 使液控 单向阀9 开启。
▪ 进油路：泵1－阀6右位－阀
13－主缸上腔。
▪ 回油路：主缸下腔－阀9－阀
6右位－阀21中位－油箱。
▪ 主缸滑块在自重作用下迅速
下降，泵1 虽处于最大流量状 态，仍不能满足其需要，因 此主缸上腔形成负压，上位 油箱15 的油液经充液阀14 进 入主缸上腔。
4、保压 当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号， 使1Y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13 和充液阀 14 的锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间
继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。
5、泄压，主缸回程
– 保压结束，时间继电器发出 信号，2Y 得电，阀6 处于左 位。由于主缸上腔压力很高， 液动滑阀12 处于上位，压力 油使外控顺序阀11 开启，泵 1输出油液经阀11 回油箱。 泵1 在低压下工作，此压力 不足以打开充液阀14 的主阀 芯，而是先打开该阀的卸载
液压压力机工作原理
液压压力机工作原理
液压压力机工作原理是利用液体的压力来实现机械加工或变形工作的设备。
液压压力机主要由液压系统、工作台、液压缸和控制系统等组成。
液压系统是液压压力机的核心部分，它由液压油箱、液压泵、液压阀、液压管路和液压缸等组成。
液压泵通过驱动液压油将液压系统中的液压油压入液压缸中，产生压力。
液压阀用于控制液压油的流量和压力，确保系统工作的稳定和安全。
工作台是液压压力机用于夹紧工件和传递压力的部分。
工作台一般由坚固的底座、夹具和上下滑块等组成。
工件夹紧在夹具上，通过液压缸的作用，使上下滑块进行压力传递，对工件进行加工或变形。
液压缸是液压压力机的执行元件，是将液压能转化为机械能的重要部分。
液压缸内部有活塞和密封件，并通过液压油的作用，使活塞产生往复运动，从而实现夹紧工件和施加压力的目的。
控制系统是液压压力机的智能部分，它通过传感器和电气元件等，对液压系统的各个部分进行控制和监测。
控制系统可以实现对液压泵、液压阀、液压油量的调控，以及对压力、速度、时间等参数的调整，保证液压压力机的正常运行和安全性。
总之，液压压力机工作原理是利用液压系统中的液压油压力，通过液压泵、液压阀和液压缸等设备的相互配合，实现对工件的加工或变形，从而满足不同工业领域的加工需求。
压力机的组成及工作原理
压力机的组成及工作原理压力机是一种常见的工业设备，用于对物体施加压力以实现加工、成型、压缩等工艺目的。
一般而言，压力机由以下几个主要部分组成：1. 机架：承载和支撑整个压力机的主要框架结构，通常由坚固的钢材制成。
2. 液压系统：压力机的主要动力来源，通过液压系统提供高压力的液体，驱动缸体及工作台进行运动。
液压系统包括压力油箱、液压泵、液压阀、液压缸等部件。
3. 电气控制系统：负责监控和控制压力机的运行状态以及各种动作的执行。
主要包括电控柜、电控线路、传感器等。
4. 拉杆机构：将液压系统提供的线性运动转换成压缩或拉伸力的机构。
常见的拉杆机构包括摇臂式、螺旋式、摩擦式等。
5. 工作台：用于安放待加工物体的平台，通常由坚固的钢板制成。
工作台上还可以固定模具，以实现特定的加工目的。
压力机的工作原理是利用液压系统提供的高压力液体产生大的力，通过拉杆机构将力传递给待加工物体，从而实现加工的目的。
具体工作过程如下：1. 准备阶段：打开压力机的电源，开启液压泵。
液压泵开始工作，将液压油从油箱中抽取并提供给液压系统。
电气控制系统对压力机进行监控和控制。
2. 送压阶段：将待加工的物体放置在工作台上，调整工作台的位置和方向。
通过电气控制系统控制液压泵工作，提供高压力的液压油进入液压缸。
液压油作用在液压缸的活塞上，活塞开始向外移动。
拉杆机构将活塞的直线运动转化为大的压缩或拉伸力作用在待加工物体上。
3. 加工阶段：压力机施加的力将物体进行加工，使其形成所需的形状、尺寸或压缩度。
待加工物体在压力的作用下发生形变或压缩。
4. 释放阶段：完成加工后，关闭液压泵。
液压油停止流动，液压缸的活塞停止运动。
通过手动或自动操作将工作台上的物体移除，准备进行下一轮的加工。
需要注意的是，压力机的具体结构和工作原理可能会因不同类型和用途的压力机而有所不同，以上是一般压力机的常见组成和工作原理。
压力机液压系统的组成
压力机液压系统的组成压力机液压系统是由多个组成部分构成的，主要包括以下几个组成部分：1.液压液体（HydraulicFluid）：液压系统中的工作介质，通常为特定的液压油。
液压液体具有良好的黏度、抗氧化性能和耐高温性能，以确保系统正常运行和传递压力。
2.液压泵（HydraulicPump）：液压系统的动力源，用于提供流体的压力和流量。
液压泵将液压液体从储液器中吸入，并通过增加压力将其推送到系统中的其他元件。
3.液压储液器（HydraulicReservoir）：用于储存液压液体的容器。
液压储液器可以平衡液压系统的液位、冷却油温并吸收液体中的气体。
4.液压阀（HydraulicValves）：用于控制液压系统中的压力、流量和方向的设备。
液压阀可以根据需要打开或关闭流通路径，实现液压系统中的各种功能，如压力调节、流量控制、方向控制等。
5.液压缸（HydraulicCylinder）：将液压能转化为机械能的设备。
液压缸由活塞、缸体和密封件组成，根据液压系统的压力作用，使活塞在缸体内做直线运动，产生推力或拉力。
6.液压马达（HydraulicMotor）：将液压能转化为旋转机械能的装置。
液压马达根据液压系统提供的液压流量和压力，在其内部产生旋转运动，从而驱动相应的机械设备。
7.液压管道（HydraulicPipework）：用于输送液压液体的管道系统。
液压管道连接液压泵、阀门、缸体等液压元件，以确保液体的流通和传递。
8.过滤器和冷却器（FiltersandCoolers）：用于保护液压系统免受污染和过热的设备。
过滤器可以过滤掉液压液体中的杂质和固体颗粒，保持系统的清洁。
冷却器则用于降低液压液体的温度，以防止系统过热。
以上是压力机液压系统的主要组成部分，它们相互配合，共同实现液压能的转换和传递，以完成各种工作任务。
每个组成部分都起着重要的作用，缺一不可。
液压压力机工作原理
液压压力机工作原理
液压压力机是利用液压传动原理实现的一种机械设备。
其工作原理如下：
1.液压系统：液压压力机主要由液压系统组成，液压系统由液压泵、液压站、液压缸、油管等组成。
液压泵通过输送液压油将能量转化为液压能，液压站则对液压油进行过滤、冷却和压力调节等处理。
2.液压缸：液压压力机利用液压缸产生力来实现工作。
液压缸由液压缸筒、活塞等组成。
当液压泵通过供油系统将液压油输送到液压缸中时，液压油将推动活塞产生力，将力传递给工作件。
3.强制偶合系统：液压压力机通过强制偶合系统，将液压缸产生的力传递给工作件。
强制偶合系统由输油管、阀门等组成，通过控制阀门控制液压缸的动作，使其根据需要对工作件施加相应的压力。
4.控制系统：液压压力机的工作通过控制系统实现。
控制系统由电气控制柜、控制按钮等组成。
操作人员通过控制按钮对液压压力机进行控制，包括控制液压缸的前进、后退、停止等动作。
总结起来，液压压力机的工作原理就是通过液压系统产生的液压能转化为液压缸的力，再通过强制偶合系统实现对工作件的
压力施加，最终通过控制系统对液压压力机进行控制。
液压压力机具有结构简单、工作稳定等特点，适用于各种加工场合。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力机液压系统
院系：工业中心
班级：106001班
学号：100203120
姓名：王永安
压力机液压系统
（一）、压力机简介
压力机是一种结构精巧的通用性压力机。
具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。
通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行.压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成形、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械，是最早应用液压传动的机械之一。
压力机的类型很多，其中以四柱式液压机最为典型。
主机为三梁四柱式结构，上滑块由四柱导向、上液压缸驱动，实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速回程→原位停止”的动作循环。
下液压缸布置在工作台中间孔内，驱动下滑块实现“向上顶出→向下退回”或“浮动压边下行→停止→顶出”的动作循环。
压力机液压系统以压力控制为主，系统压力高，流量大，功率大，尤其要注意如何提高系统效率和防止产生液压冲击。
机械原理:压力机通常由电动机通过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转，所以这种压力机又称摩擦压力机，中国最大的摩擦压力机为25兆牛。
更大规格的压力机用液压系统驱动飞轮，称为液压螺旋压力机，最大规格的有125兆牛。
后来又出现用电机直接驱动飞轮的电动压力机，它的结构紧凑，传动环节少，由于换向频繁，对控制电器要求较高，并需要特殊电机。
旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。
打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。
在这些方面，它与锻锤相似。
但它的滑块速度低（约0.5米/秒，仅为锻锤的1/10），打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。
压力机装有打滑保险机构，将最大打击力限制在公称压力的2倍以内，以保护设备安全。
压力机的下部都装有锻件顶出装置。
螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。
此外，螺旋压力机，特别是摩擦压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。
螺旋压力机的缺点是生产率和机械效率较低。
（二）3150KN通用液压系统工作原理及特点
3150KN通用液压机的液压系统有两个泵，主泵1是一个高压、大流量恒功率（压力补偿）变量泵，最高工作压力由溢流阀4的远程调压阀5调压。
辅助泵2是一个低压小流量定量泵，用于供应液动阀的控制油，其压力由溢流阀3调整。
（1）启动按启动按扭，电磁铁全部处于失电状态，主泵1输出的油经三位四通电液换向阀6中位及阀21中位流回油箱，空载启动。
（2）上缸快速下行电磁铁1Y、5Y得电，阀6换至右位，控制油经阀8右位使液控单向阀9打开。
进油路：泵1→换向阀6右位→单向阀13→上缸16上腔。
回油路：上缸16下腔→液控单向阀9→换向阀6右位→换向阀21中位→油箱。
上缸滑块在自重作用下迅速下降，泵1虽处于最大流量状态，仍不能满足其需要，因而上缸上腔形成负压，上部油箱15的油液经液控单向阀14（充液阀）进入上缸上腔。
（3）上缸慢速接近工件，加压当上缸滑块降至一定位置触动行程开关2S后，电磁铁5Y失电，阀8处于原位，液控单向阀9关闭。
上缸下空油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。
这时，上缸上腔压力升高，充液阀14关闭。
上缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。
当上缸滑块接触工件后，阻力急剧增加，上腔压力进一步提高，泵1的输出流量自动减小。
（4）保压当上缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发出信号，使电磁铁1Y失电，阀6回中位，上缸的上、下腔封闭，单向阀13和充液阀14的锥面保证了上缸上腔良好的密封性，使上缸上腔保压，保压时间由压力继电器7控制的时间继电器调整。
保压期间，泵1经阀6、阀21的中位卸载。
（5）泄压，上缸回程保压过程结束，时间继电器发出信号，电磁铁2Y得电，阀6换至左位。
由于上缸上腔压力很高，液动滑阀12处于上位，压力油经阀6左位及阀12上位使外控顺序阀11开启。
此时泵1输出油液经顺序阀11回油箱。
泵1在低压下工作，此压力
不足以打开充液阀14的主阀芯，而是先打开阀14中的卸载芯，使上缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上部油箱15，压力逐渐降低。
当上缸上腔压力泄至一定值后，液动滑阀12回到下位，外控顺序阀11关闭，泵1供油压力升高，阀14完全打开，此时油液流动情况为
进油路：泵1→换向阀6左位→液控单向阀9→上缸下腔。
回油路：上缸上腔→充液阀14→上部油箱15。
实现主缸快速回程。
（6）上缸原位停止当上缸滑块上长至触动行程开关1S，电磁铁2Y失电，阀6处于中位，液控单向阀9将主缸下腔封闭，上缸原位停止不动。
泵1输出油经阀6、阀21中位回油箱，泵卸载。
（7）下液压缸顶出及退回电磁铁3Y得电，换向阀21换至左位进油路：泵1→换向阀6中位→换向阀21左位→下缸17下腔。
回油路：下缸17上腔→换向阀21左位→油箱。
下液压缸活塞上升，顶出。
电磁铁3Y失电，4Y得电，换向阀21换至右位，下液压缸活塞下行，退回。
（8）浮动压边作薄板拉伸压边时，要求下缸活塞上升到一定位置后，既保持一定压力，又能随上缸滑块的下压而下降。
这时，换向阀21处于中位，上缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19和背压阀20流回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力。
调节背压阀20即可改变浮动压边力。
下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。
溢流阀18为下缸下腔安全阀。
表1为3150KN通用液压机的电磁铁动作顺序表
该系统采用高压大流量恒功率变量泵供油和利用滑块自重充液的快速运动回路，既符合工艺要求，又节省了能量；采用单向阀13保压及由顺序阀11和带卸载阀芯的充液阀14组成的泄压回路，结构简单，减小了由保压转换为快速回程时的液压冲击。
图1 3150KN通过液压机液压系统图
1—主泵 2—辅助泵 3、4、18—溢流阀 5—远程调压阀 6、21—电液换向阀 7—压力继电器 8—电磁换向阀 9—液控单向阀 10、20—背压阀 11—顺序阀 12—液控滑阀 13单向阀 14—充液阀 15—油箱 16—上缸 17—下缸 19—节流器 22—压力表
（三）通用液压机系统的特点:
1、系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀14 补油的快速运动，功率利用合理。
2、采用背压阀10 及液控单向阀9 控制上液压缸下腔的回油压力，既满足了主机对力和速度的要求，又节省了能量。
3、采用单向阀13 保压，液动阀12、顺序阀11和带卸载阀芯的液控单向阀14 组成的泄压回路，减少了由保压到回程的液压冲击。