化工企业供电系统防晃电对策
煤化工企业供电系统晃电分析
煤化工企业供电系统晃电分析1.引言煤化工企业是目前我国能源化工领域的重要支柱产业之一，其供电系统的稳定运行对整个企业的生产经营具有至关重要的作用。
然而，供电系统晃电问题在煤化工企业中时有发生，给生产过程带来不稳定因素，可能引发设备损坏、生产中断等问题。
因此，对煤化工企业供电系统的晃电问题进行分析和解决具有重要的理论和实践意义。
2.晃电现象的定义和原因分析2.1 晃电现象的定义晃电是指供电系统中电压或电流不稳定、波动的现象。
在煤化工企业的供电系统中，晃电表现为电压或电流的瞬时变化，常常出现电压偏高或偏低，或者电流波动较大的情况。
2.2 晃电现象的原因分析煤化工企业供电系统晃电问题的产生源于多种因素，主要包括：1.电网负荷波动：电网的负荷波动是煤化工企业供电系统晃电的主要原因之一。
当电网负荷突然增大或减小时，可能导致电压或电流的波动，影响供电系统的稳定性。
2.电气设备故障：煤化工企业供电系统中的电气设备故障也是晃电的常见原因。
例如，变压器、开关设备、电缆等的故障可能导致供电系统发生电压或电流的异常波动。
3.外界干扰因素：煤化工企业周围环境及附近地区的电力负荷变化、雷击等外界因素也可能对供电系统造成干扰，引发晃电问题。
3.煤化工企业供电系统晃电的影响煤化工企业供电系统晃电问题的存在会对企业的生产经营产生负面影响，主要体现在以下几个方面：1.设备损坏：供电系统晃电可能导致设备的电压或电流过高或过低，从而造成设备的损坏或寿命缩短。
2.生产中断：供电系统晃电一旦发生，可能会导致生产中断，从而影响企业的生产计划和生产效益。
3.能源浪费：晃电问题会造成供电系统能源的浪费，严重影响企业的能源利用效率。
4.解决煤化工企业供电系统晃电的方法为了解决煤化工企业供电系统晃电问题，可以采取以下几个方法：1.规范设计与建设：建设煤化工企业供电系统时，应根据实际情况进行科学合理的规划和设计，确保供电系统的容量与负荷需求相匹配，避免电压或电流的波动。
浅谈炼化企业抗晃电措施
浅谈炼化企业抗晃电措施【摘要】炼化企业抗晃电对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
当前炼化企业在抗晃电方面面临着种种挑战，如设备老化、技术更新不及时等。
主要的抗晃电措施包括改进设备结构、优化电力系统、加强设备维护等方面。
技术上，采用智能监控系统等先进技术可有效实现抗晃电的目标。
评估抗晃电效果需综合考虑各方面指标，以确保措施的有效性。
未来，炼化企业抗晃电应朝着智能化、自动化方向发展，以提高生产安全和效率。
炼化企业抗晃电的重要性不容忽视，应引起企业和相关部门的高度重视。
【关键词】炼化企业，抗晃电，重要性，挑战，措施，技术实现，效果评估，发展方向1. 引言1.1 炼化企业抗晃电的重要性炼化企业抗晃电是炼化生产过程中非常重要的一环。
抗晃电措施的科学有效性直接关系到炼化企业的生产安全和稳定。
在炼化生产过程中，设备晃动可能导致电路短路、电器元件损坏甚至火灾等事故的发生，给企业带来不可承受的损失。
炼化企业必须高度重视抗晃电工作，加强抗晃电技术的研发和应用，不断提高企业的安全防范意识和应急处理能力。
炼化企业抗晃电不仅关乎企业生产的连续性和稳定性，也关系到员工的生命财产安全和环境保护问题。
随着炼化生产规模的不断扩大和设备技术的不断更新，抗晃电工作愈发显得尤为重要。
企业应当坚持以人为本的原则，加强员工的安全教育和技术培训，确保员工具备应对电力事故的能力。
企业还应积极引进先进的智能技术，完善设备的监测和预警系统，提高企业的抗风险和抗灾能力。
只有不断改进抗晃电措施，炼化企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2. 正文2.1 炼化企业抗晃电的当前面临的挑战炼化企业在抗晃电方面面临着一些挑战，主要包括以下几个方面：1. 技术难题：炼化企业抗晃电需要借助先进的技术手段，如智能控制系统、传感器技术等，但目前这些技术还处于不断发展完善的阶段，缺乏成熟的解决方案。
2. 成本压力：为了实现抗晃电的目标，炼化企业需要投入大量资金购买设备、改造工艺，并培训员工，这将增加企业的成本负担，对企业的经济效益造成一定影响。
浅谈炼化企业抗晃电措施
浅谈炼化企业抗晃电措施炼化企业是一个高危行业，其中涉及到大量的电气设备和化学品。
因此，如何确保炼化企业的电气安全至关重要。
在某些情况下，炼化企业必须采取相应的措施来抵御外部因素的影响，比如地震、风暴等。
1、炼化企业必须进行详细的电气安全评估和评估。
在这个过程中，必须考虑公司面临的风险的类型和强度。
在评估过程中，必须识别所有的电气设备类型，并评估它们的脆弱性。
2、炼化企业必须采取预防措施来减轻风险的影响。
这包括规定员工必须遵循的安全标准和程序。
此外，应定期对设备进行维护以确保其在高风险情况下仍能正常运行，例如风暴、地震等自然灾害。
3、炼化企业必须确保电气设备符合相关安全标准，如加装某些设备来提高设备的冲击和晃动抗性。
4、在地震和风暴等高风险情况下，炼化企业可以采用整合控制设备的紧急断电系统来确保设备得到稳定的电源供应。
此外，需要采用足够的备用电源来支持电气系统，以防止设备在断电期间关闭，从而导致危险。
最好的防御机制之一是整合多个给电系统，以便在一个系统关闭时，其他系统可以补救。
5、炼化企业应该定期召开培训课程以提高员工的安全意识。
这些课程需要关注风险管理的方法，以及如何使用特定的设备来减轻风险。
此外，员工应该定期进行演练，以确保在紧急情况下可以正确地使用设备。
结论在高风险行业中，例如炼化企业，电气安全和稳定性至关重要。
炼化企业必须识别并减轻风险，以确保员工的安全。
在这种情况下，定期安排电气安全评估和培训课程，使用特定的设备以减轻风险是非常重要的。
如果这些措施得到了正确的实施，炼化企业将迎来更稳定的电气环境。
浅谈炼化企业抗晃电措施
浅谈炼化企业抗晃电措施炼化企业是指石油、化工等行业中从原油、天然气等石化原料中生产出各种石化产品的企业，其生产过程中往往涉及到大量的管道输送、搅拌搅拌、离心分离等操作，这些操作需要大量的动力设备支持，而动力设备工作时往往伴随着的是电力设备的运转，这就需要对企业的电力系统进行抗晃电措施，以保证电力系统的安全运行。
本文将对炼化企业抗晃电措施进行浅谈。
一、电力系统的抗晃意义电力系统的抗晃，是指在电网运行中，当系统遭遇外界扰动或内部故障时，能够保持电气设备的稳定运行。
炼化企业中的电力系统，因为其生产过程中伴随着大量的动力设备工作，一旦电力系统出现故障，可能会导致生产中断、安全事故等严重后果。
抗晃电措施是炼化企业安全生产的重要组成部分。
二、炼化企业电力系统的抗晃电措施1.选择适当的电力设备炼化企业在选择电力设备时，应考虑设备的抗晃性能。
一般来说，抗晃性能好的电力设备在面对外界扰动或内部故障时，能够更好地稳定运行，降低停电的风险。
在选择发电机、变压器、开关设备等电力设备时，应选择具有良好抗晃性能的产品。
2.优化电网结构炼化企业应对电网进行结构优化，尽量减少电网中的单点故障，并且合理设置备用设备，以应对突发情况。
可以采用环网供电结构，避免单一供电链路，降低因单一链路故障导致的停电风险。
3.加强电力系统的监测和预警炼化企业应安装监控设备，对电力系统进行实时监测，一旦发现异常情况，应立即采取措施，以避免故障扩大影响。
还应建立有完善的故障预警机制，及时通知相关人员，以便迅速进行故障处理。
4.加强对电力设备的维护和保养炼化企业应建立健全的电力设备维护保养制度，定期对电力设备进行检查、维护和保养，确保设备的良好状态，提高抗晃能力。
还可以采用在线监测技术，对设备的运行状态进行及时监测，发现问题及时处理。
5.加强员工的抗压训练在炼化企业中，员工是电力系统的重要管理者和运行者，他们的抗压能力对电力系统的稳定运行至关重要。
炼化企业应加强员工的抗压训练，提高他们在突发情况下的应急处理能力，确保电力系统的安全运行。
论抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用
论抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用随着化工企业生产技术的不断进步和发展，配电系统的安全性和可靠性要求也在不断提高。
而抗晃电技术正是针对配电系统中晃动现象而发展起来的一种技术手段。
本文将重点探讨抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用，以及该技术对配电系统的改善和提升。
一、抗晃电技术概述抗晃电技术是一种应用于电气系统中的技术手段，旨在通过改善电路结构和优化控制系统，来解决电路中的晃动和振动等问题。
在化工企业的配电系统中，由于电气设备的大量使用和大功率设备的频繁启动，电力系统晃动问题尤为突出。
抗晃电技术的应用可以有效减少电力系统的晃动，保证电力系统的稳定性和安全性。
1. 优化电路结构在化工企业的配电系统中，抗晃电技术可以通过优化电路结构来改善电路的稳定性。
合理设置电容和电感器件，通过改善电路的频率响应特性和阻尼特性，来减少电路的晃动。
还可以采用谐振回路等技术手段来抑制电路的谐波和共振现象，进而提高电路的稳定性和可靠性。
2. 引入智能控制系统抗晃电技术的另一种常见应用是引入智能控制系统，通过智能控制器对电路进行智能调节和控制。
智能控制系统可以根据电路的实时运行状态和外部环境变化，及时调整电路的参数和工作状态，从而有效减小电路的晃动。
智能控制系统可以根据电路的负荷情况和运行状态，动态调整电流、电压等参数，以达到减小电路晃动的效果。
3. 应用先进的传感器技术抗晃电技术还可以借助先进的传感器技术来实现对电路晃动的监测和控制。
通过安装振动传感器、位移传感器等传感器设备，可以实时监测电路的振动情况，并将监测数据反馈到智能控制系统中进行分析和处理。
当电路出现晃动或振动过大时，智能控制系统会立即做出相应的调整和控制，保证电路的安全、稳定运行。
三、抗晃电技术带来的改善和提升1. 提高电路的稳定性和可靠性2. 减少设备故障和损坏电路晃动不仅会影响电路的稳定性，还会对电气设备造成损坏和故障。
而抗晃电技术的应用可以减少电路的晃动，从而降低设备故障和损坏的风险，延长设备的使用寿命。
探析化工企业晃电影响及抗晃电解决措施
探析化工企业晃电影响及抗晃电解决措施摘要：随着现代社会的快速发展，先进的科学的出现改变了传统的生产和发展方式，对于现在各行各业的发展来说，最重要的就是技术和人员的发展，我们需要紧跟时代的发展步伐，对各项工作进行合理的安排，保证施工的质量，这样才能达到更好的效果，从而使得各项工作能够顺利的进行。
从目前情况看来，“晃电”现象会对化工企业的电力系统带来很大影响，为了能够对这种现象进行有效处理，化工企业要对抗晃电技术进行充分了解和分析，这样才可以保证化工生产正常进行。
为了解决化工企业晃电问题，本文对晃电产生的原因进行了深入分析，提出了几种抗晃电抑制措施，提高供电系统的可靠性。
关键词：化工企业；晃电影响；抗晃电；解决措施引言现阶段，化工产业无疑是新兴的重点产业，在国民经济中地位特殊。
想要保证化工产业健康、长期发展，就要采取适当的抗晃电技术，借此来提高生产稳定性。
晃电会导致生产中断，影响化工企业连续生产，不仅降低生产质量，经济损失也较为严重。
基于此，对抗晃电技术的应用具有一定前瞻性，是化工生产稳定性的长久保证，同时也是提高企业效益的法宝。
1晃电的产生及影响1.1自然因素形成晃电的原因较多，其中自然因素占据主导。
晃电极易出现在夏天、冬天，主要是因为夏天天气多变，雷电和大风多发，而冬天温差大，大雾和大雪交替出现，这些特殊天气，都会增加晃电的可能性。
除了天气影响外，空气污染严重时，“污闪”将会直接演变成晃电。
研究发现，在众多的自然因素中，雷电和“污闪”最具影响力，会导致供电电压暂停，这将严重影响生产效率。
1.2设备因素除了自然因素外，设备因素同样关键。
结合实际经验可知，动力设备连接开关、执行器等，如果服役时间较长，并且在服役期间，设备始终没有更新，就会让电动阀门性能降低，开关出现绝缘老化，电动设备也会减缓效率，这种情况，会让运行状况偏离正常，运转中时常失灵，晃电的频率也会因此变相增加。
结合实际生产经验可知，瞬间晃电影响较大，可以加剧供电网的压力，让供电系统面临瘫痪。
化工企业晃电影响及抗晃电几种解决方案
化工企业晃电影响及抗晃电几种解决方案摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，化工企业越来越先进。
为了解决化工企业晃电问题，对晃电产生的原因进行了深入分析，提出了几种抗晃电抑制措施，最终提出了对空分事故液氧泵进行加装抗晃电控制装置的设计方案，该装置采取的是储能重合式控制方式，不仅可以快速响应，还可以准确地判断故障是否由晃电原因造成，能够有效地解决化工企业晃电问题，提高了供电系统的可靠性。
本文首先对晃电介绍，其次探讨了解决晃电的常用措施，以供参考。
关键词：晃电；事故；解决方案引言近年来，为响应国家对“碳达峰、碳中和”的部署，更多的光伏发电、风力发电及水能发电等绿色可再生能源并入电网，使得交流配电网面临着负荷多样、结构复杂及电能质量不稳定等挑战。
外部电网故障或内部电网故障、异常等原因造成供电系统短时非正常停电、电压波动等俗称晃电。
如今，晃电已成为影响石化企业安全生产的一个重要因素，传统的备自投装置由于自身的局限性已无法满足企业对供电系统抗晃电性能的需求。
为达到晃电不停装置的目的，可借鉴电厂厂用电系统快切装置成功应用的经验，在石化供电系统中使用快切装置替代传统的备自投装置，提升石化供电系统的抗晃电能力。
1晃电电解铝厂、氧化铝厂典型一次系统，母线上某条支路d点发生短路故障，此时在K断路器能够可靠切断短路回路的情况下，母线上其他用电负荷支路应该不受故障影响。
但是由于故障点所在母线电压瞬间骤降，在断路器K切除该故障支路之前，母线上所有的负荷将一直处于低电压工况，短路故障被断路器K切除后，电压才得以恢复。
一般这个低电压过程的时间为80～100ms，母线电压从骤降到恢复的供电过程，电压有效值形成一个明显凹陷;另一种情况，供电系统某个开关由于某种原因发生误跳跃(断开瞬间又合上)，造成该回路负荷瞬间供电中断，对负荷来说，这属于电源开路故障，上述两种情况有时也笼统称为晃电。
然而，两种故障现象有着截然不同的表现，即供电系统的开路故障与短路故障有显著区别。
化工厂供电系统常见问题与改进措施
化工厂供电系统常见问题与改进措施摘要：化工公司的电力系统要比电力公司的大型电网要简单得多,而且涉及到的问题也各不相同。
在化工企业的生产中,电力设备和电力系统的正常运转将对化工企业的安全生产有着重要的影响。
为了确保化工企业的经济效益,应根据其自身的特点,对电力供应系统进行分析和总结。
因此，本文重点对化工企业的电力设备在日常生产中遇到的问题进行了详细的分析,并就相关解决对策作了深入的探讨,以期为今后的化工生产工作提供一些新的参考。
关键词：化工厂引言：；供电系统；问题；改进措施随着我国市场经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，对电力设备的需求量也越来越大。
在化工企业生产过程中，为了提高设备的使用效率，应加强对供电系统的建设。
针对化工企业的特点，对其供电方式进行分析和归纳，明细影响化工企业的电力供应的问题，并就这些问题进行针对性的解决，使化工企业保证电力供应的连续性,并尽可能地减少因故障造成的断电，以保证其经济效益。
因此,如何改善化工企业的供电的稳定性,保证生产持续稳定和安全运行是化工企业电力系统的一个重要研究问题。
一、化工厂供电系统常见的问题（一）“晃电”现象导致供电系统不稳定短路、雷击等因素引起的短时停电或电压波动现象,称为"晃电"现象。
这对企业的生产、设备的正常运行都有很大的影响。
"晃电"现象发生后,这将导致设备中断运行，中断生产，严重的还会导致设备的损坏，从而影响生产的正常进行。
同时"晃电"现象造成了一些设备的故障。
一般来说,供电系统的电压都是比较稳定的,不会有太大的变化,但如果"晃电"现象出现,那么整个工厂的电压都会下降。
而许多不能抵抗"晃电"的接触器,就会被释放,从而使低压进线器脱开,造成软起动器、变频器等设备的故障，最终,造成了大型的中转设备的故障[1]。
（二）设备故障造成电力供应质量较差在化工厂电力系统中,电力控制设备的故障也是造成电力系统不稳定的主要原因之一。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工企业供电系统防晃电对策
目前，所有的石油化工等连续运行的企业，供电系统“晃电”，会引起瞬间电压波动，使生产过程紊乱，操作混乱，甚至发生起火爆炸事故，造成很大的经济损失。
所谓的“晃电”是指电网因雷击、对地短路、发电厂故障及其他外部、内部原因造成电网短时间故障、电网电压短时大幅度波动、甚至短时断电数秒种的现象。
化工企业中380V低压接触器是泵组电动机供配电主回路中，使用占有率达到90%的主要设备。
供电系统“晃电”往往会造成运行中的交流接触器因失压而脱扣，所控制的电动机停止运行，造成石油化工装置停车或局部停车, 进而导致生产过程紊乱。
自建厂以来，因供电系统“晃电”已多次对我厂的正常生产运行造成了威胁，供电系统可靠性低和抗“晃电”能力弱成为困扰我厂安全生产的一大难题，为了消除“晃电对生产的不良影响，我们逐年以来，跟踪高新技术，采用新器件，改造重要机泵和用电设备的供电设施，使供电平稳性有效提高。
我厂地理位置特殊，现有三座总降压变电所的66KV高压架空进线铁塔，都是经过厂区北侧的山顶进入厂区。
夏季的雷击晃电概率非常大，而且雷击晃电在全世界范围内，目前都无法采用技术手段来避免。
吉林电网的短路、接地短路故障，能够瞬间影响到我厂的用电稳定。
厂内供电系统中线路的绝缘损坏引起的相间短路、接地短路也会瞬间影响本段供电负荷的运行。
为了减低晃电的风险，电气车间开始逐步实施以下措施。
首先，自2010年起，在新建项目的车间级变电所的6KV供电系
统中，使用上海合富共展的TPM300和ABB的SUE3000这两种快切装置。
“快切”装置实质上是一种替代原有的“备自投”功能的智能装置。
这种装置的优点是：实时监测，快速切换。
“备自投”是一种备用电源自动投入的经典控制设计，和“自动重合闸”一样，都广泛使用在90年代中期以前的中高压多路独立电源的控制线路中。
其缺点也非常明显，需要判断并延时，将负荷切换到正常的备用电源继续供电，但是至少1.5秒的时间间隔，无论高压和低压用电负载，都会转速急剧下降而停车，低压接触器全部掉电释放。
而这1.5秒是为了备用电源安全而不得不设计的最短时间，防止故障段残余电压并列引起备用段过流或者速断保护动作而拉掉双路电源。
这种“快切”装置，替代原有的“备自投”功能，对于应付上级变电所引来电源的失压，逻辑判断迅速，启动快，在故障发生的第一时间就发出故障段进线分闸，母联合闸的指令，避免高压电动机因低电压保护动作而跳闸。
再次是它的切换非常安全，通过采集双路电源的电压、频率和相位角，结合内部程序的智能判断，以快慢不同的四种方式发出分、合闸指令，使故障段并列到备用段的时刻，相位角最接近，电流冲击最小。
一旦一种切换条件失败，立即进入下一个切换判别条件实现切换。
曾经我厂某车间级变电所晃电，TPM-300切换时间不足80毫秒，所有高压电动机都没有停车，低压电动机仅有几台停车。
限于篇幅，该装置的具体技术规格和使用要求，参见《TPM-300型使用说明书》有关章节。
现在我厂仅在少部分6KV车间级变电所使用TPM-300和SUE3000快切装置。
自2010年以来的运行动作情况来看，这两种设备都比较有效的抵御了系统晃电，减少和杜绝了机泵的停车问题。
TPM-300是国产设备，中文界面，不需要上下级变电所之间的光差保护，接线简单，费用低。
SUE3000是进口设备，内部参数复杂，需要上下级光差保护配合，接线繁琐，价格高。
我厂还没有在66KV和6KV的上下级供电网络中将快切装置配合使用的尝试，但是快切装置的多级配置，只要方案设计合理，定值整定正确，可以有效应对晃电。
一般原则是上级检测到晃电，由上级实现快切，下级不动作，避免后期倒闸操作的大量工作。
至于上下级配合的原则，不能采用以往“备自投”的时间差概念实现，那会失去快切的优越性，这也需要上、下级的快切通讯必须实施迅速和可靠、无干扰。
低压供电系统中，防晃电还没有很有效的的新技术设备。
电动机晃电群起装置，防晃电模块、防晃电接触器，这三种设施是化工企业380V电机泵组抗晃电的常见设备。
电动机晃电群起装置，在我厂少数几个装置都用应用。
其内部是以一台PLC或者超大规模集成电路的单片机为核心，判断低压进线的三相电压和电流，并采集本段每台电动机的运行状态记忆到内存中。
一旦发生晃电，接触器都脱扣释放，电动机停车。
该装置判断晃电后，低压电源在数十秒之内来电的（一般最长不超过2分钟），按照事先设置的批次，分期分批的将原来运行的电动机接触器，自动代
替操作人员启动机泵。
目前，晃电群起装置，都是国产小企业研发的，产品质量非常不可靠，一般运行半年，许多配套电子元器件就有失效损坏的。
该技术成熟，应对低压电动机供电电源的晃电有效，但是对于应对非接触器供电的电磁阀、电动阀、监视监控、在线分析测控等用电负荷，是根本不可以的。
而且对于大机组的辅助润滑油泵、动力油泵、滑阀液压油泵，带电保持位置的电动执行机构等应对晃电都无效。
防晃电模块，接线简单，方便使用。
从技术角度看，其实质就是利用大容量电容器，电源完好时充电，一旦电源掉电，利用其内部的电容器对本回路的接触器线圈放电，使接触器线圈以直流电维持，持续保持接触器吸合，数秒之内电源再恢复电压后，接触器继续吸合供电。
一旦超过电容器放电的最长时限，即使电源恢复来电了，也无能为力了。
目前国产的防晃电模块，品牌数十家之多，质量参差不齐，但是都不太可靠。
体积小的，电容量小，电子元件设计不合理，保护措施不完善，抗晃电不利。
体积大的，安装改造抽屉式配电柜的工作量太大，实施困难。
为节约篇幅，具体知识见本文后附件1；《防晃电模块在化工连续化生产中的应用探讨》。
现在我厂部分新建项目的重点机泵开始由设计部门采用防晃电模块，一并由开关柜厂家制造到抽屉柜中使用，减少了后期改造的困难。
防晃电接触器，其实质就是防晃电模块与交流接触器的物理结合体，只不过重新设计外观，减小体积，内部出厂前配线完毕，整体销售而已。
有关防晃电交流接触器的知识，详细见见本文后，附件2：
《防晃电交流接触器》。
从用户角度来讲，推荐使用防晃电模块，分体结构，便于日后的维护和检修。
防晃电接触器整体式，一旦某一部分损坏，整体更换费用较大。
前面都是从技术角度来分析和阐述如何应对化工企业的供电系统停晃电情况，其实，如何搞好电气运行人员的停晃电应急处置管理工作，也是非常必要的。
针对我厂的停晃电管理工作，电气车间制定了《炼油厂供电系统防晃电方案》、《6KV分变电所停晃电应急预案》、《电气停晃电故障处理人员安排方案》、《电气停晃电故障处理人员通讯联络图》等应急指导文件。
为了切实有效的实施这些管理规定，我们利用各种培训和演练的机会，反复模拟实际停晃电状态，使电气运行人员迅速有序的联系沟通，应急处置。