离心式鼓风机维护检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是一种常用的工业设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 停机准备：将离心鼓风机完全停机，并停断电源。
确保设备处于安全状态。
2. 清洁检查：检查离心鼓风机外表面和进出口的防护网是否有杂物和污垢，需要清洁，确保通风畅通。
3. 电气部分检查：检查电气部分的接线是否松动或损坏，是否有漏电现象，维修损坏的电线和电气连接件。
4. 风机叶轮及轴承检查：卸下风机壳体，检查叶轮和轴承是否有异物或磨损，如有损坏需要更换。
5. 风机轴的润滑：将轴承润滑部位的封盖卸下，清理润滑油腔，注意补充合适的润滑油，确保轴承的润滑。
6. 风机传动部分检查：检查传动部分的皮带是否有松动、损坏或磨损，如有需要更换。
7. 测试运行：重新安装好检修完毕的鼓风机，确认所有部件都已经安装好，并严密密封好。
重新上电，进行试运行，确认运行正常。
8. 记录检修情况：记录检修针对的问题、检修方法、更换零件等信息，并将记录保存在设备的维修档案中，以备将来参考。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的检修步骤和注意事项可以根据具体设备的使用说明书和厂家建议进行调整。
在检修过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
如有需要，最好由专业的技术人员进行检修和维护。
离心式鼓风机维护检修规程
离心式鼓风机维护检修规程（试行版）编写：审核：审定：批准：精细化工有限公司目次1.总则........................................（ 4 ）1.1 主题内容与适用范围......................（ 4 ）1.2编写修订依据............................（ 4 ）2.设备结构简介................................（ 4 ）2.1 C(M)600-1.32/1.024鼓风机结构特点.......（ 4 ）2.2 离心式鼓风机型号说明...................（ 5 ）2.3 C(M)600-1.32/1.024离心式鼓风机结构.....（ 5 ）2.4 技术性能参数...........................（ 6 ）3.检修周期及检修内容..........................（ 6 ）3.1 检修周期...............................（ 6 ）3.2 大修内容...............................（ 6 ）4.检修方法及质量标准...........................（ 7 ）4.1 拆卸前的准备...........................（ 7 ）4.2 拆卸与检查.............................（ 7 ）4.3 检修质量标准...........................（ 7-12 ）5.设备维护.....................................（ 12）5.1 鼓风机日常维护.........................（ 12 ） 5.2 稀油站维护与保养........................（12-14 ）5.3 常见故障与处理..........................（ 14-15）6.试车与验收...................................（ 15 ）6.1试车前的准备..............................（ 15 ）6.2 试车........................................（ 15 ） 6.3验收..........................................（ 16 ）1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程介绍了C(M)600-1.32/1.024型煤气离心式鼓风机的结构、性能，并规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
系列离心鼓引风机维护检修规程
鼓、引风机的维护与检修规程1. 总则21.1 适用范围21.2 设备结构简述22．系列离心风机完好标准22.2 设备运转正常，性能良好，达到设计要求22.3 技术资料齐全,准确22.4 风机及环境整洁，无跑冒漏滴33 离心风机的维护33.1 日常维护33.2 定期检查43.3 常见故障处理方法（见表3、表4）43.4 紧急情况停车64. 检修周期和检修内容64.1 检修周期（见表4）64.2 检修内容75 检修方法及质量标准（见表5）76 试车与验收86.1试车前的准备工作86.2 试车96.3 验收97. 维护检修安全注意事项107.1 维护安全注意事项107.2 检修安全注意事项107.3试车安全注意事项101. 总则1.1 适用范围本规程适用于我厂G4-73-20D离心鼓风机、Y5-6.3C离心引风机的维护与检修。
1.2 设备结构简述结构形式。
主要有机壳,转子组件,密封组件,轴承箱、液力偶合器及其他零件部件组成2．系列离心风机完好标准2.1 零部件齐全完整，质量符合标准2.1.1 风机及电机零部件完整齐全，材质及装备质量符合设计要求，磨损程度符合规程要求。
2.1.2 电气,仪表齐全，灵敏可靠。
2.1.3 基础,机座稳固，地脚螺栓及各联接螺栓齐全,坚固，符合设计要求。
2.1.4 管道,支架,阀门安装合理，牢固可靠，色标分明。
2.1.5 风机安全防护罩,安全栏,停车联锁装置等安全装置齐全,牢固,有效. 2.1.6 防腐良好，无锈蚀现象。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到设计要求2.2.1 风机运转无异常震动,异常声响，消音装置有效，噪声在设计允许范围内。
2.2.2 风机风量,风压,电流,电压等运行参数达到设计要求.2.2.3 风机及电机各部润滑良好,轴承温度正常.2.3 技术资料齐全,准确2.3.1 风机制造合格证书，使用说明书，原始安装,试车验收记录齐全.2.3.2 易损备件图纸齐全.2.3.3 风机运行记录,检修记录,事故记录齐全.2.3.4风机历次检查,考核记录齐全.2.3.5 风机工艺操作规程,设备维护检修规程,安全技术规程齐全.2.4 风机及环境整洁，无跑冒漏滴2.4.1 风机及周围环境整洁，设备管道无灰尘,油污，基础地面无油污,积水,杂物。
离心鼓风机检修规程(5篇)
离心鼓风机检修规程一技术规程一：离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。
风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。
气体的压力大约2／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。
连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号：D1800--1.13/0.831.1、主轴转速：5150r/min1.2、进口流量：1838m3/min1.3、进口压力：0.083MPa(绝)1.4、进口温度：25℃1.5、出口压力：0.113MPa(绝)1.6、转子旋转方向(从电动机端正视)：顺时针1.7、支推轴承的支承温度：<75℃，1.8、支推轴承的止推温度：<75℃。
1.9、冷油器油温进口温度：<58℃,1.10、冷油器油温出口温度：<35-45℃.2、变速器型号：GS250-212.1、功率：1400KW2.2、传递速比：i____1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点：125℃3.2、过压保护：＜1.4MPa3.3、工作温度：＜90℃。
4、电动机型号：YB710-210KV4.1、电动机功率：1400KW4.2、电动机转速：2890r/min二检修规程一、检修前的准备：1、熟悉图纸和有关资料，详细了解设备的性能和结构特点。
2、根据巡检情况及检修计划，了解其出现问题及缺陷。
做好零部件的预处理，保证零部件合格、准确。
3、准备好检修所需工具、量具、材料以及易损耗品(如：抹布等)。
4、合理的组织人员，做到分工明确、职责清晰。
5、预先与生产人员取得联系，做好生产安排，将需检修设备停下，清洗封口，达到检修条件。
6、进行检修安全教育，穿戴好劳动保护用品。
离 心 式 通 (鼓) 风 机 检修规程
离心式通（鼓）风机维护检修规程1、主题内容与实用范围2、检修周期和检修内容3、检修质量标准4、风机的安装5、试车与验收6、常见故障处理7、安全注意事项8、交工验收资料1、主题内容与使用范围本规程规定了离心式通、鼓风机的检修周期与检修内容、检修质量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程实用于化工厂离心式通、鼓风机的维护和检修。
2、检修周期和检修内容2.1检修周期：表12.2检修内容2.2.1小修：2.2.1.1检查、紧固各部松动螺母。
2.2.1.2检查、修理冷却水系统。
2.2.1.3检查润滑部位，更换润滑油和密封圈。
2.2.1.4检查、调整联轴器间隙，更换易损件。
2.2.1.5检查、修理进风调节阀。
2.2.1.6清洗叶轮。
2.2.2大修：2.2.2.1包括小修内容。
2.2.2.2解体、清洗，检查各零部件。
2.2.2.3修理轴瓦，更换滚动轴承。
2.2.2.4检查、修理或更换主轴。
2.2.2.5检查、修理或更换机壳。
2.2.2.6检查、修理或更换叶轮。
2.2.2.7校验叶轮的静平衡及动平衡。
2.2.2.8风机刷油漆，修补基础。
3、检修质量标准3.1机身3.1.1机身应无裂纹、砂眼及其他铸造缺陷3.1.2机身的水平度，应以轴承为基准测定，其水平偏差≤0.05mm/m3.1.3机壳扣合后，其中分面的局部间隙最大不得超过0.05mm,否则应进行刮研处理，若变形很大则应先加工后进行刮研处理3.1.4机座游动端的固定螺栓不得把紧，在螺母下边应留0.05～0.07mm间隙，螺栓在孔中的位置应偏离中心，固定端的间隙为总间隙的3/4，膨胀端为1/4，在拧紧螺母时，要特别小心，不能用力过猛，以免垫圈变形而使间隙发生变化。
3.1.5机壳与底座之间有导向键，导向键与底座上键槽的配合过盈量为0.01～0.035mm，导向键与机壳上键槽的华东配合间隙为0.01～0.052mm。
3.2主轴3.2.1主轴应无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是一种常用于工业生产过程中的通风设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，定期进行检修是非常必要的。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 安全注意事项：
a. 断电：在进行检修和维护之前，务必先切断设备的电源，避免电气触摸事故的发生。
b. 锁定开关：在工作场所进入离心鼓风机检修区域后，应将主电源锁定，避免其他人员误操作。
c. 通风：检修过程中，应确保工作区域通风良好，避免有害气体聚集。
2. 清洁检查：
a. 清洁滤网：首先，清理离心鼓风机进气口的滤网，确保其通畅。
b. 检查灰尘：检查离心鼓风机内部是否有堆积的灰尘和杂物，需要进行清理。
c. 检查风轮：检查风轮表面是否有损伤或成型不良，如果有问题，应及时更换。
3. 轴承检查：
a. 检查润滑：检查轴承是否有足够润滑油，如不足应及时加注。
b. 轴承磨损：检查轴承是否有磨损或损坏现象，如有，应及时更换。
4. 电机检查：
a. 检查电机运行情况：检查电机运转是否正常，如有异常应及时修复。
b. 检查电缆连接：检查电缆连接是否牢固，如有松动应及时扎紧。
5. 定期保养：
a. 润滑：根据使用手册的指示，定期对离心鼓风机的轴承进行润滑。
b. 温度检测：定期检测离心鼓风机的工作温度，确保在正常范围内。
上述是离心鼓风机检修的一般规程，具体的操作流程和频率可以根据实际情况进行调整。
为了确保安全和有效性，最好由专业人员进行检修工作，特别是对于高压、高温或特殊材质的鼓风机。
风机安全操作规程离心式风机维护检修安全操作规程完整
风机安全操作规程1、编制依据产品随机安装使用说明书2、适用围2 . 1、全厂所有鼓风机和引风机设备3、试车检查项目及注意事项3.1、风机运转前的检查3.1.1风机的进排气管、阀门、调节装置和气体加热装置等均应有单独支撑并与基础或其他建筑物连接牢固，风机壳不应随其他机件的重量。
3.1.2风机的传动装置外漏部分应有可靠的防护装置，风机的进出口或进气管路直通大气时，有保护网或安全措施。
3.1.3机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳位置，将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定围。
3.1.4检查地脚螺栓是否紧固。
3.1.5风机轴与电机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.5mm,倾斜不应超过0.2/1000。
3.2、注意事项：321润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量，频次应符合设备技术文件的规定。
3.2.1电机转向与风机转向一致，盘动无异常及摩擦现象；3.2.2按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统进行彻底冲洗。
4、试运转及正常运行4.1、先点动试车，确定无摩擦和不正常声响后，方得继续运转。
4.2、风机启动前，润滑油温不低于25℃，运转中轴承进油温不高于40℃。
4.3、风机运转时，应间隔一定时间检查润滑油温度，轴承的径向振幅，排气管路上和各段间气体的温度和压力，保护装置，电机的电流、电压，并做好记录。
4.4、当风机正常运转时，轴承温升不得大于40℃。
离心式风机维护检修安全操作规程1、总则1.1适用围本规程适用于离心式风机的维护及检修。
1.2结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动棚区动。
2设备完好标准2.1零、部件2.1.1风机零、部件完整齐全，质量符合要求.2.1.2电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
2.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
离心式风机维护检修规程
离心式风机维护检修规程总则本规程适用于９－１９，４－７２式离心式风机的维护及检修，其他类型的风机可参照本规程进行。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
２检修间隔期表１单位：小时检修类别小修中修大修检修间隔期10804320129603 检修内容3.1小修3.1.1 检查紧固各部连接螺栓. 消除泄漏,消除设备局部缺陷.3.2 中修3.2.1 包括小修内容.3.2.2 解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换.3.2.3 检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求.3.3 大修3.3.1 包括中修内容3.3.2 检查或更见机壳3.3.3 检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力.3.3.4 设备与管道防腐4 检修质量标准4.1 叶轮4.1.1 铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。
4.1.2 叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为Φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为Φ0.03mm。
4.1.3 轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。
4.1.4 叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验。
4.2 机壳4.2.1 在电机支座部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。
4.2.2 机壳应光滑、平整、无变形。
5 检修方法及注意事项5.1 拆卸5.1.1 脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳。
5.1.2 用专用工具拆下叶轮。
5.2 装配5.2.1 修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。
5.2.2 检查风机各连接是否紧凑。
5.2.3 安装顺序和拆卸相反。
5.3 检修注意事项5.3.1 当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。
5.3.2 安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物。
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离心式鼓风机维护检修规程编写：赵晓东审核：批准：中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司一、总则1、适用范围本规程适用于D1500-1.23/0.93离心式鼓风机2、编写依据0223 SM D系列高速离心鼓风机使用说明书（随机资料）0223 ZSM D系列离心鼓风机安装说明书（随机资料）二、煤气离心式鼓风机简介1、主要用途及适用范围本类离心风机适用于石油、化工、冶金、制药等工业，用于输送空气、各种煤气等，也可输送其它无毒、无腐蚀的混合气体。
排气压力一般低于0.30Mpa。
输送介质的含尘量不大于10mg/Nm3。
2、产品型号的组成机器代表意义D1500-1.23/0.93离心鼓风机D：表示多级、高速离心鼓风机系列1500：表示风机进口流量，m3/min1.23：表示出口压力，MPa×100.93：表示进口压力，MPa×103、产品规格3.1性能参数：3.2采用原动机主要参数：3.3变速器主要参数：3.4传动方式：电动机、变速器、鼓风机由膜片联轴器连接传动三、维护与故障处理1、日常维护1.1 每小时巡检一次，检查风机声音是否正常、轴承温度和温度是否超标、运行参数是否正常，查看润滑油油位、压力是否稳定，判断冷却系统是否畅通，并做好仪表检测记录（二次仪表的运行监测记录和现场仪表运行检测记录）1.2 每月检查一次润滑油质量，一旦发现润滑油变质应及时更换。
1.3 监听鼓风机机组各单机的机内、轴承箱内声响是否异常。
1.4巡检轴端密封盒机壳中分面是否有漏气现象。
1.5检查空气滤清器工作是否正常，排放可能收集到的水分。
1.6现场巡检所有气管路、油管路、水管路工作是否正常，是否有漏气、漏水、漏油现象。
1.7 检修鼓风机前应冲入蒸汽洗涤并将机器内剩余气体去除干净。
1.8 检修风机是只可松开风机水平中分面上的螺栓，不可卸下垂直中分面上的螺栓；不可随意拆下轴承下座，使转子失去平衡，损坏密封性。
1.9 检修风机时应注意叶轮铆钉是否松动，焊缝是否有裂纹。
1.10 备用离心风机组长期不用时，应（每班）盘车120°或180°，以防主轴弯曲。
1.11 建议对鼓风机每半年检修一次，每一年大修一次。
1.12 开停机器按煤气鼓风机操作规程进行。
2、稀油站维护与保养2.1 保持油站环境的清洁，油箱、回油过滤器和磁过滤器应定期检查清洗。
2.2 根据双筒网式过滤器和板式换热器压差，进行清洗或更换滤芯。
2.3 定期检查控制、指示仪表可靠性，定期检修鉴定，适当调整或更换。
2.4 油站正常工作时，压力表可用压力表开关关闭，检查时打开。
2.5 稀油站润滑油系统管理和其他连接部分不得有渗漏现象。
2.6 定期检查油箱的油质，及时进行更换和补充润滑油并保持适当油位。
2.7 稀油站泵排油量降低（油站出口压力下降）或有不正常噪音，可用转换开关工作泵变成备用泵，及时进行检查修理。
2.8 稀油站启动一般先用手动，达到油站正常工作压力后，再将转换开关拨至相应位置，可以自动控制备用油泵开停。
3、变频器维护与保养3.1每月清理柜门和防尘垫滤网灰尘，保障冷却风路的畅通。
3.2每月对变频器和控制柜进行清扫，并进行绝缘检测。
3.3检查并紧固所有电器螺栓3.4每月检查冷却风机系统，并对其注油维护。
4、电脑主机、PLC维护与保养4.1每月清理煤气鼓风机电脑主机及PLC柜内的灰尘。
4.2每月对PLC柜进行检查，并紧固接地线。
5、水阻柜维护与保养5.1每周检查液位是否在规定的范围，并及时补水。
5.2每月检查各电器元件是否受损或松动。
5.3每月检查传动机构油污异常杂音，并约半年加注黄油一次（3#锂基脂）5.4每月检查纤维开关是否正常，并约半年调皮带松紧一次6、常见故障与处理四、检修周期与内容1、根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期小修：3~6个月中修：6~12个月大修：12~24个月2、离心式鼓风机的检修内容2.1小修：a.检查地脚螺丝，检查和清洗油过滤器；标准（检查过滤压差大于0.1Mpa时立即切换清洗）b.消除油、水、气系统的管线，阀门、法兰的泄漏缺陷；c.消除运行中发生的故障缺陷。
2.2中修：a.包括小修项目。
b.检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承，清扫轴承c.检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修d.重新整定轴颈测振仪表，移动转子，测量轴向窜动间隙，检查止推轴承定位的正确性。
e.检查止推盘表面粗糙度及测量端面跳动。
f.检查联轴器齿面磨损、润滑油供给以及轴向串动和螺栓、螺母的联接情况，进行无损探伤，复查机组中心改变情况，必要时予以调整。
g.检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁、安全阀及其他仪表装置。
h.检查拧紧各部位紧固件、地脚螺栓、法兰螺栓及管接头等。
2.3大修a、包括全部中修项目。
b、拆卸气缸，清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况。
c.检查、测定转子各部位的径向跳动和端面跳动，轴颈粗糙度和形位误差情况。
d.宏观检查叶轮；转子进行无损探伤。
根据运行和检验情况决定转子是作动平衡还是更换备件转子。
e.检查、更换迷宫密封、浮环密封或机械密封或干气密封；重新调整间隙，转子总窜量、叶轮和扩压器对中数据等。
f.检查清洗缸体封头螺栓及中分面螺栓，并作无损探伤。
g.气缸、隔板无损探伤。
气缸支座螺栓检查及导向销检查。
h.检查压缩机进口过滤网和出口止逆阀。
i.检查管道、管件、阀门等的冲刷情况，进行修理或更换。
j.机组对中。
五、检修与质量标准1、拆卸前的准备1.1 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。
1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.3 切断电源水，关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。
2、拆卸与检查2.1 拆卸联轴器护罩，检查对中。
（机组靠背轮轴向偏差0.01~0.03mm、径向偏差0.03~0.05mm）2.2 拆卸联轴器及附属管线。
2.3 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。
2.4 拆卸机壳，测量气封间隙。
A2:0.20-0.30、A3:0.20-0.30、A4:0.30-0.40、A5:0.30-0.40、A6:0.55-0.80、A7:0.25-0.35、A8:0.55-0.80、A9:0.35-0.45、A10:0.35-0.45、A11:0.25-0.35、A12:0.25-0.35、A13:0.20-0.30、A14:0.20-0.30、A15:0.20-0.30.2.5 清扫检查转子各级叶轮、轴颈部位磨损情况。
2.6 清扫检查机壳。
2.7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。
3、叶轮叶轮应进行着色检查有无裂纹痕迹、变形等缺陷。
4、转子组件4.1、转子的起吊规则a.起吊转子必须使用专门的吊具和索具。
吊、索具至少须经200%的吊装荷载试验合格。
b.起吊转子时的绑扎位置，应选在起吊和就位时能保持转子水平，且不损伤转子的精加工表面和配合表面，绑扎位置不得位于轴颈。
c.起吊或就位转子时不许在止推轴承中装入任何止推瓦块。
d.起吊转子时应使转子在气缸中位于串量的中间位置，起吊或就位转子应缓慢平稳，避免撞伤转子。
e.转子支架必须牢固可靠，当在轴颈位置支承时，以硬木上加软金属垫为宜，且不得盘动转子，否则应在其他部位支承。
支承转子不得位于检修平台的垂直下方。
4.2、转子检查a.检查转子轴承轴颈、浮环密封轴颈和轴端联轴器工作表面等部位有无磨损、沟痕、拉毛、压痕等类损伤，这些部位的表面粗糙度应达Ra0.4。
若表面拉毛轻微时，可采用金相砂纸拉研予以消除，其他损伤应根据实际情况制定方案，选择适当方法予以处理。
轴上其他部位的表面粗糙度也应达到设计制造图的相应要求。
b.检查转子上内密封工作表面处磨损沟痕的深度，应小于0.1mm。
叶轮轮盘、轮盖的内外表面、轴衬套表面、平衡表面等原则上应无磨损、腐蚀、冲刷沟槽等缺陷，若系旧转子，所存在的轻微缺陷不应影响转子的性能和安全运行。
叶片进出口边应无冲刷、磨蚀和变形。
c.检查清除叶轮内外表面上的垢层，并注意观察是否为叶轮的腐蚀产物，对可能的腐蚀产物应进行分析，确定腐蚀的来源和性质。
天然气压缩机叶轮应着重检查有无硫化氢引起的，空气压缩机叶轮应着重检查有无大气腐蚀。
5、轴承5.1检查转子轴颈与轴承接触情况。
在轴颈上涂一层极薄的红丹涂料按运转方向盘动转子数转，吊出转子，观察轴承表面的接触情况。
要求接触均匀，接触与非接触不允许有明显的分界线。
如不符合，应通过研磨轴承调整块和调整垫达到要求，一般不要对轴承合金表面进行刮研。
轴承与轴颈间的间隙已通过加工保证，未留刮研留量，万不得已，可对轴承表面作微量刮研。
5.2采用压铅丝法检查轴承间隙、轴承与轴承压盖的过盈值，其过盈值、轴承的顶间隙、侧间隙和止推面间隙应符合产品合格证明书的有关规定。
轴衬压盖过盈：支撑轴承A1:0.03-0.05、止推轴承A2:0.03-0.05、轴衬间隙：支撑轴承B1:0.25-0.32、B2:0.25-0.32、B1:0.16-0.23、止推轴承B4:0.32-0.42、B5:0.30-0.40、B6:0.32-0.42、B7:0.16-0.23、6、密封间隙6.1间隙和密封间隙应测量垂直和水平方向共四个部位，水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝的方法来测量。
6.2检查定子上各梳齿形密封及轴承箱的各油封的径向间隙。
应符合产品合格证明书的有关规定。
六、试车与验收1、试车前的准备1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。
1.2 轴承箱清洗并检查合格，按规定加注润滑油（脂）；润滑、冷却水系统正常。
1.3 盘车灵活，不得有偏重，卡涩现象。
1.4 安全防护装置齐全牢固。
1.5 电机单机试运转，并确定旋转方向正确。
2、试车2.1 按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷下运行时间不应小于20min，小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。
2.2 检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，连续运行4 h，并做好记录。
2.3 检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40℃，其最高温度不得超过75℃；滑动轴承温度不得超过65℃。
3、验收3.1 经过连续负荷运行4h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
3.2 设备达到完好标准,交付工艺投入生产运行。
3.3 检修记录齐全、准确。