起重机械定期检查和隐患整改制度
特种设备定期自查及隐患整改制度
特种设备定期自查及隐患整改制度特种设备是指具有一定危险性、特殊工作环境和特殊工艺要求的设备和器材，如压力容器、起重机械、电梯等。
特种设备的安全运行对于保障生命财产安全至关重要，因此，建立健全特种设备定期自查及隐患整改制度，对于防范事故的发生起到重要作用。
一、特种设备定期自查制度1.设备自查周期：针对不同的特种设备，制定相应的自查周期。
一般情况下，特种设备的定期自查周期应在一个月至一年之间，具体周期根据设备的运行状态和使用频率来确定。
2.自查内容：特种设备的自查内容应包括设备的各项参数、操作部位的磨损程度、润滑情况、运行噪音、设备运行的稳定性等方面的检查。
同时，还应检查设备的保护装置、安全标志是否完好等，确保设备的正常运行和使用安全。
3.自查记录：自查时，应制定相应的检查记录表格，详细记录自查的日期、检查内容、发现的问题和隐患、整改情况等。
同时，应加盖设备管理员的签章，便于后续的数据分析和问题整改。
4.自查人员：自查工作应由特种设备的操作人员或设备管理人员来完成，他们熟悉设备的工作原理和使用规程，能够较为准确地判断设备的运行状态。
二、特种设备隐患整改制度1.隐患排查：定期组织对特种设备进行隐患排查，发现问题和隐患后，应及时采取措施予以整改。
排查重点应放在设备的关键部位和保护装置上，确保设备运行的稳定性和安全性。
2.整改措施：对发现的问题和隐患，应制定相应的整改措施，并在规定的时间内予以执行。
整改措施应具体、明确，并能够彻底解决问题和隐患，确保设备的安全运行。
3.整改记录：对整改结果，应及时记录，包括整改日期、整改人员、整改措施和效果等。
同时，应由设备管理人员进行复查，确保整改措施的有效性和可行性。
4.隐患排查报告：对定期隐患排查的结果，应及时编制相关报告，并上报至有关部门进行备案和督查。
报告内容应包括隐患排查的时间、设备的问题和隐患情况、整改措施和效果等，并附上相关的整改记录和复查记录。
三、特种设备定期自查及隐患整改的意义1.预防事故发生：通过定期自查和隐患整改，能够及时发现和解决设备存在的问题和隐患，从而预防事故的发生，保障生命财产的安全。
特种设备定期自查及隐患整改制度
特种设备定期自查及隐患整改制度为了确保特种设备的安全运行，保障生产安全和人员的生命财产安全，制定特种设备定期自查及隐患整改制度，具体如下：一、制度目的：该制度旨在规范特种设备的自查行为，及时发现特种设备存在的隐患问题，加强隐患整改工作，提高特种设备的安全性和可靠性。
二、自查范围和周期：1.自查范围：特种设备包括压力容器、锅炉、电梯、起重机械等。
2.自查周期：根据特种设备的使用频率和具体情况，对不同特种设备制定不同的自查周期，通常为每月一次。
三、自查内容：1.特种设备的外观检查：包括查看设备是否有明显的损坏、锃光瓦亮、外壳是否完整等。
2.运行情况检查：查看设备的运行状态、转动部件的正常运转、检查设备的仪表是否准确。
3.安全附件的检查：检查设备的安全附件是否完好、可靠，并是否配备相应防护措施。
4.特种设备电气系统的检查：检查特种设备的电气系统是否存在漏电、短路等问题。
5.消防设备的检查：检查特种设备的消防设备是否完好、有效。
四、自查流程：1.自查计划制定：根据自查周期，制定特种设备的自查计划，明确自查的时间和地点。
2.自查人员组织：由专职的特种设备管理人员组成自查小组，负责自查工作。
3.自查过程：自查小组按照自查内容进行检查，填写自查记录，记录设备存在的问题和隐患。
4.隐患整改：自查小组将发现的问题和隐患上报给设备管理部门，设备管理部门按照隐患的紧急程度制定整改措施，并责成相关人员进行整改。
整改完成后，由设备管理部门进行验收，并记录整改结果。
5.自查报告：自查小组根据自查情况，撰写自查报告，报告包括自查的整体情况、存在的问题和隐患、整改措施和整改结果等。
五、责任分工：1.特种设备管理部门：负责制定特种设备定期自查及隐患整改制度，并监督实施。
2.自查小组：负责按照制度要求进行自查工作，及时上报问题和隐患。
3.设备管理部门：负责制定整改措施，并组织人员进行整改。
4.相关人员：负责按照设备管理部门的要求进行整改，并参与自查工作。
起重机械维护保养管理制度(4篇)
起重机械维护保养管理制度起重机械是工程建设和生产过程中必不可少的重要设备，为了确保起重机械的安全可靠运行，提高其使用寿命，必须加强维护保养工作。
本文从起重机械维护保养管理制度的制定、设备巡检、故障维修和备件管理等方面进行详细阐述，旨在为企业制定科学合理的起重机械维护保养管理制度提供参考。
一、起重机械维护保养管理制度的制定1. 确定制度的目标和原则：（1）目标：确保起重机械的安全可靠运行，延长使用寿命，提高工作效率，防止和减少事故发生。
（2）原则：科学规范、全面细致、定期有序、综合管理。
2. 建立责任制度：（1）制定维护保养管理责任制，明确相关人员的职责和权限。
（2）设立专门的维护保养管理岗位，明确维护人员的工作职责和培训要求。
3. 制定维护保养计划：（1）根据起重机械的类型、使用频率和工作环境制定维护保养计划。
（2）根据起重机械的使用寿命，将维护保养工作分为日常维护、定期维护和大修计划，明确各个阶段的工作内容和时间节点。
4. 规范检查记录和报告：（1）制定维护保养检查表和记录表，明确维护保养的内容和方法。
（2）规定维护保养人员要及时、准确地填写维护保养记录，并及时上报相关部门。
二、起重机械设备巡检1. 定期巡检的内容包括：（1）检查起重机械的机械结构、电气系统、液压系统和安全防护装置是否完好。
（2）检查起重机械的运行状态、润滑油和液压油的使用情况。
（3）检查起重机械的工作台面和周围的环境是否整洁。
2. 巡检的方法：（1）使用专业的检测工具、仪器和设备进行巡检。
（2）按照设备巡检表的要求，仔细检查每个部位的工作情况。
（3）对发现的问题和异常情况要及时记录和上报，并进行相应的处理。
三、起重机械故障维修1. 日常故障维修：（1）对于常见的故障，起重机械维护人员应制定相应的快速维修措施。
（2）对于无法解决的故障，要及时报告相关部门，并协调专业维修人员进行维修。
2. 大修控制：（1）制定起重机械的大修计划，包括拆卸检修和零部件更换计划。
起重设备安全检查制度（4篇）
起重设备安全检查制度1. 总则起重设备是指用于起重、运输和堆垛物料的机械设备，包括起重机、桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、千斤顶等。
为保障人身安全和设备运行的稳定与高效，制定起重设备安全检查制度十分重要。
本制度的制定目的是规范起重设备的安全管理，并确保起重设备的安全检查工作能够得到有效的开展。
2. 责任部门及人员（1）公司负责人：负责起草、审批、颁布相关的安全管理制度，对制度的贯彻落实负总责。
（2）安全生产部门：负责起重设备的安全管理、监督检查、事故预防等工作，并对起重设备的安全检查工作进行组织和协调。
（3）维护保养人员：负责起重设备的日常维护保养工作，并配合安全生产部门进行安全检查工作。
3. 安全检查的要求（1）定期检查：安全检查应定期进行，包括每年的全面检查和每月的例行检查。
（2）全面检查：全面检查应由专业的安全生产部门组织进行，包括对起重设备的结构、电气系统、润滑系统、限位器和安全装置等方面的检查。
（3）例行检查：例行检查是对起重设备进行日常的检查，应由维护保养人员进行，包括检查起重设备的工作状态、液压装置、滑轮组、制动装置、传动机构等。
4. 检查内容和方法（1）检查内容：① 起重设备的工作状态：检查起重设备的开关是否正常，是否有异常声音和异味等。
② 结构检查：检查起重设备的钢丝绳、滑轮、钩、大臂、支脚、底台、转台等结构是否存在破损、变形、松动或腐蚀等问题。
③ 电气系统检查：检查起重设备的电气线路是否完好，电动机是否正常运行，限位器和安全装置是否灵敏可靠。
④ 润滑系统检查：检查起重设备的润滑油是否充足，润滑点是否正常润滑，液压系统是否正常工作。
（2）检查方法：① 目测检查：通过肉眼观察起重设备的外观和工作状态，发现明显的问题。
② 测试仪器检查：使用合适的测试仪器对电气系统、润滑系统进行检测，以确保其正常工作。
③ 操作检查：通过对起重设备的操作，检查其工作是否正常、安全可靠。
5. 检查记录与处理（1）检查记录：每次安全检查都应有相应的检查记录，包括检查日期、起重设备名称、检查内容、存在的问题等。
特种设备定期自检自查及隐患整改制度
特种设备定期自检自查及隐患整改制度特种设备指的是生产、使用特定领域中的设备，如压力容器、锅炉、起重机械等。
特种设备具有复杂、危险的性质，如果存在隐患或故障，很可能会导致严重的事故或爆炸，所以定期自检、自查及隐患整改制度非常重要。
一、定期自检和自查制度特种设备的定期自检和自查制度可以有效地保证设备的安全和正常运行。
具体要求如下：1. 定期自检每个特种设备都有自己的使用说明书，这里面会有关于设备的使用频次、使用期限等等的要求。
在这些使用期限里，对设备进行定期自检，以确定设备的运行状况。
自检的内容应包括设备的表面状况、给水系统、排放系统、锅炉壁、燃气系统、供气系统等技术要求，识别可能出现的潜在故障，确保设备稳定可靠的运行，提高整个企业的生产安全水平。
2. 自查自查制度是指设备的维护人员每天要进行设备的自查，以便更早地发现问题和隐患。
自查的内容应包括：设备的燃气浓度、是否存在渗漏和油液状态等。
任何发现的问题都应该及时进行维修，以便更好的保证设备的安全性和稳定可靠性。
二、隐患整改制度隐患整改是指对发现的隐患要及时的进行整改，避免设备出现故障。
具体要求如下：1. 隐患排查特种设备在使用过程中如果出现了异响、异味、异热等不正常现象，需要立刻进行排查。
设备维护人员应该密切关注设备工作情况，实时检查设备，找出隐患并加以整改，确保设备能够正常工作，以提高安全性和稳定可靠性。
2. 隐患整改一旦发现隐患，必须立即采取措施加以整改。
首先，需要判断隐患是由哪些因素引起的。
在确定问题的根源后，应采取针对性的措施进行整改。
对于比较复杂的问题，必要时需要寻求外部的技术支持。
特种设备的定期自检、自查以及隐患整改制度可保证设备在安全稳定的情况下运行。
企业应该加强设备管理，重视特种设备的相关制度和规章制度，确保特种设备能够在生产和使用中始终保持稳定可靠。
特种设备定期自检自查及隐患整改制度
特种设备定期自检自查及隐患整改制度1. 引言特种设备是指具有一定危险性的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等设备。
为了确保特种设备的安全运行，保护人员和财产的安全，制定特种设备定期自检自查及隐患整改制度是非常必要的。
本文将详细介绍特种设备定期自检自查的流程和要求，并提供隐患整改的方案。
2. 特种设备定期自检自查流程特种设备定期自检自查是指对特种设备进行定期的检查和自查，以发现和排除潜在问题和隐患，保证设备的正常运行。
其流程如下：2.1 制定自检自查计划在每年的年初，由特种设备管理部门制定特种设备的自检自查计划。
计划应包括设备的名称、型号、使用地点、自检自查周期等信息。
2.2 自检自查准备在自检自查之前，应做好相应的准备工作。
包括查看设备的技术资料、维护记录、使用手册等，了解设备的使用和维护情况。
2.3 自检自查操作自检自查操作应由设备的使用人员负责，并得到特种设备管理部门的监督和指导。
自检自查的内容包括但不限于设备的外观检查、设备的功能检测、设备的安全防护装置和报警装置的检查等。
2.4 自检自查记录在自检自查过程中，使用人员应认真记录自检自查的结果。
记录的内容包括自检自查的日期、自检自查的内容、设备存在的问题和隐患等。
2.5 自检自查报告在自检自查完成后，使用人员应将自检自查的结果整理成报告，提交给特种设备管理部门。
报告应包含设备的自检自查记录、设备存在的问题和隐患、整改计划等。
3. 特种设备隐患整改方案特种设备自检自查过程中可能会发现一些问题和隐患，为了确保设备的安全运行，必须及时进行整改。
特种设备隐患整改的方案如下：3.1 隐患整改责任对于发现的问题和隐患，特种设备管理部门应指定专人负责整改工作，并给予明确的整改期限。
3.2 整改计划针对每个隐患，制定相应的整改计划。
整改计划应包括整改的内容、整改的方法、整改的期限等。
3.3 整改过程整改过程中要严格按照整改计划进行，确保整改工作的质量和效果。
塔式起重机检查制度(四篇)
塔式起重机检查制度第一章总则第一条为了确保塔式起重机在使用过程中的安全可靠性，保障工人和设备的人身安全以及工程质量，制定本检查制度。
第二条本检查制度适用于工地、厂房等各类建筑工程使用的塔式起重机。
第三条塔式起重机检查涵盖了起重机的日常检查、定期检查、季度检查以及年度检查。
第四条塔式起重机的检查工作应由经过相关培训并具有检查资格的专业人员负责。
第五条对于发现的问题和隐患，应按照相应程序及时报告，并采取相应措施进行修复或整改。
第二章日常检查第六条日常检查应由塔式起重机操作人员每天在工作开始前进行一次，内容主要包括但不限于以下检查项目：（一）起重机的基础、支撑架和固定方式是否牢固可靠；（二）起重机的各个支腿是否在正常状态下使用，并且无松动和异常变形现象；（三）起重机的液压系统、电气系统和传动系统是否正常运行；（四）起重机的各个安全装置、限位器是否灵活可靠；（五）起重机的各个钢丝绳和起重机钩的状况是否良好，是否出现磨损或断裂；（六）起重机的司机室和操作装置是否完好无损，操作按钮是否灵敏可用；（七）起重机的避雷设备和接地装置是否正常运行。
第七条日常检查记录应详细记录检查结果，并签字确认。
如发现问题或隐患应及时报告相关人员进行修复。
第三章定期检查第八条定期检查应由专业的机械维修人员定期进行，周期一般为一个月，检查内容主要包括但不限于以下项目：（一）起重机的基础、支撑架和固定方式是否存在裂纹或腐蚀现象；（二）起重机的各个支腿的液压系统、电气系统是否正常工作，各个部位是否存在漏油或短路等问题；（三）起重机的液压系统、电气系统和传动系统的各个部件是否存在磨损、老化等现象；（四）起重机的安全装置、限位器是否正常工作，是否需要进行校正或更换；（五）起重机的各个钢丝绳和起重机钩的状况是否需要更换；（六）起重机的司机室和操作装置的状况是否需要进行维修或更换。
第九条定期检查记录应详细记录检查结果，并签字确认。
如发现问题或隐患应及时报告相关人员进行修复。
起重机常规检查制度范本
起重机常规检查制度范本1. 一、引言起重机是一种重要的工程设备，在使用过程中必须进行常规检查，以确保其安全运行。
为了规范起重机的常规检查工作，提高起重机的使用效率和安全性，制定本常规检查制度。
2. 二、目的本制度的目的是确保起重机始终处于良好的工作状态，预防故障和事故的发生，保障人员和财产的安全。
3. 三、负责人员（1）起重机操作员：负责每日对起重机进行常规检查，发现问题及时报告并采取相应的措施。
（2）维修保养人员：负责对起重机进行定期维护和保养。
4. 四、常规检查内容（1）外观检查：检查起重机整体外观是否完好，有无锈蚀、变形、裂纹等情况。
（2）电气系统检查：检查电气系统是否正常运行，有无线路故障、短路等情况。
（3）润滑系统检查：检查润滑系统是否正常工作，有无漏油、堵塞等情况。
（4）制动系统检查：检查制动系统是否灵敏，有无制动失灵或制动力不足等情况。
（5）起重机结构检查：检查起重机的结构是否牢固，有无松动、脱落等情况。
（6）安全装置检查：检查起重机的各种安全装置是否完好，能否正常工作。
5. 五、检查频率（1）每日检查：起重机操作员每天上班前对起重机进行外观检查、电气系统检查、制动系统检查和安全装置检查。
（2）周检：维修保养人员每周对起重机进行润滑系统检查和起重机结构检查。
（3）月检：维修保养人员每月对起重机进行全面检查，包括所有检查内容。
6. 六、检查记录和问题处理（1）每次检查应记录在起重机检查表中，包括检查时间、检查内容、检查结果等。
（2）如发现问题，应及时列出问题清单，并报告相关负责人员。
（3）问题处理：由维修保养人员及时处理并记录处理情况。
7. 七、制度执行（1）所有负责人员应严格按照本制度执行，不得随意马虎对待。
（2）负责人员应确保检查记录真实准确，并及时将问题报告给相关人员。
（3）如有需要，制度可以根据实际情况进行修订，但需提前征求相关人员的意见并经批准。
8. 八、培训和宣传（1）针对起重机操作员，应进行起重机常规检查知识的培训，并及时更新和完善培训内容。
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起重机械定期检查和隐患整改制度
为认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，认真贯彻《建筑起重机械安全监督管理规定》，落实安全防护与隐患排查治理，特制定此方案。
企业是事故隐患排查，治理和防控的责任主体。
建立健全事故隐患排查治理和建档监控等制度，逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制，保证事故隐患排查治理所需的资金，消除和减弱生产经营过程中的危险和危害，特制订本方案。
一、对于重大事故隐患，由企业主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案，重大事故隐患治理方案应当包括以下内容：
1、治理的目标和任务；
2、采取的方法和措施；
3、经费和物资的落实；
4、负责治理的机构和人员；
5、治理的时限和要求；
6、安全措施和应急预案。
各单位、部门要以安全检查制度为基础，建立公司综合检查、领导带队重点检查和上路安全检查等分级分类检查、整改，及时消除隐患；对当时不能解决的问题，应当制定出防范措施和整改计划，限期解决。
建立安全检查及隐患整改档案，及时将整改情况应记入档案，并由检查人员，复查人员签字。
二、安全检查主要内容包括以下内容：
1、安全生产规章制度是否处于正常安全运行状况；
2、设备、设施是否处于正常的安全运行状态；
3、有毒、有害等危险作业场所安全生产状况；
4、从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员是否持证上岗；
5、从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度、操作规程；
6、从业人员是否正确佩戴劳动防护用品；
7、现场生产管理，指挥人员有无违章指挥作业行为；
8、现场生产管理、指挥人员对从业的违章违纪行为是否及时发现和制止；
9、危险源的检测监控情况；
10、各类事故隐患；
11、其他应当检查的安全生产事项。
三、安全检查形式和内容
检查形式分为：定期检查、综合检查、专项检查、日常检查。
（一）定期检查
1、如春季、夏季、冬季检查和“元旦、春节，五一、十一”重大节假日前安全检查。
重大节假日及重要活动前安全检查以防火、防重特大生产安全事故为主要内容。
2、每月至少进行一次全面安全检查，有领导带队，安全科参加，相关部门配合的检查，检查内容包括：各部门安全生产状况、事故隐患整改情况等。
（二）专项检查
根据安全科提出的意见，对各类专项情况进行检查，并根据自身的生产和现场特点，进行本单位
特色的专项检查。
（三）日常检查
1、所有岗位都要对本单位内、设备及人员等安全状况进行日常安全检查。
2、安全检查过程中，如发现有危及人员安全及健康的违章作业和现象，都有权立即停止其作业或通知相关部门采取有效的安全防护措施，直至整改结束。
四、安全检查记录及整改
1、现场安全检查的内容及情况都必须认真进行记录，并妥善保存。
2、对查出的事故隐患，应及时处理或上报，特别是重大事故隐患，应立即报告公司安全科。
3、检查需做到边检查、边整改。
检查中发现的各种隐患，应及时下达“隐患整改通知单”，提出整改指导意见并限期整改。
隐患整改必须做到“三定”，并在整改完成后接受安全科的复检，对拒绝整改、整改不力或推诿扯皮的单位、部门，安全科以专题会议或文件进行通报并提出处罚意见。
五、经费和物资
1、治理隐患所需经费直接由分管安全经理通知财务拨付；
2、如治理所需经费数额巨大（超过1万元），由公司经理批复；
3、财务科应无条件确保治理经费及时拨付。
六、机构和人员
1、隐患治理切实落实责任制，各单位、各部门为治理主体；
2、隐患所在各部门主要负责人为隐患治理第一责任人；
3、安全科负责隐患治理工作的督导检查；
4、每月必须对各部门所有人员进行一次安全知识培训活动，培训活动包括：阅读各类安全法规；认真研读《建筑起重机械安全监督管理规定》；实际现场指挥指导；训后经验心得总结及。
七、时限和要求
1、重大事故隐患整改通知书即刻下达，隐患整改通知书下达时限在半个工作日内（自接到隐患报告始）；
2、治理时限自接到通知，一般不超过24小时；
3、隐患治理必须严格按照要求，切实消除安全隐患，并认真检查，确保没有因为治理工作，产生新的不安全因素；
4、隐患治理工作与安全责任制挂钩，实行年终一票否决权。