化工设备拆除安装方案
化工装置报废拆除施工方案
化工装置报废拆除施工方案1. 引言化工装置的报废拆除是一个复杂而关键的过程。
该文档旨在提供一个全面的化工装置报废拆除施工方案，以确保安全和高效。
2. 施工方案概述化工装置报废拆除施工方案包括以下步骤：•环境准备•材料和设备准备•拆除工作•清理和处理•安全措施下面将详细介绍每个步骤。
3. 环境准备在进行化工装置报废拆除之前，必须对施工现场进行必要的环境准备。
这包括：•清除施工现场周围的杂物和障碍物•对施工区域进行标记和隔离，确保只有授权人员进入•检查并确保施工现场的供电、供水和通风系统运转正常4. 材料和设备准备在开展拆除工作之前，必须准备好必要的材料和设备。
这包括：•拆除工具，如锤子、扳手、电锯等•个人防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜和防尘口罩•拆除材料的收集容器和包装材料•各种清洁剂和清理工具5. 拆除工作在进行拆除工作时，请务必遵循以下步骤和指导：•仔细审查化工装置的结构和连接方式•根据装置的拆除顺序制定详细的拆除计划•在拆除过程中，确保周围设备和结构的稳定性•使用适当的工具和技术进行拆除，避免对材料和周围环境造成损害•在拆除过程中保持清洁，并及时清理垃圾和污染物6. 清理和处理拆除完毕后，必须对现场进行彻底的清理和处理。
这包括以下步骤：•收集和整理拆除的材料和废弃物•将废弃物按照相关法规进行分类和处理•对施工现场进行清洁，确保没有任何残留物和污染物7. 安全措施在整个拆除施工过程中，安全是最重要的。
以下是一些必要的安全措施：•所有参与施工的人员必须佩戴适当的防护装备•提供培训和指导，确保所有施工人员了解安全操作规程•在施工现场设置明显的安全警示标志•定期检查施工设备和工具的运行状况，确保安全性能良好•在施工现场设置急救箱和灭火器，并指定专人负责急救和紧急情况处理8. 总结化工装置报废拆除是一项复杂的任务，需要认真的计划和准备。
本文档提供了一个全面的化工装置报废拆除施工方案，涵盖了环境准备、材料和设备准备、拆除工作、清理和处理以及安全措施等方面。
化工装置拆除方案
化工装置拆除方案一、准备工作：1.制定拆除计划：在拆除化工装置之前，需要先制定一个详细的拆除计划，明确拆除的工作内容、步骤、安全措施和时间节点等。
在制定计划的过程中，需要考虑到各种可能出现的问题并提前做好预防和应对措施。
2.安全评估：在进行化工装置拆除前，需要对拆除现场进行安全评估，确保所有工作人员都了解可能存在的风险和安全措施，并进行相关培训和演练。
3.人员配备：根据拆除计划的要求，合理安排人员的任务分工，确保每个环节都有专业人员进行操作。
同时，要确保所有参与拆除的人员都具备相关技能和经验，保证工作的顺利进行。
4.设备准备：准备好所有需要使用的拆除工具和设备，进行检查和测试确保设备正常运转，以便在拆除过程中发挥最大的作用。
5.环保准备：在拆除化工装置的过程中，可能会产生大量废物和废水，需要提前做好环保准备工作，确保废物的处理符合相关法规和标准。
二、拆除过程：1.断开电源：在开始拆除化工装置之前，必须首先断开电源，并确保所有相关设备和管线已经停止运行。
2.清理现场：在进行实际拆除工作之前，需要清理现场，将杂物清除干净，确保拆除工作的安全和顺利进行。
3.拆除设备：按照拆除计划，逐步拆除化工装置的各个部件，确保操作的安全和顺利进行。
在拆除设备的过程中，需要注意保护现场和周围环境，避免对周围设施和人员造成影响。
4.处理废物：在拆除化工装置的过程中，会产生大量废物和废水，需要及时进行处理，并按照相关法规和标准进行分类、包装和运输。
5.完成验收：在完成化工装置的拆除工作之后，需要进行验收，确保所有工作都按照计划进行，并进行安全检查，避免发生事故。
三、后续工作：1.清理现场：拆除化工装置之后，需要对现场进行清理，确保没有留下任何杂物和危险物品，还原现场的整洁和安全。
2.审计总结：对整个拆除过程进行审计总结，分析工作中存在的问题和不足，并提出改进意见，以便在以后的工作中更好地发挥作用。
3.环保治理：根据拆除过程中产生的废物和废水，及时进行环保治理，确保不对环境造成污染。
化工设备拆除安装方案
化工设备拆除安装方案化工设备拆除安装方案一、项目背景化工设备作为生产过程中不可或缺的一部分，一旦发生故障、损坏或需要更新升级时，需要进行拆除并重新安装。
因为化工设备通常是大型且体积庞大、重量较重的物品，其安装拆除所需的人力、物资及设备较多，因此需要制定详细的拆除安装方案，并组织专业人员进行操作。
本文将以化工设备拆除安装为主题，制定一份详细的拆除安装方案。
二、拆除安装方案下面按以下步骤制定化工设备拆除安装方案：2.1 确认拆除安装日期及拆除安装设备在进行化工设备拆除安装前，首先需要确认拆除安装的具体时间和相关设备，以确保设备能够在规定时间内顺利完成。
同时，需要确定专业拆卸安装队伍，确保能够按时到达现场。
2.2 组织现场安全防护在开始拆除工作前，需要制定、实施有效的现场安全防护措施，确保操作人员上岗前已进行安全培训，并在现场需要使用统一的安全标准操作程序。
同时，现场应值班并设置警示标志，确保其他人员不会接近或进入拆除现场。
2.3 准备拆除工具和设备拆除现场需要准备好必备的工具和设备，例如吊车、夹具、千斤顶、气动工具、手动工具等，以将化工设备从支架、管道和电气状态中拆除出来。
2.4 确认设备连接方式和拆卸步骤在尝试拆除任何化工设备之前，需要仔细研究其连接方式以及拆卸步骤。
按照设备拆除流程图，确定每一步操作所需的人力、物资及时间，以确保拆卸设备时符合要求，并减少拆卸过程中对设备的伤害。
2.5 拆卸设备按照步骤3所设计的设备拆卸流程图，开始将化工设备拆卸下来，并将其安全地移动到指定的地点。
在进行拆卸时，需要用适当的工具拆卸固定件、支架、管道和电气元件，确保设备以安全合适的方式移动到新的位置。
2.6 安装设备将已经拆卸下来的化工设备按照指定的位置重新安装上去，并进行测试和确认。
在安装设备时，也需要根据流程图的步骤，逐一完成固定件、管道和电气连接，并进行紧固、连接能力检测等操作。
如果无法完全确保设备的安全，则需要重新进行确认和检查。
化工设备的拆除方案
化工设备的拆除方案化工设备的拆除是一个非常重要和复杂的工作，需要经过详细的计划和严格的操作。
本文将介绍化工设备拆除的基本步骤、安全措施以及注意事项，以确保拆除过程的顺利进行。
一、拆除前的准备工作在开始化工设备的拆除之前，必须进行充分的准备工作。
这包括以下几个方面：1. 审查设备文件：在拆除之前，仔细审查相关的设备文件，了解设备的结构、性能参数、连接方式等重要信息。
2. 准备工具和设备：确保拆除过程中所需的工具和设备完备，并经过检查和维护，以确保其正常运行。
3. 制定拆除计划：根据设备的特点和工作环境的要求，制定详细的拆除计划，包括工作流程、拆除顺序、人员分工等。
二、化工设备的拆除步骤1. 断开电源和介质：在拆除设备之前，首先需要切断电源，并将设备内的介质彻底排空，以避免任何安全隐患。
2. 拆卸附件和管道：将连接在设备上的附件和管道逐一拆卸，并进行妥善的标记和分类，以便后续的处理和安装。
3. 拆除固定件：根据拆除计划，逐一拆除设备上的固定件，包括螺栓、紧固件等。
在拆卸过程中，要注意安全，防止固定件突然脱落引发事故。
4. 切割或拆卸设备主体：根据设备的特点，采取适当的方式进行切割或拆卸设备主体。
在这个过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的完整。
5. 清理现场：拆除完成后，对现场进行彻底的清理，包括清理杂物、处理废弃物等。
确保现场的整洁和安全。
三、化工设备拆除的安全措施在进行化工设备的拆除工作时，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
以下是一些常见的安全措施：1. 佩戴个人防护装备：在拆除过程中，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 遵守操作规程：操作人员必须熟悉和遵守相关的操作规程，包括拆除步骤、操作流程、设备参数等。
3. 使用安全工具：使用经过检修的安全工具，并严格按照操作要求使用，确保工具的安全和可靠。
4. 事先排查风险：在拆除之前，要进行风险评估，确定可能存在的风险，并采取相应的措施进行控制和防范。
化工厂旧设备拆除方案
化工厂旧设备拆除方案
化工厂旧设备拆除是一项复杂而危险的工作，需要制定详细的拆除方案，并严格按照相关规定和标准进行操作。
以下是化工厂旧设备拆除的一般步骤和注意事项：
1. 编制拆除方案：在拆除前，应由专业的拆除团队或技术机构编制详细的拆除方案，包括拆除区域划分、安全措施、拆除方法和流程等内容。
同时，还需制定应急预案，以应对可能出现的意外情况。
2. 准备工作：拆除前需要进行充分的准备工作，包括清理拆除区域周边环境、检查拆除设备的状态、设置安全隔离带等。
同时，还需要对拆除人员进行必要的安全教育和培训，确保他们具备足够的安全意识和技能。
3. 实施拆除：根据拆除方案，采用相应的拆除方法和工具进行拆除。
在拆除过程中，应特别注意安全措施，如佩戴个人防护装备、设置警示标志、使用专业工具等。
4. 处理废弃物料：拆除后产生的废弃物料需要进行妥善处理。
对于有毒有害废弃物料，应按照相关规定进行分类、包装和运输，送往专门处理机构处理。
总之，化工厂旧设备拆除需要严格按照相关规定和标准进行操作，确保安全和环境保护。
建议在拆除前寻求专业的技术支持，并制定详细的拆除方案和应急预案，以确保拆除工作的顺利进行。
化工拆除方案
化工拆除方案第1篇化工拆除方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，化工产业在国民经济中的地位日益突出。
然而，部分化工企业在生产过程中，由于设备老化、技术更新等原因，需要对现有化工设备进行拆除。
为确保化工拆除项目的安全、环保和高效，特制定本拆除方案。
二、项目目标1. 确保拆除过程安全可靠，防范安全事故的发生。
2. 保护环境，减少拆除过程中对周边环境的影响。
3. 提高拆除效率，确保项目按期完成。
三、拆除范围及内容1. 拆除范围：本次拆除项目包括化工生产车间、仓库、办公用房等建筑物及附属设施。
2. 拆除内容：主要包括化工设备、管道、电缆、建筑物等拆除工作。
四、拆除原则1. 先外后内：先拆除建筑物外部设施，再拆除内部设备。
2. 先高后低：先拆除高大设备，再拆除低矮设备。
3. 先难后易：先拆除结构复杂、难度大的设备，再拆除结构简单、易于拆除的设备。
4. 安全第一：拆除过程中，确保安全措施到位，防范安全事故的发生。
五、拆除方法及工艺1. 机械拆除：采用挖掘机、液压锤等机械设备进行拆除。
2. 人工拆除：对于无法使用机械拆除的部位，采用人工方式进行拆除。
3. 预切割拆除：对于大型设备，采用预切割方法，降低拆除难度。
六、拆除施工组织1. 施工队伍：选择具有化工拆除经验的专业施工队伍。
2. 施工人员：要求施工人员具备相应的技能和安全意识。
3. 施工管理：设立项目管理部，负责项目协调、进度控制、质量监督、安全环保等工作。
七、拆除安全措施1. 编制拆除施工方案，明确拆除工艺、方法、顺序及安全措施。
2. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 拆除现场设立安全警示标志，划定安全距离。
4. 严格执行安全操作规程，确保拆除过程中无安全事故发生。
5. 配备必要的消防器材，防止火灾事故的发生。
八、环保措施1. 拆除过程中，采取措施降低噪音、扬尘污染。
2. 对拆除产生的废弃物进行分类处理，确保固体废物、危险废物合规处置。
3. 防止拆除过程中废水、废油泄漏，污染土壤和地下水。
废弃化工设备拆除施工方案
废弃化工设备拆除施工方案一、概述废弃化工设备的拆除工作是指将不再使用或已经失效的化工设备进行拆除和清理的过程。
拆除工作需要严格按照相关法规和标准进行操作，确保施工安全和环境保护。
本文档旨在提供一种废弃化工设备拆除的施工方案，以便指导相关人员的操作。
二、施工前准备在进行废弃化工设备的拆除施工前，需要进行以下准备工作：1. 安全评估对待拆除的化工设备进行全面的安全评估，确定拆除过程中可能存在的风险以及相应的防范措施，确保施工时的安全性。
2. 施工计划制定详细的施工计划，包括拆除的顺序、步骤以及所需的人力、物力、设备等资源，确保施工的组织和协调性。
3. 动火安全废弃化工设备的拆除过程中可能涉及到动火作业，需要进行专门的动火安全评估，并制定相应的安全措施，防止火灾事故发生。
4. 周边环境保护拆除工作区域周边的环境保护非常重要，需要对周边环境进行保护措施，防止污染物泄漏或扩散影响到周边土壤、水体和空气的质量。
5. 工作人员培训对参与拆除工作的人员进行必要的培训，包括安全操作规程、紧急救援措施等方面的培训，提高工作人员的施工技能和安全意识。
三、拆除施工流程废弃化工设备的拆除施工一般包括以下流程：1. 停用化工设备首先，确认待拆除设备已经停用，并断开与其他设备和管道的连接。
对于仍在运行的设备，确保在进行拆除前，将其正常停机并排空管道中的介质。
2. 清除残余物对被拆除设备内的残余物进行清除，确保设备内部为空，避免导致环境污染。
3. 断开电力和能源供应将待拆除设备的电源和其他能源供应进行切断，确保施工期间不会发生意外事故。
4. 拆除工艺管道和设备配件根据拆除计划，按照安全操作规程进行工艺管道和设备配件的拆除，确保操作安全，并避免对设备产生损坏和环境造成污染。
5. 拆除主体设备按照拆除计划，对主体设备进行拆除。
根据设备的具体情况，可以采取割离、切割、拆卸等方法进行拆除，确保施工安全和设备的完整性。
6. 清理现场在拆除主体设备后，对施工现场进行清理和整理，确保现场卫生、安全。
化工设备拆除方案
化工设备拆除方案一、背景介绍化工设备拆除是化工企业在设备报废、更新、维修或场地搬迁等情况下常见的操作工作。
拆除工作的顺利进行不仅关系到设备的安全处理，还涉及到环境保护和人员安全等方面。
因此，制定一份合理的化工设备拆除方案至关重要。
二、目标和原则1. 目标：安全、高效、环保地完成化工设备拆除工作。
2. 原则：a. 安全第一：确保工作过程中人员的人身安全和设备的完整性。
b. 高效节能：尽可能减少能源和资源的浪费，提高工作效率。
c. 环保可持续：合理处理废料和废水，保护环境。
d. 规范操作：严格按照操作规程进行拆除工作，确保操作的可追溯性。
三、拆除方案1. 前期准备工作a. 设立拆除专项小组：由专业人员组成，负责拆除工作的计划制定和执行。
b. 安全评估和风险控制：评估拆除工作的安全风险，并采取相应措施进行控制。
c. 撤离人员和设备：将工作场地的人员和相关设备移离，确保拆除作业区域的安全。
2. 拆除流程a. 确定拆除顺序：根据设备的大小、位置和连接方式等因素，确定拆除的顺序。
b. 隔离设备：根据拆除顺序，将待拆除设备与周围设备或管道进行隔离，避免拆除过程中的交叉干扰。
c. 断电和排空：将待拆除设备断电，排空其中的液体和气体，确保安全。
d. 拆卸设备：采用适当的工具和方法进行设备的拆卸，注重操作的安全和可追溯性。
e. 处理废料：将拆卸下来的废料进行分类、包装和封存，并委托专业的处置单位进行处理。
f. 清理场地：拆除完成后，对拆除区域进行清理，确保卫生和安全。
g. 启动验收程序：对拆除工作进行验收，确保拆除工作符合相关法规和标准。
四、风险控制1. 拆除过程中的安全措施：穿戴个人防护装备，确保拆除作业人员的人身安全；设置警示标志，提醒他人注意安全；合理安排工作时间，避免疲劳操作等。
2. 废料处理：严格按照相关法规要求进行废料的分类、包装和标识，并委托专业单位进行处理。
3. 装卸设备的安全：采取适当的操作方式和装卸工具，确保设备的安全拆卸和搬运。
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、适用范围本方案适用于2015年度甲醇检修包含蒸汽加热器、焦炉气初预热器、加压塔再沸器A设备的拆除安装及部分氧气、蒸汽管道的拆除安装等。
二、编制依据1、《石油化工施工安全技术规程》SH350& 99;2、《化工工程建设起重施工规范》HGJ50201-2001;3、《钢制压力容器》GB150-19984、石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011;5、石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-201Q6、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-977、承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T4730.2-2005 ;&承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.3-2005 ;三、作业项目概述、工期安排四、作业条件1、使用的机械设备和工器具处于安全、正常状态2、设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。
3、相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。
4、施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。
5、现场施工用电、用水、用气应能满足施工要求。
6、各类记录表格满足作业质量记录要求。
7、系统停车，介质置换完毕，并已办理交接手续。
8、根据检修计划或现场实际情况，备齐必要图纸以及各冷却器各种参数，编制详细的施工检修方案。
9、严格办理各种施工票证，应由甲方批准核实后进行施工，各类票证不能混用，每一项检修作业，单独办理相关票证，票证符合国家票证管理要求。
行车使用前也应办理吊装票证。
10、压力管道、压力容器告知办理完毕。
11、增加安全部分：施工现场警戒线设立完毕，安全监护人员就位，作业人员安全防护用品佩戴正确、齐全，消防设施配置到位等。
六、作业顺序1、焦炉气初预热器拆除安装顺序施工准备—倒运平台制作—与预热器相连的管件螺栓拆除—预热器移动到倒运平台—倒运平台与预热器固定—牵引倒运平台—吊装旧预热器并托运—吊装新预热器于倒运平台—倒运平台与新预热器固定—牵引倒运平台—新预热器就位—新预热器与原管道连接—拆除部件恢复2、加压塔再沸器A 拆除安装顺序施工准备—二层平台拆除—与加压塔再沸器 A 相连的管段及其管件螺栓拆除—加压塔再沸器A 拆除—加压塔再沸器 A 安装—与加压塔再沸器 A 相连的管段及其管件螺栓连接—二层平台恢复3、蒸汽加热器拆除安装顺序施工准备—蒸汽加热器连接管路拆除—蒸汽加热器拆除—蒸汽加热器安装—蒸汽加热器连接管路恢复六、作业方法1、焦炉气初预热器拆除安装1.1 机具准备1.2施工人员配置1.3安全设施配置：1.4材料准备：所需材料型号数量，注明是否备齐1.3施工工艺及方法焦炉气初预热器设备总重为19505Kg,长度为9337mm因设备重量较大，上层土建横梁无法满足承重，并受限于施工作业空间的影响，需制作倒运平台。
1.3.1对倒运路线铺设钢板，钢板一方面减小设备倒运过程中的摩擦力，另一方面防止设备重量过大损坏路面。
1.3.2利用工字钢（型号）制作倒运平台，平台支腿下部焊接于槽钢内部，槽钢平面与钢板接触，增加平台的受力面积，平台高度与设备土建支墩预埋钢板标高一致（或略低），平台制作完毕后，对倒运平台与设备土建支墩连为一体。
1.3.3在倒运前旧焦炉气初预热器外保温保护性拆除（此工作济宁科瑞单位完成），倒运线路中的路障拆除如阀门首轮、部分仪表件。
1.3.4设备下部接口管道在螺栓拆除前，在弹簧支架位置利用千斤顶给以支撑，共计两处，设备上部接口管道利用3T倒链给以牵引。
1.3.5预热器管件连接螺栓拆除后，利用千斤顶（或5T倒链）把预热器移动到倒运平台上，其后预热器支座与倒运平台焊接固定。
136预热器牵引，因设备重量较大，牵引位置设于倒运平台下部，牵引方向在设备中心线上（或平台两边两台倒链同时牵引），钢板与钢板之间在无润滑的情况下摩擦因数为0.15，则摩擦力N=0.15*21T=3.2T，安全系数设为2,则利用10T倒链给以牵引。
137在预热器倒运到50T汽车吊可吊装的位置后，利用汽车吊吊装到25T拖车上, 拉到业主指定位置。
1.3.8新预热器的倒运、安装与旧预热器一致，设备先与倒运平台焊接固定，倒运到设备支墩处就位。
1.3.9设备就位后先连接下部管道接口，再连接上部管道接口，如果安装过程中设备法兰与管道连接法兰螺孔不一致，割除管道法兰，另行焊接安装。
新预热器安装就位，管路恢复后，由济宁科瑞单位完成保温工作。
管路恢复后，管路与设备连接处的密封性如何检测。
1.6作业票证的办理：罗列需办理哪些作业票证2、加压塔再沸器A拆除安装顺序2.3施工工艺及方法加压塔再沸器A为立式塔器，重量为17800Kg,塔高为8560mm2.3.1因第二层平台处于设备吊装出口，需给以拆除，另外加压塔再沸器上部两管道接口不是并行安装，为防止吊装过程中设备碰撞管道，损坏下部阀门与接口，拆除管道;2.3.2拆除加压塔再沸器A地脚螺栓与接地；233在加压塔再沸器完成以上工作后，利用50T汽车吊吊装到25T拖车上，拉到业主指定位置。
2.3.4利用50T汽车吊安装加压塔再沸器A,安装后连接管道，如果安装过程中设备法兰与管道连接法兰螺孔不一致，割除管道法兰，另行焊接安装。
2.3.5设备就位后紧固地脚螺栓，连接设备接地，恢复第二层平台。
3、蒸汽加热器拆除安装顺序3.1机具准备3.3施工工艺及方法蒸汽加热器设备长度为3480mm重量为10000Kg3.3.1蒸汽加热器连接管路拆除：设备法兰与氮气进口一次法兰拆除，进口管路上端蝶阀法兰拆除，对进口管路整体吊装拆除；设备法兰与氮气出口一次法兰拆除，考虑到出口管路蝶阀有两个，并成90°，整体拆除不易恢复，故对氮气出口一次法兰上部直管割除，设备就位后另行焊接；3.3.2换热器拆除：因蒸汽加热器支座两端，一端固定，一端滑动，需对固定端割除，拆除所有连接管路、接地后，利用50T汽车吊对换热器进行吊装拆除333蒸汽加热器安装：在设备安装前对固定端割除时产生的飞溅给以清理，然后利用50T汽车吊对换热器进行安装就位。
3.3.4蒸汽加热器连接管路恢复，氮气出口管道进行焊接。
4、氧气、蒸汽管道的拆除安装4.1机具准备4.2施工人员配置4.3管道拆除安装4.3.1管道拆除氧气管线为不锈钢管道，其处于道路旁边，便于拆除吊装；（增加酸洗的方案）蒸汽管线因作业空间影响，汽车吊停不到位，距离较大，不能选择25T汽车吊，使用50T汽车吊加长臂杆进行拆除吊装4.3.2管道安装对构成工程实体的设备、材料的要求⑴管道及其附属管件在安装前应依据设备清单会同建设单位、总包单位及制造厂共同进行全面清点，检查表面有无裂纹、龟裂、碰伤、压扁、砂眼及分层等缺陷。
如果缺陷深度超过壁厚的10%寸，应提交总包单位、建设单位协调供货单位研究处理。
⑵材料的检验工程所需管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。
经技术部要求对氧气管线所用无缝钢管进行超声波检查。
对焊工的要求⑴参加本工程焊接的焊工必须有焊工合格证，并有相应的氩弧焊合格项目，凡无此合格项目的焊工不得超项焊接。
⑵焊工应具备良好的焊接水平，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真进行质量自检。
⑶焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡达不到作业指导书要求时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
⑷合格焊工中断受监部件焊接六个月以上者再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。
⑸严格按设计图纸施工，不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。
⑹焊工应认真负责的对本人施焊的焊口进行自检，确认合格后方可离开，否则应进行整改。
施工工艺及方法⑴管道预制a. 蒸汽管线管道材质为15CrMo氧气管线管道材质为不锈钢304,预制前首先根据要求对管道、管件进行检查，确认合格后再对管道进行手砂轮除锈，并将管口进行封堵。
b. 管道下料采用坡口机加工70°坡口，钝边厚度以2mn为易，对口间隙2mm内壁错边量w 2mmc. 坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm勺清洁区，以露出金属光泽为宜。
⑵管道焊接a. 管道采用氩电联焊，管道材质为15CrMc，焊丝型号为TiG-R30,焊条型号为R307, 管道材质为不锈钢304,焊丝型号为H0Cr21Ni10(ER308),焊条型号为A102,氩弧焊当风速》2m/s时，应采取防风措施或停焊。
相对湿度〉90%或风速》8m/s 时，不得进行任何焊接。
b. 焊口与支架距离应》50mm⑶焊接设备、材料及焊接环境的要求a. 工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当发现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业。
b. 钨极氩弧焊电极应采用铈钨极，氩气纯度不得低于99.95%。
c. 本工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证，且经复检合格。
d. 焊条在使用前应进行烘焙，酸性焊条：150C烘焙0.5~1小时，碱性焊条：350C 烘焙1~2小时，重复烘干次数不得超过两次。
领取焊条用保温筒，随用随取。
e. 焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。
工程施工前应看清牌号，所用的焊接材料严禁混用、乱用。
f. 焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5C,且相对空气湿度小于60%的库房内。
g. 发现焊接材料存在质量问题时应停止使用。
⑷焊接施工a.坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，管道焊口采用“V'型坡口，应用坡口机加工，坡口尺寸如下：夹角60〜70 ;间隙1〜3mm钝边1〜1.5mm焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其组对错边量不大于1mmb.有关焊接工艺参数氩弧焊工艺参数c. 由于氩弧焊时对杂质较为敏感，因此焊件在组装前应将焊口表面及附近20mn母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
d. 焊口的局部间隙过大时，应设法休整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
管道组对焊接时由于管径较大，因此定位焊缝应具有一定的长度(15〜20mm和厚度(2〜 2.5mm),然后进行打底焊。
再进行填充盖面，施焊顺序同打底焊，其间应注意层间清理及质量检查。
e. 为防止裂纹的产生，打底焊缝应具有足够的厚度(2〜2.5mm，打底焊后要及时填充盖面，当天焊完。
打底焊、盖面焊最好由两名焊工对称焊接完成。
f. 焊口焊完之后把熔渣、飞溅物清理干净，经外观自检合格后施焊焊工在焊缝附近打上自己的钢印代号。
g. 施工过程中严禁在管子上随便引弧、焊接支架、吊耳等。
⑹无损检测管道压力比较高，而且管道不便于打压，应业主要求无损检测比例100%，其中超声波检测100%，射线检测20%。