锁模力计算公式
锁模力计算方法
塑料零件锁模力计算方法及注塑机选型一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数面积常数的选用如下：优点：简单、方便；缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。
二、常数法：锁模力=投影面积×常数×1.2常数的选用如下：优点：增加了一个安全系数，且考虑了不同塑料间的差异，列出了不同的常数，比经验法更合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。
三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（0.8～0.9）额定合模力P 模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。
四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K11、热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）常数(K)2、安全系数（K1）根据制品结构的不同，取80～100%此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。
应该说是比较科学、准确的。
以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。
但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。
总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。
以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。
例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10cm；高度=80 mm壁厚=0.8 mm原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。
1）、投影面积计算：S=零件主体面积（3.14×5²×4）+流道面积（21+24+6×2+9×2）×0.8=314+60=374cm²2)、流长比计算：L/B=（120+30）/8+80/0.8=18.75+100=118.573)、模腔压力的确定：根据制品壁厚和流长比，确定模腔压力P=320kg/cm²4）、材料黏度系数：K=15）、安全系数：K1=80%锁模力计算：F=P×S×K/K1=320×374×1/80%=149600 kg/cm²=149.6吨例二:薄壁制品零件描述:塑料杯子。
注塑机锁模力计算公式
注塑机锁模力计算公式内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展锁模力常有四种方法计算：方法1：经验公式1锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）Kp经验值：PS/PE/PP - 0.32;ABS - 0.30~0.48;PA - 0.64~0.72;POM - 0.64~0.72;加玻纤- 0.64~0.72；其它工程塑料- 0.64~0.8；例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。
由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。
方法2：经验公式2350bar*S(cm^2)/1000.如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度3．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC3．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
锁模力计算
注塑计算公式
注塑机常用公式1．锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2 Pv：充填压力 KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力 Pi KG/CM2 Pi=P*A/AoPi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A= π*D2/4 D：直径π：圆周率 3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM2 3．射出容积 V CM3 V= π*Do2/4*STV：射出容积 CM3 π：圆周率 Do：螺杆直径 CMST：射出行程 CM例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mmV= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM34．射出重量 G Vw=V*η*δVw：射出重量 G V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85 比重=0.92 射出重量 Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度 S CM/SEC S=Q/AS：射出速度 CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REV A：射出油缸有效面积 CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)Q：泵浦吐出量 RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速 1000RPM 泵浦吐出量85 CC/REV射出油缸有效面积 140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率 Sv G/SEC Sv=S*AoSv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC。
锁模力的计算公式
F：锁模力TON Am：模腔投影面积CM2Pv：充填压力KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/射出压力例：模腔投影面积270CM2 充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。
也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。
按合模力分有：几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的倍以上。
注塑常用计算公式
例2：已知射出压力 求泵浦压力？
所需射出压力=900 kg/cm² 射出油缸有效面积 =150cm²
螺杆截面积=15.9cm²（∮45）
泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 kg/cm²
3．射出容积 V cm³ V= π*Do2/4*ST V：射出容积 cm³. π：圆周率 .Do：螺杆直径;cm ST：射出行程 cm 例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mm V= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6 cm³
Q=总射料量g×3600) ÷(1000×周期时间S)
Q=(96×3600) ÷(1000×24)=14.4kg/h
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F:锁模力 TON Am:模腔投影面积 Cm² Pv:充填压力 Kg/Cm²
（一般塑胶材料充填压力在150-350Kg/Cm²）流动性良好取较底值，流动不良取较高值）
充填压力取0.
V：射出容积 cm³.
射出容积=射出重量 ÷(机械效率×比重)
ST射出行程 Cm=射出容积 ÷π×Do²/4
6=射出压力
例：模腔投影面积 270Cm² 充填压力 220Kg/Cm²
锁模力=270×220/1000=59.
A：射出油缸有效面积 cm² Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)
S：射出速度 cm/sec
例:射出容积 V = 228.6 Cm³
π：圆周率 =3.14
Do：螺杆直径=4.2 Cm
求ST射出行程= Cm
ST= V/ π* Do ²/4
由射出重量 计算出射出容积
射出容积=射出重量 ÷(机械效率×比重)
机械效率=0.85 比重=0.92
= 228.6/π×4.2×4.2÷4
注塑机锁模力计算的三种方法概述
.锁模力计算的三种方法概述锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
公式：锁模力≥模力压力X 制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和。
需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。
第一部分：锁模力计算的经验计算经验公式一：核心思路——通过锁模力常数来计算锁模力计算公式：锁模力=锁模力常数×制品的投影面积S —制品在模板上）；—锁模力常数（t/cm—锁模力（T）；Kp即P=KpS 式中P 2的投影面积（cm）2锁模常数Kp表：（注射较精密制品时参考值）经验公式二：核心思路——通过估计模腔压力来计算锁模力221000 即：）乘以产品的投影面积（kg/（350cmcm）除以...注：除以1000 是将KG 转为吨第二部分：锁模力精准计算可以通过准确的计算公式或通过Moldflow 模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。
3.1 精确公式计算：计算锁模力有两个重要因素：（1）投影面积（2）模腔压力（1）投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积（2）模腔压力（P）的确定模腔压力由以下因素所影响：（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）注射速度3.1.1 热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）粘度等级常数(K)...第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM×1.45～1.55第五组PMMA PC/ABS PC/PBT×1.55～1.70第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC×1.70～1.903.1.2 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例及粘度等级常数(K)模腔基本压力(P0)决定于壁厚、流程与壁厚的比例（如图）。
锁模力的计算公式
查看文章注塑基本计算公式2010-02-08 08:341．锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2 Pv：充填压力 KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2 锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力 Pi KG/CM2 Pi=P*A/AoPi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A= π*D2/4 D：直径π：圆周率 3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2 螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23．射出容积 V CM3 V= π*Do2/4*STV：射出容积 CM3 π：圆周率 Do：螺杆直径 CMST：射出行程 CM例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mmV= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM34．射出重量 G Vw=V*η*δVw：射出重量 G V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85 比重=0.92 射出重量 Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度 S CM/SEC S=Q/AS：射出速度 CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REVA：射出油缸有效面积 CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)Q：泵浦吐出量 RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速 1000RPM 泵浦吐出量85 CC/REV射出油缸有效面积 140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率 Sv G/SEC Sv=S*AoSv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC。
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什么是注塑机锁模力?锁模力的计算公式是?
锁模力(又称合模力)是注塑机的重要参数，即注塑机施加于模具的夹紧力。
锁模力与注射量—样，在一定程度上反映了机器加工制品能力的大小，经常用来作为表尔机器规格的主要参数。
计算锁模力有的个重要因素，投影面积和模腔压力。
(1)投影面积(S)是沿着模具开合所观看得到的最大面积，可以根据制品的尺寸计算出来。
(2)影响模腔压力的因素如下。
①浇口的数目和位置。
②浇口的尺寸。
③制品的壁厚。
④使用塑料的黏度特性。
⑤射胶速度。
根据注塑制品的垂直投影面积，可以用下面的方法来计算锁模力P：
锁模力＝锁核力常数x制品的投影面积×摸穴数
即P=K P×S×n
式中P——锁模力(t)；
S一制品在模板的垂直投影面积(cm2)；
K P——锁模力常数(t/cm2)，常用塑料锁模力常数K P见表3—2.
[例]设某一制品在头板或二板垂直方向上的投影面积为410cm2．制品材料为PE，一模出一个产品，计算需要的锁模力。
由以上公式计算：P=K P·S=0.32X410＝131.2(t)
表3—3 常用塑料锁模力常数Kp值。