丁总主讲课件_精益工具之均衡化生产.pptx
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丁总主讲课件_精益工具之均衡化生产(PPT56页)
对于批量生产的某种产品，要按照预测 需求制定以月为单位的生产总数，按这 个月的劳动天数平均，就可以得出每天 的生产数量。
总量均衡（2）
•如车间生产总量不均衡，即产品的产量出现波动， 那么工厂设备、人员库存以及其他各种必要生产 的要素，必须依照生产量的高峰期做准备。
•尤其是人和设备方面。 •在生产量减少时，就容易产生人员、库存等浪费。 当日产量为10台时，人员和设备造成了很大的浪费。
看板管理的出发点，这个投入顺序计划以品种 均衡为目标，根据它可以均衡从零部件供货商 和零部件生产线领取各种零部件。
均衡生产排产阶段
在实施均衡生产的过程中，首先要 制定的就是排产计划，一下介绍 常见的排产方式和技巧。
制定生产节拍
•生产节拍对实现均衡生产很重要。 •确定生产节拍就可以保证各工序按照统一的节拍进行
总量均衡实例
•某月某产品的实际需求量为400台，一个月生产20天，每日生 产的需求不同，最高日为30台，最低日为10台。
•为了生产高峰日的需要，需按每日30台最大产量准备人员及其 他生产要素。
•当日产量为10台时，人员和设备造成了很大的浪费。 •如果不按30台/日准备 生产要素，则在产量增加时就不能满足
•上例中： X产品9.6min卖出一件，Y产品16.0min卖出
一件；Z产品24min卖出一件。
轮排图
•制定出生产节拍后，就可以按照平均节 拍来安排不同产品的生产顺序。
•常用的工具有轮排图。 •所谓的轮排图就是生产中各品种及生产
数量的排列图，它形象地描述了各品种 的生产排列。
轮排图
•仍以x、 y 、z产品为例。 •假如每天需要生产100件产品。其中X50
为什么要实施生产均衡化？
柔性适应市场需求多样化及变化 的需要 实施“适时、适量、适物”准时 化生产及标示标牌管理的实现
总量均衡（2）
•如车间生产总量不均衡，即产品的产量出现波动， 那么工厂设备、人员库存以及其他各种必要生产 的要素，必须依照生产量的高峰期做准备。
•尤其是人和设备方面。 •在生产量减少时，就容易产生人员、库存等浪费。 当日产量为10台时，人员和设备造成了很大的浪费。
看板管理的出发点，这个投入顺序计划以品种 均衡为目标，根据它可以均衡从零部件供货商 和零部件生产线领取各种零部件。
均衡生产排产阶段
在实施均衡生产的过程中，首先要 制定的就是排产计划，一下介绍 常见的排产方式和技巧。
制定生产节拍
•生产节拍对实现均衡生产很重要。 •确定生产节拍就可以保证各工序按照统一的节拍进行
总量均衡实例
•某月某产品的实际需求量为400台，一个月生产20天，每日生 产的需求不同，最高日为30台，最低日为10台。
•为了生产高峰日的需要，需按每日30台最大产量准备人员及其 他生产要素。
•当日产量为10台时，人员和设备造成了很大的浪费。 •如果不按30台/日准备 生产要素，则在产量增加时就不能满足
•上例中： X产品9.6min卖出一件，Y产品16.0min卖出
一件；Z产品24min卖出一件。
轮排图
•制定出生产节拍后，就可以按照平均节 拍来安排不同产品的生产顺序。
•常用的工具有轮排图。 •所谓的轮排图就是生产中各品种及生产
数量的排列图，它形象地描述了各品种 的生产排列。
轮排图
•仍以x、 y 、z产品为例。 •假如每天需要生产100件产品。其中X50
为什么要实施生产均衡化？
柔性适应市场需求多样化及变化 的需要 实施“适时、适量、适物”准时 化生产及标示标牌管理的实现
精益生产之均衡化生产
精益生产之均衡化生产概述精益生产是一种以流程优化为核心的生产管理理念，旨在通过消除浪费，提高生产效率和质量，进一步提升企业的竞争力。
而均衡化生产则是精益生产的一个重要概念，它强调在生产过程中各个环节的平衡，以实现生产线的流程平稳和资源的有效利用。
均衡化生产的原则均衡化生产的核心原则是通过合理分配资源和优化生产流程来实现生产环节之间的平衡。
这里的资源包括人力、设备、原材料等，而生产流程则包括各个环节之间的工序、物料流动路径等。
为了实现均衡化生产，需要遵循以下原则：1. 根据客户需求进行生产计划均衡化生产的首要原则是以客户需求为导向。
只有充分了解客户需求，才能合理安排生产计划。
生产计划的制定应该考虑到不同产品的需求量、交货期限以及企业的生产能力，从而实现生产过程的平衡。
2. 平衡生产线的各个环节生产线上的各个环节应该在时间和能力上保持平衡。
通过合理地安排工序和物料流动路径，避免出现瓶颈环节或者空闲环节。
这样可以最大限度地提高生产线的效率。
3. 避免资源的浪费均衡化生产追求资源的最大化利用。
因此，需要避免资源的浪费，包括人力浪费、设备能力的浪费以及原材料的浪费。
通过优化生产流程，避免不必要的等待和运输时间，可以降低资源的浪费。
4. 强调持续改进均衡化生产是一个持续改进的过程。
通过不断地优化生产流程，改善生产环节之间的平衡，可以进一步提高生产效率和质量。
因此，企业应该建立持续改进的机制，不断寻找优化的空间，并进行相应的改进措施。
实施均衡化生产的关键步骤实施均衡化生产需要经过以下关键步骤：1. 分析生产过程首先需要对企业的生产流程进行分析，理清各个环节之间的关系和依赖。
通过绘制流程图或者价值流图，可以清楚地看到整个生产过程中的瓶颈环节和资源浪费的问题。
2. 识别问题和机会点在分析生产过程的基础上，需要识别问题和机会点。
问题包括生产线上的瓶颈、资源浪费以及质量问题等，而机会点则是指可以进一步优化的环节或者改进的措施。
04、均衡化生产
这是一种常见的型态，也称为分段生产。
40
传统的生产排程
虽然这种传统的大批量生产的方法可以 节省作业转换的时间。
但是与市场需求会出现很大的差异。 在一个时间段内，会使一部分产品供大
于求，造成积压；另一部分产品生产不 出来，供不应求，发生缺货。 无论哪种情况都会造成损失和浪费。
41
这样前道工序的负荷就会减少，每日平均生产 成为可能。
14
负
混流生产的均衡化
荷
A产品零件
B产品零件
16天
C产品零件 作业流程（流程方向）均衡化生产
15
均衡化生产
要实现平均生产，不仅要求数量的平均 化，而且要求种类的平均化。
在丰田公司就把这样的数量和种类的平 均化叫做均衡化。
16
均衡化生产
5
三“M”制度
Muda 浪费
Mura 不均衡
Muri 负荷过重
6
1、浪费
未能创造价值，不增值的活动。 这是最为人们熟知的“M”，它包括第一章
中介绍的7种浪费。 这些浪费的活动使前置期变长，成本增加。 七种浪费： 制造过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、加工
浪费、动作浪费、等待浪费、不良品浪费
38
品种均衡的概念
在传统大批量生产排程中，较常见的是 以月为单位来安排生产。
这时往往采用分段生产的排程方式。
39
传统的生产排程（例题）
某工厂某月有三种产品X、Y、Z需要生产，X 产品的需求量为1000件，Y产品的需求量为600 件，Z产品的需求量为400件。
假若每月工作20天，则传统生产计划安排为10 个工作日先将X产品生产完毕，再用6天生产Y 产品，最后用4天生产Z产品。
40
传统的生产排程
虽然这种传统的大批量生产的方法可以 节省作业转换的时间。
但是与市场需求会出现很大的差异。 在一个时间段内，会使一部分产品供大
于求，造成积压；另一部分产品生产不 出来，供不应求，发生缺货。 无论哪种情况都会造成损失和浪费。
41
这样前道工序的负荷就会减少，每日平均生产 成为可能。
14
负
混流生产的均衡化
荷
A产品零件
B产品零件
16天
C产品零件 作业流程（流程方向）均衡化生产
15
均衡化生产
要实现平均生产，不仅要求数量的平均 化，而且要求种类的平均化。
在丰田公司就把这样的数量和种类的平 均化叫做均衡化。
16
均衡化生产
5
三“M”制度
Muda 浪费
Mura 不均衡
Muri 负荷过重
6
1、浪费
未能创造价值，不增值的活动。 这是最为人们熟知的“M”，它包括第一章
中介绍的7种浪费。 这些浪费的活动使前置期变长，成本增加。 七种浪费： 制造过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、加工
浪费、动作浪费、等待浪费、不良品浪费
38
品种均衡的概念
在传统大批量生产排程中，较常见的是 以月为单位来安排生产。
这时往往采用分段生产的排程方式。
39
传统的生产排程（例题）
某工厂某月有三种产品X、Y、Z需要生产，X 产品的需求量为1000件，Y产品的需求量为600 件，Z产品的需求量为400件。
假若每月工作20天，则传统生产计划安排为10 个工作日先将X产品生产完毕，再用6天生产Y 产品，最后用4天生产Z产品。
生产均衡化优质获奖课件
品种 X Y Z
数量 50 30 20
日生产计划（每日生产8小时）
8:00AM
11:00AM
2:00PM
1个/9.6分钟
1个/16分钟
1个/24分钟
5:00PM
▪ 3．订单决定生产数量 在JIT生产中，生产一种产品要花多少时间，不是由机器设备或作业者旳作
业速度决定旳，而是由市场旳订单数量来决定旳。所以，在JIT生产方式中不存 在“生产一种产品要花多少时间”，而是“多长时间生产出一种产品”才好。
生产均衡化
精益生产系列讲座之一
什么是生产均衡化？ 为何要实施生产均衡化？ 怎样实现生产均衡化？ 生产均衡化给我们带来了什么好处？
§思索：我们企业适合实施生产均衡化吗？
什么是生产均衡化？
▪ 从理论概念中了解——内涵 ▪ 从JIT生产系统中旳位置了解——体系 ▪ 从生活实例中了解——类比
生产均衡化旳内涵
▪ 在这么旳生产规则下，假如后工序领取零部件时，在数量上和种类上毫 无规则地变动，就会令前工序变得无所适从，从而不得不准备足够旳库 存、设备、人力，以应付取料数量变动旳峰值，显然会造成人力、物力 和设备能力旳闲置和挥霍。另外，多工序相互衔接旳生产过程中，各后 工序取料数量旳变动程度将伴随向前工序推动旳程度而相应地增长。
生产计划编排旳变化
▪ 1．老式旳生产排程
在老式旳生产排程中，一般是采用分段生产旳方式，即生产完一种产 品后来再去生产另外一种产品。
月生产计划
品种
数量
第一周
第二周
第三周 ▪ 第
四
面
X
1000
1000
※暴露旳Y问题： 600
600
1、一部分Z 车间旳设40备0 和人员超负荷运营，原材料、外购件供给不4上00。一
精益工具之——均衡生产
精益工具之——均衡生产我们知道，要实现“准时化生产”，其前提是要实现“均衡化生产”。
而要实现“均衡化生产”，就必须先弄清楚几个概念，即Muda,Muri,Mura三者的定义和关系。
Muda浪费指未增值的活动和不创造价值的行为，它里面包含了七大浪费。
具体来讲就是制造过剩、库存、搬运、过度加工、动作、等待和不良的浪费。
Muri负荷过重这个是指员工或者设备的负荷过重。
在很多时候，Muri和Muda正好相反，Muri是人员或者机器的负荷过重，而Muda是人员或者机器存在闲置，造成等待浪费。
Mura不均衡这是上面两者的结合，可以视为Muda和Muri的波动引起，比如车间忙闲不均，一会人员忙碌、设备紧张，一会人员等待、设备闲置，这些波动会带来巨大的浪费。
原因可能是计划的不准确不及时，也可能是人员技能的不熟练或者缺人，还可能是设备故障和品质异常引起。
所以，消除不均衡，才是减少浪费和避免负荷过重的前提。
如何实现“均衡化”？均衡化的实现，我认为应该包含三个层面：产线的节拍均衡这个提法一般不会放在这里，但我认为这个很重要，即产线生产能力是否平衡，这会关系到现场人、机、料流动是否顺畅，是否会产生大量在制品，是否会带来各种浪费。
比如A、B、C三道工序，A和C的速度都很接近，但B比它们都慢，是瓶颈工序，它会影响整个产线的效率和进度。
所以，我认为，在考虑产品数量和种类的均衡化之前，要先把产线平衡做好。
生产量的均衡在做完产线平衡后，我们再来考虑产品本身的均衡化，首先就得让生产总量均衡。
这个起到关键作用的是计划，计划能否准确、全面，会直接影响生产的状态。
比如我们经常见到的情况，一年中总有生产的淡旺季，大多企业选择任由市场折腾，自己被动接受，但其实好的计划可以大幅度减少负面影响；还比如一个月里面生产忙闲不均，导致现场安排困难，员工抱怨连天，这也可以通过计划去调整，实现每日均衡生产。
品种的均衡在做完量的均衡后，就得更进一步考虑产品种类的均衡，即不同客户所需要的产品都能及时交付。
精益生产之均衡化生产 ppt课件
实现均衡化生产需要注意的几个问题精选ppt课件20213244均衡生产实施迅速适应需求变化的生产准时生产仅能销售的数量生产能销售的物品每月的适应对应于总量的销售速度循环时间的生产每日的适应对于分品种的销售速度的产生各工序的月份生产能力计划按照当天分品种的循环时间的生产指示内示各工序品种的月份生产量和每天的平均生产量通过看板方式拉动方式进行的对前工序每天的生产指示决定各品种的月生产计划基本生产计划决定混流装配线的产品顺序计划月份需求预测来自销售商的日订货柔性设备缩短生产过程时间均衡生产通过看板方式进行10左右的微调均衡生产实施阶段精选ppt课件2021331制定生产节拍生产数量并不一定是固定的每天的生产节拍也不是固定不变的它们随生产任务而变均衡生产排产计划定义
未均衡的装配线生产
（1）如果按照准时化的生产要求进行生产，当后工序装配线装配B型车 时，需要使用B部件，则生产A部件的生产线等待，反之亦然，这样就造 成了等待的浪费。 （2）部件线的生产节拍仍为4min,如果为了使各工序不等待，就会出现 生产过剩而库存增加，造成生产过早的浪费和库存的浪费，如下图：
品的平均销售节拍一致。
采取混流生产、缩短作业转换时间、一个流生产、准时采购、 全面品质管理等管理手段和方法来实现。
总量
品种
均衡
均衡化生产
均衡
实现准时化的前提 条件，实现看板管 理的基础。
精益生产之均衡化生产
定义：
总量均衡就是将一个单位期间内的总订单量平均化，即将 连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度。
实施均衡化的优点
➢零部件使用量稳定 ➢设备和人力负荷稳定化 ➢在制品和库存大大减少 ➢提高了对市场的反应速度 ➢使工人操作更加熟练
实现均衡化生产需要注意的几个问题
未均衡的装配线生产
（1）如果按照准时化的生产要求进行生产，当后工序装配线装配B型车 时，需要使用B部件，则生产A部件的生产线等待，反之亦然，这样就造 成了等待的浪费。 （2）部件线的生产节拍仍为4min,如果为了使各工序不等待，就会出现 生产过剩而库存增加，造成生产过早的浪费和库存的浪费，如下图：
品的平均销售节拍一致。
采取混流生产、缩短作业转换时间、一个流生产、准时采购、 全面品质管理等管理手段和方法来实现。
总量
品种
均衡
均衡化生产
均衡
实现准时化的前提 条件，实现看板管 理的基础。
精益生产之均衡化生产
定义：
总量均衡就是将一个单位期间内的总订单量平均化，即将 连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度。
实施均衡化的优点
➢零部件使用量稳定 ➢设备和人力负荷稳定化 ➢在制品和库存大大减少 ➢提高了对市场的反应速度 ➢使工人操作更加熟练
实现均衡化生产需要注意的几个问题
精益生产之均衡化生产
绿色生产的融合
环保理念：注重环境保护减少 污染排放
绿色技术：采用环保技术和工 艺提高生产效率
循环经济：实现资源的循环利 用降低资源消耗
绿色供应链：建立绿色供应链 实现上下游企业的协同发展
定制化生产的趋势
个性化需求：消费者对个性化产品的需求日益增长 技术进步：3D打印、智能制造等技术的发展为定制化生产提供了可能 供应链管理：供应链管理技术的提升使得定制化生产更加高效和灵活
意义：均衡化生产可以 提高生产效率降低生产 成本提高产品质量增强 企业的竞争力。同时也 可以减少生产过程中的 浪费和环境污染符合可 持续发展的理念。
实现方式
采用先进的生产技术提高生产 效率
合理安排生产计划避免生产瓶 颈
加强供应链管理确保原材料供 应稳定
提高员工技能水平减少生产过 程中的浪费
适用范围
利实施
调整生产流程
确定生产瓶颈：分析生产过程中 的瓶颈环节找出影响生产效率的 因素
引入自动化设备：引入自动化设 备减少人工操作提高生产效率
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
优化生产流程：对瓶颈环节进行 优化提高生产效率
培训员工：对员工进行培训提高 他们的技能和素质提高生产效率
优化资源配置
确定生产目 标：明确生 产任务和生 产目标
环保意识：消费者对环保产品的需求增加定制化生产可以减少浪费降低环境影响
全球化生产的挑战与机遇
挑战：全球市场竞争激烈需要不断提高产品质量和降低成本 机遇：全球市场广阔可以扩大销售范围提高利润 挑战：全球供应链管理复杂需要加强供应链管理能力 机遇：全球供应链管理可以降低库存成本提高生产效率
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均衡化生产PPT课件
详细描述
该企业采用均衡化生产方式，将产品线划分为若干个系列，每个系列按照市场需求进行 排产。同时，企业加强了生产计划的管理，根据市场趋势和客户需求调整生产计划，确 保生产和销售的平衡。通过这些措施，企业减少了库存积压，提高了生产效率，降低了
库存成本。
某零售企业的库存管理与均衡化生产
总结词
某零售企业通过实施均衡化生产，优化 了库存管理，提高了库存周转率，提升 了客户满意度。
强化生产现场管理和调度
现场管理标准化
制定现场管理标准，如5S管理、 定置管理、目视化管理等，提高
现场管理水平。
调度指挥科学化
建立科学的调度指挥体系，确保 生产计划的顺利实施。
现场问题及时处理
建立问题反馈和处理机制，及时 发现并解决生产现场出现的问题。
04 均衡化生产的优势与挑战
提高生产效率和资源利用率
06 均衡化生产的未来发展与 展望
智能制造与均衡化生产
1 2
智能制造
通过引入先进的信息技术，实现生产过程的自动 化、智能化，提高生产效率和产品质量。
实时监控与预测
通过物联网技术，实时监控生产设备状态，预测 设备故障，提前采取措施，减少生产中断。
3
定制化生产
利用大数据和人工智能技术，分析消费者需求， 实现定制化生产，满足市场多样化需求。
均衡化生产起源于日本丰田汽车公司的准时制生产方式（Just-In-Time，JIT），该方式旨在通过减少库存、优化 资源配置和提高生产效率来降低成本和提高产品质量。
均衡化生产的推广与发展
随着全球市场竞争的加剧和制造业的不断升级，均衡化生产逐渐成为主流的生产方式，被广泛应用于汽车、电子、 机械、化工等制造业领域。同时，随着信息技术和智能制造的发展，均衡化生产也在不断升级和完善，逐渐向数 字化、智能化方向发展。
该企业采用均衡化生产方式，将产品线划分为若干个系列，每个系列按照市场需求进行 排产。同时，企业加强了生产计划的管理，根据市场趋势和客户需求调整生产计划，确 保生产和销售的平衡。通过这些措施，企业减少了库存积压，提高了生产效率，降低了
库存成本。
某零售企业的库存管理与均衡化生产
总结词
某零售企业通过实施均衡化生产，优化 了库存管理，提高了库存周转率，提升 了客户满意度。
强化生产现场管理和调度
现场管理标准化
制定现场管理标准，如5S管理、 定置管理、目视化管理等，提高
现场管理水平。
调度指挥科学化
建立科学的调度指挥体系，确保 生产计划的顺利实施。
现场问题及时处理
建立问题反馈和处理机制，及时 发现并解决生产现场出现的问题。
04 均衡化生产的优势与挑战
提高生产效率和资源利用率
06 均衡化生产的未来发展与 展望
智能制造与均衡化生产
1 2
智能制造
通过引入先进的信息技术，实现生产过程的自动 化、智能化，提高生产效率和产品质量。
实时监控与预测
通过物联网技术，实时监控生产设备状态，预测 设备故障，提前采取措施，减少生产中断。
3
定制化生产
利用大数据和人工智能技术，分析消费者需求， 实现定制化生产，满足市场多样化需求。
均衡化生产起源于日本丰田汽车公司的准时制生产方式（Just-In-Time，JIT），该方式旨在通过减少库存、优化 资源配置和提高生产效率来降低成本和提高产品质量。
均衡化生产的推广与发展
随着全球市场竞争的加剧和制造业的不断升级，均衡化生产逐渐成为主流的生产方式，被广泛应用于汽车、电子、 机械、化工等制造业领域。同时，随着信息技术和智能制造的发展，均衡化生产也在不断升级和完善，逐渐向数 字化、智能化方向发展。
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均衡化（2）
均衡化生产也称为平准化生产。 各种产品的生产节拍与对应产品的平
均销售节拍一致。 例：如2min能卖掉一辆车，就2min生
产一辆车。
Байду номын сангаас 均衡化（3）
均衡化生产是使产品稳定的平均流动，避免在 作业过程中产生的不均衡状态。
均衡化生产是实现准时化生产的前提条件，是 实现看板管理的基础。
均衡化是一种理想状态，必须产用混流生产、 缩短作业转换时间、一个流生产准时采购、全 面质量管理等管理手段和方法来实现的。均衡 化生产包括总量均衡和品种均衡两方面内容。
生产 能力
10
看平均9.7
瓶颈
11 10
8
不均衡时 产生库存
10 10 10.5
9
8.5
看 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工位【
批量生产不均衡（1）
如果后道工序（组装工序）的生产不 均衡，那么后道工序在组装产品A时， 生产A零件的前道工序就会比较忙。
但后道工序转移到组装B产品时，则 生产A零件的前道工序又变得空闲了， 可见生产A零件的前道工序忙闲不均。
•实施总量均衡后，虽然每天按照相同的准备 人员及生产要素，但需求仍有可能出现波动， 这种波动分为短期波动和长期波动两种情况。
短期波动
•对于短期内有小幅波动，当需求量增大 时则可以采用加班方式，需求量减少时 则提前结束生产。
•仍以每月生产400台为例，如在当天需求 量稍大于20台时，靠加班就可以解决。
之 精益工具
均衡化生产
2014年11月17日
目录
1、均衡化生产概述 2、总量均衡 3、品种均衡 4、均衡生产实施
1、 均衡化生产概述
何谓均衡化生产？ 所谓生产均衡化，是指总装
配线在向前工序发出取零部件 需求时，应均衡的使用各种零 部件，混合生产各种产品，最 终理想是“一个流”生产和搬 运，以稳定生产制度以及使流 程保持均衡。
•但理论上如果完全按订单生产，则会产生产资源的浪费。 •因顾客的需求总是不断变化，当顾客需求增加时，生产
设备的产能不足；当顾客减少时，生产设备的产能会过 剩。 •通常，资源的需求会设定比较高，以应付较高顾客需求 量，因此，当顾客需求减少时，便会出现产能与资源过 剩的情形。
总量均衡（3）
•在精益生产中，为了配置与人员、设备等生 产要素，采用总量均衡生产，而实际每天的 生产是通过生产指示看板按需求进行控制。
总量均衡实例
•某月某产品的实际需求量为400台，一个月生产20天，每日生 产的需求不同，最高日为30台，最低日为10台。
•为了生产高峰日的需要，需按每日30台最大产量准备人员及其 他生产要素。
•当日产量为10台时，人员和设备造成了很大的浪费。 •如果不按30台/日准备 生产要素，则在产量增加时就不能满足
为什么要实施生产均衡化？
柔性适应市场需求多样化及变化 的需要 实施“适时、适量、适物”准时 化生产及标示标牌管理的实现
不均衡
车间中生产线各工位和设备的生产能 力不均衡，造成生产能力不匹配现象 的不均衡。
如下图所示： 工位3能力最低造成生产瓶颈，工位4
能力过大易造成库存，这种能力不均 衡会引起浪费。
批量生产不均衡（2）
在繁忙的时候，前道工序为了满足后道工序负荷的要 求，要多准备一些设备和人力、库存来应付，这样很 容易造成资源上的浪费。
为了避免这浪费，后道工序不应采用连续的顺序装配 同一种产品，而应采用在某一单位时间内个品种出现 的比率按均等顺序装配（采用混流生产），即均衡化 生产。
这样前道工序的负荷就会减少，每日平均生产成为可 能。
Y
生Y8
产 量
4 产
品
产 品
Y7 产
品
市场需求
Y 4
Y 8
Y7
小 Y6 麦
机
随着市场形势的变化，越来越多的企业遇到这样 的难题：消费者的口味由原来的单一向多元的方 向发展，引起市场需求的不断变化，企业所能接 到的订单，品种要求越来越多，但生产数量却越 来越小，交货期越来越短，如图所示。因此，市 场发展的特点决定了企业只有通过实现精益生产 的均匀化才能够解决上述问题。生产均衡化的目 的就是尽量地让生产与市场需求一致。
要求。 •可见，即使采用拉动生产，如果工序间不均衡，同样也会产生
浪费。
实行总量均衡
•如果采用总量生产均衡办法，使日产量 保持一致，即每天生产20台。
•则可以按这个产量准备人员和生产要素。 •这样总产量没有减少，人员及其他生产
要素则可以减少1/3，则成本也可以降低。
精益生产与订单管理
•理论上，最精益的方法是按订单生产。即只生产顾客需 要的产品与数量。
批量生产的不均衡
X月生产计划
品种 数量 第一周 第二周 第三周 第四周
A
500
500
B
800
C
200
800 200
混合生产均衡化
X月生产计划
品种 数量 第一周 第二周 第三周 第四周
A
500
每天23台
B
800
每天36台
C
200
每天9台
均衡化（1）
要实现平均生产，不仅要求数量 的平均化，而且要求种类的平均 化 在丰田公司就把这样的数量和种 类的平均化叫做均衡化。
•当需求量稍小于20台时，则提前结束。
长期波动
•对于周期性的大幅波动，则需要重新进行 总量均衡配置生产要素，而进行产品总量 均衡的周期由产品特点及工厂管理能力。
•产品需求波动频繁则调整也应频繁进行， 工厂管理能力强则可在需要的时候及时调 整，如不强则只能允许浪费存在或供不应 求。
•如下图所示
案列1、传统模式给营销部的苦恼、 生产部门的困惑？
Y4不要了 我要
Y8bjbt产 品
我们为该
B
产品投入
供 应
这么多的 模具，现 要求增加
商
费用。
A
供 应
生产出来的怎 么办！后面生 产周期太短。
商
生产部经 理
2、 总量 均衡
17
总量均衡（1）
总量均衡就是讲一个单位时间内的总订 单量平均化。即将连续两个单位期间的 总生产量的波动 控制到最小程度。
对于批量生产的某种产品，要按照预测 需求制定以月为单位的生产总数，按这 个月的劳动天数平均，就可以得出每天 的生产数量。
总量均衡（2）
•如车间生产总量不均衡，即产品的产量出现波动， 那么工厂设备、人员库存以及其他各种必要生产 的要素，必须依照生产量的高峰期做准备。
•尤其是人和设备方面。 •在生产量减少时，就容易产生人员、库存等浪费。 当日产量为10台时，人员和设备造成了很大的浪费。