最新镗铣床安全操作规程及保养
数控落地铣镗床安全操作及保养规程
数控落地铣镗床安全操作及保养规程一、前言数控落地铣镗床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于机械加工领域。
但是在操作过程中，如果不按照安全规定进行操作，可能会引发安全事故。
因此，为确保工作人员人身安全和设备正常运行，制定数控落地铣镗床安全操作及保养规程是非常必要的。
二、数控落地铣镗床的安全操作规程1. 操作前的准备1.所有操作人员必须经过正规培训，熟悉机床的特点和使用方式，并通过考核合格后方可进行操作。
2.在操作之前，必须对机床进行检查，确保设备处于正常状态。
3.机床必须接地并有良好的接地保护装置，在满足安全要求的前提下，工作环境要保持清洁、干燥、通风和有足够的照明。
4.操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并要避免戴手饰、项链等容易挂断的物品。
5.严禁在操作过程中吸烟、吃东西、喝饮料等其他娱乐化的行为。
2. 操作中需要注意的事项1.在工作时，要在机床的安全范围内工作，并保持警惕，注意观察设备的运行状态，防止机床和切削工具的超负荷工作。
2.禁止手指、手臂等部分进入机床工作区域，以免发生危险。
3.在开启机床运转前，必须将所有的刀具和夹具固定好，保证夹紧力度和夹紧位置正确。
4.在夹工件时，要求工件的夹持工具具有足够的夹紧力，并保持切削部分外露在夹紧范围之外。
5.在切削过程中，要注意机床运转的方向，并避免在机床运转时拔取或更换刀具。
6.在加工过程中，应该定时检查夹紧刀具和工件的夹持情况，保证工件和刀具的夹紧力度和位置正确。
7.在工作完成后，必须切断电源，保持机床和周围环境的清洁和安全。
3. 紧急情况的应对措施1.经过培训的操作人员要避免出现错误的操作，避免对机床和周围环境造成损害。
2.在机床损坏、刀具断裂或切削工件的异常情况下，要立即停止工作并及时通知相关人员。
3.在出现人员伤亡、火灾等紧急情况时，要立即向紧急救援队伍呼叫，并按照安全预案进行救援。
三、数控落地铣镗床的保养规程1. 机床的日常保养1.在使用机床过程中，需要定期清理机床、切削液、废棒等杂物，确保机床运行的顺畅。
镗铣床安全操作及保养规程
镗铣床安全操作及保养规程镗铣床是一种常用的加工设备，在生产中有着广泛的应用。
为了保证生产的安全、质量和效益，制定一套严格的安全操作及保养规程显得尤为必要。
一、安全操作规程1. 责任分工生产单位应当制定专门的岗位责任书，确保每位操作人员对自己的操作必须具有明确的责任。
同时，要对操作人员进行技能培训和考核，确保其掌握相关的技术知识和技能。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备工作在操作或修理机床之前，必须将操作面板上全部开关按停止位置。
对于新安装或长期停止使用的机床，在使用前应进行全面检查，并进行调整和试运行。
2.2 操作过程中的注意事项1.要佩戴防护口罩、护目镜和安全帽等个人防护用品；2.禁止将手伸进机床零部件内部；3.禁止运行毛坯或工件表面附着较多污物和氧化皮；4.严禁在运转时操作各种手动阀和液压阀等手柄；5.调整各类机床的行程、速度和压力等工作，必须在机床停止运动后进行；6.遇到异常反应，应立即停车检查；7.如机床出现性能异常，影响操作安全时，应及时下机联系宜兴市安标庄机床有限公司的维修人员修理。
3. 灭火及救援工作在工作过程中，如发生火灾，首先应按机床周围地面消防器和自来水消防栓进行灭火。
如火势扩大，应立即向上级主管部门报告，请求其他间接灭火。
在灭火过程中，首先应注意安全，不得有危险行为。
二、保养规程1. 每班前的检查1.检查油泵是否挂牢，每日加油股是否够用；2.每班检查定时加油管道是否漏油，油箱排水是否彻底干净；3.每班检查是否清洁；4.每班检查传动轴（机床输入轴的二级或三级齿轮）及联轴节，发现异常及时上报。
2. 每周保养每周检查及保养如下：1.检查机床链条与关键部件的润滑情况；2.检查机床紧固件的松动情况；3.检查机床液压缸内的油液是否过多或缺乏；4.检查加工表面是否干燥。
如发现故障及时上报设备维护人员。
3. 每月保养每月检查及保养如下：1.检查机床液压油及润滑油尺度标准；2.检查机床四周的压缩空气管线的漏气情况；3.检查灭火器的有效性并更换过期的灭火器。
落地镗床安全操作保养规程(三篇)
落地镗床安全操作保养规程落地镗床是一种常用的金属加工设备，为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，需要遵守一些安全操作和保养规程。
以下是一份落地镗床安全操作保养规程，以供参考：一、安全操作规程1. 操作前的准备：- 确保操作人员具备操作技能，并熟悉设备的结构和工作原理。
- 确保操作人员穿戴齐全的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 确保操作人员身体健康，不得在疲劳、醉酒或服用药物的情况下操作设备。
- 确保设备周围环境整洁，并清除工作区域的杂物。
- 确保设备处于正常工作状态，有充足的动力供应并无异常故障。
2. 操作时的安全措施：- 在操作过程中，要时刻保持专注，不能分心或违反操作规程。
- 操作人员不得骑、站在设备上，以免发生摔倒事故。
- 在工作过程中，操作人员要保持正确的姿势，避免疲劳并防止身体受伤。
- 操作人员要遵循设备的操作顺序和要求，不得随意调整设备的参数或过载使用。
- 当发现设备异常，如异响、振动或烟雾等情况，应立即停机检修，并通知相关负责人。
- 必须使用合适的工具和设备进行操作，不得使用损坏或不合适的工具。
- 在操作过程中，不得将手、胳膊或其他身体部位伸入设备内部，以免发生夹伤或撕裂事故。
- 不得对正在运转的设备进行维修、清洁或调整，必须先停机并取下电源才能进行操作。
- 在设备运转过程中，不得随意开启设备的罩门或触动任何控制装置，以免发生意外伤害。
3. 紧急情况的处理：- 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照紧急处理程序进行处置。
- 如果发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器将火灭掉，必要时及时报警并撤离现场。
- 在设备发生故障或严重事故时，必须及时向相关负责人报告，并按照公司规定的事故报告程序进行处理。
二、设备保养规程1. 日常清洁保养：- 每日工作结束后，应对设备进行清洁，并将设备周围的杂物清除。
- 定期清洗设备的滑道、导轨等部件，并应用适当的润滑油进行润滑。
数控龙门镗铣床安全操作及保养规程
数控龙门镗铣床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.熟悉设备：操作人员在操作数控龙门镗铣床之前，必须熟悉设备的结构、工作原理和操作方法，了解各个部件的功能。
2.穿戴防护装备：在操作数控龙门镗铣床时，操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞、手套等，以减少事故的发生。
3.严禁翻转安全防护装置：设备上的安全防护装置是为了保护操作人员的安全而设置的，严禁随意翻转或移除防护装置。
4.检查设备状态：操作人员在操作之前，必须仔细检查数控龙门镗铣床的各个部件是否正常，特别是紧固件、电器设备、润滑系统等。
5.工件和夹具的安装：在安装工件和夹具时，必须确保其安全可靠，避免在加工过程中发生掉落或飞溅的情况。
6.合理调试程序：在数控龙门镗铣床上进行加工前，必须对加工程序进行合理调试，避免运行过程中出现错误或危险情况。
7.善用安全装置：数控龙门镗铣床上通常配备了多种安全装置，操作人员应当根据需要合理使用这些装置，确保操作的安全。
8.禁止操作过载：在使用数控龙门镗铣床时，应严格控制切削过程的负荷，避免超负荷操作导致设备受损或事故发生。
9.接受培训：操作人员应定期接受安全培训，熟悉操作规程和安全知识，并定期参加安全技术考核。
二、保养规程1.日常清洁：数控龙门镗铣床必须保持清洁，特别是加工区域、导轨、刀具等部位，定期进行清扫和擦拭。
2.润滑保养：数控龙门镗铣床的润滑系统必须定期检查和保养，确保润滑油的清洁和充足，及时更换润滑油。
3.电器设备检查：定期检查数控龙门镗铣床的电器设备是否正常，特别是电源线、电机、断路器等部件的安全性。
4.增加部件寿命：对于数控龙门镗铣床的易损部件，如刀具、夹具、导轨等，应定期检查和更换，以延长设备的使用寿命。
5.定期维护：数控龙门镗铣床必须定期进行维护保养，包括清理滚珠丝杠、校正传感器、检查夹具刚性、紧固件等。
6.预防机械故障：定期对数控龙门镗铣床进行机械故障的检查，及时发现和解决潜在问题，避免事故的发生。
镗床工安全技术操作规程(6篇范文)
镗床工安全技术操作规程（6篇范文）第1篇镗床工安全技术操作规程1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用,各传动系统有无障碍,检查好镗杆是否紧固。
2、镗床上的工件要把紧,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高过多。
3、床开动时,镗孔扩孔,不准将头部贴近加工孔观察进刀情况,更不能对着镗杆取东西。
4、启动工作台回转时,必须将镗杆缩回,工作台上严禁站人。
5、两人以上操作大型镗床时,应密切联系,互相配合,注意安全。
6、在操作过程中,发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。
7、安装刀具时,紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。
装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。
禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
第2篇卧式镗床工安全技术操作规程1、开机前要检查各手柄位置,并按规定加注润滑油,特别注意检查床头箱油面高度。
采用快传动时,一定要事先看清“十字开关”位置。
工作台未装工件时,应点动试转几周,并检查各滑轨在全程上是否畅通无阻,各电器部位是否灵敏。
2、主轴锥孔和镗杆锥柄使用前必须仔细擦拭干净,经常注意保持各导轨的清洁和润滑良好。
3、夹持工件不准猛力敲击,要夹持牢固。
工件的粗糙面不得直接压在工作台上。
用转盘移动后一定要锁紧,工作台应该锁紧时必须锁紧,工作台及导轨上不准放东西。
4、使用刀杆时,必须根据需要使用尾顶针。
快速移动工作台主轴箱时要注意极限位置,防止刀具和工件相碰。
5、保持镗杆精度和光洁度,不许锤击,特别注意保护镗杆锥柄。
6、根据工件材料和加工情况,合理使用转速和进刀量,精心操作,发觉异音异味,要停机检查,排除故障。
凡测量工作、变换转速和人离机床时,必须停机关电。
7、工作时,禁止用手接触刀具及加工面,注意避开切屑,观察加工情况,头不能过于靠近。
不得用木箱、铁皮等易滑动物体,垫高操作位置。
第3篇坐标镗床工安全操作规程1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。
铣镗床安全操作及保养规程
铣镗床安全操作及保养规程铣镗床是一种精密机械设备，需要专业的技术人员进行操作。
在使用铣镗床的过程中，需要严格遵守操作规程，确保工作安全，同时也需要进行日常的保养维护，延长设备寿命。
本文将详细介绍铣镗床的安全操作规程以及保养规程。
一、安全操作规程1.1 操作前准备在启动铣镗床之前，必须进行以下操作前准备工作：1.铣镗床应该放置在平稳的地面上，并且设备底部应该与地面完全接触。
2.在使用铣镗床之前，需要仔细检查设备各部分是否齐全，并且紧固件是否拧紧。
3.操作人员需要检查设备所使用的切削工具是否正确配件，并且可以正常运行。
1.2 操作过程中的注意事项在使用铣镗床时，需要注意以下事项：1.操作人员不得在设备旁边讲话、吃饭或者做其他与操作无关的事情，避免分散注意力，造成危险。
2.操作人员需要掌握正确的姿势，保持身体平衡，避免身体倾斜，造成危险。
3.在镗孔或者铣孔中操作时，不得使用双手同时进行，以免被机器夹住。
4.操作过程中，应该坚持使用安全防护设备，包括眼镜、手套、耳塞等。
5.禁止将工件放置于铣镗床的电机顶部，以免造成危险。
1.3 操作后的处理在完成工作后，操作人员需要进行以下处理工作：1.关闭铣镗床的所有电源。
2.清理机器表面及周围环境的废弃物。
3.维护和清理切削工具，以免出现生锈问题。
二、保养规程为了保持铣镗床的正常运行，需要进行一些日常的保养维护工作。
2.1 清洁和润滑1.铣镗床清洁：定期检查机器表面和内部，清理其中的杂物和灰尘。
可以使用肥皂水或清洁剂进行清洁。
2.润滑：定期检查机器上各个转动部位及导轨，使用适当的润滑食用油或润滑脂，保证机器运行顺畅。
2.2 切削工具的存放和维护1.铣刀、钻头等配件要妥善保管，放在指定的位置，标记明确，以免损坏或遗失。
2.切削工具的磨损应及时检查，刃口磨损得到保养后及时换新。
2.3 电气部分的维护1.铣镗床电器连接松动要及时处理，保证接线固定可靠。
2.定期检查控制柜内部接线情况，保证电缆接线牢固不漏电。
镗铣床工作台安全操作及保养规程
镗铣床工作台安全操作及保养规程前言镗铣床是一种常用的加工设备，但如果在使用时不注意安全操作，很容易发生事故，造成人身伤害或设备损坏。
因此，本文将介绍如何在使用镗铣床时注意安全操作及保养规程，以确保操作人员的安全和设备的长期使用。
安全操作1. 穿戴好个人防护装备镗铣床操作时应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护手套、护目镜等。
这样可以降低操作过程中受伤的风险，减轻伤害的后果。
2. 了解设备基本操作在操作前，操作人员应仔细阅读使用手册，了解设备基本操作以及其中每一项的注意事项。
只有对设备有深入的了解，才能尽可能地避免发生事故。
3. 安全上电在使用镗铣床之前，应先检查各部位的油液情况和机械设备的运作状态。
在确认所有情况正常后，再按正确的方式上电。
电源线应有良好的接地，并使用符合标准的电源插头和电源插座。
4. 操作过程中禁止离开机台在操作镗铣床期间，操作人员应始终保持注意力集中。
禁止中途离开机台，以避免因疏忽操作导致意外发生。
如需临时离开，请在设备处于安全状态的情况下离开，并关闭电源开关和紧急停止按钮。
5. 避免突发情况在操作镗铣床过程中，应处理好突发情况，如如果进料过程中发现异响或加工件处理未能完成等，切勿使用腕力或用力拆装零件。
应停止设备，确认问题后再重新开始工作。
6. 关机后及时清理在使用镗铣床完成工件加工后，应切断电源，先清空切削切屑，清理设备内外部的油污，以保持设备清洁。
同时，应定期清理滑动表面和导轨，定期更换设备内的切削液等。
保养规程1. 日常维护定期检查电源线、传动元件、液压管路等设备部件是否有损坏，如发现有问题，应及时进行更换或调整。
同时，应注意设备内和外的清洁卫生，保持清洁干燥，避免设备被腐蚀。
2. 定期保养定期对设备进行保养是保持设备正常运转的重要措施。
保养应包括润滑、更换零部件以及检查设备使用情况和维护记录。
保养操作必须由具有维修资格证书的人员进行，并记录施工时间、保养内容、保养效果等。
2024年卧式镗铣床安全操作规程
2024年卧式镗铣床安全操作规程
1. 在使用卧式镗铣床时，必须戴好防护手套、护目镜和耳塞等个人防护装备。
2. 在操作之前，必须检查机床的工作台、刀具等部件是否处于良好状态，是否有损坏或松动。
3. 操作员必须熟悉卧式镗铣床的使用说明，了解各个控制按钮和开关的功能，并能够正确操作。
4. 在操作过程中，不得戴长发、宽松的衣服、手表等可能被夹紧的物品，以防发生事故。
5. 镗铣床的工作区域必须保持整洁，并远离可能引发火灾或爆炸的物质。
6. 在操作过程中，不得离开工作区域，特别是在机床处于运转状态时，以防止意外发生。
7. 使用卧式镗铣床时，必须确保工件已正确夹紧，并严禁过大力气或猛力冲击工件。
8. 镗铣床的切削速度必须根据加工材料和刀具进行调整，以确保切削效果和操作安全。
9. 当机床出现异常声音、震动或其他异常情况时，操作员必须立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
10. 在操作结束后，必须将卧式镗铣床恢复到安全状态，将所有工具和工件归位，清除工作区域。
请记住，这只是一些建议，具体的操作规程应根据各个卧式镗铣床的具体型号和制造商的建议来确定。
在操作时，一定要遵循相关的安全准则和规程，以确保自身的安全以及机床的正常运行。
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镗铣床安全操作规程及保养
设备名称:全功能数显镗铣床设备型号:TX611C
1.遵守设备安全操作规程中《设备通用安全操作规程》的有关规定。
2.使用前要先检查一下铣镗床个部分机构是否正常，然后低速试空车
3-5分钟，听一下是否有异常之声，入发现不正常，应立即进行调整修理。
3.安装工件、夹具或铣镗床附件时，要注意轻放，避免损伤台面；导
轨上不准放工具及工件等物。
4.安装夹具或铣镗床附件前要将结合处揩擦干净。
5.安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。
6.两人操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，有一人同意指挥。
7.操作时要集中精力，不要擅自离开铣镗床，发现工件振动、切削负
荷增大，台面跳动及机床产生异常声音等不正常情况时，应及时停车检查，并加以排除；加工过程中不允许变速。
8.每次开动、移动各部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置
上。
用快速移动时，应先轻轻开动一下，看移动方向是否正确，严禁突然开动快速移动手柄。
9.使用快速进给时，刀具离工件30-50mm处，便应停止、然后用手动
进给，使刀具缓慢地接进工件，避免发生刀具与工件相撞的事故。
10.在工作台纵横两个方向的往返行程的极限位置处，均装有限位装置。
机床使用时，行程挡块不许超过规定范围，更不允许任意拆卸挡块，以防止工作台移动时超过行程限制而损坏机床零件。
11.机床运转时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
禁止触
碰旋转部件，操作者不得停留在机床的移动部件上。
注意自己所处位置的正确性，以免被夹伤或挤伤，发生意外或紧急事件时，按下“紧急停止”按钮。
12.测量、检查加工面时，必须停车，严禁人头部、手部等靠近正在加
工面观察加工情况。
加工中，禁止用手直接清除铁屑，应用专门工具清扫。
13.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。
严禁在工
作台上敲打或校直工件。
14.机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作
系统，最后切断电源。
15.工作后应关闭总电源及水、气阀门，将各附件头擦拭干净、盖好防
护罩后，停放在各自固定位置。
清扫机床周围环境，工件分类码放整齐。
认真如实填写日常点检卡和交接班记录。
16.
3
1 2
必须注意:手柄①和手柄②只允许在停车状态下进行转换。
当手柄
①置于“接通”位置时，手柄②亦需置于“平旋盘径向刀架进给”位置，否则，平旋盘回转时，其径向刀架将自动溜车。
将手柄②放置“平旋盘径向刀架进给”位置，可获得平旋盘径向刀架进给，而放置“镗轴轴向进给”位置，即可获得镗轴轴向进给，当使用平旋盘时，应将手柄③锁紧。
日常保养
1．班前保养:
1)检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地，无损伤且紧固牢靠，若
有松动应及时紧固，若损坏或脱落应通知维修人员处理。
2)严格按照润滑规定，依据润滑图进行注油，保持油量适当，油路畅
通，油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3)检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动，如发现
应及时拧紧或补齐。
4)检查电源开关外观及作用是否良好及接地是否完整，检查或更换进
线电源保险。
5)调整导轨的楔铁间隙。
6)检查刀具的装卡是否符合要求。
2．班中保养:
7)启动主轴电机后，应注意观察各部有无异常，并空载运行10min。
8)工作过程中要密切注意电机、电器的转动、温升、声响及震动情况，
发现异常情况应立即停车检查，发现问题及时处理。
3．班后保养:
9)将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。
10)清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑后各部归位。
11)整理、清扫工作场地，将工件堆码整齐。
定期保养
1.滑动面光洁，油槽畅通，油润充分，楔铁与导轨间隙适中，下端面
子整。
每月检查一次发现问题及时处理。
2.检查润滑油箱，油质是否符合要求，油量到位，箱内清洁无脏垢，
油窗清晰，不渗漏。
每半年检查一次，发现问题及时处理。
3.定期对控制电柜及悬挂操作箱进行内部检查，定期除尘。
电柜风机
的过滤网应每月至少清理一次。
4.各附件铣头使用时注意保持清洁，使用后将无油漆的部分抹油，以
防生锈，安装刀具及附件夹紧部分用干净软布擦拭干净，不用时存放在防尘及干燥的地方。
故障及排除方法
镗铣床安全操作规程及保养
A.每班加油三次
B.按消耗情况而定
C.每班加油一次
D.每周加油一次
E.半年加油一次
F.半年加油一次
G.每五年加油一次
H.使用时没办加油一次
图1-1 润滑系统图
9
参看润滑系统图1-1，并且按润滑系统图中规定，做到定期加油，在工作过程中要经常注意铣镗床各部分的动作是否正常灵活，有油标的地方要把油加到规定的标线，润滑油泵和油路发生故障要及时检查。
具体的润滑方法如下:
润滑图表1-2
主轴箱体内约需装入12升的润滑油，可以从主轴箱尾部上端所设的圆形孔中注入。
机床的传动装置，主轴箱内各机构和进给箱，都由齿轮油泵供给润滑油，该油泵在支持皮带轮轴的支架上。
齿轮油泵通过过滤器将油吸入，并将压出之油通过进给箱输至主轴箱上壁的油槽中，于是润滑油便自槽中通过油管系统至各需要的润滑处。
修理和检查油泵时，必须取掉主轴箱后罩，然后将油泵自支架上拿出，不要拆卸油管。
拿掉主轴箱底部盖板，即可清洗滤油器。
机床其余各部分的润滑，按润滑图表1-2的指示进行。
两个电动机的轴承要每年更换一次钙基润滑脂，更换前要将油轴承清洗干净。
在尾筒的下部和平旋盘护罩下部有方油堵。
每隔一定时间应将油堵卸下，放掉存油，以免益处低落于地基上。
前立柱导轨通过装在尾筒后方装有L-GH32(液压导轨油)的集中润滑装置直接润滑。
后立柱导轨，床身导轨每班必须用G100(70精密机床导轨油)直接润滑一次，丝杠及主轴每班必须用A68(40号机械油)润滑一次。