最新镗铣床安全操作规程及保养

镗铣床安全操作规程及保养

设备名称:全功能数显镗铣床设备型号:TX611C

1.遵守设备安全操作规程中《设备通用安全操作规程》的有关规定。

2.使用前要先检查一下铣镗床个部分机构是否正常，然后低速试空车

3-5分钟，听一下是否有异常之声，入发现不正常，应立即进行调整修理。

3.安装工件、夹具或铣镗床附件时，要注意轻放，避免损伤台面；导

轨上不准放工具及工件等物。

4.安装夹具或铣镗床附件前要将结合处揩擦干净。

5.安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。

6.两人操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，有一人同意指挥。

7.操作时要集中精力，不要擅自离开铣镗床，发现工件振动、切削负

荷增大，台面跳动及机床产生异常声音等不正常情况时，应及时停车检查，并加以排除；加工过程中不允许变速。

8.每次开动、移动各部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置

上。用快速移动时，应先轻轻开动一下，看移动方向是否正确，严禁突然开动快速移动手柄。

9.使用快速进给时，刀具离工件30-50mm处，便应停止、然后用手动

进给，使刀具缓慢地接进工件，避免发生刀具与工件相撞的事故。

10.在工作台纵横两个方向的往返行程的极限位置处，均装有限位装置。

机床使用时，行程挡块不许超过规定范围，更不允许任意拆卸挡块，以防止工作台移动时超过行程限制而损坏机床零件。

11.机床运转时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。禁止触

碰旋转部件，操作者不得停留在机床的移动部件上。注意自己所处位置的正确性，以免被夹伤或挤伤，发生意外或紧急事件时，按下“紧急停止”按钮。

12.测量、检查加工面时，必须停车，严禁人头部、手部等靠近正在加

工面观察加工情况。加工中，禁止用手直接清除铁屑，应用专门工具清扫。

13.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工

作台上敲打或校直工件。

14.机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作

系统，最后切断电源。

15.工作后应关闭总电源及水、气阀门，将各附件头擦拭干净、盖好防

护罩后，停放在各自固定位置。清扫机床周围环境，工件分类码放整齐。认真如实填写日常点检卡和交接班记录。

16.

3

1 2

必须注意:手柄①和手柄②只允许在停车状态下进行转换。当手柄

①置于“接通”位置时，手柄②亦需置于“平旋盘径向刀架进给”位置，否则，平旋盘回转时，其径向刀架将自动溜车。

将手柄②放置“平旋盘径向刀架进给”位置，可获得平旋盘径向刀架进给，而放置“镗轴轴向进给”位置，即可获得镗轴轴向进给，当使用平旋盘时，应将手柄③锁紧。

日常保养

1．班前保养:

1)检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地，无损伤且紧固牢靠，若

有松动应及时紧固，若损坏或脱落应通知维修人员处理。

2)严格按照润滑规定，依据润滑图进行注油，保持油量适当，油路畅

通，油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

3)检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动，如发现

应及时拧紧或补齐。

4)检查电源开关外观及作用是否良好及接地是否完整，检查或更换进

线电源保险。

5)调整导轨的楔铁间隙。

6)检查刀具的装卡是否符合要求。

2．班中保养:

7)启动主轴电机后，应注意观察各部有无异常，并空载运行10min。

8)工作过程中要密切注意电机、电器的转动、温升、声响及震动情况，

发现异常情况应立即停车检查，发现问题及时处理。

3．班后保养:

9)将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。

10)清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑后各部归位。

11)整理、清扫工作场地，将工件堆码整齐。

定期保养

1.滑动面光洁，油槽畅通，油润充分，楔铁与导轨间隙适中，下端面

子整。每月检查一次发现问题及时处理。

2.检查润滑油箱，油质是否符合要求，油量到位，箱内清洁无脏垢，

油窗清晰，不渗漏。每半年检查一次，发现问题及时处理。

3.定期对控制电柜及悬挂操作箱进行内部检查，定期除尘。电柜风机

的过滤网应每月至少清理一次。

4.各附件铣头使用时注意保持清洁，使用后将无油漆的部分抹油，以

防生锈，安装刀具及附件夹紧部分用干净软布擦拭干净，不用时存放在防尘及干燥的地方。

故障及排除方法

镗铣床安全操作规程及保养

A.每班加油三次

B.按消耗情况而定

C.每班加油一次

D.每周加油一次

E.半年加油一次

F.半年加油一次

G.每五年加油一次

H.使用时没办加油一次

图1-1 润滑系统图

9

参看润滑系统图1-1，并且按润滑系统图中规定，做到定期加油，在工作过程中要经常注意铣镗床各部分的动作是否正常灵活，有油标的地方要把油加到规定的标线，润滑油泵和油路发生故障要及时检查。

具体的润滑方法如下:

润滑图表1-2

主轴箱体内约需装入12升的润滑油，可以从主轴箱尾部上端所设的圆形孔中注入。

机床的传动装置，主轴箱内各机构和进给箱，都由齿轮油泵供给润滑油，该油泵在支持皮带轮轴的支架上。

齿轮油泵通过过滤器将油吸入，并将压出之油通过进给箱输至主轴箱上壁的油槽中，于是润滑油便自槽中通过油管系统至各需要的润滑处。

修理和检查油泵时，必须取掉主轴箱后罩，然后将油泵自支架上拿出，不要拆卸油管。

拿掉主轴箱底部盖板，即可清洗滤油器。

机床其余各部分的润滑，按润滑图表1-2的指示进行。

两个电动机的轴承要每年更换一次钙基润滑脂，更换前要将油轴承清洗干净。

在尾筒的下部和平旋盘护罩下部有方油堵。每隔一定时间应将油堵卸下，放掉存油，以免益处低落于地基上。

前立柱导轨通过装在尾筒后方装有L-GH32(液压导轨油)的集中润滑装置直接润滑。

后立柱导轨，床身导轨每班必须用G100(70精密机床导轨油)直接润滑一次，丝杠及主轴每班必须用A68(40号机械油)润滑一次。