轴承的摩擦系数及摩擦力矩计算04.03
轴承的摩擦系数
圆锥滚子轴承0.0017-0.0025
调心滚子轴承0.0020-0.0025
推力球轴承0.0010-0.0015
推力调心滚子轴承0.0020-0.0025
4、滚动轴承润滑方式的选择
滚动轴承是一种重要的机械元件，一台机械设备的性能能否充分发挥出来要取决于轴承的润滑是否适当，可以说，润滑是保证轴承正常运转的必要条件，它对于提高轴承的承载能力和使用寿命起着重要作用。不论采用何种润滑形式，润滑在滚动轴承中都能起到如下作用：
003018轴承型式摩擦系数u深沟球轴承0001000015角接触球轴承0001200020调心球轴承0000800012圆柱滚子轴承00008000120002500035带保持架滚针轴承0002000030圆锥滚子轴承0001700025调心滚子轴承0002000025推力球轴承0001000015推力调心滚子轴承00020000254滚动轴承润滑方式的选择滚动轴承是一种重要的机械元件一台机械设备的性能能否充分发挥出来要取决于轴承的润滑是否适当可以说润滑是保证轴承正常运转的必要条件它对于提高轴承的承载能力和使用寿命起着重要作用
（1）减少金属间的摩擦，减缓其磨损。
（2）油膜的形成增大接触面积，减小接触应力。
（3）确保滚动轴承能在高频接触应力下，长时间地正常运转，延长疲劳寿命，
（4）消除摩擦热，降低轴承工作表面温度，防止烧伤。
（5）起防尘、防锈、防蚀作用。
因此，正确地润滑对滚动轴承的正常运转非常重要。滚动轴承的润滑设计的内容主要包括：合理的润滑方法的确定，润滑剂的正确选用，润滑剂用量的定量汁算及换油周期的确定。滚动轴承润滑一般可以根据使用的润滑剂种类分为油润滑、脂润滑和和固体润滑三大类。其中油润滑具有比其他润滑方式更宽的温度使用范围，更适用于高速和高负荷条件下工作的轴承；同时，由于油润滑还具有设备保养和润滑剂更换方便、系统中摩擦副如齿轮等可以同时润滑的优点，所以迄今为止，轴承使用油润滑最为普遍。脂润滑具有密封装置简易、维修费用低以及润滑脂成本较低等优点，在低速、中速、中温运转的轴承中使用很普遍。特别是近年来抗磨添加剂的问世，提高了脂的润滑性能，使脂润滑得到了更广泛的应用。如果使用油润滑和脂润滑达不到轴承所要求的润滑条件，或无法满足特定的工作条件时，则可以使用固体润滑剂，或设法提高轴承自身的润滑性能。
端面轴承摩擦阻力计算公式
端面轴承摩擦阻力计算公式摩擦阻力是指在两个物体相对运动时，由于接触面之间的摩擦力而产生的阻碍运动的力。
在工程中，摩擦阻力是一个重要的参数，特别是在轴承设计中，摩擦阻力的大小直接影响着轴承的性能和使用寿命。
因此，准确地计算端面轴承的摩擦阻力是非常重要的。
端面轴承是一种常见的轴承结构，它通常由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
在端面轴承中，摩擦阻力主要来自于滚动体与内外圈之间的摩擦。
为了准确地计算端面轴承的摩擦阻力，我们可以使用以下的公式：F = μ N。
其中，F表示摩擦阻力，μ表示摩擦系数，N表示受力的大小。
在端面轴承中，摩擦系数μ可以通过以下公式计算得到：μ = (0.005 + 0.01 (V/1000)) (1 + 0.3 (d/D))。
其中，V表示滚动体的线速度，d表示滚动体的直径，D表示内外圈的直径。
通过这个公式，我们可以根据端面轴承的具体参数来计算出摩擦系数μ的数值。
在计算摩擦阻力时，还需要考虑到端面轴承的受力情况。
通常来说，端面轴承的受力可以分为径向受力和轴向受力两种情况。
在径向受力的情况下，摩擦阻力可以通过以下公式计算得到：F = μ N。
其中，N表示径向受力的大小。
在轴向受力的情况下，摩擦阻力可以通过以下公式计算得到：F = μ N (d/D)。
其中，N表示轴向受力的大小，d表示滚动体的直径，D表示内外圈的直径。
通过这两个公式，我们可以根据端面轴承的具体受力情况来计算出摩擦阻力的大小。
除了上述的计算公式外，我们还可以通过实验来测量端面轴承的摩擦阻力。
在实验中，我们可以通过测量端面轴承在不同受力情况下的摩擦力来得到摩擦阻力的大小。
通过实验测量和计算公式的结合，我们可以得到更加准确的端面轴承摩擦阻力的数值。
总之，端面轴承的摩擦阻力是一个重要的参数，它直接影响着轴承的性能和使用寿命。
通过合理地计算和测量端面轴承的摩擦阻力，我们可以更好地设计和选择轴承，从而提高设备的性能和使用寿命。
希望上述的公式和方法可以对端面轴承摩擦阻力的计算和应用提供一定的参考和帮助。
怎样计算轴承的极限转速和摩擦系数PPT幻灯片课件
怎样计算轴承的极限转速和摩擦系数 一、轴承的极限转速 轴承的转速主要受到轴承内部的摩擦发热
引起的温升的限制，当转速超过某一界限后，轴 承会因烧伤等而不能继续旋转。轴承的极限转速 是指不产生导致烧伤的摩擦发热并可连续旋转 的界限值。
因此，轴承的极限转速取决于轴承的类型、 尺寸和精度以及润滑方式、润滑剂的质和量、保
0c06f8a EBET
轴承尺寸表） C：基本额定动负荷，N{kgf} P：当量动负荷，N{kgf} Fr：径向负荷，N{kgf} Fa：轴向负荷，N{kgf}
2.带密封圈球轴承的极限转速
带接触式密封圈（ＲＳ型）球轴承的极限转 速受到密封圈接触面线速度的限制，允许线速度 取决于密封圈的橡胶材质。高速旋转注意事项轴 承在高速旋转、尤其是转速接近或超过尺寸表记 载的极限转速时，主要应该注意如下事项：
0c06f8a EBET
对于滑动轴承，一般 u=0.01-0.02。
1．极限转速的修正
负荷条件 C/P<13（即当量动负荷 P 超过 基本额定动负荷 C 的 8%左右），或承受的合成负 荷中的轴向负荷超过径向负荷的 25%时，要用下
式对极限转速进行修正。na=f1*f2*n 这里 na： 修正后的极限转速，rpm
f1：与负荷条件有关的修正系数 f2：与合成负荷有关的修正系数 n：一般负荷条件下的极限转速，rpm（参照
0c06f8a EBET
（１）使用精密轴承
（２）分析轴承内部游隙（考虑温升产生的 轴承内部游隙减少量）
（３）分析保持架的材料的型式（对于高速 旋转，适合采用铜合金或酚醛树脂切制保持架。 另外也有适用于高速旋转的合成树脂成型保持
滚动轴承的摩擦系数及润滑
滚动轴承的摩擦系数与润滑一般条件稳定旋转摩擦系数参考值所示滑动轴承一般0.010.020.各类轴承摩擦系数轴承型式摩擦系数.为便于与滑动轴承比较，滚动轴承的摩擦力矩可按轴承内径由下式计算：M=uPd/2(M：摩擦力矩，；u：摩擦系数，表1；P：轴承负荷，N；d：轴承公称内径，mm)。
摩擦系数u受轴承型式、轴承负荷、转速、润滑方式等的影响较大，一般条件下稳定旋转时的摩擦系数参考值如下所示。
对于滑动轴承，一般u=，有时也达。
复合轴承摩擦系数：~轴承型式摩擦系数u深沟球轴承角接触球轴承调心球轴承圆柱滚子轴承满装型滚针轴承带保持架滚针轴承圆锥滚子轴承调心滚子轴承推力球轴承推力调心滚子轴承4、滚动轴承润滑方式的选择滚动轴承是一种重要的机械元件，一台机械设备的性能能否充分发挥出来要取决于轴承的润滑是否适当，可以说，润滑是保证轴承正常运转的必要条件，它对于提高轴承的承载能力和使用寿命起着重要作用。
不论采用何种润滑形式，润滑在滚动轴承中都能起到如下作用：（1）减少金属间的摩擦，减缓其磨损。
（2）油膜的形成增大接触面积，减小接触应力。
（3）确保滚动轴承能在高频接触应力下，长时间地正常运转，延长疲劳寿命，（4）消除摩擦热，降低轴承工作表面温度，防止烧伤。
（5）起防尘、防锈、防蚀作用。
因此，正确地润滑对滚动轴承的正常运转非常重要。
滚动轴承的润滑设计的内容主要包括：合理的润滑方法的确定，润滑剂的正确选用，润滑剂用量的定量汁算及换油周期的确定。
滚动轴承润滑一般可以根据使用的润滑剂种类分为油润滑、脂润滑和和固体润滑三大类。
其中油润滑具有比其他润滑方式更宽的温度使用范围，更适用于高速和高负荷条件下工作的轴承；同时，由于油润滑还具有设备保养和润滑剂更换方便、系统中摩擦副如齿轮等可以同时润滑的优点，所以迄今为止，轴承使用油润滑最为普遍。
脂润滑具有密封装置简易、维修费用低以及润滑脂成本较低等优点，在低速、中速、中温运转的轴承中使用很普遍。
轴承摩擦系数
便于与滑动轴承比拟，滚动轴承的摩擦力矩可按轴承内径由下式计算：
M=uPd/2
这里,
M：摩擦力矩，
u：摩擦系数，表1
P：轴承负荷，N
d：轴承公称内径，mm
摩擦系数u受轴承型式、轴承负荷、转速、光滑方式等的影响较大，普通条件下波动旋转时的摩擦系数参考值如表1所示。
关于滑动轴承，普通u=，有时也达。
各类轴承的摩擦系数u
轴承型式摩擦系数u
深沟球轴承角接触球轴承调心球轴承圆柱滚子轴承满装型滚针轴承带坚持架滚针轴承圆锥滚子轴承调心滚子轴承推力球轴承推力调心滚子轴承。
轴承摩擦系数的新标准
轴承摩擦系数的新标准
轴承因摩擦过大而损坏占轴承损坏总和的三分之一，这是个多么吓人的数字，轴承会摩擦过大而损坏的原因归结于不了解轴承本身的摩擦度能有多大，下面和大家一起了解下轴承摩擦系数的新标准。
滚动轴承与滑动轴承的摩擦系数比较相似，滚动轴承的摩擦力矩可依照轴承内径的以下公式计算：M=uPd/2
公式中的字母分别代表着不同的意义，M：摩擦力矩，mN.m；u：摩擦系数；P：轴承负荷，N；d：轴承公称内径，mm
然而，滑动轴承计算公式中的u一般为0.01-0.02，有时也达0.1-0.2。
以下为各类轴承的标准摩擦系数
轴承型式摩擦系数u
1、深沟球轴承0.0010-0.0015
2、角接触球轴承0.0012-0.0020
3、调心球轴承0.0008-0.0012
4、圆柱滚子轴承0.0008-0.0012
5、满装型滚针轴承0.0025-0.0035
6、带保持架滚针轴承0.0020-0.0030
7、圆锥滚子轴承0.0017-0.0025
8、调心滚子轴承0.0020-0.0025
9、推力球轴承0.0010-0.0015
10、推力调心滚子轴承0.0020-0.0025
轴承摩擦系数u受轴承型式、轴承负荷、转速、润滑方式等方面的影响比较大。
不过除了要了解各类轴承的摩擦标准之外，还要定期对轴承做有效的维护工作，这样轴承的使用寿命自然长。
SKF摩擦力矩计算公式
SKF摩擦力矩计算公式SKF（瑞典瑞典轴承制造公司）是全球领先的轴承和密封制造商，提供给各个行业的工程师和设计师广泛的技术知识和解决方案。
摩擦力矩是衡量轴承运转阻力的重要参数之一，它决定了轴承的运转效率和寿命，因此对于轴承性能的评估和选择非常重要。
1.滚动轴承的摩擦力矩计算公式：µm=µr×µv×µc×µk其中，µm为摩擦力矩（Nm）、µr为滚动摩擦系数、µv为粘滞摩擦系数、µc为轴承的摩擦力系数，µk为轴承的损失系数。
2.滑动轴承的摩擦力矩计算公式：µm=µv×µc×µk×F其中，µm为摩擦力矩（Nm）、µv为粘滞摩擦系数、µc为轴承的摩擦力系数，µk为轴承的损失系数，F为轴承的负载（N）。
3.混合轴承的摩擦力矩计算公式：µm=µr×µv×µc×µk×F其中，µm为摩擦力矩（Nm）、µr为滚动摩擦系数、µv为粘滞摩擦系数、µc为轴承的摩擦力系数，µk为轴承的损失系数，F为轴承的负载（N）。
不同类型的轴承使用不同的摩擦力矩计算公式，这些公式通常是通过试验和实验数据进行验证和确定的。
在实际应用中，轴承的运转状态、负载、润滑方式以及环境条件等因素都会对摩擦力矩产生影响，因此在计算摩擦力矩时需要考虑这些因素。
除了摩擦力矩的计算公式，SKF还提供了多种工具和软件来辅助工程师和设计师进行轴承选择和计算。
例如，SKF Bearing Calculator是一个在线工具，可以根据特定的应用条件和需求来选择和计算最佳的轴承类型和尺寸。
此外，SKF还提供了技术手册和培训课程，以帮助用户更好地理解和应用轴承摩擦力矩的相关知识。
轴承的计算公式.
NR=
242.19713 W
Fa=0时
NR=
如果冷却系数（指轴承与环境温度之间每一度温差所带走的热量）是已知数，则可用以下公式粗略估算轴
∆T=N_R/W_s
∆T:温升 ℃
N_R：功率损耗 W
W_S:冷却系数
20
Δ T=
12.10986 ℃ Fa=0时
Δ T=
管方向，只取正值
10000 N 0N
117.5 mm
深沟球摩擦力矩的准确计算，要考虑四个不同导致摩擦的因素：
M＝Mrr+Msl+Mseal+Mdrag
M= 总摩擦力矩 N.mm Mrr= 滚动摩擦力矩 N.mm Msl= 滑动摩擦力矩 N.mm Mseal= 密封件的摩擦力矩 N.mm Mdrag= 由于拖曳损失、涡流和飞溅等导致的摩擦力矩 N.mm
轴承额定动载荷C0＝
100 mm2/s 76500 N
10000 N 0N
油)；0.1(以传动液润滑)
摩擦系数Usl:
0.04
2.25 2
0.00017
1
列球轴承常数：
3.1
75
160
滚动摩擦的切入发热和贫油回填效应的
.28 v^0.64 )
油回填常数，脂润滑为： 0.00000006
2847.70 N.mm #DIV/0! N.mm
轴向载荷Fa
usl:滑动摩擦系数，当润滑条件良好，可取以下值：0.05(矿物油)；0.04(合成油)；0.1(以传动液润滑)
Gsl的值可根据表1中给出的公式计算，几何常数S则可从表2中找到
当Fa=0时， Msl=
S1= 0.00284
S2=
152.7 N.mm
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轴承的摩擦系数
为便于与滑动轴承比较，滚动轴承的摩擦力矩可按轴承内径由下式计算：M=uPd/2
这里,
M：摩擦力矩，
u：摩擦系数，表1
P：轴承负荷，N
d：轴承公称内径，mm
摩擦系数u受轴承型式、轴承负荷、转速、润滑方式等的影响较大，一般条件下稳定旋转时的摩擦系数参考值如表１所示。
对于滑动轴承，一般u=，有时也达。
各类轴承的摩擦系数u
轴承型式摩擦系数u
深沟球轴承
角接触球轴承
调心球轴承
圆柱滚子轴承
满装型滚针轴承
带保持架滚针轴承
圆锥滚子轴承
调心滚子轴承
推力球轴承
推力调心滚子轴承由轴承摩擦引起的轴承功率损失可用以下计算公式得出
NR = 1,05 x 10-4 Mn
其中
NR = 功率损失，W
M = 轴承的总摩擦力矩，Nmm
n = 转速，r/min
电机扭矩公式：T=9550*P/n
T：电机转矩
P：电机功率KW
n：转速r/min。