栈桥作业指导书
4栈桥施工作业指导书QL004概论
新建北京至张家口铁路JZSG-5标段桥梁工程编号：QL004 栈桥、钻孔平台施工作业指导书单位：中铁大桥局集团有限公司新建京张铁路五标项目部编制：审核：批准：2016年04月10日发布 2016年04月11日实施栈桥、钻孔平台施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于京张铁路JZSG-5标栈桥施工。
具体局部细节根据各工程的水文、地质等环境和工艺情况做调整。
2 作业准备2.1 内业技术准备（1）应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。
（3）钢管桩施工前应掌握施工所在区域的工程地质、水文条件。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（4）根据设计资料对栈桥钢桩坐标复核无误。
（5）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
2.2 外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
（2）建立钢结构加工厂并投入使用。
3 技术要求（1）栈桥施工按照设计要求进行。
（2）钢管桩、分配梁、贝雷片油漆涂层厚度应满足设计要求。
（3）焊接工艺满足设计要求，焊缝高度不小于设计要求。
4 施工程序与工艺流程栈桥施工主要流程为：钢管桩施工→联结系施工→分配梁施工→贝雷片施工→桥面板铺设→栏杆施工。
具体栈桥施工流程见图4-1。
5 施工要求5.1 施工准备根据栈桥类型及现场地质情况，选定钢管桩施工方法。
根据图4-1栈桥施工流程图施工组织安排，编制钢管桩材料计划，保证钢管桩供应。
在钢结构加工厂内预先加工标准联结系构件、桩头及分配梁等构件，确保钢结构预制件供应。
5.2、钢管桩下沉施工钢管桩下沉采用悬打法施工，利用100t履带吊机配合打桩锤施打钢管桩。
履带吊停放在桥台（或已施工完成的栈桥桥面），吊装悬臂导向支架，利用悬臂导向支架精确打入栈桥基础钢管桩，测量组确定桩位与桩的垂直度满足要求后，开动振桩锤下沉到位。
5#输煤栈桥吊装作业指导书
目录1、吊装概况 (2)2、施工准备 (2)3、吊装计划及明细 (3)4、吊装方法 (4)5、安全文明施工措施 (5)6、附图 (6)4#、5#输煤栈桥吊装作业指导书一、吊装概况5#输煤栈桥共有4跨钢桁架，其中GHJ-1和GHJ-2安装在碎煤机至5-2柱之间，2榀钢桁架GHJ5-3安装在5-2柱至5-3柱之间，2榀钢桁架GHJ5-4安装在5-3柱至5-4柱之间，GHJ5-5和GHJ5-6安装在5-4柱和4#转运站之间。
4#栈桥安装在3#、4#转运站之间。
5#栈桥的整体坡度为7.8度。
4#栈桥整体坡度为11度。
二、施工准备2.1 所有参加吊装的人员必须接受体检并合格；2.2 所有参加吊装的人员必须接受安全技术交底；2.3 组合件的尺寸及高强度螺栓必须经四级验收合格；2.4 每件组合件都要按照施工方案在指定的位置进行组合；2.5 每台吊车的停车位置都要进行夯实，以防起吊重物后吊车的支腿出现下沉；2.6 钢支架吊装前，要在钢支架的柱头搭设柱头架子；三、吊装计划及明细四、吊装方法4.1 4#、5#栈桥根据土建基础完成的情况采用由高到低的吊装顺序。
桁架需要过铁路公路等公共场合，没有足够的地面组对空间，为减少构件组合时占用大量的场地，钢桁架采用单片吊装。
单片桁架吊装就位后应及时将予埋螺栓加垫片用螺帽拧紧，使桁架固定在基础面上，用拖拉绳将桁架上弦固定好。
然后进行另一片桁架的吊装工作，桁架就位后依次吊装桁架上弦梁、下弦梁、水平支撑等。
4.1.1 钢丝绳的选择5-1钢桁架重量G=6.4吨*9.8N*1000=62720N吊装时采用一台吊车进行，停在碎煤机北侧5-1与5-2的中间轴的西侧，用一对长14米的钢丝绳分4股从桁架下弦与下弦梁的连接处用卸扣绑扎一圈，绳索夹角为600，吊车吊钩与下弦的垂高6.5米。
单股钢丝绳拉力F1=G1/cos600/4=129360*2/4=64680N安全系数k=8钢丝绳的破断拉力总和为ΣP=64680*8=517440N钢丝绳选用Φ30，抗拉强度1520MPa，破断拉力总和≥518772N>517440N。
输煤栈桥施工作业指导书
目录1、工程概况及工程量 (01)1.1工程概况 (01)1.2主要工程量和工期 (01)2、编制依据 (01)3、作业前必须具备的条件和应做的准备 (02)3.1技术准备 (02)3.2参加作业人员的资格和要求 (02)3.3作业工机具 (03)3.4材料及设备 (04)3.5安全器具统计表 (05)3.6其它 (05)4、作业的程序方法和内容 (05)4.1作业程序的步骤流程 (05)4.2施工方案 (05)4.3施工方法 (06)5、质量控制点的设置和质量通病预防 (18)5.1 质量目标 (18)5.2 质量控制及质量通病预防 (18)5.3 作业活动中对控制点的设置 (19)5.4 作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (19)5.5雨季施工措施 (19)6、作业的安全要求、环境条件和文明施工 (20)6.1作业的安全危害因素辨识和控制(见附录) (21)6.2 环境条件 (21)6.3文明施工措施 (21)7、附录 (22)7.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 (22)7.2作业指导书审批页 (22)7.3 C-12输煤栈桥进度计划 (22)1工程概况及工程量1.1 工程概况华能玉环电厂4³1000MW BOP工程C-12输煤栈桥基础垫层为C10混凝土，基础为C30现浇钢筋混凝土结构， 1201-1202轴、1203-1204轴、1206-1207-1208轴、1210-1211-1212轴的基础采用连梁连接；梁、柱、桥面板均为C30现浇钢筋混凝土结构。
钢筋保护层：基础底筋100mm，基础的其它部位40mm；柱的保护层-0.500米以上30mm，-0.500米以下为40mm;梁30mm；板20mm。
本工程相对标高±0.000m相当于4.400米（85国家高程），结构最高点为9.98米,最低点为0.779米。
1.2 主要工程量和工期1.2.1 主要工程量土方开挖：2000m3C10混凝土：18m3C30混凝土：282m3钢筋数量：55t1.2.2 工期C-12输煤栈桥结构工程计划2005年03月25日开工, 2005年6月25竣工，总工期为90个日历日。
钢栈桥作业指导书
钢栈桥施工作业指导书1 目的明确岳口汉江特大桥主墩钢栈桥施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢栈桥施工。
2 编制依据《铁路工程施工组织设计指南》（铁建设〔2009〕226号）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《天仙及潜江铁路工程施工图设计文件》3 适用范围适用于天仙及潜江铁路JHSG-2标岳口汉江特大桥91#主墩钢栈桥施工。
4 栈桥施工方法钢栈桥采用“钓鱼法”进行施工，利用55t履带吊机吊挂DZ90型振动锤由岸往水依次施打钢管桩、铺设桥面，逐跨推进。
钢栈桥搭建施工顺序图如下。
1、利用履带起重机提升振桩锤沉放钢管桩。
2、钢管桩沉放就位，准备安装贝雷梁。
3、利用履带起重机安装贝雷梁，铺设桥面结构。
4、按上述方法施工下一跨栈桥。
图1 栈桥施工示意图4.1 工艺流程工艺流程见图2。
图2 栈桥施工工艺流程图4.1.1栈桥起始墩为保证栈桥与后方连接，在0#台钢管桩后面采用钢筋混凝土挡土墙，台背用石渣填筑。
挡墙总宽为8m，挡墙顶面与栈桥桥面标高齐平。
4.1.2全站仪岸上建立基站全站仪在岸上建立基站，适时控制钢管桩的平面位置、倾斜度及标高。
4.1.3 振动下沉钢管桩栈桥钢管桩为直径Φ630mm（δ8），钢管桩在操作平台上接长，要求接长钢管桩同轴无偏心，焊缝饱满无气泡，钢管桩一次接长到设计长度，接头位置沿钢管桩四周布置4块加劲板，加劲板和钢管桩紧贴满焊，加劲板用1.0㎝厚的钢板加工，尺寸大小为15㎝×30㎝。
采用55t履带吊车沿钢栈桥前端吊振动锤打桩，施工时注意履带吊悬出长度不准超过2米，吊机吊起振动锤通过振动锤的液压钳夹注钢管桩吊立起来，同时履带吊的小钩需吊住钢管桩起辅助起吊作用。
根据测量人员定位后，钢管桩平面位置及垂直度调整完成后，开始压锤，依靠钢管桩及打桩锤的重量将其压入土层，测量复测桩位和倾斜度，偏差满足要求后，开振动锤。
振动锤开始时，分一阵一阵打，每阵2～3秒，施打3到4阵等钢管桩入泥深度够或能自身稳定时侧量员观测下桩的位置和垂直度，不符合要求的话应拔出来重新定位和调整到合格，合格后振动锤持续进行振动施打，钢管桩的最终桩尖标高由入土深度控制，若钢管桩无法施打至设计标高，及时汇报、分析原因，拿出解决办法，直至钢管桩的入土深度满足设计要求和已证明钢管桩达到了设计承载力。
栈桥施工标准化作业指导书
栈桥施工标准化作业指导书2017年02月21日目录1、编制目的：2、设计要求及施工质量标准：3、适用范围：4、施工作业流程及工艺：5、需要配备的资源：6、质量检查及验收：7、各项记录表：1、编制目的国道107改线官渡黄河大桥在郑州境内跨越黄河，为满足黄河南北两岸材料运输要求及主桥水中桥墩的施工，在主桥上游侧搭设施工临时钢栈桥，为规范钢栈桥施工作业流程、作业标准，有效地指导钢栈桥施工，确保施工安全，同时为以后类似工程施工提供参考，特制定钢栈桥施工标准化作业指导书。
2、设计要求及施工质量标准2.1 栈桥总体布置官渡黄河大桥栈桥全长1077.29m，净宽7.5m，全桥共15联，标准跨度12m，制动墩跨度3m，通航孔1处，跨径21m。
栈桥第一联为六跨连续梁，主梁长度7 5m；第二联为四跨连续梁，主梁长度51m；第三联至第十三联为六跨连续梁标准跨，主梁长度75m；第十四联为五跨连续梁+通航孔（跨径21m），主梁长度84m。
第十五联为四跨跨连续，主梁长度51m。
每联设置普通墩、制动墩、伸缩缝墩，联与联之间设置10cm伸缩缝（按平均气温20℃考虑）。
栈桥第一联设4%纵坡，其余各联纵坡为0,栈桥全桥横坡为0。
栈桥中心线与主桥中心线距离为28.25m，栈桥高程按主桥10年一遇洪水位（86.72m）+安全距离考虑，控制标高为88.5m （贝雷梁底高程）。
栈桥全景图2.2 栈桥设计标准（1）、设计使用年限：3年（含栈桥搭设、拆除）；（2）、设计等级：四级公路（双车道+1m人行）；（3）、设计行车速度：20km/h；（4）、设计洪水频率：10年一遇；（5）、设计荷载：以施工所需车辆荷载控制，具体如下：①70t履带吊行走及作业；②10m³混凝土运输车行走；③施工现场材料运输车（公路-I级荷载车辆荷载）。
2.3 、栈桥构造栈桥上部结构由上至下依次为整体桥面板（10mm厚钢质桥面板、I12.6工字钢纵向分配梁）、I25工字钢横向分配梁、“321贝雷片”主梁、双拼HN400×200型钢主横梁、双拼HN500×200型钢主纵梁（伸缩缝墩处）。
输煤系统(输煤栈桥)作业指导书要点
输煤系统（输煤栈桥）作业指导书要点
1．工程(系统或设备)概况及工程量
1.1 系统或设备概况(作业涉及的系统范围、设备简介)
1.2 工程量(范围、具体工作量等)
1．3工期：180天
2．编制依据
3．作业前的条件和准备
3.1 技术准备：
完成施工组织设计，作业指导书，图纸会审，施工技术交底，安全交底等等
3.2 作业人员(配置、资格、职责)
3.3 作业机具(包括配置、等级、精度等)
3.4 材料
3.5 安全器具
3.6 场地道路
3.7 工序交接
3.8 其他
4．作业程序的步骤和方法
4.1 作业程序的步骤流程
4．1．1栈桥钢结构施工
搭设制作钢平台→放大样→号料、下料→调直→钢结构组合→焊接→钢结构除锈→钢结构涮漆→基础测量放线→垫铁及基础螺栓检查→栈桥组合吊装→校正→支撑及檩条安装→焊点油漆补涮→结构验收、下步工序
4．1．2栈桥桥面施工工序
桥面板构件厂预制→桥面板运输→桥面板绑扎→桥面板吊装到位→桥面板安装焊接→桥面板板缝支模→桥面板钢筋绑扎→桥面板埋件安装→桥面板混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→防线交安
4．1．3栈桥复合板封闭、门窗安装、暖气安装、特殊消防施工、涂料施工工序（略）
4.2作业方法
5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5．1质量通病及预防
参考其他作业指导书
5．2 控制点的设置及要求
5．3 质量标准及要求
根据具体工程的质量整体目标分解该项目的质量分目标，并编写相应的保证措施
6．作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
作业名称：输煤栈桥。
钢栈桥及钢平台作业指导书
一、工程概述本桥跨越资江，属深水大跨桥，全长1941m，中心里程DK183+761.85。
主桥孔跨布置为(60+3×100+60)m双线连续箱梁，主桥18#～21#墩为水中墩，承台平面尺寸为14.4×25.2米，高6.5米，大承台高4米，小承台高2.5米，每个承台下设15根根据工程实际需要，栈桥只在18#~20#搭设，全长200m，宽8m。
20#墩桩基施工采用水中钢平台，18#、19#、21#采用筑岛施工。
二、栈桥及钢平台的设计说明1、主要作用和功能⑴栈桥是桥梁基础、墩身及上部构造的钢筋、混凝土、模板等材料的运输通道；是钻机、吊车、施工车辆等机械设备进场或转场通道；是人员通行的通道。
⑵钢平台是钻孔桩基施工的工作平台。
2、设计遵循原则本桥水中墩为18#～21#墩，共4个桥墩。
为了快速、安全和方便的施工主桥水上桥墩，在18#~20#搭设施工栈桥作为各种材料、机具、人员等的运输通道。
主要遵循的是“安全”和“经济”的原则。
“安全”原则要求栈桥及钢平台具有足够的承载能力，不发生任何因栈桥和钢平台问题造成的人员伤亡、不能延误资江特大桥主桥的工期。
因此设计标准不可偏小，必须留有足够的富余度。
“经济”原则要求栈桥的设计应该通过各方面的优化尽量降低造价。
从“安全”原则出发，结构的强度、延性都应留有足够的富余。
从“经济”原则出发，栈桥的使用期为3年，作为临建工程，建设高度依据下游浪石滩水电站水库20年一遇的建库回水位标高确定。
三、栈桥及钢平台的设计1、栈桥及平台使用要求（1）栈桥承载力应满足QUY50履带吊在桥面行走及起重要求，35t混凝土罐车行走及错车要求。
（2）栈桥的宽度设置应满足各种施工车辆行走的要求。
（3）栈桥的平面位置不得妨碍钻孔桩施工、承台、墩身施工。
（4）栈桥高程设计按下游浪石滩水电站水库20年一遇水位设计高出2m，即182m。
（5）平台承载力应满足QUY50履带吊在平台上行走及起吊20t要求；每台10t 重的冲击钻机（工作状态下P=40t，钻机底座尺寸3.0×5.0m）。
钢栈桥施工作业指导书.pptx
一、水文情况
江东大桥位于杭州市区的东北角，桥址处两岸地形平坦，地面高 程一般为 4～8 m，河槽宽浅，勘测期间一般水深为 2～6 m,且西岸 至东岸渐深。河床底面高程在河流中冲刷，尤其在洪水的冲刷作用下 处于动态变化之中。钱塘江大潮周期为 15 天，农历每月的初三、初 四和十七、十八前后的 5-7 天最大，同时也是每月涌潮最高的时间。
二、栈桥施工
施工主栈桥总长度为 802.1m,分为堤内栈桥和钱江水中栈桥两部 分, 堤内栈桥长 138.5m，是从大堤通向钢箱梁拼装场地栈桥,其在大 堤处与江中栈桥相连； 江中栈桥总长为 663.6m，共九联，第一联 为型钢栈桥，第二联～第九联为装配式贝雷桁架，其跨径布置为：第 一联 8.3m；第二联 12.1＋10×12m＋15m；第三联 12.1＋5×12＋ 12.1m；第四联～第八联 12.1＋4×12m＋12.1m；第九联 7.5×2＋3 ×12＋12.1m，长 63.1m。堤内栈桥总长 138.48m，共三联，跨径 布置为：第一联 8.0＋8.0m；第二联 2.2＋16.5＋18＋15×2＋15.2m； 第三联为 8.2＋3×8.0m。钱江水中栈桥的顶面标高为＋10.3m，同 原大堤顶面标高。作业面从大堤边往水中施工，采取 50T 履带吊提 升振桩锤逐孔振沉钢管桩,逐孔架设上部结构的施工方法。 1、钢管桩施工
全部准备好后振桩锤方可插打钢管桩。 f. 钢管桩之间的连接必需满焊，各加长加劲板也连接焊缝质量合格后方 可打设钢管桩。
钢管桩平面位置偏差控制双排桩 80mm，双排桩 50mm 以内， 垂直度控制在 1％以内。
（5）钢管桩间斜撑、平联、桩顶分配梁施工 钢管桩振沉到位后，及时安排测量技术人员对钢管桩进行标高放 样，钢管桩振桩施工处完成后，然后及时进行该墩钢管桩间牛腿、平 联、斜撑、桩顶分配梁施工（钢管桩的连接施工必须安排在低水位 时
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栈桥作业指导书
21.1编制依据及目的
21.1.1编制目的
明确栈桥施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范栈桥作业施工。
21.1.2编制依据
（1）《客运专线无碴轨道铁路工程测量暂行规定》
（2）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
（3）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
（4）《铁路工程施工安全技术规程（上、下册）》
（5)《施工图设计文件》
21.2适用范围
适用于XXXX高速铁路XX标的XXXXXX特大桥、XXXXXX特大桥的过河通道。
21.3施工方法及工艺要求
21.3.1栈桥设计
韩庄运河单幅栈桥长55m，栈桥跨度最大约5.5m，宽6m。
栈桥基础为Φ426×10mm钢管桩。
钢管桩上沿栈桥横向设置2I36b工字钢分配梁。
栈桥梁部由8根I36b工字钢组成，其上用20×20枕木组成桥面系。
21.3.2栈桥设计概述
（1）基础采用Φ426×10mm钢管桩，桩长15m，入土深度≥6m，各层土深度分别为黏土、粉质黏土5m，泥岩2.3m
图3.1 栈桥横断图、纵断图
（2）栈桥横梁采用2I36b工字钢；
（3）纵梁采用8I36b工字钢；
（4）桥面采用满铺20×20cm的枕木。
（5）栈桥荷载：混凝土运输车自重20t，运输混凝土8m3，计20t，考虑冲击系数1.2及其它人行、小型机具等荷重，栈桥按50t荷载计算，但考虑施工时采用50t履带吊施工，其自重约56t，综合考虑按60t荷载计算。
21.3.3栈桥施工方法
（1）将打桩机停在合适位置，将钢管桩运到打桩机起吊方便的地方，安装桩帽，桩帽内径比钢管桩外径略大，上面有销孔，能与桩销在一起，用打桩机液压夹夹紧桩帽，提起钢管桩，放在要打入的位置，校核后打入，打入到设计位置，取下桩帽接桩，采用焊接时焊缝处要增加肋板防止拔桩时从焊缝处断开。
在打桩过程中注意：A）桩基位置准确、竖直。
B）钢管桩在下沉过程中用全站仪多次复测桩位、垂直度。
C）钢管桩振动下沉时宜先慢速下沉，桩体位置正确稳定后才快速下沉。
（2）钢架支撑施工
钢管桩施工完毕，焊牢桩帽、安装横梁，铺好桥面板满足施工即可。
焊斜撑将同排钢管桩连成整体，桩帽下加焊加筋隔板，方向垂直横梁。
所有焊缝均采用E4303焊条，满焊，贴脚焊缝高不得小于8mm。
钢架支撑施工过程中，派专人检查焊缝，达到规范要求方可进行验收。
（3）栈桥栏杆采用Φ40普通钢管制作。
栈桥两侧均设置栏杆，栏杆每1.5m 设置一道立柱，其中靠主桥侧遇到支线栈桥时断开。
栈桥栏杆通过粉刷不同颜色油漆以区分禁吊区和非禁吊区，并在栈桥上设置航道警示灯和夜间照明设施。
21.3.4栈桥质量要求及验收标准
（1）钢架焊接要注意以下事项：
所有焊工必须持证上岗；焊接环境温度不得低于5℃。
焊缝各项尺寸要符合规范要求，表面平整。
焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣和未填满等缺陷
（2）钢管桩中心允许偏差±10cm，垂直度偏差<1%，单桩承载力不小于25t。
（3）用振锤插打钢管桩直至桩最后10分钟内下沉量小1cm为止。