预制构件监理质量控制要点
装配式建筑预制构件监理质量控制要点
随着社会的发展、科技的进步,建设城市装配式建造是现代化都市发展的必然趋势。
为保证装配式建造的质量,需要控制好装配式建造施工的每一个环节。
一、装配式建造工程监理工作的目标、重点及难点监理控制的目标是确保预制构件生产、安装质量达到设计和规范所要求的质量标准。
为此,监理重点对预制构件生产(模具精度、进场原材料、钢筋加工制作、砼拌制、砼浇注、预制构件养护等)、运输、安装过程质量进行全过程、全方位的质量控制。
难点是钢筋砼预制构件精度和质量要求高,预制构件的吊装孔和安装螺丝豫备孔的定位必须准确。
若产生偏差预制构件将无法拼装或者浮现错缝。
驻地监理和承包商三检制的现场控制,确保了预制构件生产施工质量。
二、监理工程师在施工过程过程中的质量控制在施工过程中监理工程师根据国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件、工程承包合同、监理服务合同、监理规划、监理细则、业主的管理规定等, 对工程施工质量进行了严格的监督管理。
三、装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点1、预制构件制作控制工作要点:1.1 审核与预制生产的相关的各施工专项方案,主要有塔吊安装方案,预制现场堆放和吊装专项方案,垂直运输方案,脚手架方案。
确定与预制构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号,协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化,并与预制厂进行交底。
1.2 选定预制加工构件厂,协助甲方在预制预制厂的合格供应商内选择加工厂, 从营业执照、许可证、生产规模、业务手册(业绩)、试验室等级进行审核。
最终选定预制预制加工的供应商。
1.3 审核构件加工厂的预制构件生产加工方案和进度方案,方案内要体现质量控制措施,验收措施、合格标准;加工、供应计划是否满足现场施工要求。
1.4 原材料质量砼预制构件生产主要原材料,水泥、钢材、外加剂、脱模剂、砂、石材料均采用信誉较好的生产厂家或者是业主招标指定的生产厂家。
材料进场后工厂试验室按批次 100%取样检定,检验合格后才准予使用。
预制构件监理实施细则
预制构件监理实施细则引言概述：预制构件监理实施细则是指在建造工程中，对预制构件进行监督和管理的具体规定。
预制构件监理的目的是确保预制构件的质量和安全，促进建造工程的顺利进行。
本文将从五个大点来详细阐述预制构件监理实施细则。
正文内容：1. 预制构件监理的基本原则1.1 质量控制原则1.2 安全监督原则1.3 进度管理原则1.4 合同履行原则1.5 法律法规遵守原则2. 预制构件监理的具体工作2.1 设计文件审查2.2 厂家选择和评审2.3 厂家生产过程监督2.4 运输和安装监督2.5 质量验收和评估3. 预制构件监理的责任分工3.1 建设单位的责任3.2 监理单位的责任3.3 施工单位的责任3.4 厂家的责任3.5 监督部门的责任4. 预制构件监理的技术要求4.1 构件设计要求4.2 材料选用要求4.3 加工和创造要求4.4 运输和安装要求4.5 质量验收要求5. 预制构件监理的常见问题及解决方案5.1 构件质量问题5.2 运输和安装问题5.3 工期延误问题5.4 合同履行问题5.5 法律法规遵守问题总结：预制构件监理实施细则是建造工程中重要的管理规定，其基本原则包括质量控制、安全监督、进度管理、合同履行和法律法规遵守。
具体工作包括设计文件审查、厂家选择和评审、生产过程监督、运输和安装监督、质量验收和评估。
预制构件监理的责任分工涉及建设单位、监理单位、施工单位、厂家和监督部门。
技术要求包括构件设计、材料选用、加工和创造、运输和安装以及质量验收。
常见问题包括构件质量、运输和安装、工期延误、合同履行和法律法规遵守，需要采取相应的解决方案。
通过严格的预制构件监理实施细则，可以确保建造工程的质量和安全，提高工程的施工效率。
预制构件监理实施细则
预制构件监理实施细则引言概述：预制构件是现代建造中广泛使用的一种建造材料，其具有高强度、高质量、高效率的特点，能够提高建造施工质量和效率。
然而，由于预制构件的制作和安装过程中存在一定的技术难题，因此需要进行监理工作来确保其质量和安全。
本文将从五个大点来阐述预制构件监理的实施细则。
正文内容：1. 预制构件质量监理1.1 材料检查：监理人员应对预制构件所使用的材料进行检查，包括水泥、砂浆、钢筋等，确保其符合相关标准和规范。
1.2 制作过程监控：监理人员应对预制构件的制作过程进行监控，包括模具制作、混凝土浇筑、养护等环节，确保每一个环节的质量控制。
1.3 检测与试验：监理人员应对预制构件进行必要的检测与试验，包括强度试验、尺寸检测、外观质量检查等，以确保其质量符合要求。
2. 预制构件安装监理2.1 施工方案审核：监理人员应对预制构件的安装方案进行审核，包括施工工艺、安装顺序、连接方式等，确保其安装过程合理可行。
2.2 安装过程监控：监理人员应对预制构件的安装过程进行监控，包括吊装、定位、连接等环节，确保每一个环节的安装质量控制。
2.3 安全防护措施：监理人员应确保在预制构件安装过程中采取必要的安全防护措施，包括施工现场的安全警示标识、操作人员的安全防护装备等。
3. 预制构件质量验收监理3.1 尺寸检测：监理人员应对预制构件的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
3.2 外观质量检查：监理人员应对预制构件的外观质量进行检查，包括表面平整度、色泽一致性等，确保其外观质量符合要求。
3.3 强度试验：监理人员应对预制构件进行强度试验，确保其强度符合设计要求。
4. 预制构件施工现场监理4.1 现场管理：监理人员应对预制构件施工现场进行管理，包括施工人员的资质要求、施工现场的整洁度等，确保施工现场符合相关规范。
4.2 施工进度监控：监理人员应对预制构件的施工进度进行监控，确保施工进度符合计划要求。
4.3 施工质量检查：监理人员应对预制构件施工质量进行检查，包括施工工艺、施工质量等，确保施工质量符合要求。
预制构件监理细则
预制构件监理细则1. 监理前准备在进行预制构件监理工作之前，监理人员应该对相关合同文件进行详细了解，包括但不限于施工图纸、设计文件、规范要求等，确保对工程的整体情况有清晰的认识。
2. 监理过程管理在预制构件生产过程中，监理人员应当对原材料的采购、加工、运输等环节进行全程监督，确保原材料符合设计要求，生产过程符合相关标准和规范。
3. 质量控制监理人员应定期对预制构件的质量进行检验，包括外观质量、尺寸精度、强度等技术性能参数，以确保预制构件的质量符合相关要求。
4. 安全监督在预制构件生产现场，监理人员应当督促施工单位加强安全管理，确保生产过程中不发生安全事故，保障工作人员的生命财产安全。
5. 工艺管理监理人员应当了解并审查预制构件生产厂家的生产工艺流程，提出改进建议，优化生产工艺，确保预制构件的质量和工程效果。
6. 文件管理监理人员应当及时整理、归档监理记录和报告，确保监理工作的监督与评估能够得以实际开展，为工程质量的监督和提升提供数据支持。
7. 现场检查监理人员应当定期对预制构件的生产现场进行现场检查，核实生产情况与设计要求的符合程度，及时发现并解决存在的问题，确保工程质量。
8. 完工验收在预制构件生产完成后，监理人员应当参与相关的完工验收工作，对预制构件的质量和工艺进行全面评估，确保工程质量合格，符合设计要求。
9. 性能评定监理人员应当根据相关标准和规范，对预制构件的技术性能参数进行评定，确保预制构件具有所需的使用功能和耐久性。
10. 监理报告监理人员应当及时编写监理报告，详细记录和总结监理过程中的重要问题和管理经验，为后续工程建设提供参考依据。
通过以上细则的规范执行，可以有效提高预制构件生产过程中的质量控制和监理管理水平，保障工程施工质量，确保工程项目的顺利进行。
混凝土预制构件的质量控制要点
混凝土预制构件的质量控制要点主要包括以下几个方面：
原材料的质量控制：
水泥：应选用符合国家标准的水泥，水泥的品牌、等级、生产厂家以及生产日期等应符合规定。
骨料：应选用符合国家标准的骨料，骨料应清洁、无腐烂、无泥土等杂质，并应经过筛分和洗涤处理。
砂：应选用符合国家标准的砂，砂应无泥土、泥块等杂质，并应符合规定的颗粒分布。
水：应选用符合国家标准的自来水或净化水，水质应清洁、无污染。
生产工艺的控制：
模具：模具应符合设计要求，模具的尺寸、结构、材料等应符合相关标准。
浇筑：应控制好混凝土浇筑的比例、浇注速度、充实度等参数，防止出现浇注不均匀、空鼓等质量问题。
养护：应控制好混凝土养护的时间、温度、湿度等参数，保证混凝土的强度和耐久性。
构件尺寸偏差问题及控制措施：
钢筋尺寸、定位：构件预留外露钢筋尺寸长短不一、定位偏差是常见问题，应通过做好钢筋定位工装设计、规范预留外露钢筋长度、用胶塞固定钢筋位置等措施来避免。
墙板尺寸超差：应通过从拆模、清模、组（合）模、检尺、模具维护等环节进行把控，以及定期校正模具来确保构件尺寸精度。
其他注意事项：
在生产过程中，应对每道工序进行严格的质量检查，确保每道工序都符合质量要求。
对于不合格的产品，应及时进行返工或报废，避免不合格产品流入下一道工序。
应建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量职责，确保质量控制的持续有效。
通过以上措施的实施，可以有效地保证混凝土预制构件的质量符合设计要求和相关标准。
预制构件监理实施细则
预制构件监理实施细则为加强对预制厂预制构件管理工作，规范施工现场和施工工艺，提高预制构件的质量水平，特制定以下监理实施细则：一、必须严格控制原材料质量1、未经监理检测及检测不合格的原材料（水泥、钢筋、砂石等）一律不得进场。
2、经监理工程师检测，不合格的原材料不得在预制厂内进行二次加工，（如石子超粒径进行筛分等），必须清除现场。
3、预制场内各种原材料按不同种类，不同规格分类分区堆放，采取防雨、防风沙措施。
工作区、材料区和成品区必须分开。
4、光圆钢筋（Ⅰ级钢筋）必须在加工前用冷拉进行调直，同时去掉圆钢筋表面锈斑。
主筋焊接时两根钢筋轴心必须在同一条直线上，同时必须加强钢筋除锈工作，堆放钢筋时底部要求架空距地面0.5m，上部必须覆盖，防雨水、防油脂侵蚀。
5、钢筋加工安装必须在坚固的工作台上进行，不得随地加工安装。
二、加强预制前的检查控制工作1、浇筑预制构件的混凝土必须采用集中拌合，集中拌合的机具每小时不小于25M3，其计量设备采用电子秤，电子秤精度符合要求。
2、为生产预制构件所制作的底座必须使用C20混凝土浇筑，厚度根据预制构件的自重，经计算确定。
预制构件的底模必须采用钢板（钢板厚度不小于5mm），同时钢板上必须采用长效脱模剂，不得使用废机油污染钢筋。
3、预制构件必须采用定型钢模板，钢板厚度不小于5mm，钢模板内必须使用长效脱模剂。
4、必须采用有效的控制措施，确保预制构件的保护层厚度，将钢筋网按保护层厚度的要求稳固的架立起来，然后浇筑混凝土，保护层厚度误差不得超过±3mm。
5、钢筋骨架应符合设计图纸中要求的钢筋等级、规格，间距均匀，绑扎牢固，多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，具有良好的施工强度。
6、安装预制构件中的吊环，只允许采用未经冷拉的Ⅰ级钢筋。
7、未经监理工程师检测的预制构件钢筋，不得浇筑混凝土。
三、加强预制构件现场浇筑的质量控制1、监理工程师必须全过程全旁站预制构件的浇筑，不得脱岗。
并认真做好原始记录。
预制构件施工规范与质量控制
预制构件施工规范与质量控制预制构件施工规范是指在建筑工程中，对预制构件进行安装、连接和固定等工作的标准和规范。
在确保施工质量的同时，通过预制构件施工规范能够提高工程的效率、降低成本并减少安全隐患。
本文将详细介绍预制构件施工规范与质量控制的要点。
1. 施工前的准备工作在开始预制构件的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要仔细检查预制构件的质量，确保其符合设计要求和相关标准。
其次，要对施工现场进行清理，保证施工环境整洁，并设置必要的安全警示标识，提醒工人注意施工安全。
2. 施工过程中的注意事项在进行预制构件的施工过程中，需要注意以下几个方面。
首先，要保证施工工人具备相应的技术资格和培训，能够熟练操作和安装预制构件。
其次，要按照设计图纸和施工方案进行施工，并采取必要的防护措施，保证施工过程中的安全。
此外，要控制施工进度，合理安排施工顺序，避免施工过程中的交叉影响和冲突。
3. 施工结束后的验收工作在预制构件施工完成后，需要进行验收工作。
验收包括对施工质量的检查和对安装效果的评估。
首先，要逐项检查施工质量，包括预制构件的尺寸精度、连接牢固性等。
同时，还要对施工效果进行评估，如是否满足设计要求、是否存在漏水或渗漏等问题。
若发现质量不合格或存在问题，应及时进行整改和修复。
4. 质量控制措施为了保证预制构件的施工质量，需要采取一系列的质量控制措施。
首先，要建立健全的质量管理制度，明确责任部门和人员，并制定相应的工作标准和规范。
其次，要加强对施工工人的技术培训，提高他们的技术水平和安全意识。
同时，应配备必要的施工设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
此外，还要进行定期的检测和监测，及时发现和解决施工质量问题。
总结：预制构件施工规范与质量控制对于建筑工程的质量和进度具有重要意义。
通过严格按照规范进行施工，可以保证预制构件的安全性和稳定性，提高施工效率并降低成本。
同时，通过合理的质量控制措施，可以及时发现和解决施工中的问题，保证工程质量符合设计要求和标准。
预制构件安装监理要点
预制构件安装监理要点随着建筑行业的发展，预制构件在建筑中的使用越来越普遍。
预制构件具有质量可控、施工周期短、施工工艺简单等优点，因此备受青睐。
然而，在预制构件的安装过程中，由于工期紧迫和安装操作复杂，存在一定的质量风险。
因此，有效的监理工作显得尤为重要。
本文将从设计前期准备、安装过程监控和质量验收三个方面，探讨预制构件安装监理的要点。
一、设计前期准备在预制构件安装前，监理人员需要对施工单位提供的施工图纸进行仔细审查。
首先，需要核对图纸上的项目名称、构件编号、规格尺寸等信息，确保与实际情况相符。
其次，要对构件的制作工艺进行了解，了解其特点和要求。
最后，还需检查图纸中是否有明确的构件组装、支架要求，并与施工方进行充分沟通，以确保施工方对图纸的理解与监理人员的意图一致。
二、安装过程监控1. 施工方人员素质要求高：预制构件的安装需要掌握一定的技术，因此施工方人员需要具备一定的专业知识和技能。
监理人员在施工现场需要全程跟进施工进度，并观察施工方人员的操作是否规范、熟练，避免人员操作不规范导致质量问题。
2. 安装顺序与方法：不同类型的预制构件具有不同的施工和安装要求，监理人员要了解各种构件的安装顺序和方法，并对施工方提出具体的指导和要求。
在安装过程中，监理人员应密切关注构件的连接方式、固定方法和施工现场的环境等因素，确保安装质量符合设计要求。
3. 施工现场的环境控制：预制构件安装过程中，施工现场的环境对质量有直接影响。
监理人员要关注施工现场的风向、湿度、温度等因素，确保施工现场的环境符合预制构件的安装要求。
三、质量验收1. 尺寸检验：预制构件的尺寸是施工中最容易出现问题的地方。
监理人员需要对每个预制构件进行尺寸检验，并与设计图纸进行核对。
尺寸检验包括长度、厚度、宽度等各项指标的测量，确保构件符合设计要求。
2. 表面质量检验：预制构件的表面质量直接影响建筑物外观和使用寿命。
监理人员需要对构件表面进行检查，发现问题及时提出整改意见。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
装配式建筑预制构件监理质量控制要点随着社会的发展、科技的进步，建设城市装配式建筑是现代化都市发展的必然趋势。
为保证装配式建筑的质量，需要控制好装配式建筑施工的每一个环节。
一、装配式建筑工程监理工作的目标、重点及难点监理控制的目标是确保预制构件生产、安装质量达到设计和规范所要求的质量标准。
为此，监理重点对预制构件生产（模具精度、进场原材料、钢筋加工制作、砼拌制、砼浇注、预制构件养护等）、运输、安装过程质量进行全过程、全方位的质量控制。
难点是钢筋砼预制构件精度和质量要求高，预制构件的吊装孔和安装螺丝预备孔的定位必须准确。
若产生偏差预制构件将无法拼装或出现错缝。
驻地监理和承包商三检制的现场控制，确保了预制构件生产施工质量。
二、监理工程师在施工过程过程中的质量控制在施工过程中监理工程师根据国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件、工程承包合同、监理服务合同、监理规划、监理细则、业主的管理规定等，对工程施工质量进行了严格的监督管理。
三、装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点1、预制构件制作控制工作要点：1.1审核与预制生产的相关的各施工专项方案，主要有塔吊安装方案，预制现场堆放和吊装专项方案，垂直运输方案，脚手架方案。
确定与预制构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化，并与预制厂进行交底。
1.2选定预制加工构件厂，协助甲方在预制预制厂的合格供应商内选择加工厂，从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核。
最终选定预制预制加工的供应商。
1.3审核构件加工厂的预制构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量控制措施，验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。
1.4原材料质量砼预制构件生产主要原材料，水泥、钢材、外加剂、脱模剂、砂、石材料均采用信誉较好的生产厂家或是业主招标指定的生产厂家。
材料进场后工厂试验室按批次100％取样检定，检验合格后才准予使用。
监理监督承包商检查搅拌系统是否完全执行输入命令,按配合比进行搅拌,计量偏差是否控制在允许误差范围内。
1.5模具的制作，模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。
模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件的精度要求。
模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理干净，模具表面除饰面材料铺贴面范围外，应均匀涂刷脱模剂。
1.5面砖反打施工，面砖进厂进行验收，在模具内铺面砖前，应对面砖进行筛选，确保面砖尺寸误差在受控范围内，无色差、无裂缝掉角等质量缺陷。
入模面砖表面平整，缝隙应横平竖直，缝隙宽度均匀符合设计要求，缝隙应进行密封处理。
1.6钢筋进场后进厂后，进行钢筋的外观验收，取样复试。
钢筋骨架尺寸应准确，钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求，钢筋骨架入模后不得移动，并确保保护层厚度。
1.7埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和方案要求。
预埋位置正确，定位牢固。
1.8门窗框安装，窗框进厂进行外观验收，品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚、连接方式等符合设计和规范要求，并提供门窗的质保资料。
窗框安装在限位框上，门窗框应采取包裹遮盖等保护措施，窗框安装应位置正确，方向正确，横平竖直，对安装质量进行验收。
1.9预制构件混凝土浇捣，厂家自检合格后，报驻厂监理验收，应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收，经验收合格后才准浇混凝土。
混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单，并在厂内试验室进行复试。
混凝土配合比、塌落度符合规范要求，并做抗压强度试块。
混凝土应振捣密实，不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等，随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等，出现变形移位及时采取措施。
蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静停（2h）、升温(150C/h)、恒温(3h，温度不超过550C)、降温（100C/h）、结束的控制时间和温度控制应符合要求。
1.10模具拆除和修补，当强度大于设计强度的75%（根据同条件拆模试块抗压强度确定），方可拆模。
拆模后对预制构件进行验收，对存在的缺陷进行整改和修补，对质量缺陷修补应有专项修补方案。
1.11，预制构件出厂前的验收，构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。
加工厂应有预制构件运输方案，采用运输的平板汽车，预制的专用运输架，预制构件强度达到运输要求，有符合要求的成品保护措施，预制装车前，监理对预制构件再次验收，符合要求后准许出厂，并在预制构件上签章（监理验收合格章）。
2.预制构件安装监理工作要点2.1督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度；2.2审核施工单位编制的预制装配式混凝土结构施工专项方案，方案包括预制构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；吊装机械选型和平面布置；预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护措施；保证安全、质量技术措施。
2.3预制预制构件的进场检验和验收，预制生产单位应提供构件质量证明文件；预制构件应有标识：生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识；预制构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查，进入现场的构件逐一进行质量检查，检查不合格的构件不得使用。
存在缺陷的构件应进行修整处理，修整技术处理方案应经监理确认。
2.4预制构件的现场存放应符合下列规定：1)、预制构件进场后, 应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛, 存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内；2)、预制墙板宜采用堆放架插放或靠放, 堆放架应具有足够的承载力和刚度；预制墙板外饰面不宜作为支撑面, 对构件薄弱部位应采取保护措施；3)、预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式。
预制叠合板叠放层不宜大于6层, 预制柱、梁叠放层数不宜大于2层。
底层及层间应设置支垫, 支垫应平整且应上下对齐, 支垫地基应坚实。
构件不得直接放置于地面上；4)、预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行；5)、预制构件堆放超过上述层数时, 应对支垫、地基承载力进行验算。
2.5 预制构件吊装安装前，应按照装配整体式混凝土结构施工的特点和要求, 对塔吊作业人员和施工操作人员进行吊装前的安全技术交底。
并进行模拟操作，确保信号准确，不产生误解。
2.6装配整体式混凝土结构工程施工前，应对施工现场可能发生的危害、灾害和突发事件制定应急预案, 并应进行安全技术交底。
2.7装配整体式混凝土结构起重吊装特种作业人员, 应具有特种作业操作资格证书, 严禁无证上岗。
2.8装配整体式混凝土结构安装顺序以及连接方式及临时支撑和拉结，应保证施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度, 并应保证结构整体稳固性。
2.9预制构件安装过程中, 各项施工方案应落实到位, 工序控制符合规范和设计要求。
2.10装配整体式结构应选择具有有代表性的单元进行试安装, 试安装过程和方法应经监理( 建设) 单位认可。
2.11 预制预制构件的安装准备：吊装设备的完好性，力矩限位器、重量限制器、变幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等进行检查，应符合相关规定。
2.12预制构件测量定位，每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个, 楼层上的控制线应由底层向上传递引测；每个楼层应设置1个高程引测控制点；预制构件安装位置线应由控制线引出,每件预制构件应设置两条安装位置线。
预制墙板安装前,应在墙板上的内侧弹出竖向与水平安装线, 竖向与水平安装线应与楼层安装位置线相符合。
采用饰面砖装饰时, 相邻板与板之间的饰面砖缝应对齐。
监理对弹线进行复核。
2.13预制构件的吊装，1)预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合,可采用可调式横吊梁均衡起吊就位；吊装设备应在安全操作状态下进行吊装。
2)预制构件应按施工方案的要求吊装,起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60度,且不应小于45度。
3)预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
预制墙板就位宜采用由上而下插入式安装形式。
预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆,严禁吊装构件长时间悬挂在空中；预制构件吊装时, 构件上应设置缆风绳控制构件转动,保证构件就位平稳。
4)预制构件吊装应及时设置临时固定措施, 临时固定措施应按施工方案设置,并在安放稳固后松开吊具。
2.14预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置,并应符合下列规定: 1)每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道,临时斜撑宜设置调节装置, 支撑点位置距离板底不宜大于板高的2/3 ,且不应小于板高的1/2 ；2)每件预制墙板底部限位装置不少于2个,间距不宜大于4m；3)临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除；当设计无具体要求时,混凝土或灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆除。
2.15预制混凝土叠合墙板构件安装过程中,不得割除或削弱叠合板内侧设置的叠合筋。
2.16相邻预制墙板安装过程宜设置3道平整度控制装置, 平整度控制装置可采用预埋件焊接或螺栓连接方式。
2.17预制混凝土墙板校核与调整应符合下列规定:1)预制墙板安装平整度应以满足外墙板面平整为主；2)预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主,横缝为辅；3)预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整,应以阳角垂直度为基准进行调整；2.18预制墙板采用螺栓连接方式时,构件吊装就位过程应先进行螺栓连接,并应在螺栓可靠连接后卸去吊具。
2.19预制阳台板安装应符合下列规定:1)悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架,支撑架应在结构楼层混凝土达到设计强度要求时, 方可拆除支撑架；2)悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的允许荷载值；3)预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内,并应与现浇混凝土结构连成整体；4)预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时阳台预留钢筋应插入孔内后进行灌浆；5)灌浆预留孔的直径应大于插筋直径的3倍,并不应小于60mm;预留孔壁应保持粗糙或设波纹管齿槽。
2.20预制楼梯安装应符合下列规定:1)预制楼梯采用预留锚固钢筋方式时,应先放置预制楼梯,再与现浇梁或板浇筑连接成整体；2)预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式时, 应先施工现浇梁或板, 再搁置预制楼梯进行焊接连接；3)框架结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板侧面,剪力墙结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板面；4)预制楼梯安装时,上下预制楼梯应保持通直。
2.21装配整体式结构构件连接可采用焊接连接、螺栓连接、套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接连接等方式。
本工程采用套筒灌浆的连接方式，应按设计要求检查套筒中连接钢筋的位置和长度。