钢结构工程质量监理控制要点
钢结构工程监理要点
钢结构工程监理要点随着社会的不断发展，钢结构工程在建筑、桥梁、设备等方面的应用越来越广泛。
而钢结构工程具有结构整体性好、重量轻、可重复利用等优点，特别适用于高层建筑、大跨度桥梁和吊装设备等领域。
然而，钢结构工程的施工和监理还存在很大的风险和问题，因此，对于钢结构工程的监理要点进行全面的了解，是保证工程质量和安全的关键。
下面，将从多方面介绍钢结构工程监理的要点。
施工前的监理设计方案的审批在开始施工前，监理应审核钢结构工程的设计方案，并对方案的执行情况进行检查和评估。
其中，监理应注意以下几个方面：•方案的设计是否符合国家有关法律、法规、规范和标准的要求；•方案的内容是否与工程实际情况相适应；•方案的构造是否合理、经济，是否达到预期效果。
资料的审核监理应在施工前检查和审核资料，以保证工程的顺利进行。
其中，监理应关注以下几个方面：•质量保证书的有效性及合规性；•合格证书的有效性及合规性；•材料检验报告的有效性；•施工方案的合理性等。
施工方案的编制在施工前，监理应制定和审核施工方案。
施工方案中应包括主要施工工序的安全措施、保护和防护措施、施工参数等，以保证施工过程的安全、高效和质量。
施工中的监理现场监理在钢结构工程的施工过程中，监理应对现场进行实时监测和管理。
监理应及时记录钢结构工程的施工情况，包括施工进度、材料使用情况、工期等，以及及时发现和解决施工中的问题。
隐蔽工程验收钢结构工程的隐蔽工程包括柱子、梁等结构的安装。
在隐蔽工程验收时，监理应进行全面的验收，并对其进行记录，以保证隐蔽工程的质量。
焊接质量检验在钢结构工程的施工中，焊接是一个非常重要的工序。
焊接的质量直接影响工程的质量和安全。
因此，监理应对钢结构工程中的焊接质量进行全面检验，并及时发现和解决问题。
材料的抽检监理应对材料进行抽检，以保证材料的质量。
抽检的内容包括材料的强度、耐候性、抗腐蚀性等方面，以及其它与工程质量有关的指标。
竣工验收时的监理试验验收在钢结构工程竣工验收时，监理应进行试验验收，以确保工程的质量和安全。
钢结构工程质量检查控制要点
钢结构工程质量检查控制要点1.施工材料的质量控制：-钢材的质量检查，包括检查材质、厚度、硬度、抗拉强度等性能指标；-钢构件的制造过程中的质量控制，包括焊接质量、锯切和钻孔质量等；-防护涂层的质量控制，包括涂层的厚度、附着力测试等。
2.结构连接部位的质量控制：-接头的制造质量控制，包括焊接、螺栓连接等；-接头的验收标准，包括焊缝的外观质量、尺寸偏差等；-接头的非破坏性检测，包括超声波检测、X射线检测等。
3.结构安装的质量控制：-基础的质量检查，包括地基处理和基础施工的质量控制；-结构安装过程中的质量控制，包括吊装、定位和调整等；-强度和稳定性的测试，包括试验荷载的施加和结构的应力应变测试。
4.设计和图纸的质量控制：-设计文件的准确性和完整性的检查；-结构图纸的审核，包括结构节点的设计和结构计算的审查；-设计变更的控制和审批，包括变更通知和变更记录的制定和执行。
5.监督检查的质量控制：-监理单位的质量检查，包括监理日志的记录和巡视检查的执行；-第三方检测和评估的质量控制，包括安全监测和质量评估机构的监测和评估；-各参与方的协调和配合，包括项目管理、施工方和监理方的沟通和协作。
6.质量验收的标准和要求：-施工单位的验收标准和要求，包括验收标准的制定和施工单位的自检；-监理单位的验收标准和要求，包括验收报告的编制和评估；-监督检测和评估机构的验收标准和要求，包括检测报告和评估报告的编制和审核。
以上是钢结构工程质量检查控制的要点，通过对施工材料、结构连接、结构安装、设计和图纸、监督检查以及质量验收的各个方面进行细致的控制和检查，可以确保钢结构工程的质量符合设计要求，达到安全可靠的标准。
钢结构工程的监理控制措施
钢结构工程的监理控制措施钢结构工程的监理控制措施是确保工程质量和安全的重要手段。
监理控制措施主要包括针对施工过程中的材料、施工工艺、质量检测等方面的监督和控制。
下面将从钢结构工程施工前、施工中和施工后三个阶段，介绍一些常用的监理控制措施。
一、施工前的监理控制措施1. 招标文件的编制：监理人员应参与招标文件的编制工作，明确工程质量要求和技术规范，确保施工单位在投标时明确了工程质量要求。
2. 施工图设计审核：监理人员应对施工图设计进行全面的审核，确保设计方案满足工程质量和安全要求。
3. 材料供应商的评审：监理人员应对材料供应商进行评审，确保供应商具备生产能力和质量保证体系。
4. 施工方案的审查：监理人员应对施工方案进行审查，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等，确保施工方案符合技术要求。
二、施工中的监理控制措施1. 施工现场管理：监理人员应对施工现场进行全面管理，确保施工过程符合设计要求和技术规范。
2. 材料验收：监理人员应对所使用的钢材、焊接材料、防腐材料等进行验收，确保材料符合质量标准。
3. 焊接工艺控制：监理人员应对焊接工艺进行控制，包括焊接材料的选择、焊缝的质量要求、焊接工艺的参数等。
4. 钢结构安装质量控制：监理人员应对钢结构的安装过程进行质量控制，包括安装顺序、安装方法、连接件的使用等。
5. 质量检验：监理人员应对施工过程中的质量进行检验，包括焊缝的无损检测、钢结构的尺寸偏差、表面质量等。
三、施工后的监理控制措施1. 竣工验收：监理人员应对钢结构工程进行竣工验收，确保工程质量符合设计要求和技术标准。
2. 通风、防水、防火等系统的测试与调试：监理人员应对通风、防水、防火等系统进行测试与调试，确保系统正常运行。
3. 工程档案的整理：监理人员应对工程相关文件、图纸等进行整理，确保工程档案的完整性和可查性。
以上是钢结构工程监理控制措施的一些常见内容，通过监理控制措施的实施，可以有效确保钢结构工程的质量和安全。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点一、地脚螺栓的预埋1、地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。
2、地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。
基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。
二、焊接工程质量控制1、焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。
2、目前钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。
焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。
鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（1）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。
三、高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：1、高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；2、高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；3、高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。
为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。
钢结构工程质量控制要点及监理措施
钢结构工程质量控制要点及监理措施根据我公司多年监理工作中积累的经验和做法，针对钢结构工程在基础到主体以及外围护结构的施工过程中，监理工作的质量控制要点，提出了对本工程的控制重点及相关措施。
按照我公司的通常做法，对本钢结构工程分三个方面进行质量控制，分别为：地基与基础质量控制、钢结构制作与安装质量控制、维护结构质量控制。
1.地基与基础质量控制1.1地基质量控制1.1.1地基开挖：及时监控挖填方标高、边界坐标以及边坡坡度，防止出现超挖、超填和挖填方不到位现象。
另外，在雨季施工时，要在挖方区坡顶外设置截水沟，挖填方区域积水要及时排出，防止长时间积水，浸泡基层，影响施工质量。
1.1.2土方回填：填方填筑一定要分层铺填，控制填土厚度，一般采用机械碾压时，将填土厚度控制在30cm以内，防止填土料过厚，底层压不实，达不到设计要求的密实度。
碾压时由两边逐渐向中间，碾压要均匀、机械行进速度适中，碾轮每次重叠宽度为15～25cm，依次进行,避免漏压。
在地形起伏之处填方，要分层做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，压迹重叠1.5~1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。
每层压实度检测合格后，方可允许填铺下一层。
1.2基础质量控制1.2.1严把材料进场关，严格审查材料合格证及复试报告和见证取样报告，严把材料质量关。
1.2.2模板安装完，承包单位自检后，向项目监理机构申请预检，监理工程师用尺或仪器进行实测抽查标高、轴线和梁柱模板尺寸，检查模板施工方案中模板刚度计算，仔细查模板缝隙；模板支撑必须拉结牢固；严禁使用废机油做脱模剂，涂刷要求均匀、防止漏刷、涂刷前对模板进行清理。
1.2.3浇筑混凝土前，隐蔽必须验收合格。
施工单位必须申请报验（钢筋隐蔽、模板安装等），经驻地监理人员检查批准，下发“混凝土浇筑令”，否则不得进行混凝土浇筑。
1.2.4施工单位应经常检查混凝土坍落度，监理旁站抽查看混凝土是否符合要求。
钢结构厂房工程监理工作质量控制要点
一、测量放线及标高控制：放线工作要求施工单位及时报验，项目监理部及时复核，保证误差控制在要求范围内；标高要认真复核，控制基础支承面，保证误差控制在规范要求范围内。
二、地基及基础工程1、土方开挖：检查开挖方法，开挖深度，加强基底清理，做到无扰动土。
施工应满足设计及勘察要求。
2、独立基础施工：（1）加强对标高的复核工作；（2）进场钢筋检查：主要进行外观检查、合格证、备案证、取样复试报告等。
确保使用材料符合设计及相关验收标准。
（3）钢筋的制作安装检查：重点检查钢筋规格及其数量、锚固长度、保护层厚度等的检查，确保其满足设计和相关规范要求。
（4）基础模板的检查：要求模板清理干净，支模后接缝严密。
按设计及相关规范要求，对轴线位移、标高、截面尺寸等进行抽检，要求符合相应的规范及设计要求。
（5）混凝土浇注过程的检查：检查基础混凝土强度等级，浇注前要检查基坑是否清理干净。
混凝土浇注过程进行旁站监理，主要检查施工单位质量检查人员的到位情况，现场浇筑振捣，混凝土的塌落度，混凝土下落高度以及予埋地脚螺栓的型号、规格、数量等。
浇筑完毕，要注意养生，严格控制拆模时间。
（6）混凝土拆模后的检查：重点检查基础支承面的标高、水平度，保证误差控制在规范要求范围内。
检查地脚螺栓的型号、规格、数量、中心偏移、露出长度、螺纹长度，要求符合相应的规范及设计要求。
3、土方回填：回填要求确保按照规范、业主要求进行分层压实，表面平整。
回填过程进行旁站监理。
三、主体工程1、钢构件进场检查：重点检查钢构件的材料合格证、备案证、取样复试报告、外形尺寸、柱身扭曲、柱身弯曲矢高、梁长度、端部高度、拱度、侧弯矢高等，确保使用材料符合设计及相关验收标准。
2、钢结构安装检查：重点检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏移、柱基准点标高、挠曲矢高、柱轴线垂直度、梁跨中垂直度、挠曲、两端支座中心位移、梁两端顶面高差、承重梁侧向弯曲、承重梁垂直度等，确保其满足设计和相关规范要求。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点钢结构工程一般包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、压型金属板工程和钢结构涂装工程等，根据钢钢结构厂房监理经验和体会，监理应从以下几个方面对钢结构工程进行质量控制：一、依据：设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）二、钢结构焊接工程1、材料质量要求：1.1 材料质量1.1.1 承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合具有碳含量的合格保证。
1.1.2 钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。
焊条应符合国标《碳钢焊条钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。
1.1.3 焊接承重结构及重要非焊接承重钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关有复试报告，应具有冷弯试验的合格保证。
1.1.4 钢结构焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质量和国家现行产品标准的规定。
1.2 材料选用：1.2.1 承重结构的钢材应采用Q235钢、Q345钢、Q390钢、Q420钢其质量应符合构》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T150的规定。
1.2.2 钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔嘴等焊接材料应与和国家现行产品标准的规定。
1.2.3 钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。
1.2.4 如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明材料的可焊性，并提供实验资料。
1.2.5 施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用。
1.2.6 施工单位对其采用的焊钉的钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合的规定。
1.2.7 钢结构焊接工程中，一般采用焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、焊1.2.8 对处于外露环境且对耐腐蚀，有特殊要求的或在腐蚀性环境下的承重结构求应符合国标《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定。
监理对钢结构工程控制要点
钢结构工程监理工作控制要点，条条清楚！一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点01施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。
因此，资质审查是重要环节，其审查内容：（1）施工资质经营范围是否满足工程要求。
（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
02焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
（1）检查数量：全数检查（现场人员）。
（2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
03图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。
协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。
督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。
04施工组织设计（方案）审查（1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。
经其上级单位批准后，再报监理。
（2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。
05例会组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。
06钢结构工程准备工作具体控制要点（1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。
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1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。
2、钢结构的检测项目包括：
⑴钢材的抽样复验
⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测
⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测
⑷摩擦面抗滑移系数检测
⑸整体垂直度
⑹整体平面弯曲度
⑺网架挠度
⑻涂料厚度
⑼高强螺栓的终拧扭距检测。
⑽地脚螺栓力学性能检测
以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。
3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：
⑴国外进口钢材；
⑵钢材混批；
⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
⑸设计有复验要求的钢材；
⑹对质量有疑义的钢材。
4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文标志及检验报告。
5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下表对地脚螺栓进行严格验收。
支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差
支撑面标高±3.0
水平度l/1000
地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0
6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。
7、钢结构的加工制作须有监造监理。
8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规范要求。
9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。
10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。
11、吊车梁和桁架不应下挠。
12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。
当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1—+3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。
13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2—3扣。
施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。