珩磨条的组织形貌及材质分析_刘杨
金刚石平台网纹珩磨工艺及加工参数分析(精)
金刚石平台网纹珩磨工艺及加工参数分析贾秀杰梁明柱李剑峰山东大学摘要:介绍了内燃机气缸套的金刚石平台网纹珩磨工艺的特点及其对机油耗的影响。
通过金刚石平台网纹珩磨工艺试验,对所采用的设备、珩磨参数、砂条的选择及珩磨中易出现的问题进行了探讨。
关键词:珩磨, 金刚石, 平台网纹, 气缸套, 内燃机D iamond Flat Table Honing Technology and Its Parameter AnalysisJia Xiujie Liang Mingzhu Li JianfengAbstract:The characteristics of diamond flat table honing technology of the cylinder li ner and the i nfluence of the technology to oil consumption are summarized.Through the honing process experiment of diamond flat table,the new honing process eq uip men t,honing parameters,selection of device and problems occurrin g while honing are discussed.Keywords:honing, diamond, flat table net grain, cylinder li ner internal, gas engine1 引言如何降低尾气排放、减少环境污染成为全世界共同关注的课题。
影响有害物质排放的因素很多。
直接或间接源于发动机中润滑油的污染物排放,也是一个不可忽视的因素。
其中关键在于燃烧室本身。
如果进入燃烧室的润滑油过多,高温高压将使润滑油燃烧,从而引起排放超标[1]。
因此,燃烧室存在的润滑油对发动机的废物排放起着非常重要的作用。
珩磨加工技术一书之样件
第五章珩磨头§1.珩磨头的分类珩磨头是用来安装与固定珩磨油石组件的。
珩磨头对于珩磨加工精度、加工件表面粗糙度以及生产率有着直接、重要的影响。
磨头的结构性能和刚性往往是珩磨加工成败的关键。
通常所说的珩磨头，是指珩磨头的综合体。
它由接杆和珩磨头两大部分组成。
珩磨头与机床主轴的连接，是通过珩磨夹头实现的。
而珩磨头与夹头的连接方式有固定式和浮动式两种。
固定连接是通过螺纹连接实现的。
浮动连接，通过万向活节实现，万向活节所处的轴向位置，即上下位置，对珩磨加工孔的几何形状精度有着重要影响。
当主轴的轴线与工件孔轴线不重合时，即存在偏心距e时，对磨头产生偏转力矩，它会使磨头变形，使被加工孔产生不园度。
上下两个万向活节之间距离越大，即接杆越长，其偏转力矩越小。
接杆下面的万向活节越靠近磨头，偏转力矩越小。
一般情况下，珩磨头由彼此互相联系的三种元件组成。
它们是油石张开的驱动元件、油石张开驱动力的转换元件和磨头的工作元件。
珩磨头的形式和结构多种多样。
磨头的结构、类别如下：按生产批量划分：单件生产用的珩磨头、中小批量生产用的珩磨头、大批量生产用的珩磨头。
按磨头与主轴的连接方式：浮动形珩磨头、刚性连接的珩磨头、半浮动形珩磨头。
按磨头数量划分：有一个磨头的称为单节珩磨头、有两个磨头串连的称为多节珩磨头，叫双节珩磨头或多节珩磨头。
按用途划分：有标准型和专用型。
专用型珩磨头很多，如平顶珩磨头、花键孔珩磨头、平面珩磨头、锥孔珩磨头、盲孔珩磨头等。
按珩磨工艺划分：电化珩磨头、振动珩磨头、超声波珩磨头、通用型珩磨头等。
按油石张开的驱动划分：弹簧驱动张开式、液压张开式、磁性力驱动式、电热驱动张开等珩磨头。
按张开驱动力的转换机构划分：杠杆式、齿轮齿条式、凸轮式、液压式等珩磨头。
按被加工孔的形状划分：有园柱孔、锥孔、不园孔、球面、外园柱面、花键孔等珩磨头。
§2.珩磨头结构及其应用在众多的珩磨头中，选用哪种珩磨头，主要根据被加工材料孔的几何形状精度、尺寸精度、表面粗糙度和生产率等要求来选用。
珩磨油石基础知识
珩磨油石基础知识过去的几十年里，在机械制造行业中，磨削工艺得到了非常广泛的应用，随着零件精度地不断提高，外圆内孔研磨和珩磨等精加工工艺越来越多被各种零件的制造商采用，因此，要比较好地完成珩磨加工，选择合适的磨料是非常重要的，磨料选择的一个基本准则就是磨料的硬度要高于被加工材料的硬度。
自然界中最坚硬的材料为金刚石，以下依次为氮化硼、碳化硼、碳化硅、氧化铝、天然刚玉、黄玉和石英，其中金刚石、立方氮化硼、碳化硅和氧化铝磨料是最为常用的，图为这四种磨料在硬度上的排列顺序。
淬火后硬钢的硬度值没有显示在本图中，一般为1600。
金刚石、立方氮化硼称为超级磨料；氧化铝、碳化硅称为普通磨料（或传统磨料）。
首先介绍的是氧化铝磨料，氧化铝磨料是从矾土中通过化学方法提炼出来的，大块的氧化铝用机械进行破碎，破碎后的颗粒按照粒度和形状标准严格分级。
按照纯度和颗粒形状的不同主要分为四种：白色氧化铝：氧化铝的含量99%，外形比较尖锐，晶体间结合力比较弱，脆性比较高。
由于这些特点，白色氧化铝磨料比较适合磨削碳含量较高的硬钢和热敏感度较高的合金钢，硬度HRC62以上，能够得到比较好的切削性能和好的孔形，但是白色氧化铝磨损也是非常快速的。
白色氧化铝还能够应用于不同铸铁缸体的精加工，应用机理是利用白色氧化铝锋利的切削刃，在较低的切削力下产生比较好的切削效果，获得良好的孔形精度，减少由于铸件内壁不均匀导致的珩磨中不规则的零件变形。
紫色氧化铝：含94-97%氧化铝和1.5%铬，晶体形状平整一点，同时由于铬的存在晶体间结合力有了增强，所以有一定耐磨性。
紫色氧化铝磨料并不常用。
非常适用于HRC60左右碳钢合金钢零件的珩磨。
红色氧化铝：92%-96%氧化铝加入3%的铬烧制而成，晶体形状较规则，脆性降低，耐磨性增强，比白色氧化铝更坚硬，切削能力有所下降。
棕色氧化铝：96%氧化铝，棕色是因为除氧化铝外其他成分如Na、K等，晶体形状规则，晶体组织坚硬脆性很低，适用于大多数钢材料重型零件的重负载条件下大余量珩磨，也适用于加工各类锻造成型零件。
《电镀CBN径向珩轮的设计理论及实验研究》
《电镀CBN径向珩轮的设计理论及实验研究》一、引言随着现代工业的快速发展，对机械零件的加工精度和表面质量的要求越来越高。
电镀CBN径向珩轮作为一种高效的磨削工具，在机械加工领域中得到了广泛的应用。
本文旨在探讨电镀CBN径向珩轮的设计理论及实验研究，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
二、电镀CBN径向珩轮的设计理论1. 珩轮的基本结构与设计要素电镀CBN径向珩轮主要由基体、CBN磨料层和保护涂层等部分组成。
设计时需考虑珩轮的直径、宽度、内孔结构等因素，以保证其在工作过程中的稳定性和耐磨性。
2. CBN磨料的选择与分布CBN（立方氮化硼）作为一种高硬度的磨料，具有优异的磨削性能。
在珩轮设计中，需根据加工需求选择合适的CBN磨料，并合理分布磨料，以提高珩轮的磨削效率和寿命。
3. 电镀工艺及技术要求电镀CBN径向珩轮的制备过程中，需采用适当的电镀工艺，确保CBN磨料与基体之间的结合强度。
同时，还需满足一定的技术要求，如电镀层的厚度、均匀性等，以保证珩轮的加工质量和稳定性。
三、实验研究1. 实验材料与设备实验采用电镀CBN径向珩轮作为研究对象，同时选用不同材质的工件和相应的加工设备。
2. 实验方案及步骤（1）制备不同参数的电镀CBN径向珩轮；（2）在相同工况下，对不同珩轮进行磨削实验；（3）记录实验过程中的磨削力、磨削温度、磨削效率等数据；（4）对实验数据进行整理和分析，评估不同珩轮的加工性能。
3. 实验结果与分析通过实验数据的整理和分析，可以得出以下结论：（1）电镀CBN径向珩轮的磨削力、磨削温度等参数均表现出较好的性能；（2）不同参数的珩轮在磨削效率和寿命方面存在差异，需根据具体加工需求选择合适的珩轮；（3）电镀CBN径向珩轮在加工硬质材料时表现出优异的效果，具有较高的应用价值。
四、结论本文通过对电镀CBN径向珩轮的设计理论及实验研究，得出以下结论：1. 电镀CBN径向珩轮具有优异的磨削性能和较长的使用寿命，适用于机械加工领域；2. CBN磨料的选择与分布、电镀工艺及技术要求等因素对珩轮的加工性能具有重要影响；3. 通过实验研究，可以为电镀CBN径向珩轮的优化设计和应用提供参考依据。
珩磨资料
珩磨资料SV-310立式珩磨机SV-310结合动力、精度、耐用性和技术使每个孔珩磨费用达到最小，适合中、大批量生产！配备有一个全新的冲程系统（专利技术），这系统可以实现完全的垂直冲程，也能在孔的任意位置进行停顿或进行短冲程珩磨以达到最佳的圆度和直线度。
另外，创新的冲程控制系统可以达到整个孔内所有部位的平台和网纹都一致，在这以前是没有机器可以做到的。
SV-310配备了调整手轮，可以让操作者对冲程控制和油石进给位置进行轻松调节。
通过一个可选的伺服驱动装置，该手轮还可以对“X”方向上进行调整。
对于X方向上多孔进行珩磨（如直列式缸体），可以利用此功能进行程序设置，设定多个珩磨位置。
SV-310机床使得立式珩磨更快、更容易、更精确、更经济也更高效。
性能特点：·美观、耐用、低维护性的不锈钢外壳提供了一个整洁的工作环境并确保了操作者的安全。
·可选的X轴向（左右方向）的伺服控制允许程序多孔定位，可以运用在生产线的多孔珩磨中。
·具有孔型显示功能，可在珩磨中观察孔型。
·可选的气动测量回馈系统可以保证孔的尺寸一致。
·高扭矩的皮带输出和精密的主轴保证了孔的优质质量。
·免维护终身润滑立式和卧式导轨确保机床优良性能。
·旋转或直线进给系统通过不同的工具（GHSS、GHTS、CV/CK、P20/P28、MPS）确保精确切削。
·前敞开式推进门，可方便在工作区进行手动或自动装载工件，对于大型或异型工件，操作人员可进入机床工作区进行工件安装。
·先进的冲程伺服控制保证了内部网纹一致，能精确控制网纹的角度。
并能在孔的任意位置实现短冲程和停顿，孔的端部也能达到高精度的珩磨。
·自动停顿功能可以自动纠正孔的直线度（特别适用于盲孔）·珩磨长孔的垂直冲程长度可达到762mm（30in.）·可选择的冷却系统：纸过滤、磁性分离过滤或中央过滤系统。
混合磨料珩磨油石的磨削性能研究
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#" 混合磨料油石的珩磨试验及性能分析
针对所设计的这十几种油石， 为了得出最佳的混 合比例以及珩磨效果， 分别对几种不同的金属材料 （如 "5 钢、 不锈钢、 钛合金等） 进行珩磨加工试验， 以检测 每种油石的磨削效率、 磨削力变化、 油石的粘附性、 破 损率以及油石消耗率。
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金刚石与磨料磨具工程
总第 !"# 期
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混合磨料珩磨油石的磨削性能研究
彭* 海! * 张* 敏! * 刘庆功(
增加珩孔砂条曲面面积,刀具寿命明显提高!
珩磨加工是磨削加工的一种特殊形式，可以去除较大的加工余量，同时保证高精度的几何尺寸、形状误差和表面粗糙度。
我厂使用格林（Gehring）珩孔机床加工双离合自动变速器从动齿轮内孔，在使用归圆修整后的新刀具过程中，珩磨砂条边缘有破碎开裂的情况，如图1所示，并在后续使用过程中破碎区域不断增加，甚至出现珩磨砂条从焊接基体脱落的情况，严重影响产品的稳定加工，单件制造成本增加。
为了解决这一问题，此文将分析珩磨过程中砂条曲面的应力分布。
图1 砂条破碎边缘局部放大珩孔砂条破碎开裂集中在边缘部位，呈大块的脆性崩裂，初步分析是边缘部位应力集中导致裂纹产生，裂纹扩展使砂条边缘开裂破碎；同时由于珩孔过程是砂条径向运动、圆周运动和轴向运动的叠加，其切入位置比切出位置磨损严重，表明切削刃受力较大，切入位置砂条边缘也易开裂破碎，其破碎程度也较严重。
1. 珩孔砂条珩磨过程珩孔砂条归圆的过程如图2所示，珩磨头胀刀机构运动到最大行程，胀紧珩孔砂条。
砂轮磨削珩磨砂条外圆曲面，保证各砂条曲面同心同圆。
由于珩磨头胀紧到最大行程，此时其砂条曲面半径大于珩孔加工时的零件孔半径，在连续生产珩磨过程中，砂条珩磨接触曲面半径逐渐减小，最终珩孔砂条曲面与零件孔壁完全贴合。
砂条曲面变化时其应力分布模型如图3所示：图2 珩孔砂条修整归圆示意图3 贴靠时砂条不同曲面半径Rb和同一零件孔壁半径Rb接触曲面应力分布在珩孔砂条和零件孔壁贴靠接触过程中，图3a显示砂条曲面半径小于孔壁半径，应力由砂条曲面高点向两侧递减，其砂条两侧边缘应力最小；图3b显示砂条曲面半径大于孔壁半径，应力由砂条曲面高点向两侧递增，其砂条两侧边缘应力最大；图3c显示砂条曲面半径等于孔壁半径，其砂条曲面应力分布最均匀，无明显高点。
以上情况说明珩孔砂条归圆应避免砂条曲面半径过大，造成边缘局部接触产生应力集中，推荐砂条曲面半径Rb≤零件孔壁半径Ra。
在珩孔砂条和零件孔壁珩磨接触过程中，图4a显示如砂条曲面半径小于孔壁半径，应力由砂条曲面高点向两侧递减，且圆周切入边缘应力大于切出边缘应力；图4b显示如砂条曲面半径大于孔壁半径，应力由砂条曲面高点向两侧递增，且圆周切入边缘应力大于切出边缘应力；图4c显示如砂条曲面半径等于孔壁半径，其砂条曲面应力分布最均匀，无明显高点，且圆周切入边缘应力大于切出边缘应力。
高精密电镀CBN珩磨轮的研制
(2) 采用实验3制备的CBN电镀珩磨轮,珩磨 齿轮精度8级,珩磨齿轮数量1000件,齿轮光洁度为 0.35^m,齿形误差±0.005 m叫各项技术指标满足产 品设计技术要求。因此，实验3工艺参数为CBN电
机械研究与应用 • 2021年第3期（第34卷，总第173期）
doi：10.16576/ki.1007-4414.2021.03.035
高精密电镀CBN珩磨轮的研制*
工艺改进
仝晓楠'，林育阳'，周 兴2，王娟梅'，王 兴3，高 源'
(1.陕西省机械研究院，陕西咸阳712000； 2.陕西斯瑞新材料股份有限公司，陕西 西安 3.西安建筑科技大学机电工程学院，陕西西安710055)
(上接第118页)
4结论 (1) 通过增加感应加热器与法兰之间的间隙，
降低了淬硬层深度,最终减小了内孔变形，使变形量 符合＜0.020 mm的技术要求多项式拟合及预测。
(2) 通过Matlab编程对淬硬层深度及内孔变 形进行3次多项式拟合，得到拟合曲线，可实现对淬 硬层深度及内孔变形的预测,为类似产品的感应器 设计提供参考。
高珩磨齿轮齿轮精度等级及生产效率和齿轮产品品质。
关键词：立方氮化硼；珩磨轮；电镀;磨削精度
中图分类号：TG732
文献标志码:A
文章编号：1007-4414(2021)03-0121-03
Research on the High Precision Electroplating CBN Honing Wheel
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家电科技66Technology技术珩磨条的组织形貌及材质分析刘杨 刘春慧(上海日立电器有限公司技术研究部 上海 201206)1 引言空调的核心技术主要集中在压缩机上，压缩机被誉为空调器的心脏。
而作为压缩机六大部品的上缸盖的加工质量，对整体压缩机性能提高也具有举足轻重的地位。
上缸盖设有主轴承，用来支承曲轴的旋转运动。
其内孔与曲轴构成摩擦副，对于滚动转子压缩机，在曲轴一转内，轴承荷载变化较大，在某些转角，其油膜厚度很小，轴承润滑状态除流体动压润滑外，还会出现混合润滑和边界润滑。
这就要求轴承不但要求足够的强度和刚度，而且还要有高的尺寸精度和行为公差以及较低的表面粗糙度[1]。
而对于我司，正是珩磨应用于各个系列上缸盖的内孔加工当中。
作为珩磨工艺中重要组成部分的珩磨条直接承担着珩磨加工任务，对加工效率及质量有至关重要的影响。
珩磨条微观结构采用日本日立S3400扫描电镜和HORIBA 能谱仪得到。
3D 显微镜形貌由HIROX 三维视频显微镜获取。
2 珩磨原理简介近年来珩磨加工已发展成为一种材料去除量大、切削效率高的内孔精加工工艺。
是以固结磨粒压力进给的进行切削的光整加工方法。
它不仅可以降低加工表面的粗糙度，而且在一珩磨条不产生剥落现象，也不容易堵塞，使用寿命长，性价比高。
一般珩磨高硬度和韧性的材料，超硬珩磨条比普通珩磨条的珩磨效率提高3～75倍，对一般材料的珩磨效率也可提高10倍左右。
3 国产珩磨条同进口珩磨条对比整个珩磨工艺，对珩磨条的要求极高。
之前在我司上缸盖内径精珩过程中一直采用进口珩磨条。
但现在进口珩磨条价格为国产珩磨条的三倍左右，为了降低成本，有必要进行珩磨条国产化的尝试。
经试验，国产珩磨条加工寿命要略高于进口珩磨条，但在稳定性方面稍逊一筹。
为究其原因，对两种珩磨条进行了如下分析：样品如表1所示，图1为三支我司上缸盖珩磨条，宏观上观察形貌相似。
进口珩磨条在使用过后没有发生明显的变化，但国产的珩磨条在使用过后颜色泛黄。
3.1 3D显微镜分析全新的1#进口珩磨条因为没有使用过，所以表面光洁度较好。
而使用过后，表面形成了许多条有规律的划痕。
划痕之间的夹角稳定在30°左右。
划痕一般都是从黑色的磨料开始，由深到浅，最后渐渐消失。
而使用过的珩磨条，表面划痕较为杂乱，划痕有深有浅，划痕间的夹角也不稳定。
见图2。
3.2 表面形貌分析如图3所示，全新的进口珩磨条，表面组织致密，自然裸露的磨料并不多见。
在使用过后，其表面出现较多规则的划痕，划痕之间平行度保持较好。
而国产珩磨条，表面磨痕杂乱，磨料小而密。
这可能是由于国产珩磨条粘摘要：本文分析了我司常用金刚石珩磨条的表面形貌及组织成分，对比了进口、国产珩磨条的微观组织，解释了不同种类结合剂的金刚石珩磨条磨削性能和耐磨性不尽相同的原因。
并认为提高珩磨条磨削效率与寿命就需要控制结合剂对磨料的把持力，而结合剂和金刚石磨粒的相对磨损速度与保持金刚石珩磨条的磨削性能以及耐磨性有关。
本文分析结果在揭示珩磨条的磨削性能的基础上，为日后珩磨条的选择、识别提供必要的帮助。
关键词：金刚石珩磨条；表面形貌；组织成分定条件下还可以提高工件的尺寸和形状精度。
珩磨加工主要应用在内孔表面，但也可以对外圆、平面、球面或齿形表面进行加工。
珩磨时，有切削、摩擦、压光金属的过程，可以认为是磨削加工的一种特殊形式，只是珩磨所用的磨具是由几根粒度很细的珩磨条组成的珩磨杆。
珩磨加工时工件固定不动，珩磨杆与机床主轴浮动连接，在一定压力下通过珩磨杆与工件表面的相对运动，从而从加工表面上切除一层极薄的金属。
珩磨加工时，珩磨杆有3个运动组成，即旋转运动、往复运动和垂直于加工表面的径向加压运动。
前2种是珩磨的主运动，它们的合成使油石上的磨粒在孔的表面上的切削轨迹呈交叉而不重复的网纹，因而容易获得低表面粗糙度的表面。
径向加压运动是油石的进给运动，加压压力越大，进给量就越大。
[2]我司使用的珩磨条为人造金刚石珩磨条，多用于加工脆而硬的材料，效果显著。
如珩磨高碳钢，铸铁，硬质合金等。
但不适用加工韧性大，强度高，粘性大的某些钢材。
人造金刚石珩磨条，属于超硬珩磨条，脆而硬，珩磨过程中，可以很快的得到新的锐利的切削刃。
此外超硬珩磨条比普通珩磨条性能好，效率高，磨削区域产生的温度低，加工表面粗糙度好，2进口使用过3国产使用过5进口全新空调压缩机技术专题67Technology技术结剂强度不够，在珩磨的过程中刀具出现避让所致。
3.3 X射线能谱分析如图4所示。
从能谱分析的结果我们发现，进口珩磨条中，图谱1所示的黑色区域，主要由碳元素构成，应该是金刚石磨料。
图谱3所示为珩磨条结合剂，主要由青铜及一些氧化物构成。
在此我们也发现了一定量钴和银的存在。
如图5所示，进口珩磨条在使用过后，其元素没有发生大的变化，产生的少量铁应该是被加工工件物质的残留。
使用过的国产珩磨条能谱结果如图6所示，尽管无论是磨料还是结合剂，国产珩磨条同进口珩磨条元素构成相似，但国产珩磨条中缺少了银、钴等有益合金元素，取而代之的是较为廉价的铜。
这应该也是国产和进口产品价格差别的原因之一。
银的价格不算十分昂贵，适于高精密磨削，其导热性能好，适用于油冷磨削硬质合金。
同时银是一种很好的润滑剂，可减小砂轮与工件之间的摩擦，发热量不大。
钴和钴基胎体的挠度小，能够提高切磨加工质量。
钴对碳材料和骨架材料都具有较低的接触角和较大的附着功，略次于铁和镍，即和金刚石有较大的亲和力，钴的缺失，可能会导致磨料较易脱落，划伤工件表面。
同时，钴具有适度的磨损性能，使综合切割性能大幅度的提高。
4 不同珩磨条配方对其加工性能的影响表2为我司使用的两种进口珩磨条。
在实际使用中，经常需要根据不同的加工对象对珩磨条进行选择，以适应高精度、高寿命的加工要求。
如图7所示，4#加工铸铁材料效果较好，加工粉末冶金件效果不理想，而5#则正好相反。
4.1 3D显微镜分析见图8，从3D 显微镜观察得到，4#进口珩磨条磨料密度较低，并且磨料周围棱角较为分明。
这可能导致在使用过程中，磨料受力较大，易脱落。
而5#珩磨条的磨料密度较高。
并且两种珩磨条颜色并不相同。
4.2 表面形貌分析图9为三个样品分别在扫描电镜下观察的表面形貌图像。
不难发现，同为全新的珩磨条，4#珩磨条具有相当完整的黑色颗粒，均匀分布在样品表面。
而5#进口珩磨条的黑色颗粒则没有那么清晰的棱角。
可以看到黑色颗粒边缘出现较多的金属结合剂“攀爬”，使其结合紧密。
4.3 X射线能谱分析图10为4#进口珩磨条的能谱分析结果。
通过能谱分析，推断磨料为金刚石材料，基体主要由青铜构成。
烧结型金属结合剂珩磨条多以家电科技68Technology技术是导致国产珩磨条加工寿命略高于进口珩磨条，但在稳定性方面稍逊一筹的原因。
（2）提高金刚石珩磨条切割效率与寿命的一个关键因素是控制结合剂对金刚石的把持力。
结合剂对金刚石有好的把持力，金刚石就不会过早脱落，并具有最大的凸出高度，切割时锋利，效率高。
强碳化物形成元素钴有利于提高结合剂对金刚石的把持力。
但作为金属结合剂，钴基虽然各项性能较好，但价格昂贵；铜基结合剂硬度低，耐磨性差。
（3）我司现场加工效果证明，金刚石磨料+青铜结合剂适合加工粉末冶金件；金刚石磨料+钴基结合剂有利于铸铁部品的加工。
通过分析发现，金刚石磨粒的珩磨条结合剂是一个对珩磨条的性能起重要作用的因素。
不同种类的结合剂金刚石珩磨条的磨削性能和耐磨性不尽相同。
结合剂和金刚石磨粒同时磨损掉或结合剂磨损稍快应该对保持金刚石珩磨条的磨削性能以及耐磨性的提高有利。
在今后的工作中，可以结合加工对象的种类，分别对珩磨条的磨料、金属结合剂分别进行研究，以综合评价珩磨条的性能。
青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性和耐磨性好，使用寿命长，可承受较大的负荷。
图11为5#珩磨条的能谱分析结果。
之前所述的黑色颗粒，发现其95 wt.%的含量均为碳，因此可以推断，样品5应该为金刚石+钴基结合剂。
钴的抗弯强度高，钴元素的添加，能使金刚石复合材料的抗弯性能有所提高。
钴在高温下、低温下与许多金属有良好的湿润性，不容易变形，因而钴粉被广泛的用做结合剂，几乎成为金刚石工具不可替代的金属结合剂。
在烧结的时候，钴会在400~500℃之间相变，冷却后从立方点阵变成六方点阵，并且引起体积膨大，产生胎体对金刚石相变引起的压应力，这是钴基结合剂具有良好切割能力的原因之一。
我司现场加工效果证明，金刚石磨料+青铜结合剂有利于加工粉末冶金件；金刚石磨料+钴基结合剂有利于铸铁部品的加工。
由此发现，金刚石磨粒的珩磨条结合剂是另外一个对珩磨条的性能起重要作用的因素。
之前有研究表明：不同种类的结合剂金刚石珩磨条的磨削性能和耐磨性也不相同。
通过对磨削和磨损机理的研究，发现在珩磨加工中结合剂和金刚石磨粒同时磨损掉或结合剂磨损稍快对保持金刚石珩磨条的磨削性能以及耐磨性的提高有利。
5 结论：（1）全新的进口珩磨条表面光洁度较好。
使用过后，表面形成了有规律划痕。
划痕一般从黑色磨料开始，由深到浅，最后渐渐消失。
划痕之间的夹角稳定在30°左右。
而国产珩磨条在使用后，表面划痕较杂乱，划痕有深有浅，划痕间的夹角也不稳定。
通过能谱分析发现国产珩磨条中缺少了银、钴等有益合金元素，取而代之的是较为廉价的金属铜。
这可能参考文献[1] 马国远, 李红旗, 旋转压缩机[M], 机械工业出版社, 北京, 2001.[2] 胡勤, 珩磨加工中珩磨油石对珩磨效率的影响及其微观机理研究, 学位论文, 2005.空调压缩机技术专题。