[河南]博物馆钢筋直螺纹连接施工技术交底_secret
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底一、背景介绍钢筋直螺纹工程技术交底是为了确保在建筑施工过程中，钢筋直螺纹工程能够按照规范要求进行施工，确保施工质量和安全性。
本文将详细介绍钢筋直螺纹工程的相关技术要求和施工流程。
二、技术要求1. 材料要求：a. 钢筋：采用符合国家标准的HRB400级别的钢筋，其抗拉强度不低于400MPa。
b. 直螺纹套筒：采用符合国家标准的直螺纹套筒，其材料应为优质碳素结构钢。
2. 设备要求：a. 直螺纹机：采用具备一定生产能力的直螺纹机，确保螺纹加工质量和效率。
b. 剪切机：采用具备一定生产能力的剪切机，确保钢筋的准确切割。
3. 施工要求：a. 钢筋加工：在进行直螺纹加工之前，应对钢筋进行清洁处理，确保表面无油污、锈蚀等杂质。
b. 直螺纹加工：将清洁处理后的钢筋放入直螺纹机中进行加工，确保螺纹加工规范、尺寸准确。
c. 螺纹连接：将直螺纹加工后的钢筋与直螺纹套筒进行连接，确保连接牢固、无松动。
d. 剪切：对连接完成的钢筋进行剪切，确保剪切面平整、无裂纹。
4. 质量控制：a. 抽检：对加工完成的螺纹钢筋进行抽检，确保螺纹加工质量达到要求。
b. 强度测试：对连接完成的钢筋进行抗拉强度测试，确保其抗拉强度不低于设计要求。
c. 质量记录：对每一批次的螺纹钢筋进行记录，包括加工日期、加工人员、加工机器等信息。
三、施工流程1. 准备工作：a. 检查直螺纹机和剪切机的工作状态，确保其正常运行。
b. 检查钢筋和直螺纹套筒的质量和数量，确保无损坏和不足。
2. 钢筋加工：a. 清洁处理：将钢筋表面的油污、锈蚀等杂质清洗干净。
b. 螺纹加工：将清洁处理后的钢筋放入直螺纹机中进行加工，确保螺纹加工规范、尺寸准确。
3. 螺纹连接：a. 准备直螺纹套筒：检查直螺纹套筒的质量和数量，确保无损坏和不足。
b. 连接操作：将直螺纹加工后的钢筋与直螺纹套筒进行连接，确保连接牢固、无松动。
4. 剪切：a. 剪切准备：检查剪切机的工作状态，确保其正常运行。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底一、工程背景钢筋直螺纹工程是建筑施工中常见的一项工作，其目的是通过直螺纹加工，提高钢筋与混凝土的粘结力，增强整体结构的强度和稳定性。
本文将详细介绍钢筋直螺纹工程的技术要求、加工流程和注意事项。
二、技术要求1. 钢筋材质：使用符合国家标准的优质钢筋材料，保证其力学性能符合设计要求。
2. 直螺纹加工：采用机械加工方式进行直螺纹加工，确保加工精度和加工质量。
3. 直螺纹尺寸：根据设计要求和相关规范，确定直螺纹的尺寸和螺距，确保与连接件的配合性。
4. 直螺纹质量：直螺纹表面应光滑平整，无裂纹、毛刺等缺陷，保证其与混凝土的粘结质量。
三、加工流程1. 钢筋准备：根据设计要求，选用符合规范的钢筋材料，并进行验收和入库管理。
2. 钢筋切割：根据构件尺寸要求，使用钢筋切割机将钢筋切割成合适的长度。
3. 直螺纹加工：将切割好的钢筋送入直螺纹加工机，根据设计要求和规范进行直螺纹的加工。
4. 检验质量：对加工好的直螺纹进行质量检验，检查其尺寸、形状和表面质量是否符合要求。
5. 包装运输：将合格的直螺纹钢筋进行包装，采取适当的运输方式，确保其安全到达施工现场。
四、注意事项1. 设备维护：定期对直螺纹加工机进行维护保养，确保其正常运行和加工质量。
2. 加工环境：保持加工车间的清洁和整洁，避免灰尘、杂物等对加工质量的影响。
3. 操作规范：操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，确保加工过程的准确性和安全性。
4. 质量控制：加工过程中应进行质量把关，及时发现并纠正加工中的问题，确保加工质量符合要求。
5. 施工安全：在使用钢筋直螺纹时，操作人员必须佩戴好相关的安全防护用品，确保施工过程的安全性。
五、总结钢筋直螺纹工程技术交底是保证钢筋加工质量和施工安全的重要环节。
通过严格执行技术要求、规范加工流程和注意事项，可以确保钢筋直螺纹工程的质量和安全性。
只有在加工过程中严格把关，才能保证钢筋直螺纹与混凝土的良好粘结，提高整体结构的强度和稳定性。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底一、项目背景钢筋直螺纹工程技术交底是为了确保钢筋直螺纹工程施工的质量和安全性，保证工程施工按照规范和要求进行。
本文将详细介绍钢筋直螺纹工程的技术要求、施工步骤、质量控制等内容。
二、技术要求1. 钢筋直螺纹工程应按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 施工前应对施工区域进行勘测，确保施工场地平整、无障碍物。
3. 施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照施工方案进行施工。
4. 施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员的人身安全。
5. 施工现场应保持整洁，及时清理施工废料和垃圾。
三、施工步骤1. 钢筋直螺纹工程施工前，应先进行材料准备，包括钢筋、直螺纹机、螺纹刀具等。
2. 施工现场应进行清理和平整，确保施工区域无障碍物。
3. 根据设计图纸和要求，确定钢筋的位置和长度。
4. 使用直螺纹机对钢筋进行螺纹加工，确保螺纹加工质量符合要求。
5. 加工完成后，对螺纹加工部位进行清理，确保螺纹表面光洁。
6. 将螺纹加工好的钢筋安装到指定位置，注意安装的准确性和牢固性。
7. 完成钢筋直螺纹工程后，进行验收，确保施工质量符合要求。
四、质量控制1. 施工前应进行材料的质量检查，确保材料符合相关标准和规范。
2. 施工过程中应严格按照施工方案进行施工，确保施工过程的质量控制。
3. 对螺纹加工质量进行检查，包括螺纹的规格、深度、均匀性等。
4. 钢筋安装后，进行牢固性检查，确保钢筋安装牢固可靠。
5. 钢筋直螺纹工程完成后，进行终验，确保施工质量符合要求。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场应设置警示标志，提醒周围人员注意施工区域。
3. 施工过程中应注意机械设备的安全操作，避免意外事故的发生。
4. 施工人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、总结钢筋直螺纹工程技术交底是确保钢筋直螺纹工程施工质量和安全的重要环节。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底标题：钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是建筑工程中常用的连接方式之一，其技术交底是确保工程质量和安全的重要环节。
本文将详细介绍钢筋直螺纹工程技术交底的内容和要点。
一、工程材料准备1.1 确保钢筋质量：要求钢筋符合国家标准，具有合格证明，并做好钢筋的保护工作，避免受潮、受污染等情况。
1.2 确认螺纹钢的规格：根据设计要求和实际需要，选择合适的螺纹钢规格，确保连接的牢固性和稳定性。
1.3 做好材料验收记录：对所采购的钢筋和螺纹钢进行验收，做好记录，确保材料的质量符合要求。
二、螺纹加工工艺2.1 确认螺纹加工机械设备：选择适合的螺纹加工机械设备，确保螺纹加工的准确性和稳定性。
2.2 控制螺纹加工参数：根据设计要求和实际情况，控制螺纹加工的参数，包括螺纹深度、螺距等，确保螺纹质量符合标准。
2.3 做好螺纹加工记录：对螺纹加工的过程进行记录，包括机械设备的使用情况、加工参数等，以备后期查验。
三、连接工艺操作3.1 确认连接部位：在进行钢筋直螺纹连接前，要确认连接部位的位置和数量，确保连接的准确性和稳定性。
3.2 进行螺纹连接：按照设计要求和螺纹加工参数，进行钢筋直螺纹连接，确保连接的牢固性和稳定性。
3.3 进行连接质量检验：对连接后的钢筋进行质量检验，包括螺纹质量、连接牢固性等，确保连接符合要求。
四、安全措施4.1 做好安全防护：在进行钢筋直螺纹工程技术交底前，要做好安全防护措施，包括穿戴安全帽、手套等，确保工作人员的安全。
4.2 防止螺纹加工事故：在螺纹加工过程中，要注意机械设备的操作安全，避免发生事故，确保工作人员的安全。
4.3 做好现场管理：在连接工艺操作过程中，要做好现场管理，确保工作环境整洁、安全，避免发生意外事件。
五、验收与记录5.1 进行工程验收：在钢筋直螺纹工程完成后，要进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
5.2 做好工程记录：对钢筋直螺纹工程的过程进行记录，包括材料准备、螺纹加工、连接工艺操作等，以备后期查验。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底一、任务背景钢筋直螺纹是一种常用的连接方式，广泛应用于建筑工程中。
为了确保工程质量，提高施工效率，本次任务旨在对钢筋直螺纹工程技术进行交底，详细介绍直螺纹的原理、施工要求、注意事项等内容。
二、直螺纹原理钢筋直螺纹是通过螺纹滚压工艺，在钢筋末端形成螺纹，用于连接钢筋与螺纹套筒。
直螺纹连接具有良好的承载能力和抗剪性能，能够满足建筑工程的要求。
三、施工要求1. 钢筋直螺纹的施工应符合相关标准和规范要求，确保连接质量。
2. 施工前应检查钢筋的质量和长度，确保达到设计要求。
3. 施工现场应具备必要的安全措施，如防护设施、消防器材等。
4. 施工人员应具备相关证书和经验，熟悉直螺纹工艺流程。
5. 施工设备应保持良好状态，定期进行维护和检修。
四、施工流程1. 钢筋直螺纹施工前，应根据设计要求确定螺纹套筒的位置和数量。
2. 清理钢筋末端的锈蚀和污物，保证连接面干净。
3. 使用螺纹滚压机进行螺纹加工，确保螺纹的精度和质量。
4. 检查螺纹的尺寸和形状，确保符合设计要求。
5. 使用扳手或扭力扳手进行螺纹套筒的安装，保证连接牢固。
6. 检查连接的质量和紧固力矩，确保达到设计要求。
五、注意事项1. 施工过程中，应注意安全，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
2. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和障碍物阻挡。
3. 施工人员应遵守操作规程，熟悉设备的使用方法和维护要求。
4. 施工结束后，及时清理施工现场，排除安全隐患。
六、工程质量控制1. 施工过程中，应进行质量检查，确保螺纹加工的精度和质量。
2. 检查螺纹套筒的安装质量，确保连接的牢固性。
3. 根据工程验收标准进行验收，确保工程质量符合要求。
七、工程进度安排1. 钢筋直螺纹的施工应根据工程进度安排，确保施工顺利进行。
2. 施工过程中，应及时与其他施工工序进行协调，避免影响整体进度。
八、工程验收标准1. 钢筋直螺纹的验收应符合相关标准和规范要求。
2. 检查螺纹加工的精度和质量，确保符合设计要求。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹连接技术在建筑工程中起着至关重要的作用，是确保建筑结构牢固稳定的关键环节。
在进行钢筋直螺纹工程时，必须进行技术交底，确保施工人员对工程要求和操作流程有清晰的认识和理解。
本文将详细介绍钢筋直螺纹工程技术交底的内容和要点。
一、工程要求1.1 确定螺纹连接的规格和要求：根据设计图纸和相关规范要求，确定螺纹连接的直径、长度、螺距等参数。
1.2 确认螺纹连接的扭矩和预紧力：根据设计要求和材料性能，确定螺纹连接需要施加的扭矩和预紧力。
1.3 检查螺纹连接的质量要求：对螺纹连接的表面质量、螺纹牙型、螺纹间的平行度等进行检查，确保符合相关标准要求。
二、操作流程2.1 准备工作：清理螺纹连接部位的杂物和锈蚀，确保螺纹连接能够完全嵌入。
2.2 进行螺纹连接：根据规范要求，使用专用的螺纹连接设备进行连接，确保连接的准确性和牢固性。
2.3 检查连接质量：在连接完成后，进行质量检查，包括扭矩、预紧力和连接质量等方面，确保连接符合要求。
三、安全注意事项3.1 确保操作人员具备相关技术培训和证书：只有经过专业培训并持有相关证书的人员才能进行钢筋直螺纹连接工作。
3.2 使用个人防护装备：操作人员在进行螺纹连接工作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，确保安全。
3.3 遵守操作规程和安全标准：在进行螺纹连接工作时，必须严格按照操作规程和安全标准操作，避免发生意外事故。
四、质量验收标准4.1 外观检查：对螺纹连接的外观进行检查，包括表面平整度、螺纹间的平行度等。
4.2 尺寸检查：对螺纹连接的直径、长度等尺寸进行检查，确保符合设计要求。
4.3 力学性能检测：对螺纹连接的扭矩、预紧力等力学性能进行检测，确保连接牢固可靠。
五、技术交底记录5.1 编制技术交底记录表：在进行钢筋直螺纹工程技术交底时，必须编制详细的技术交底记录表，记录工程要求、操作流程、安全注意事项、质量验收标准等内容。
5.2 签字确认：技术交底记录表必须由相关人员认真阅读并签字确认，确保每个操作人员都对工程要求和操作流程有清晰的认识。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底标题：钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是建筑工程中常用的连接材料，其技术交底是确保施工质量和工程安全的重要环节。
本文将详细介绍钢筋直螺纹工程技术交底的内容和要点。
一、施工前准备1.1 确认设计要求：施工前应仔细查阅设计图纸和相关规范，了解钢筋直螺纹的要求和规格。
1.2 准备材料设备：准备好所需的钢筋、螺纹机、螺纹刀等设备，并确保设备运转正常。
1.3 安全措施：提前制定安全计划，确保施工现场安全，并对施工人员进行安全培训和指导。
二、螺纹加工2.1 钢筋准备：将需要加工的钢筋进行清洁和检查，确保表面无油污和杂质。
2.2 螺纹加工：使用螺纹机对钢筋进行螺纹加工，确保螺纹规格符合设计要求。
2.3 质量检验：对加工后的钢筋进行质量检验，包括螺纹规格、螺纹深度等指标的检测。
三、安装验收3.1 钢筋连接：将加工好的钢筋进行连接，确保连接牢固并符合设计要求。
3.2 钢筋定位：按照设计要求将钢筋定位到指定位置，确保结构的稳定性和强度。
3.3 验收记录：对钢筋直螺纹的安装进行验收，并做好验收记录，保留备查。
四、施工注意事项4.1 施工环境：施工过程中应保持施工环境整洁，避免杂物干扰和安全隐患。
4.2 施工质量：严格按照设计要求和规范进行施工，确保钢筋直螺纹的质量和安全。
4.3 施工进度：合理安排施工进度，确保施工质量的同时保证工程进度。
五、技术交底与记录5.1 交底内容：在施工结束后，对钢筋直螺纹的施工过程和质量进行技术交底，包括施工要点和注意事项。
5.2 交底记录：做好技术交底记录，包括施工人员、施工时间、施工内容等，作为工程质量和安全的重要依据。
5.3 交底确认：施工单位负责人对技术交底内容进行确认，并签字盖章，确保工程质量和安全。
结语：钢筋直螺纹工程技术交底是保障工程质量和安全的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工和交底，才能确保工程的质量和安全。
希望本文的介绍能对相关从业人员有所帮助，提升工程施工质量和安全水平。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直罗纹工程技术交底一、任务背景钢筋直罗纹工程技术交底是为了确保钢筋直罗纹工程施工过程中的质量和安全，提高工程施工效率，减少施工风险。
本次技术交底的目的是详细介绍钢筋直罗纹工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等相关内容，确保施工人员能够正确理解并按照要求进行施工。
二、施工要求1. 钢筋直罗纹工程的施工必须符合相关国家标准和规范要求，包括但不限于《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
2. 施工前必须进行充分的准备工作，包括检查施工材料的质量、数量是否满足要求，检查施工设备的正常运转情况等。
3. 施工现场必须保持整洁，材料堆放有序，确保施工安全。
4. 施工人员必须具备相应的资质和技术能力，必须经过相关培训并持有有效证书。
三、工艺流程1. 钢筋直罗纹工程的施工流程包括以下几个步骤：a. 钢筋预处理：将采购回来的钢筋进行清理、修整，确保表面无锈蚀、无油污等。
b. 直罗纹加工：使用直罗纹机对钢筋进行直罗纹加工，确保加工质量符合要求。
c. 检验验收：对加工后的钢筋进行外观检查、尺寸检测等，确保质量合格。
d. 施工安装：按照设计要求将加工好的钢筋进行安装，确保位置准确、固定坚固。
e. 焊接处理：对需要进行焊接的钢筋进行处理，确保焊接质量符合要求。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
3. 施工设备必须经过检查和维护，确保正常运转，避免发生事故。
4. 施工过程中必须严格遵守相关操作规程，禁止违章操作。
5. 施工人员必须具备应急处理能力，能够迅速应对突发情况，确保施工安全。
五、数据示例以某钢筋直罗纹工程为例，施工过程中使用的钢筋直径为25mm，工程总长度为100m。
施工人员经过培训，持有相应的钢筋直罗纹工程施工证书。
施工现场设置了明显的安全警示标志，施工人员佩戴了符合要求的个人防护装备。
钢筋直螺纹连接技术交底
SG-006钢筋直螺纹连接技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、环通规、环止规、力矩扳手、普通扳手、管钳、丝头卡板等。
二、基本概况本工程拟采用直螺纹连接的钢筋规格如下：梁板直径≥22的钢筋，墙柱直径＞25的钢筋。
三、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
四、施工工艺1、工艺流程：确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（4）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
表4-1 滚压直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）≤16 18～20 22～25 28～32 36～40N ) 100 160 230 320 360 拧紧扭矩(m5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
钢筋直螺纹连接技术交底
6.1钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污,同时应注意遮盖。
6.2安装好的钢筋在浇筑混凝土前套好塑料帽保护或用塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。
7.安全文明施工及环保要求
7.1施工场地应整洁，宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。
7.2电源供应方便可靠，机床必须有效接地。
3.工艺流程
原材检测→钢筋下料→丝头加工→检验→连接套式装保护帽→连接→检验
4、操作要点
4.1丝头尺寸调定
4.1.1初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻线，而后锁紧行程调节板。
Ф40：丝头长度：45㎜完整丝扣圈数:≥16扣
5.2.4检测与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验,以一个班加工的丝头为一个验批次，随即抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该批进行全数检查。不合格的丝头应重新加工，并检验合格。
5.3接头检验
5.3.1外观检验，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣每端不大于2P。
2.技术要求
（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：
a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
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1)钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法。
2)连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋螺纹端头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合表1的规定。
技术负责人
交底人
接收人
表C1—3
技术交底记录
工程名称
XX市文博馆工程
分部工程
基础主体工程
分项工程名称
钢筋直螺纹
日期
2009年5月17日
交底内容：
剥肋完成后，再次扳动手柄，减速器向前移动到调整长度，胀刀推动左右拉环后移，刀体与胀刀环脱离后胀开，减速器继续向前进给，胀刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出，扳动进给手柄后退，减速器退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
4)操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。
5)钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的螺纹进行二次剥肋。
3)若采用剥肋滚轧普通螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚螺纹。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部切入钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5～10s，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。
(6)技术提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数。
⑺两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
三、施工工艺
技术负责人
交底人
接收人
表C1—3
技术交底记录
工程名称
XX市文博馆工程
分部工程
基础主体工程
分项工程名称
钢筋直螺纹
日期
2009年5月17日
交底内容：
1.钢筋螺纹加工
加工前检查 ，就位→(剥肋)滚轧螺纹→螺纹质量自检→带帽保护→螺纹质量抽检→存放待用
4)对已经检查拧紧的接头作出标记。连接完毕后，有锁母端外露有效螺纹长度（㎜）。
(6)一般规定
1)操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。
2)切断钢筋宜用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁采用气割方法。
3)加工螺纹时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工螺纹。
接头拧紧力矩（表1）
钢筋直径/mm
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力/（N·m）
100
200
250
280
320
350
3)当使用加锁母型钢筋螺纹端头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长螺纹端头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准螺纹端头靠紧，再将套筒拧到标准螺纹端头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。
2.钢筋连接
拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验
3.操作要点
⑴钢筋端面切割 钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，若非平直面将影响钢筋的有效螺纹长度。不得用气割下料。
⑵夹持钢筋:利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
4.钢筋滚压螺纹
1)加工螺纹时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
2)若采用直接滚轧普通螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚螺纹位置。刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝
技术负责人
交底人
接收人
1)设备必须停止转动，并已在最后端。
2)台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响螺纹长度。
3)挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则螺纹将过长。
4)不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
3.滚丝头方向 滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工左螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的螺纹形式是否一致。另外，普通螺纹与左螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
表C1—3
技术交底记录
工程名称
XX市文博馆工程
分部工程
基础主体工程
分项工程名称
钢筋直螺纹
日期
2009年5月17日
交底内容：
钢筋直螺纹技术交底
一、材料性能
1.钢筋:直径为16～40mm的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋，应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499—1998) 的要求，产品有产品质量证明书和现场复验报告。钢筋应平直、无损伤，其表面没有裂纹 、颗粒状或片状老锈。
作业条件:
⑴钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。
⑵钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或挠曲现象。
⑶钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。
⑷凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
⑸滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。
表C1—3
技术交底记录
工程名称
XX市文博馆工程
分部工程
基础主体工程
分项工程名称
钢筋直螺纹
日期
2009年5月17日
交底内容：
头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚螺纹，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出，扳动进给手柄后退，减速器退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
4)钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。
5)螺纹滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋螺纹的有效螺纹长度为1/2 套筒长度，其公差为+2P（P 为螺距）。对于加锁母型钢筋螺纹，在加锁母螺
2.钢套筒:原材料选用优质碳素结构钢，应符合国家现行标准《优质碳素结构钢》(GB/T699—1999)的要求，有供货单位提供的质量保证书。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的锈蚀。
二、施工工具与机具
钢筋直接滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳和砂轮切割机、钢直尺、夹具、钢丝刷、钢筋支架等。